JPS62164897A - 導電用複合ブスバ− - Google Patents
導電用複合ブスバ−Info
- Publication number
- JPS62164897A JPS62164897A JP61006072A JP607286A JPS62164897A JP S62164897 A JPS62164897 A JP S62164897A JP 61006072 A JP61006072 A JP 61006072A JP 607286 A JP607286 A JP 607286A JP S62164897 A JPS62164897 A JP S62164897A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- bus bar
- core material
- electric conduction
- clad
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
- B32B15/016—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic all layers being formed of aluminium or aluminium alloys
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、電気化学工業に於ける電解、めっき等の電極
への通電に使用する通電棒、所謂ブスバーに関する。
への通電に使用する通電棒、所謂ブスバーに関する。
（従来技術とその問題点）
一般にブスバーにはＡ１又はＡ１合金が使用されるが、
電解浴、めっき浴には塩素ガス、亜硫酸ガス等の腐食性
雰囲気が伴うので、耐食性に乏しい、＋１又はＡＮ合金
のブスバーは交換を頻繁に行う必要があった。
電解浴、めっき浴には塩素ガス、亜硫酸ガス等の腐食性
雰囲気が伴うので、耐食性に乏しい、＋１又はＡＮ合金
のブスバーは交換を頻繁に行う必要があった。
一方、Ｔｉ又はＴｉ合金は、耐食性に優れ、上記腐食性
雰囲気に対して長期の使用に耐えるが、電気伝導度が低
いため、電流密度を上げ、効率的な電解或いはめっきを
行うことができなかった。
雰囲気に対して長期の使用に耐えるが、電気伝導度が低
いため、電流密度を上げ、効率的な電解或いはめっきを
行うことができなかった。
近時、クラッド技術が進み、Ａ７！又はＡ１合金を、Ｔ
ｉ又はＴｉ合金でクラッドし、導電性に冨み且つ耐食性
にも優れた導電用複合ブスバーが開発されている。
ｉ又はＴｉ合金でクラッドし、導電性に冨み且つ耐食性
にも優れた導電用複合ブスバーが開発されている。
この導電用複合ブスバーは、熱間押出法、圧延法、引抜
き法、爆発圧着法等により製作されるが、最も量産性に
富み、しかも全周囲をＴｉ又はＴｉ合金で被覆すること
のできる熱間押出法によるものが工業的には有利である
。さらに芯材のＡＮ又はＡ１合金を電気伝導度の良い状
態で使うために４５０℃以上で焼鈍することが好ましい
。
き法、爆発圧着法等により製作されるが、最も量産性に
富み、しかも全周囲をＴｉ又はＴｉ合金で被覆すること
のできる熱間押出法によるものが工業的には有利である
。さらに芯材のＡＮ又はＡ１合金を電気伝導度の良い状
態で使うために４５０℃以上で焼鈍することが好ましい
。
然るに、Ｔｉ又はＴｉ合金は非常に反応性に冨み、特に
Ａ１又はＡ１合金とは熱間押出時の加熱温度、加工熱等
で容易に脆性のＡ’２ｚＴｉ、Ａ７！Ｔｉ、Ａ！Ｔｉ、
の金属間化合物を作る為、クラッド強度が弱く、押出後
の圧延加工、伸線加工、曲げ加工時にクラッド面での剥
離が生ずるという欠点があった。また生産性を落とし、
断面減少率を低くし、押出温度を低く抑えて金属間化合
物の生成を防ぐことはできるが、その後の圧延加工等の
加工後の歪取り焼鈍の際に金属間化合物が生成してしま
い、クラッド強度が劣下するという欠点があった。
Ａ１又はＡ１合金とは熱間押出時の加熱温度、加工熱等
で容易に脆性のＡ’２ｚＴｉ、Ａ７！Ｔｉ、Ａ！Ｔｉ、
の金属間化合物を作る為、クラッド強度が弱く、押出後
の圧延加工、伸線加工、曲げ加工時にクラッド面での剥
離が生ずるという欠点があった。また生産性を落とし、
断面減少率を低くし、押出温度を低く抑えて金属間化合
物の生成を防ぐことはできるが、その後の圧延加工等の
加工後の歪取り焼鈍の際に金属間化合物が生成してしま
い、クラッド強度が劣下するという欠点があった。
（発明の目的）
本発明は、上記欠点を解消すべくなされたものであり、
生産性を上げるために断面減少率を高くしてもクラッド
面で剥離が起こらず、その後加工の歪取り焼鈍を行って
もクラッド強度が劣下せず、複雑な形状にも加工できる
導電用複合ブスバーを提供することを目的とするもので
ある。
生産性を上げるために断面減少率を高くしてもクラッド
面で剥離が起こらず、その後加工の歪取り焼鈍を行って
もクラッド強度が劣下せず、複雑な形状にも加工できる
導電用複合ブスバーを提供することを目的とするもので
ある。
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決するための本発明の導電用複合ブスバ
ーは、Ａ１又はＡ１合金の芯材の外側に、中間層として
Ａｇ−Ｃｕ−３龍合金又はＡｇ−ＣＵ−Ａ１合金がクラ
ッドされ、さらにその外側にＴｉ又はＴｉ合金がクラッ
ドされて成るものである。
ーは、Ａ１又はＡ１合金の芯材の外側に、中間層として
Ａｇ−Ｃｕ−３龍合金又はＡｇ−ＣＵ−Ａ１合金がクラ
ッドされ、さらにその外側にＴｉ又はＴｉ合金がクラッ
ドされて成るものである。
本発明の４電用複合ブスバーは、製作時Ｔｉ又はＴｉ合
金／ Ａ ｇ −Ｃｕ −Ｓ ｎ又はＡｇＣｕ−Ａｆｉ
／Ａ／又はＡ１合金のビレットを熱間押出或いは押出後
の歪取り焼鈍、電気伝導度を上げるための焼鈍などの加
熱処理を行うので、Ａｇ Ｃｕ−３龍合金中のＳｎ或
いはＡｇ−Ｃｕ−Ａ１合金中のＡｌがＴｉ側に選択拡散
を起こし、しかも５ｎ−Ｔｉ或いはＡｊ！−Ｔｉは固溶
体を作り、延性があるため、クラッド強度が高くなる。
金／ Ａ ｇ −Ｃｕ −Ｓ ｎ又はＡｇＣｕ−Ａｆｉ
／Ａ／又はＡ１合金のビレットを熱間押出或いは押出後
の歪取り焼鈍、電気伝導度を上げるための焼鈍などの加
熱処理を行うので、Ａｇ Ｃｕ−３龍合金中のＳｎ或
いはＡｇ−Ｃｕ−Ａ１合金中のＡｌがＴｉ側に選択拡散
を起こし、しかも５ｎ−Ｔｉ或いはＡｊ！−Ｔｉは固溶
体を作り、延性があるため、クラッド強度が高くなる。
また残ったＡｇ又はＡｇ Ｃｕ合金は芯材の５Ａ１又
はＡ１合金とは展延性のある合金を作るため、芯材の／
ｌ又はＡ１合金側のクラッド強度も高くなる。
はＡ１合金とは展延性のある合金を作るため、芯材の／
ｌ又はＡ１合金側のクラッド強度も高くなる。
中間層のＡｇ−Ｃｕ−３龍合金又はＡｇ Ｃｕ−Ａ１
合金中のＡｇは、軟らかいので、加熱処理時の熱膨張差
に起因するサーマルショックを緩衝することができる。
合金中のＡｇは、軟らかいので、加熱処理時の熱膨張差
に起因するサーマルショックを緩衝することができる。
中間層のＡｇ−Ｃｕ−３龍合金又はＡｇ Ｃｕ−Ａ１
合金は、製作時どのような形で挿入しても良いが、Ｔｉ
又はＴｉバイブとＡｌ又はＡ１合金ビレットの中間に薄
板の形で挿入し、その後熱間押出工程により線材又は板
材の導電用複合ブスバーを作るのが一般的である。
合金は、製作時どのような形で挿入しても良いが、Ｔｉ
又はＴｉバイブとＡｌ又はＡ１合金ビレットの中間に薄
板の形で挿入し、その後熱間押出工程により線材又は板
材の導電用複合ブスバーを作るのが一般的である。
（実施例）
本発明の導電用複合ブスバーの実施例を従来例と共に説
明する。
明する。
先ず従来例について説明すると、外径１０４龍、内径９
２龍のＴｉバイブに外径９１韻のＡ１ビレットを挿入し
、封塞した後５５０℃で押出加工した。押出材は幅６０
鳳■、厚さ２０龍であった。その後５００℃で歪取り焼
鈍を行い、幅７０鰭、厚さ１０ｕ＋に圧延加工してブス
バーを作り、これを冷間で９０度曲げ試験を行った。
２龍のＴｉバイブに外径９１韻のＡ１ビレットを挿入し
、封塞した後５５０℃で押出加工した。押出材は幅６０
鳳■、厚さ２０龍であった。その後５００℃で歪取り焼
鈍を行い、幅７０鰭、厚さ１０ｕ＋に圧延加工してブス
バーを作り、これを冷間で９０度曲げ試験を行った。
次に実施例について説明すると、外径１０４龍、内径９
２龍Ｔ＋パイプに外径９１龍のＡｌビレットを挿入し、
このＴｉバイブとＡｇビレットとの間に厚さ０．１龍の
Ａ ｇ −Ｃｕ １０ｗｔ％−３龍２ｗｔ％合金の薄板
を挿入し、これらを封塞した後５５０℃で押出加工した
。押出材は幅６０１ｍ、厚さ２０龍であった。
２龍Ｔ＋パイプに外径９１龍のＡｌビレットを挿入し、
このＴｉバイブとＡｇビレットとの間に厚さ０．１龍の
Ａ ｇ −Ｃｕ １０ｗｔ％−３龍２ｗｔ％合金の薄板
を挿入し、これらを封塞した後５５０℃で押出加工した
。押出材は幅６０１ｍ、厚さ２０龍であった。
その後５００℃で歪取り焼鈍を行い、幅７０＋ｕｌ、Ｊ
￥さ１０１１に圧延加工してブスバーを作り、これを冷
間で９０度曲げ試験を行った。
￥さ１０１１に圧延加工してブスバーを作り、これを冷
間で９０度曲げ試験を行った。
上記従来例と実施例の圧延加工後のブスバーと曲げ試験
後のブスバーの断面を、金属Ｗ４微鏡で観察したところ
、下記の表に示すような結果が得られた。
後のブスバーの断面を、金属Ｗ４微鏡で観察したところ
、下記の表に示すような結果が得られた。
上記の表で判るように従来例のブスバーは、クラッド強
度の弱さに起因するエツジ剥離や曲げ試験後の外被材割
れ等が発生し、ブスバーとしては使用不可能であるが、
実施例のブスバーには剥離や割れはみられず、ブスバー
として十分使用できる。
度の弱さに起因するエツジ剥離や曲げ試験後の外被材割
れ等が発生し、ブスバーとしては使用不可能であるが、
実施例のブスバーには剥離や割れはみられず、ブスバー
として十分使用できる。
（発明の効果）
以上の説明で判るように本発明の導電用複合ブスバーは
、Ａｌ又はＡ１合金の芯材とＴｉ又はＴｉ合金の外被層
の間にＡｇ−Ｃｕ−３龍合金又はＡｇ−Ｃｕ −Ａ ｊ
！合金の中間層が介在されているので、４し Ａｌ又は合金の芯材とＴｉ又はＴｉ合金の外被層のクラ
ッド強度が極めて高く、複雑な形状に塑性加工すること
が可能であるという効果があり、しかも導電性、耐食性
を兼ね備えているので、従来の導電用複合ブスバーにと
って代わることのできる画期的なものと言える。
、Ａｌ又はＡ１合金の芯材とＴｉ又はＴｉ合金の外被層
の間にＡｇ−Ｃｕ−３龍合金又はＡｇ−Ｃｕ −Ａ ｊ
！合金の中間層が介在されているので、４し Ａｌ又は合金の芯材とＴｉ又はＴｉ合金の外被層のクラ
ッド強度が極めて高く、複雑な形状に塑性加工すること
が可能であるという効果があり、しかも導電性、耐食性
を兼ね備えているので、従来の導電用複合ブスバーにと
って代わることのできる画期的なものと言える。
Claims (1)
- Ａｌ又はＡｌ合金の芯材の外側に、中間層としてＡｇ−
Ｃｕ−Ｓｎ合金又はＡｌ−Ｃｕ−Ａｌ合金がクラッドさ
れ、さらにその外側にＴｉ又はＴｉ合金がクラッドされ
て成る導電用複合ブスバー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61006072A JPS62164897A (ja) | 1986-01-14 | 1986-01-14 | 導電用複合ブスバ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61006072A JPS62164897A (ja) | 1986-01-14 | 1986-01-14 | 導電用複合ブスバ− |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62164897A true JPS62164897A (ja) | 1987-07-21 |
Family
ID=11628370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61006072A Pending JPS62164897A (ja) | 1986-01-14 | 1986-01-14 | 導電用複合ブスバ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62164897A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100603021B1 (ko) | 2004-10-20 | 2006-07-24 | 한국과학기술연구원 | 은 코팅층이 첨가된 동-알루미늄 클래드 부스바 및 그제조방법 |
| US7222776B2 (en) | 1997-01-30 | 2007-05-29 | Ibiden Co., Ltd. | Printed wiring board and manufacturing method therefor |
| KR101041182B1 (ko) | 2009-10-09 | 2011-06-13 | 김택문 | 알루미늄 동 부스바 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 알루미늄 동 부스바 |
| US10475551B2 (en) | 2015-04-27 | 2019-11-12 | Ge Energy Power Conversion Technology Ltd | Electrical coupler, power converter, and method |
-
1986
- 1986-01-14 JP JP61006072A patent/JPS62164897A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7222776B2 (en) | 1997-01-30 | 2007-05-29 | Ibiden Co., Ltd. | Printed wiring board and manufacturing method therefor |
| KR100603021B1 (ko) | 2004-10-20 | 2006-07-24 | 한국과학기술연구원 | 은 코팅층이 첨가된 동-알루미늄 클래드 부스바 및 그제조방법 |
| KR101041182B1 (ko) | 2009-10-09 | 2011-06-13 | 김택문 | 알루미늄 동 부스바 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 알루미늄 동 부스바 |
| US10475551B2 (en) | 2015-04-27 | 2019-11-12 | Ge Energy Power Conversion Technology Ltd | Electrical coupler, power converter, and method |
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