JPH0481220A - 押出成形の良否判定方法 - Google Patents
押出成形の良否判定方法Info
- Publication number
- JPH0481220A JPH0481220A JP19459190A JP19459190A JPH0481220A JP H0481220 A JPH0481220 A JP H0481220A JP 19459190 A JP19459190 A JP 19459190A JP 19459190 A JP19459190 A JP 19459190A JP H0481220 A JPH0481220 A JP H0481220A
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- Japan
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- puller
- extruded
- extruded material
- ram
- die
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はアルミ合金、その他の金属材料を押出成形する
ことにより長尺の製品を製造する方法に関するものであ
る。
ことにより長尺の製品を製造する方法に関するものであ
る。
［従来の技術］
今日、金属製長尺製品の製造には、多くの場合押出成形
が採用されている。
が採用されている。
この押出成形は、第１図に示す如く、コンテナ１５の前
面にダイス１８を位置させる様にプラテン１７を用いて
コンテナ１５にダイス１８を固定し、該コンテナ１５に
形成した空腔１８の内部にビレット３１と称する高温の
金属塊を挿入し、油圧等を用いた液圧シリンダ１１によ
り駆動されるラム１３をもって前記ビレット３１をダイ
ス１８に形成した透孔１８から押し出し、以てダイス１
８に形成した透孔１８の形状に応じた断面形状を有する
押出材３５を成形するものであり、この押出材３５は、
製品によっては数十ｍの長さに及ぶことが有り、この様
な長尺の押出材３５を成形する場合には、プラー２５と
称する補助装置のチャック２８により押出材３５の端部
３８をチャッキングし、押出材３５がダイス１８から押
し出される速度に同期した移動速度でプラー２５を移動
させることにより、端部３８をチャッキングされた押出
材３５をランアウトテーブル２１の上に引き出すことが
行なわれている（例えば特公昭５４−３７．０８２号）
。
面にダイス１８を位置させる様にプラテン１７を用いて
コンテナ１５にダイス１８を固定し、該コンテナ１５に
形成した空腔１８の内部にビレット３１と称する高温の
金属塊を挿入し、油圧等を用いた液圧シリンダ１１によ
り駆動されるラム１３をもって前記ビレット３１をダイ
ス１８に形成した透孔１８から押し出し、以てダイス１
８に形成した透孔１８の形状に応じた断面形状を有する
押出材３５を成形するものであり、この押出材３５は、
製品によっては数十ｍの長さに及ぶことが有り、この様
な長尺の押出材３５を成形する場合には、プラー２５と
称する補助装置のチャック２８により押出材３５の端部
３８をチャッキングし、押出材３５がダイス１８から押
し出される速度に同期した移動速度でプラー２５を移動
させることにより、端部３８をチャッキングされた押出
材３５をランアウトテーブル２１の上に引き出すことが
行なわれている（例えば特公昭５４−３７．０８２号）
。
ところで、押出成形に際しては、ダイス１８の摩耗や欠
けが発生することにより、所定の断面形状をした押出材
３５を成形することができなくなり、又、プラー２５に
よる引張り過ぎや引張り不足によって押出材３５に変形
等が生じることが有る。
けが発生することにより、所定の断面形状をした押出材
３５を成形することができなくなり、又、プラー２５に
よる引張り過ぎや引張り不足によって押出材３５に変形
等が生じることが有る。
この為、ラム１３の前進速度とダイス１８から押し出さ
れた押出材３５の速度とを検出し、コンテナ１５内に形
成した空腔１６の断面積とダイス１８に形成した透孔１
９の断面積との比により算出されるラム１３前進速度に
対する押出材３５の算出速度を求めておき、該算出速度
と前記押し出される押出材３５の検出速度とを比較する
ことにより、成形時の異常を検出する方法（例えば特公
平２−９．５２４号）やプラー２５の移動速度を押出材
３５の速度に同期させつつ一定の張力を押出材３５に加
える制御が採用されている（例えば特公昭５４−２５．
９０５号）。
れた押出材３５の速度とを検出し、コンテナ１５内に形
成した空腔１６の断面積とダイス１８に形成した透孔１
９の断面積との比により算出されるラム１３前進速度に
対する押出材３５の算出速度を求めておき、該算出速度
と前記押し出される押出材３５の検出速度とを比較する
ことにより、成形時の異常を検出する方法（例えば特公
平２−９．５２４号）やプラー２５の移動速度を押出材
３５の速度に同期させつつ一定の張力を押出材３５に加
える制御が採用されている（例えば特公昭５４−２５．
９０５号）。
［発明が解決しようとする課題］
前記押出材が押し出される速度とラムの移動速度との比
により製品の良否を判別する方法は、ダイスの異常を検
出するには適している方法であるも、適切な押出材の成
形には、ダイスが正常であることを前提とし、且つ、プ
ラーの移動制御が適確に行なわれ、プラーによる引張り
過ぎによって押出材の断面積減少や亀裂が発生したり、
又、引張り不足によって押出材に曲りや歪、更には傷が
発生したりすることが防止されていなければならず、ダ
イスの異常検出と併せ、プラーの作動制御が適切に行な
われたか否かを知ることが良品の成形に要求されること
になる。
により製品の良否を判別する方法は、ダイスの異常を検
出するには適している方法であるも、適切な押出材の成
形には、ダイスが正常であることを前提とし、且つ、プ
ラーの移動制御が適確に行なわれ、プラーによる引張り
過ぎによって押出材の断面積減少や亀裂が発生したり、
又、引張り不足によって押出材に曲りや歪、更には傷が
発生したりすることが防止されていなければならず、ダ
イスの異常検出と併せ、プラーの作動制御が適切に行な
われたか否かを知ることが良品の成形に要求されること
になる。
［課題を解決するための手段］
本発明は、ラムによってダイスからビレットを押し出す
と共に、押出材をプラーにて引き出す押出成形において
、押出成形完了時のプラー位置を検出し、該プラーの停
止位置に基いて良品か否かを判定することとする。
と共に、押出材をプラーにて引き出す押出成形において
、押出成形完了時のプラー位置を検出し、該プラーの停
止位置に基いて良品か否かを判定することとする。
［作用］
本発明は、プラーの停止位置により押出材の良否を判定
するものである故、一定量のビレットが所定の断面積を
もって直線状に成形されているか否かを知ることができ
る。
するものである故、一定量のビレットが所定の断面積を
もって直線状に成形されているか否かを知ることができ
る。
［実施例］
本発明の実施例は、第１図に示す様に、コンテナ１５の
空腔１６に挿入したアルミ合金のビレット３１を、液圧
シリンダ１１の押出しステム１２により駆動されるラム
１３によってダイス１８の透孔１９から押し出し、以て
所定の断面形状を有するアルミサツシの如き長尺物を製
造するものであり、ランアウトテーブル２１と平行に設
けた走行レール２８に沿って移動するプラー２５に設け
たチャック２Ｂにより押出材３５の端部３６をチャッキ
ングし、ダイス１８から押し出される長尺の押出材３５
をランアウトテーブル２１の上に引き出すことにより押
出材３５を成形する方法である。
空腔１６に挿入したアルミ合金のビレット３１を、液圧
シリンダ１１の押出しステム１２により駆動されるラム
１３によってダイス１８の透孔１９から押し出し、以て
所定の断面形状を有するアルミサツシの如き長尺物を製
造するものであり、ランアウトテーブル２１と平行に設
けた走行レール２８に沿って移動するプラー２５に設け
たチャック２Ｂにより押出材３５の端部３６をチャッキ
ングし、ダイス１８から押し出される長尺の押出材３５
をランアウトテーブル２１の上に引き出すことにより押
出材３５を成形する方法である。
この様にダイス１８からアルミ合金を押し出してアルミ
サツシを成形するに際しては、先ず、ビレット３１をコ
ンテナ１５の空腔１６に挿入し、ラム１３によって押し
出しを開始してプラー２５のプラーヘッドに設けたチャ
ック２Ｂにより押出材３５の端部３８をチャッキングす
ることが可能となる長さの押出材３５がダイス１８から
押し出されたときにプラー２５によるチャッキングを行
ない、このときのプラー２５の位置をポテンションメー
タや位置エンコーダ等のセンサにより検出すると共に、
チャッキングを行なったときのラム１３の位置について
も、押出しステム１２の前進距離等に基いて適宜の各種
センサを用いることにより検出することとする。
サツシを成形するに際しては、先ず、ビレット３１をコ
ンテナ１５の空腔１６に挿入し、ラム１３によって押し
出しを開始してプラー２５のプラーヘッドに設けたチャ
ック２Ｂにより押出材３５の端部３８をチャッキングす
ることが可能となる長さの押出材３５がダイス１８から
押し出されたときにプラー２５によるチャッキングを行
ない、このときのプラー２５の位置をポテンションメー
タや位置エンコーダ等のセンサにより検出すると共に、
チャッキングを行なったときのラム１３の位置について
も、押出しステム１２の前進距離等に基いて適宜の各種
センサを用いることにより検出することとする。
ソシて、ラム１３の前進に従ってプラー２５を移動させ
、以てダイス１８から押し出された押出材３５をランア
ウトテーブル２１の」二に引き出しつつ押出成形を継続
し、押出材３５の押し出しを終了する押出成形完了時に
おけるラム１３の位置及びプラー２５の位置を検出する
。
、以てダイス１８から押し出された押出材３５をランア
ウトテーブル２１の」二に引き出しつつ押出成形を継続
し、押出材３５の押し出しを終了する押出成形完了時に
おけるラム１３の位置及びプラー２５の位置を検出する
。
他方、ダイス１８に形成した透孔１８の断面積とコンテ
ナ１５に形成した空腔１６の断面積との比を予め算出し
ておき、前記ラム１３により押出材３５をチャッキング
したときのラム１３の位置と押出成形完了時のラム１３
の位置との距離に前記断面積比を乗じて目標移動距離を
算出し、チャッキング時のラム１３位置と押出成形完了
時のラム１３位置からラム１３の移動距離を算出し、前
記目標移動距離とラム１３の移動距離とを比較し、誤差
が例えば３％未満の場合は良品が成形されたと判定し、
誤差が３％以−にの場合には警報を発する様にする。
ナ１５に形成した空腔１６の断面積との比を予め算出し
ておき、前記ラム１３により押出材３５をチャッキング
したときのラム１３の位置と押出成形完了時のラム１３
の位置との距離に前記断面積比を乗じて目標移動距離を
算出し、チャッキング時のラム１３位置と押出成形完了
時のラム１３位置からラム１３の移動距離を算出し、前
記目標移動距離とラム１３の移動距離とを比較し、誤差
が例えば３％未満の場合は良品が成形されたと判定し、
誤差が３％以−にの場合には警報を発する様にする。
又、コンテナ１５に挿入するビレット３１が常に一定容
積に保たれているときは、ラム１３が所定位置迄前進し
たときにプラー２５にょる押出材３５のチャッキングを
行なうこととし、且つ、チャッキング時のブラー２５位
置を常に一定位置としておき、前記位置エンコータやポ
テンションメータの他、位置調整が回部なリミットスイ
ッチ等のセンサによりプラー２５の停止位置が所定範囲
内であるか否かを検出することにより判定を行なうこと
もできる。
積に保たれているときは、ラム１３が所定位置迄前進し
たときにプラー２５にょる押出材３５のチャッキングを
行なうこととし、且つ、チャッキング時のブラー２５位
置を常に一定位置としておき、前記位置エンコータやポ
テンションメータの他、位置調整が回部なリミットスイ
ッチ等のセンサによりプラー２５の停止位置が所定範囲
内であるか否かを検出することにより判定を行なうこと
もできる。
尚、誤差の範囲は、製品に要求される精度に基いて定め
、又、押出成形を繰り返すことにより一ヒ限値や下限値
を修正することも有る。
、又、押出成形を繰り返すことにより一ヒ限値や下限値
を修正することも有る。
本実施例は、上述の様にコンテナ１５に形成した空腔１
８の断面積と、成形される押出材３５の断面積であるダ
イス１８に形成した透孔１９の断面積と、の比に基いて
ラム１３の前進距離に応じた押出材３５の長さを算出し
、現実に押し出された押出材３５の長さを算出値と比較
するものである故、押出材３５が所定の断面積を有する
形状として直線状に押し出されたときの長さを基準値と
して成形された押出材３５の長さを基準値と比較し、ダ
イス１８の摩耗や欠けによる押出材３５の断面変形によ
る異常のみでなく、プラー２５による引張り不足や引張
り過ぎによる押出材３５の変形等が生じているか否かも
含めて良品が成形されたか否かを判定することができる
。
８の断面積と、成形される押出材３５の断面積であるダ
イス１８に形成した透孔１９の断面積と、の比に基いて
ラム１３の前進距離に応じた押出材３５の長さを算出し
、現実に押し出された押出材３５の長さを算出値と比較
するものである故、押出材３５が所定の断面積を有する
形状として直線状に押し出されたときの長さを基準値と
して成形された押出材３５の長さを基準値と比較し、ダ
イス１８の摩耗や欠けによる押出材３５の断面変形によ
る異常のみでなく、プラー２５による引張り不足や引張
り過ぎによる押出材３５の変形等が生じているか否かも
含めて良品が成形されたか否かを判定することができる
。
［発明の効果］
本発明は、ラムによりビレットをダイスから押し出し、
押し出された押出材の端部をプラーによってチャッキン
グしつつ押出材をランアウトテーブル上に引き出す押出
成形において、押出成形完了時のプラー位置を検出して
押出材の良否を判定する方法である故、押出材が所定の
長さに成形されたか否か、ひいては所定の断面形状や太
さの断面積を有し、且つ、直線状に成形されているか否
かを容易に知ることができる方法である。
押し出された押出材の端部をプラーによってチャッキン
グしつつ押出材をランアウトテーブル上に引き出す押出
成形において、押出成形完了時のプラー位置を検出して
押出材の良否を判定する方法である故、押出材が所定の
長さに成形されたか否か、ひいては所定の断面形状や太
さの断面積を有し、且つ、直線状に成形されているか否
かを容易に知ることができる方法である。
第１図は押出成形装置の概要を示す図である。
ンダ、
１５−コ
ランアラ
２６＝チヤツ
３１＝ビレツト、
１１−液圧シリ
１３−ラム、
ス、 ２１
ツー
ル、
１２＝押出しステム、
ンテナ、 １８＝ダイ
トテーブル、 ２５＝プ
ク、 ２８−走行レー
３５＝押出材。
特許出願人 宇部興産株式会社
代理人弁理士 北 村 仁
Claims (1)
- ビレットをラムによりダイスから押し出して所要断面形
状の押出材を成形し、且つ、該押出材の端部をプラーに
てチャッキングしつつ押出材を引き出す金属材の押出成
形において、ラムによる押し出しを終了したときのプラ
ー位置を検出し、該プラー位置が所定の範囲内に停止し
ていないときは不良品が成形されたとする押出成形の良
否判定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19459190A JP2632432B2 (ja) | 1990-07-23 | 1990-07-23 | 押出成形の良否判定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19459190A JP2632432B2 (ja) | 1990-07-23 | 1990-07-23 | 押出成形の良否判定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0481220A true JPH0481220A (ja) | 1992-03-13 |
| JP2632432B2 JP2632432B2 (ja) | 1997-07-23 |
Family
ID=16327094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19459190A Expired - Lifetime JP2632432B2 (ja) | 1990-07-23 | 1990-07-23 | 押出成形の良否判定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2632432B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119880670A (zh) * | 2025-03-27 | 2025-04-25 | 上海电子信息职业技术学院 | 一种陶瓷制品硬度检测装置 |
| CN120325721A (zh) * | 2025-06-10 | 2025-07-18 | 中核四0四成都核技术工程设计研究院有限公司 | 金属挤压拉拔成型装置和金属成型工艺 |
-
1990
- 1990-07-23 JP JP19459190A patent/JP2632432B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119880670A (zh) * | 2025-03-27 | 2025-04-25 | 上海电子信息职业技术学院 | 一种陶瓷制品硬度检测装置 |
| CN120325721A (zh) * | 2025-06-10 | 2025-07-18 | 中核四0四成都核技术工程设计研究院有限公司 | 金属挤压拉拔成型装置和金属成型工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2632432B2 (ja) | 1997-07-23 |
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