JPH04811B2 - - Google Patents

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JPH04811B2
JPH04811B2 JP62125614A JP12561487A JPH04811B2 JP H04811 B2 JPH04811 B2 JP H04811B2 JP 62125614 A JP62125614 A JP 62125614A JP 12561487 A JP12561487 A JP 12561487A JP H04811 B2 JPH04811 B2 JP H04811B2
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JP
Japan
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mold
expanded polystyrene
foam
polyurethane foam
collection container
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Barumitsusu Misheru
Morinari Joruju
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ROTO FUREERU SA
Original Assignee
ROTO FUREERU SA
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Publication date
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Publication of JPH04811B2 publication Critical patent/JPH04811B2/ja
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C44/0469—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities by having different chemical compositions in different places, e.g. having different concentrations of foaming agent, feeding one composition after the other provided with physical separators between the different materials, e.g. separating layers, mould walls
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
    • A47C27/14—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
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  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ポリウレタンフオーム成形品の分野
に係り、異なる可撓性を有する複数のゾーンを含
むポリウレタンフオーム成形スタツフイングの製
造方法を目的とする。
現在、イソシアネート、ポリオール、活性剤、
触媒及び水の混合物を型に注入することにより発
泡混合物を形成することが知られており、この混
合物は金型内で膨張し、金型内で重合後、可撓性
ポリウレタンフオーム可撓性スタツフイングを構
成し得る。
この金型のスタツフイングは全点で等しい可撓
性を有しているが、多くの場合、例えば背中を支
えるゾーンに対応するシートの中央部の可撓性ゾ
ーン、支持ゾーンに対応するシートの側部のより
堅いゾーン等の各種の可撓性ゾーンを有している
ことが望ましい。
そこで、同時に膨張する２種類の発泡混合物、
即ち中央部の可撓性品質を有する発泡混合物と、
側部部の堅い品質を有する発泡混合物とを同時に
金型に注入し、得られるクツシヨンが可撓性の中
央部と堅い側部とを有するように構成することが
考えられた。
しかしながら、可撓性ゾーンを良好に画成する
ためには、十分に膨張する以前に発泡混合物が混
合しないように金型の底部に固定された数センチ
メートルの高さを有する金属仕切りにより、金型
を各鋳造ゾーン毎に区分することが不可欠であ
る。
従つて、一たん製造後、スタツフイングの表面
にはこれらの仕切りの厚さ及び深さに対応する好
ましくない成形亀裂が形成される。
更に、堅いゾーンは支持面には望ましいとして
も、着座面としては快適とはいえず、現状の製造
方法ではこれらの堅いフオーム部分を所定の厚さ
の可撓成フオームで覆うことができない。
更に、多くの場合は異なる可撓性を有するゾー
ンを積み重ねることが望まれるのであるが、現状
の製造方法ではこれらのゾーンを並置することし
かできない。
本発明の目的は、これらの欠点を解消すること
にある。
実際に本発明の目的は、異なる可撓性を有する
並置及び／又は積み重ねられた複数のゾーンを有
するポリウレタンフオーム成形スタツフイングの
製造方法を提供することにあり、該方法は発泡ポ
リスチレンから成る１又は複数の収集容器及び／
又は１又は複数の仕切りを配置することにより金
型を区分し、仕切りと金型との壁及び／又は収集
容器の壁により画成された容積の１つの夫々異な
る可撓性を有する各ポリウレタン発泡混合物を同
時に注入し、金型を被覆し、ポリウレタンフオー
ムの重合のみならず発泡ポリスチレの収縮を得る
べく、ポリウレタンフオームを充填した金型を外
部熱源及び／又はフオームの発熱反応からもたら
される温度下におくことから成り、この温度での
収縮は、発泡ポリスチレンが、同時に注入された
異なる可撓性を有するポリウレタンフオームを相
互に一体化させる剤として機能する稠密且つ可撓
性の材料の薄い層に転化するように行なわれる。
本発明は、添付図面を参考に非限定的な好適具
体例に関する以下の説明から更によく理解されよ
う。
具体例 本発明によると、製造方法は、発泡ポリスチレ
ンから成る１又は複数の収集容器２及び／又は１
又は仕切り３を金型に配置することにより金型１
を区分し、仕切り３と金型１との壁及び／又は収
集容器２の壁により画成された容積の１つに夫々
異なる可撓性を有する各ポリウレタン発泡混合物
を同時に注入し、金型１を被覆し、ポリウレタン
フオームの重合のみならず発泡ポリスチレンの収
縮を得るべく、ポリウレタンフオームの充填した
金型１を外部熱源及び／又はフオームの発熱反応
からもたらされる温度下におくことから成り、こ
の温度Ｔでの収縮は、発泡ポリスチレンが、同時
に注入された異なる可撓性のポリウレタンフオー
ムを相互に一体化する剤として機能する稠密且つ
可撓性の材料の薄い層６に転化するように行なわ
れる。
発泡ポリスチレンの収縮による転化は、発泡ポ
リスチレンを約120〜180秒間80℃〜130℃の収縮
温度、好ましくは150秒間100℃にするように、ポ
リウレタンフオームを充填した金型を外部熱源及
び／又はフオームの発熱反応からもたらされる温
度下におくことにより得られる。
本発明の一特徴によると、密度８〜20ｇ／ｄ
m3、好ましくは15ｇ／ｄm3、厚さ１〜４mm、好ま
しくは２mmの発泡ポリスチレンプレート４を70℃
〜150℃の温度Ｔで収縮させ、重合相の間に発泡
ポリスチレンが同時に注入された異なる可撓性の
ポリウレタンフオームを相互に一体化させる剤と
して機能する微細、稠密且つ可撓性の材料層６に
転化するように、該プレートから仕切り３及び／
又は収集容器２を加工する。
従つてこの方法は、発泡ポリスチレンプレート
４を例えば加圧下に切断又は加工し、仕切り３及
び／又は収集容器２を形成するように金型１の内
側にプレートを配置し、サポート、溝又はクリツ
プのような既知の任意手段によりプレートを金型
１の内側に保持し、夫々仕切り３と金型１との壁
及び／又は収集容器２の壁により画成される容積
の１つに、異なる可撓性を有する各ポリウレタン
発泡混合物を同時に注入し、金型１を被覆し、ポ
リウレタンフオームの重合のみならず発泡ポリス
チレンの収縮を得るべく、ポリウレタンフオーム
を充填した金型１を外部熱源及び／又はフオーム
の発熱反応からもたらされる温度Ｔ下におくこと
から成り、この温度Ｔでの収縮は、発泡ポリスチ
レンが同時に注入された異なる可撓性を有するポ
リウレタンフオームを相互に一体化させる剤とし
て機能する稠密且つ可撓性の薄い材料層６に転化
するように行なわれる。
各可撓性ゾーンを構成しているポリウレタンフ
オームの一体化は、切断以前又は以後に凝集力を
強化する各フオーム間の定着点を構成する直径
0.5〜２mm程度のオリフイス５をプレート４に形
成することにより、更に改良され得る。
本発明の別の特徴によると、発泡ポリスチレン
プレートは、約0.6〜1.8秒間、好ましくは1.2秒間
100℃〜140℃、好ましくは130℃の温度ｔに加熱
された２つの滑らかな金属プレート又は２つのカ
レンダーローラーの間に置くことにより熱表面処
理により予め処理され、この２つの熱プレート又
はローラーとの接触によるプレートの熱表面処理
は、各発泡ポリスチレンプレートの上下表面の研
摩と、各プレートを構成している発泡ポリスチレ
ン球の部分的収縮とをもたらし、従つて球相互の
付着点の表面積が減少し、更には球の収縮後の結
果として部分的分離が生じる場所に多数の小さい
孔が形成される。
更に、本発明によると発泡ポリスチレン球が部
分的に収縮すると共に部分的に分離するので、処
理前の比較的砕け易いプレート全体は可撓性、屈
曲性になり、従つて小さい収集容器２又は２′を
構成するように成形することさえ可能になる。
更に、本発明によると、発泡ポリスチレンプレ
ートの表面を研摩するので、金型１内に注入され
たポリウレタン発泡混合物は、発泡ポリスチレン
仕切り３又は収集容器２，２′に沿つて自由に滑
動することにより膨張することができ、そのため
これらの仕切り３又は収集容器２，２′と接触す
る完全に良好なポリウレタンフオームを得ること
ができ、従つて余分な気泡、亀裂、裂傷が生じな
くなる。
方法の第１の変形例では、分離用の２つの収集
容器２を形成するように、ポリウレタンフオーム
プレート４を切断又は加工する（第２図及び第３
図）。
次にこれらの容器を金型１の側部１及び１″に
配置し、例えば金型１に固定されたサポート７に
より所定位置に保持する。次に２種類のポリウレ
タン発泡混合物を注入し、１つの注入ヘツド８か
ら金型１の中央部に可撓性発泡混合物を注入し、
２つの注入ヘツド９からポリスチレンフオーム収
集容器２に可撓性の低い発泡混合物を注入する
（第１図）。
これらの各発泡混合物物を注入後、金型をカバ
ーで覆い、ポリウレタンフオーム自体の発熱反応
のみを使用するかあるいは更に金型１を例えば炉
に配置することにより、フオーム及び発泡ポリス
チレンを約100℃の温度にする。重合相に含まれ
る150秒の期間に、ポリスチレンフオームの収集
容器２は部分的に収縮し、この収縮の結果、ポリ
スチレンフオームは各品質のフオームを一体化さ
せる剤として機能する稠密材料の薄い層６に転化
する。
第４図は、金型から出したシートのスタツフイ
ングの断面図を示している。クツシヨンの側部１
０は堅いフオームから成り、各ポリウレタンフオ
ームを一体化させる剤として機能する稠密材料の
薄い層６により可撓性フオームクツシヨンの中央
部１１から分離されている。
本発明によると、ポリスチレンフオームの分離
用収集容器２が配置されているため、可撓性フオ
ームは堅いフオームの側部１０を覆い、こうして
すぐれた着座時の快適さを確保することができ
る。
第５図及び第６図に示すように、本発明では発
泡ポリスチレンプレートの熱表面処理の結果とし
て可撓性及び変形性を利用して該プレートから収
集容器２′を製造できるようにすることにより、
収集容器２′を経済的に製造することが可能であ
る。
この変形例によると、一たん予め熱的に表面処
理後、ポリスチレンプレート４′は仕切り３及
び／又は収集容器２′を形成するように金型１の
内側に配置及び固定され、収集容器２′の形状は
特に金型１の蝶着壁１３により解放される開口１
２にプレート４′を配置することにより得られ、
壁１３を閉じることによりプレート４′は開口１
２の下部形状と合致するように固定及び位置決め
され、こうして各プレート４′に収集容器２の形
状が与えられる。また、特に金型１のカバーの内
側に配置されたつめにより金型１に注入されるポ
リウレタンフオームの内部形状を与えるように、
各収集容器２，２′に逆波形を付与することも可
能である（第６図）。
第７図は、こうして得られたクツシヨンに臀部
１６を収容した場合の内部構造を示している。
例えばスポーツ車のシートのようにスタツフイ
ングの側部１０が着座時の快適さを欠く堅いフオ
ームから成ることが望まれる場合には、所望の寸
法に加工され且つ例えばクリツプ７′により固定
された発泡ポリスチレン仕切り３を介して金型１
を区分する。同様にポリウレタンフオームの各発
泡混合物を注入し、次に金型１をカバーで覆つた
後、上述のように重合を行う（第８図）。
第９図は、金型１から出したシートスタツフイ
ングの製造方法の変形例を示しており、クツシヨ
ンの中央部１１の可撓性フオームは同様に、各ポ
リウレタンフオームを一体化させる剤として機能
する稠密材料の薄い層６によりクツシヨン７′の
側部１０の堅いフオームから分離されている。
第１０図は、金型から出した背もさせのスタツ
フイングを示しており、可撓性ポリウレタンフオ
ームは背もたせの中央部１１′と側部１０′の前部
とを構成しており、堅いフオームは、背もたせの
側部１０′の後部を構成しており、側部１０′の前
部及び後部は、各ポリウレタンフオームを一体化
させる剤として機能する稠密材料の薄い層６によ
り分離されている。
この変形例は、ポリスチレンフオームの収集容
器を金型の側壁の高部ゾーンに配置することによ
り得られる。従つて、金型の底部に注入された可
撓性フオームは障壁を形成しているポリスチレン
フオームの収集容器の高さまでしか膨張すること
ができなかつたが、一方、ポリスチレンフオーム
の収集容器に注入された堅いフオームは金型の上
部に膨張した。
この変形例は、異なる可撓性を有する２つのゾ
ーンが積み重ねられているポリウレタンフオーム
のスタツフイングの成形を示している。
当然のことながら、第４図、第９図及び第１０
図に示したスタツフイングは、ポリウレタンフオ
ームスタツフイングの非限定的な例に過ぎず、本
発明の目的は、支持及び安楽性の必要性に応える
あらゆる組み合わせを実現できるように、好まし
くない亀裂が全くない完全に一体化された完ぺき
な幾何学的形状を有する２又は数個の可撓性ゾー
ンを備えるあらゆるスタツフイングを提供するこ
とにある。
当然のことながら、本発明は以上に説明し添付
図面に示した具体例を限定されるものではない。
本発明の保護範囲から逸脱することなく、特に各
種の要素の構成に関してあるいは同等の技術に置
き換えることで種々の変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の製造方法に従つてポリウレ
タンフオーム混合物を注入している状態における
２つの収集容器を備える開放金型の斜視断面図、
第２図は本発明の製造方法に従つて切断されたプ
レートの斜視図、第３図は本発明の方法に従つて
製造された収集容器の斜視図、第４図は本発明の
方法に従つて製造されたシートのスタツフイング
の断面図、第５図は収集容器に形状を与える変形
方法に従つて発泡ポリスチレンプレートを配置す
る状態における開放金型の斜視図、第６図は金型
のカバーがつめを備えている第５図のＡ−Ａ線に
おける密閉金型の正面断面図、第７図はこうして
得られたシートのスタツフイングに臀部を収容し
た状態を示す断面図、第８図は本発明の製造方法
に従つてポリウレタンフオーム混合物を注入して
いる状態における２つの仕切りを備える開放金型
の斜視断面図、第９図は本発明の方法に従つて製
造されたシートのスタツフイングの変形例の断面
図、第１０図は本発明の方法に従つて製造された
背もたせのスタツフイングの断面図である。 １，１′……金型、２，２′……収集容器、３…
…仕切り、４，４′……プレート、５……オリフ
イス、６……微細材料層、７……サポート、８，
９……注入ヘツド、１２……開口、１３……壁、
１４……逆波形、１５……つめ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 異なる可撓性を有する並置及び／又は積み重
    ねられた複数のゾーンを備えるポリウレタンフオ
    ーム成形スタツフイングの製造方法であつて、発
    泡ポリスチレンから成る１又は複数の収集容器２
    及び／又は１又は複数の仕切り３を配置すること
    により金型１を区分し、仕切り３とを金型１との
    壁及び／又は収集容器２の壁により画成された容
    積の１つの夫々に異なる可撓性を有する各ポリウ
    レタン発泡混合物を同時に注入し、金型１を被覆
    し、ポリウレタンフオームの重合のみならず発泡
    ポリスチレンの収縮を得るべく、ポリウレタンフ
    オームを充填した金型１を外部熱源及び／又はフ
    オームの発熱反応からもたらされる温度下におく
    ことから成り、この温度Ｔでの収縮は、発泡ポリ
    スチレンが、同時に注入された異なる可撓性を有
    するポリウレタンフオームを相互に一体化させる
    剤として機能する稠密且つ可撓性の材料の薄い層
    ６に転化するように行なわれることを特徴とする
    方法。 ２ 発泡ポリスチレンの収縮による転化は、発泡
    ポリスチレンを約120〜180秒間80℃〜130℃の収
    縮温度、好ましくは150秒間100℃にするように、
    ポリウレタンフオームを充填した金型１を外部熱
    源及び／又はフオームの発熱反応からもたらされ
    る温度Ｔ下におくことにより得られることを特徴
    とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３ 密度８〜20ｇ／ｄm3、好ましくは15ｇ／ｄ
    m3、厚さ１〜４mm、好ましくは２mmの発泡ポリス
    チレンプレート４で仕切り３及び／又は収集容器
    ２を形成し、重合段階の間に発泡ポリスチレンが
    同時に注入された異なる可撓性を有するポリウレ
    タンフオームを相互に一体化させる剤として機能
    する稠密且つ可撓性の薄い材料層６に転化するよ
    うに、該プレートを70℃〜150℃の温度Ｔで収縮
    させることを特徴とする特許請求の範囲第１項又
    は第２項に記載の方法。 ４ フオームの接着力を強化する定着点を介して
    フオームの一体化を助長するべく、成形以前又は
    以後に直径0.5〜２mmの大きさのオリフイス５を
    プレート４に形成することを特徴とする特許請求
    の範囲第１項から第３項のいずれかに記載の方
    法。 ５ 発泡ポリスチレンプレートは、約0.6〜1.8秒
    間、好ましくは1.2秒間100℃〜140℃、好ましく
    は130℃の温度Ｔに加熱された２つの滑らかな金
    属プレート又は２つのカレンダーローラーの間に
    置くことにより熱表面処理により予め処理され、
    この２つの熱プレート又はローラーとの接触によ
    るプレートの熱表面処理は、各発泡ポリスチレン
    プレートの上下表面の研摩と、各プレートを構成
    している発泡ポリスチレン球の部分的収縮とをも
    たらし、従つて球相互の付着点の表面積が減少
    し、更には球の収縮後の結果として部分的分離が
    生じる場所に多数の小さい孔が形成されるように
    実施されることを特徴とする特許請求の範囲第１
    項から第４項のいずれかに記載の方法。 ６ 一たん予め熱的に表面処理後、ポリスチレン
    プレート４′は仕切り３及び／又は収集容器２′を
    形成するように金型１の内側に配置及び固定さ
    れ、収集容器２′の形状は特に金型１の蝶着壁１
    ３により解放される開口１２にプレート４′を配
    置することにより得られ、壁１３を閉じることに
    よりプレート４′は開口１２の下部形状と合致す
    るように固定及び位置決めされ、こうして各プレ
    ート４′に収集容器２′の形状が与えられることを
    特徴とする特許請求の範囲第５項に記載の方法。 ７ 特に金型１のカバーの内側に配置されたつめ
    １５を介して各収集容器２，２′に逆波形１４を
    付与して、金型１に注入されるポリウレタンフオ
    ームの内部形状を与えるようにすることを特徴と
    する特許請求の範囲第５項又は第６項に記載の方
    法。 ８ 発泡ポリスチレンから成る１又は複数の収集
    容器２及び／又は１又は複数の仕切り３を配置す
    ることにより金型１を区分し、仕切り３と金型１
    との壁及び／又は収集容器２の壁により画成され
    た容積の１つの夫々に異なる可撓性を有する各ポ
    リウレタン発泡混合物を同時に注入し、金型１を
    被覆し、ポリウレタンフオームの重合のみならず
    発泡ポリスチレンの収縮を得るべく、ポリウレタ
    ンフオームを充填した金型１を外部熱源及び／又
    はフオームの発熱反応からもたらされる温度下に
    おくことから成り、この温度Ｔでの収縮は、発泡
    ポリスチレンが、同時に注入された異なる可撓性
    を有するポリウレタンフオームを相互に一体化さ
    せる剤として機能する稠密且つ可撓性の材料の薄
    い層６に転化するように行なわれる異なる可撓性
    を有する並置及び／又は積み重ねられた複数のゾ
    ーンを備えるポリウレタンフオーム成形スタツフ
    イングの製造方法を適用することにより得られる
    異なる可撓性を有するポリウレタンフオームスタ
    ツフイングであつて、フオームが各ポリウレタン
    フオームを一体化させる剤として機能する稠密な
    材料の薄い層６により相互に連結されており、フ
    オームが並置及び／又は積み重ねられ得ることを
    特徴とするスタツフイング。
JP62125614A 1986-05-23 1987-05-22 異なる可撓性を有する複数のゾ−ンを備えるポリウレタンフオ−ム成形スタツフイングの製造方法及び該方法により製造されたスタツフイング Granted JPS6325008A (ja)

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