JPH048105B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH048105B2 JPH048105B2 JP58107219A JP10721983A JPH048105B2 JP H048105 B2 JPH048105 B2 JP H048105B2 JP 58107219 A JP58107219 A JP 58107219A JP 10721983 A JP10721983 A JP 10721983A JP H048105 B2 JPH048105 B2 JP H048105B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fatty acid
- higher fatty
- metal salt
- dispersion
- reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Colloid Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Paper (AREA)
Description
本発明は高級脂肪酸金属塩の水性分散液の製造
方法に関する。さらに詳しくは、高級脂肪酸と
族金属の化合物をノニオン系界面活性剤の存在下
に水中で反応させ、さらに湿式分散、強制分散さ
せる工程に、少なくとも１種のグリコールを加え
ることを特徴とする高級脂肪酸金属塩の水性分散
液の製造方法に関する。 従来より高級脂肪酸金属塩は粉体或は水性分散
液の形でコート紙関係でフラワリング、ダステイ
ング防止、カラーコート液の粘度安定を目的とし
て使用されている。一方、各種建築材料、例えば
石膏製品、セメント製品、セメント板、硅カル
板、PC板又はパーテイクルボード板等の耐水剤
としても用いられている。 この様な各種用途で使用されている脂肪酸金属
塩は複分解法或は高温下での直接反応によつて得
られている。 従つて、水性分散液の製造に関しては多量の界
面活性剤を要し種々の欠点を有していた。 本発明者はこの様な欠点を改善すべく鋭意研究
を重ね、本発明に至り、ここにそれを提供せんと
するものである。 本発明は、 (a) 高級脂肪酸と族金属の化合物をノニオン系
界面活性剤の存在下水中で反応させ、 (b) その得られた高級脂肪酸金属塩を機械的に湿
式分散させ、 (c) 必要に応じて、アニオン系界面活性剤を加
え、 (d) (a)の反応前、(b)の分散前あるいは分散後又は
(c)の添加後のいずれかの時点で少なくとも１種
のグリコールを加え、 (e) メデイア型分散機、ロールミルあるいはピス
トン型高圧乳化機又はこれらを組合せてその金
属塩を強制分散させる、 ことにより得られる高級脂肪酸金属塩の水性分散
液の製造方法である。 本発明で用いる脂肪酸金属塩は遊離カルボキシ
ル基を含まない、従つて反応に用いる金属化合物
は脂肪酸に対して当モル以上用いる。 本発明で用いられる高級脂肪酸は飽和又は不飽
和脂肪酸で、例えばカプロン酸、カプリル酸、ラ
ウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステア
リン酸およびオレイン酸等からなる群より１種又
は２種以上選ばれる。 金属化合物としてはMO、Ｍ（ON）2又はMCl2
等で示され、式中ＭはMg、Ca又はBaのアルカ
リ土類金属及びZnの周期律表族の金属である。 次に、ノニオン系界面活性剤としては、ノニル
フエノール、オクチルフエノール、スチレン化フ
エノール、飽和・不飽和高級アルコール等のポリ
オキシエチレンエーテル又はポリオキシプロピレ
ンエーテル、又はポリオキシエチレン／プロピレ
ンエーテル等からなる群より１種又は２種以上で
用いられる。 又、アニオン系界面活性剤としては、ノニルフ
エノール、オクチルフエノール、スチレン化フエ
ノール等のスルホコハク酸の塩（Ｋ、Na、
NH4）又はこれらのポリオキシエチレン付加物
のスルホン酸塩等からなる群より１種又は２種以
上選ばれる。一方、グリコールとしてはエチレン
グリコール、ジエチレングリコール、プロピレン
グリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチ
レングリコールなどからなる群より１種又は２種
以上選ばれる。 本発明に使用される分散機とは、ロールミル、
ボールミル、メデイア型分散機、デイスパーミ
ル、コロイドミル、各種ミキサー、ピストン型高
圧乳化機が掲げられる。 以下、詳細は実施例をもつて説明するが、この
範囲に限定するものではない。 実施例 １ 温水451.1ｇ、消石灰59.4ｇ及びノニオン系界
面活性剤（ポリオキシエチレンエチルエーテル、
E.O付加14モル）10ｇを反応釜に仕込み系内の温
度を85℃に加温し、撹拌しながらステアリン酸
449.5ｇを加え反応を行なつた。反応終了後コロ
イドミルを用いて分散し、ジエチレングリコール
20ｇを加え、更にアニオン系界面活性剤（ポリオ
キシエチレンノニルフエノールのスルホン酸ソー
ダ）10ｇを添加した後、ボールミルにて１時間処
理し固形分50％の製品を得た。 実施例 ２ 温水570ｇと塩化マグネシウム61.5ｇ及びノニ
オン界面活性剤（ポリオキシエチレントリスチレ
ン化フエニルエーテル、E.O 付加７モル）16ｇ
を反応釜に仕込み90℃に加温した後、撹拌しなが
らステアリング酸353.6ｇを徐々に加え反応を行
なつた。反応終了後ポルエチレングリコール（
Ｗ＝2000）30ｇを加えコロイドミルを用いて分散
した後、系内の温度を60℃に冷却し、次いでアニ
オン系界面活性剤（トリスチレン化フエノールエ
トキシサルフエートNa塩）16ｇを添加し、然る
後、メデイア型分散機を用いて更に分散を行な
い、固形分50％の脂肪酸金属塩の水性分散液を得
た。 実施例 ３ 温水582.2ｇ、消石灰36.7ｇ及び塩化マグネシ
ウム12.11ｇ、ノニオン系界面活性剤（ポリオキ
シエチレンステアリルエーテルE.O15モル）18ｇ
とジプロピレングリコール15ｇを加え系内の温度
を90℃に加温した後、撹拌しながらステアリング
酸340.3ｇを徐々に加え反応を行なつた。反応終
了後TKミキサーを用いて分散した後、ピストン
型高圧乳化機を用いて300Kg／cm3の圧力で２回通
し急冷し、固形分40％の脂肪酸金属塩の水性分散
液を得た。 比較例 １ ジエチレングリコールを添加しなかつたことを
除いて実施例１を繰り返した。これにより、固形
分50％の製品を得た。 性能試験結果 ４−１ カラーコート用潤滑剤としての効果 塗料の調整 カオリン 70 部 重炭酸カルシウム 30 部 分散剤 0.1部 カゼイン 7.0部 アンモニア水 1.2部 ラテツクス（固型分） 16.0部 (A) 潤滑剤：(A)に対して固型分換算1.0％水を加え
て全固型分43％に調整 撹拌機：ケデイミル使用 カラーコート条件 原 紙：白板紙（315ｇ／m2） 塗工量：15ｇ／m2） 塗工方法：バーコーター 乾燥方法：風乾後ドラムドライヤーにて110℃
−30″ カラーコート液の経日の粘度変化並びにドラム
ドライヤーの汚れの状態を判定
方法に関する。さらに詳しくは、高級脂肪酸と
族金属の化合物をノニオン系界面活性剤の存在下
に水中で反応させ、さらに湿式分散、強制分散さ
せる工程に、少なくとも１種のグリコールを加え
ることを特徴とする高級脂肪酸金属塩の水性分散
液の製造方法に関する。 従来より高級脂肪酸金属塩は粉体或は水性分散
液の形でコート紙関係でフラワリング、ダステイ
ング防止、カラーコート液の粘度安定を目的とし
て使用されている。一方、各種建築材料、例えば
石膏製品、セメント製品、セメント板、硅カル
板、PC板又はパーテイクルボード板等の耐水剤
としても用いられている。 この様な各種用途で使用されている脂肪酸金属
塩は複分解法或は高温下での直接反応によつて得
られている。 従つて、水性分散液の製造に関しては多量の界
面活性剤を要し種々の欠点を有していた。 本発明者はこの様な欠点を改善すべく鋭意研究
を重ね、本発明に至り、ここにそれを提供せんと
するものである。 本発明は、 (a) 高級脂肪酸と族金属の化合物をノニオン系
界面活性剤の存在下水中で反応させ、 (b) その得られた高級脂肪酸金属塩を機械的に湿
式分散させ、 (c) 必要に応じて、アニオン系界面活性剤を加
え、 (d) (a)の反応前、(b)の分散前あるいは分散後又は
(c)の添加後のいずれかの時点で少なくとも１種
のグリコールを加え、 (e) メデイア型分散機、ロールミルあるいはピス
トン型高圧乳化機又はこれらを組合せてその金
属塩を強制分散させる、 ことにより得られる高級脂肪酸金属塩の水性分散
液の製造方法である。 本発明で用いる脂肪酸金属塩は遊離カルボキシ
ル基を含まない、従つて反応に用いる金属化合物
は脂肪酸に対して当モル以上用いる。 本発明で用いられる高級脂肪酸は飽和又は不飽
和脂肪酸で、例えばカプロン酸、カプリル酸、ラ
ウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステア
リン酸およびオレイン酸等からなる群より１種又
は２種以上選ばれる。 金属化合物としてはMO、Ｍ（ON）2又はMCl2
等で示され、式中ＭはMg、Ca又はBaのアルカ
リ土類金属及びZnの周期律表族の金属である。 次に、ノニオン系界面活性剤としては、ノニル
フエノール、オクチルフエノール、スチレン化フ
エノール、飽和・不飽和高級アルコール等のポリ
オキシエチレンエーテル又はポリオキシプロピレ
ンエーテル、又はポリオキシエチレン／プロピレ
ンエーテル等からなる群より１種又は２種以上で
用いられる。 又、アニオン系界面活性剤としては、ノニルフ
エノール、オクチルフエノール、スチレン化フエ
ノール等のスルホコハク酸の塩（Ｋ、Na、
NH4）又はこれらのポリオキシエチレン付加物
のスルホン酸塩等からなる群より１種又は２種以
上選ばれる。一方、グリコールとしてはエチレン
グリコール、ジエチレングリコール、プロピレン
グリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチ
レングリコールなどからなる群より１種又は２種
以上選ばれる。 本発明に使用される分散機とは、ロールミル、
ボールミル、メデイア型分散機、デイスパーミ
ル、コロイドミル、各種ミキサー、ピストン型高
圧乳化機が掲げられる。 以下、詳細は実施例をもつて説明するが、この
範囲に限定するものではない。 実施例 １ 温水451.1ｇ、消石灰59.4ｇ及びノニオン系界
面活性剤（ポリオキシエチレンエチルエーテル、
E.O付加14モル）10ｇを反応釜に仕込み系内の温
度を85℃に加温し、撹拌しながらステアリン酸
449.5ｇを加え反応を行なつた。反応終了後コロ
イドミルを用いて分散し、ジエチレングリコール
20ｇを加え、更にアニオン系界面活性剤（ポリオ
キシエチレンノニルフエノールのスルホン酸ソー
ダ）10ｇを添加した後、ボールミルにて１時間処
理し固形分50％の製品を得た。 実施例 ２ 温水570ｇと塩化マグネシウム61.5ｇ及びノニ
オン界面活性剤（ポリオキシエチレントリスチレ
ン化フエニルエーテル、E.O 付加７モル）16ｇ
を反応釜に仕込み90℃に加温した後、撹拌しなが
らステアリング酸353.6ｇを徐々に加え反応を行
なつた。反応終了後ポルエチレングリコール（
Ｗ＝2000）30ｇを加えコロイドミルを用いて分散
した後、系内の温度を60℃に冷却し、次いでアニ
オン系界面活性剤（トリスチレン化フエノールエ
トキシサルフエートNa塩）16ｇを添加し、然る
後、メデイア型分散機を用いて更に分散を行な
い、固形分50％の脂肪酸金属塩の水性分散液を得
た。 実施例 ３ 温水582.2ｇ、消石灰36.7ｇ及び塩化マグネシ
ウム12.11ｇ、ノニオン系界面活性剤（ポリオキ
シエチレンステアリルエーテルE.O15モル）18ｇ
とジプロピレングリコール15ｇを加え系内の温度
を90℃に加温した後、撹拌しながらステアリング
酸340.3ｇを徐々に加え反応を行なつた。反応終
了後TKミキサーを用いて分散した後、ピストン
型高圧乳化機を用いて300Kg／cm3の圧力で２回通
し急冷し、固形分40％の脂肪酸金属塩の水性分散
液を得た。 比較例 １ ジエチレングリコールを添加しなかつたことを
除いて実施例１を繰り返した。これにより、固形
分50％の製品を得た。 性能試験結果 ４−１ カラーコート用潤滑剤としての効果 塗料の調整 カオリン 70 部 重炭酸カルシウム 30 部 分散剤 0.1部 カゼイン 7.0部 アンモニア水 1.2部 ラテツクス（固型分） 16.0部 (A) 潤滑剤：(A)に対して固型分換算1.0％水を加え
て全固型分43％に調整 撹拌機：ケデイミル使用 カラーコート条件 原 紙：白板紙（315ｇ／m2） 塗工量：15ｇ／m2） 塗工方法：バーコーター 乾燥方法：風乾後ドラムドライヤーにて110℃
−30″ カラーコート液の経日の粘度変化並びにドラム
ドライヤーの汚れの状態を判定
【表】
加重10Kgで10分間処理し、150メツシユ金網で
濾過し、残渣量（対製品）を求めた。数値（％）
が小さいほど良好であることを示す。 本発明の効果は次の通りである。グリコール類
を添加することにより、カラー液の粘度を安定化
させ、製品の機械的安定性が向上し、塗工紙の平
滑度が向上する等の優れた特徴を有するものであ
る。
濾過し、残渣量（対製品）を求めた。数値（％）
が小さいほど良好であることを示す。 本発明の効果は次の通りである。グリコール類
を添加することにより、カラー液の粘度を安定化
させ、製品の機械的安定性が向上し、塗工紙の平
滑度が向上する等の優れた特徴を有するものであ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ (a) 高級脂肪酸と族金属の化合物をノニオ
ン系界面活性剤の存在下水中で反応させ、 (b) その得られた高級脂肪酸金属塩を機械的に湿
式分散させ、 (c) (a)の反応前、(b)の分散前あるいは分散後のい
ずれかの時点で少なくとも１種のグリコールを
加え、 (d) メデイア型分散機、ロールミルあるいはピス
トン型高圧乳化機又はこれらを組み合わせてそ
の金属塩を強制分散させる、 ことより得られる高級脂肪酸金属塩の水性分散液
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58107219A JPS59230632A (ja) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | 高級脂肪酸金属塩の水性分散液の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58107219A JPS59230632A (ja) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | 高級脂肪酸金属塩の水性分散液の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59230632A JPS59230632A (ja) | 1984-12-25 |
| JPH048105B2 true JPH048105B2 (ja) | 1992-02-14 |
Family
ID=14453505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58107219A Granted JPS59230632A (ja) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | 高級脂肪酸金属塩の水性分散液の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59230632A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU619007B2 (en) * | 1988-05-20 | 1992-01-16 | Somar Corporation | Paper coating composition |
| JP4709957B2 (ja) * | 2004-11-10 | 2011-06-29 | サンノプコ株式会社 | 潤滑剤用金属石けん組成物 |
| WO2015104027A1 (fr) * | 2014-01-08 | 2015-07-16 | Zemoura Adel | Méthode de fabrication du savon liquide métallique multipolaire |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5777642A (en) * | 1980-10-31 | 1982-05-15 | Kindai Kagaku Kogyo Kk | Preparation for aqueous dispersion of metallic salt of higher fatty acid |
-
1983
- 1983-06-15 JP JP58107219A patent/JPS59230632A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59230632A (ja) | 1984-12-25 |
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