JPH0481252A - 湾曲型連続鋳造機の鋳片用ガイドロールの芯出し方法 - Google Patents
湾曲型連続鋳造機の鋳片用ガイドロールの芯出し方法Info
- Publication number
- JPH0481252A JPH0481252A JP19534890A JP19534890A JPH0481252A JP H0481252 A JPH0481252 A JP H0481252A JP 19534890 A JP19534890 A JP 19534890A JP 19534890 A JP19534890 A JP 19534890A JP H0481252 A JPH0481252 A JP H0481252A
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- JP
- Japan
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- guide rolls
- segments
- roll
- guide
- cast slab
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、溶鋼のような溶融金属の連続鋳造機、とくに
、複数のセグメントによって湾曲したパスラインを構成
した湾曲型の連続鋳造機における鋳片用ガイドロールの
芯出し技術に関する。
、複数のセグメントによって湾曲したパスラインを構成
した湾曲型の連続鋳造機における鋳片用ガイドロールの
芯出し技術に関する。
この湾曲型の連続鋳造機では、タンデイツシュからの溶
湯を受けて鋳型に送り込んだ後の鋳片を二次冷却帯を経
て引き抜き矯正装置側へ流す構造を有し、この二次冷却
帯付近は、鋳片を鉛直方向から次第に水平姿勢に変えて
流すために、多数のガイドロールが連続した湾曲パスと
なるように配置されている。
湯を受けて鋳型に送り込んだ後の鋳片を二次冷却帯を経
て引き抜き矯正装置側へ流す構造を有し、この二次冷却
帯付近は、鋳片を鉛直方向から次第に水平姿勢に変えて
流すために、多数のガイドロールが連続した湾曲パスと
なるように配置されている。
これらのガイドロールは、鋳片のパスラインを挟む上下
に配置され、−数的には一つのセグメントに複数組のガ
イドロールが組み込まれる。そして、セグメントを一つ
のユニットとして複数をラインに組み込み、隣接するセ
グメントどうしのそれぞれの姿勢を調整することによっ
て、ガイドロ−ルのアライメントが設定される。
に配置され、−数的には一つのセグメントに複数組のガ
イドロールが組み込まれる。そして、セグメントを一つ
のユニットとして複数をラインに組み込み、隣接するセ
グメントどうしのそれぞれの姿勢を調整することによっ
て、ガイドロ−ルのアライメントが設定される。
たとえば、鋳片の厚さが２００肝程度のものを製造する
従来の連続鋳造機では、第５図（ａ）に示すように曲線
用のゲージ八を利用してガイドロールの位置調整を行な
う。図において、上流側及び下流側のセグメン）５１．
５２にそれぞれ組み込んだ複数のガイドロール５３．５
４のうち、セグメント５１．５２が隣接し合う側であっ
て鋳片のパスラインの下側の３個ずつのガイドロール５
３．５４に跨るようにゲージＡをセットする。このゲー
ジΔは、最も離れたガイドロール５３．５４の周面に基
準厚ゲージＢを挟んで載せられ、その他のガイドロール
５３．５４の周面とゲージへの下面との間の隙間δ （
第５図（ｂ）参照）の大きさを測定してアライメントの
ずれを知ることができる。なお、ここで第５図（ｂ）は
同図（ａ）の■−■線矢視図である。このような測定作
業のため、作業員がパスラインの上下のガイドロール５
３．５４の中に入り込み、ゲージＡや基準厚ゲージＢの
セットや隙間の測定等を行なっている。
従来の連続鋳造機では、第５図（ａ）に示すように曲線
用のゲージ八を利用してガイドロールの位置調整を行な
う。図において、上流側及び下流側のセグメン）５１．
５２にそれぞれ組み込んだ複数のガイドロール５３．５
４のうち、セグメント５１．５２が隣接し合う側であっ
て鋳片のパスラインの下側の３個ずつのガイドロール５
３．５４に跨るようにゲージＡをセットする。このゲー
ジΔは、最も離れたガイドロール５３．５４の周面に基
準厚ゲージＢを挟んで載せられ、その他のガイドロール
５３．５４の周面とゲージへの下面との間の隙間δ （
第５図（ｂ）参照）の大きさを測定してアライメントの
ずれを知ることができる。なお、ここで第５図（ｂ）は
同図（ａ）の■−■線矢視図である。このような測定作
業のため、作業員がパスラインの上下のガイドロール５
３．５４の中に入り込み、ゲージＡや基準厚ゲージＢの
セットや隙間の測定等を行なっている。
〔発明が解決しようとする課題〕
ところが、鋳片厚が５０ｍｍ程度の薄肉用の連続鋳造機
では上下のロール間隔が５０ｍｍ程度しかない上に、ガ
イドロール５３５４のロールピッチが２００ｍｍ程度し
かなく、作業員が入り込むにはかなり厳しい。また、特
に鋳片のパスラインの湾曲半径が３ｍ程度では、ガイド
ロール５３．５４の間隔を広げようとしても干渉しあう
結果となり、作業員の入り込みは不可能に近い。このた
ｔ、薄肉用の連続鋳造機では、ゲージや基準ゲージをガ
イドロール５３゜５４の周面にセットできず、オンライ
ンでのガイドロール５３．５４の位置設定ができない。
では上下のロール間隔が５０ｍｍ程度しかない上に、ガ
イドロール５３５４のロールピッチが２００ｍｍ程度し
かなく、作業員が入り込むにはかなり厳しい。また、特
に鋳片のパスラインの湾曲半径が３ｍ程度では、ガイド
ロール５３．５４の間隔を広げようとしても干渉しあう
結果となり、作業員の入り込みは不可能に近い。このた
ｔ、薄肉用の連続鋳造機では、ゲージや基準ゲージをガ
イドロール５３゜５４の周面にセットできず、オンライ
ンでのガイドロール５３．５４の位置設定ができない。
ガイドロール５３．５４のアライメントのずれは、鋳片
の品質に大きな影響を与え、アライメントが適正でなけ
ればこれを直くに修正しなければならない。したがって
、このような修正作業の前提ともなるべきアライメント
のずれの測定ができないと、鋳片の製造に大きな障害が
でるほか、作業に手間をとれば生産性にも影響を与えて
しまう。
の品質に大きな影響を与え、アライメントが適正でなけ
ればこれを直くに修正しなければならない。したがって
、このような修正作業の前提ともなるべきアライメント
のずれの測定ができないと、鋳片の製造に大きな障害が
でるほか、作業に手間をとれば生産性にも影響を与えて
しまう。
本発明において解決すべき課題は、簡単な方法でしかも
確実にガイドロールのアライメントの測定と修正とを行
なうことができる手段を確立することにある。
確実にガイドロールのアライメントの測定と修正とを行
なうことができる手段を確立することにある。
本発明の湾曲型の連続鋳造機における鋳片用ガイドロー
ルの芯出し方法は、セグメントの鋳片の入側及び出側の
それぞれから数えて少なくとも２本のガイドロールに前
記パスラインから外部へ突き出る突軸をガイドロールの
ロール胴と同芯上に設け、前記突軸の周面をゲージによ
る測定面として隣接するセグメントのそれぞれのガイド
ロールのアライメントのずれ量を測定し、この測定値に
基づいて隣接するセグメントどうしの位置を調整するこ
とを特徴とする。
ルの芯出し方法は、セグメントの鋳片の入側及び出側の
それぞれから数えて少なくとも２本のガイドロールに前
記パスラインから外部へ突き出る突軸をガイドロールの
ロール胴と同芯上に設け、前記突軸の周面をゲージによ
る測定面として隣接するセグメントのそれぞれのガイド
ロールのアライメントのずれ量を測定し、この測定値に
基づいて隣接するセグメントどうしの位置を調整するこ
とを特徴とする。
隣接したセグメントにそれぞれ設けたガイドロールの中
で、鋳片の入側及び出側にそれぞれ設けられてその入側
端及び出側端から数えて少なくとも２本のガイドロール
のパスラインの外に設けられた突軸はガイドロールのロ
ール胴と同窓であるため、突軸の周面の位置を知れば鋳
片に接触するロール胴の周面の位置も知ることができる
。したがって、突軸の周面をゲージによる測定面とすれ
ば、隣接したセグメントのそれぞれに配置されるガイド
ロールのずれ量を測定できる。
で、鋳片の入側及び出側にそれぞれ設けられてその入側
端及び出側端から数えて少なくとも２本のガイドロール
のパスラインの外に設けられた突軸はガイドロールのロ
ール胴と同窓であるため、突軸の周面の位置を知れば鋳
片に接触するロール胴の周面の位置も知ることができる
。したがって、突軸の周面をゲージによる測定面とすれ
ば、隣接したセグメントのそれぞれに配置されるガイド
ロールのずれ量を測定できる。
第１図は本発明の詳細な説明するだめの要部正面図、第
２図は第１図の＞Ｉ線矢視による概略縦断面図である。
２図は第１図の＞Ｉ線矢視による概略縦断面図である。
連続鋳造機の湾曲部は複数のセグメントを配列してこれ
らのセグメントに備えたガイドロールによって鋳片のパ
スラインを構成する。第３図はセグメントの配列を示す
もので、上流側のセグメント１に対して傾斜角度を変え
た下流側のセグメント２が配置され、これらと同様な組
み合わせによって他の複数のセグメントの列が設けられ
る。各セグメント１．２には、鋳片のパスラインを挟む
上下にガイドロール３．４，５．６が組み込まれる。各
セグメント１．２毎のガイドロール３〜６は、いずれも
鋳片が円弧状のパスラインを描くように配列されている
。
らのセグメントに備えたガイドロールによって鋳片のパ
スラインを構成する。第３図はセグメントの配列を示す
もので、上流側のセグメント１に対して傾斜角度を変え
た下流側のセグメント２が配置され、これらと同様な組
み合わせによって他の複数のセグメントの列が設けられ
る。各セグメント１．２には、鋳片のパスラインを挟む
上下にガイドロール３．４，５．６が組み込まれる。各
セグメント１．２毎のガイドロール３〜６は、いずれも
鋳片が円弧状のパスラインを描くように配列されている
。
セグメント１．２に設けた下側のガイドロール４．６の
中で、パスラインの上流及び下流側のそれぞれの端部に
配置した３本を従来法と同様にセグメント１．２間の位
置調整に利用する。第４図は上流側のセグメント１の出
口端に設けたガイドロール４をパス方向に見た縦断面図
である。ガイドロール４はそのロール胴４ａの両端を軸
受箱７ａ。
中で、パスラインの上流及び下流側のそれぞれの端部に
配置した３本を従来法と同様にセグメント１．２間の位
置調整に利用する。第４図は上流側のセグメント１の出
口端に設けたガイドロール４をパス方向に見た縦断面図
である。ガイドロール４はそのロール胴４ａの両端を軸
受箱７ａ。
７ｂによって支持され、一方の軸受箱７ａからは突軸４
ｂを外に向けて突き出している。この突軸４ｂは鋳片に
接触するロール胴４ａと同芯上にその外周面を形成した
ものである。このような突軸４ｂは出口端のガイドロー
ル４の上流の２個のガイドロール４にも同様に設けられ
る。また、下流のセグメント２の人口端からパス方向に
配列した３個のガイドロール６にも同様な鋳片に接触す
るロール胴６ａと向応の突軸６ｂを設ける。
ｂを外に向けて突き出している。この突軸４ｂは鋳片に
接触するロール胴４ａと同芯上にその外周面を形成した
ものである。このような突軸４ｂは出口端のガイドロー
ル４の上流の２個のガイドロール４にも同様に設けられ
る。また、下流のセグメント２の人口端からパス方向に
配列した３個のガイドロール６にも同様な鋳片に接触す
るロール胴６ａと向応の突軸６ｂを設ける。
隣接したセグメント１．２の相互の位置調整は軸受箱７
ａから外に突き出した突軸４ｂ、 ６ｂにゲージＡ及び
基準厚ゲージＢを当ててロールアライメントのずれ量を
測定することによって行なう。すなわち、従来法では上
側のガイドロール３．５の中をゲージＡを差し込んで下
側のガイドロール４６のロール胴４ａ、 ６ａの外周面
との隙間を測定していたのに対し、パスラインの外側に
突き出した突軸４ｂ、 ６ｂを代わりに利用する。その
測定は第１図に示すように、上流側と下流側のセグメン
ト１゜２の出口端及び入口端の３本のガイドロール４゜
６のうち最も上流及び最も下流の２本のガイドロール４
，６の突軸４ｂ、 ６ｂにそれぞれ基準厚ゲージＢを置
き、この上にゲージ八を載せて行なう。そして、ゲージ
への下面と任意のガイドロール４゜６の突軸４ｂ、 ６
ｂとの間の隙間δを測定する（直接突軸にゲージを置い
て測定してもかまわない）突軸４ｂ、 ６ｂはそれぞれ
のガイドロール４．６のロール胴４ａ、 ５ａと向応な
ので、測定して得られた隙間δの値は、ロール胴４ａ、
６ａのアライメントのずれ量を現すことになる。この
ため、隙間δの値によって、セグメント１，２０間の相
対的な位置及び姿勢を設定し直せば、セグメント１．２
のそれぞれのガイドロール３〜６のアライメントの調整
が行える。なお、このような突軸４ｂ、 ６ｂを利用し
たアライメントの調整は、他の隣接するセグメントのそ
れぞれの入口端及び出口端に配置する３本ずつのガイド
ロールに突軸を設けておけば同様に行える。
ａから外に突き出した突軸４ｂ、 ６ｂにゲージＡ及び
基準厚ゲージＢを当ててロールアライメントのずれ量を
測定することによって行なう。すなわち、従来法では上
側のガイドロール３．５の中をゲージＡを差し込んで下
側のガイドロール４６のロール胴４ａ、 ６ａの外周面
との隙間を測定していたのに対し、パスラインの外側に
突き出した突軸４ｂ、 ６ｂを代わりに利用する。その
測定は第１図に示すように、上流側と下流側のセグメン
ト１゜２の出口端及び入口端の３本のガイドロール４゜
６のうち最も上流及び最も下流の２本のガイドロール４
，６の突軸４ｂ、 ６ｂにそれぞれ基準厚ゲージＢを置
き、この上にゲージ八を載せて行なう。そして、ゲージ
への下面と任意のガイドロール４゜６の突軸４ｂ、 ６
ｂとの間の隙間δを測定する（直接突軸にゲージを置い
て測定してもかまわない）突軸４ｂ、 ６ｂはそれぞれ
のガイドロール４．６のロール胴４ａ、 ５ａと向応な
ので、測定して得られた隙間δの値は、ロール胴４ａ、
６ａのアライメントのずれ量を現すことになる。この
ため、隙間δの値によって、セグメント１，２０間の相
対的な位置及び姿勢を設定し直せば、セグメント１．２
のそれぞれのガイドロール３〜６のアライメントの調整
が行える。なお、このような突軸４ｂ、 ６ｂを利用し
たアライメントの調整は、他の隣接するセグメントのそ
れぞれの入口端及び出口端に配置する３本ずつのガイド
ロールに突軸を設けておけば同様に行える。
このように、作業員がガイドロール３〜６の間に入り込
むことなく、外部の突軸４ｂ、 ６ｂを利用してセグメ
ント１，２間の相互の位置調整が行え、ガイドロール３
〜６のアライメントをオンラインで調整することができ
る。
むことなく、外部の突軸４ｂ、 ６ｂを利用してセグメ
ント１，２間の相互の位置調整が行え、ガイドロール３
〜６のアライメントをオンラインで調整することができ
る。
なお、実施例ではパスラインの下側のガイドロール４，
６に突軸４ｂ、 ６ｂを設けているが、上側のガイドロ
ール３．５に同様な突軸を設けてこれをゲージ八による
測定面としてもよい。また、突軸はセグメント１．２の
出側又は入側の３本に設けているが２本ずつであっても
よい。
６に突軸４ｂ、 ６ｂを設けているが、上側のガイドロ
ール３．５に同様な突軸を設けてこれをゲージ八による
測定面としてもよい。また、突軸はセグメント１．２の
出側又は入側の３本に設けているが２本ずつであっても
よい。
本発明によって以下の効果を奏することができる。
〔１〕 ラインの中に作業員が入り込むことなく外部
からゲージ測定を行うことができ、ゲージを上下のガイ
ドロールの間に差し込んだり作業員がラインの中に入り
込んでずれ量を測定したりする必要がなく、簡単にずれ
量の測定及びガイドロールの芯出しが行える。
からゲージ測定を行うことができ、ゲージを上下のガイ
ドロールの間に差し込んだり作業員がラインの中に入り
込んでずれ量を測定したりする必要がなく、簡単にずれ
量の測定及びガイドロールの芯出しが行える。
（２） 薄肉用等のようにガイドロールのピッチ間隔
が狭かったり湾曲半径が小さい設備であっても、外部か
らずれ量の測定ができるので常にガイドロールのアライ
メントを適正にでき、品質のよい鋳片の製造が可能とな
る。
が狭かったり湾曲半径が小さい設備であっても、外部か
らずれ量の測定ができるので常にガイドロールのアライ
メントを適正にでき、品質のよい鋳片の製造が可能とな
る。
（３）作業時間が短縮でき、稼働率が向上する。
第１図は本発明のアライメント調整の方法を説明するだ
めの要部正面図、第２図は第１図の■■線矢視による概
略縦断面図、第３図はガイドロールを組み込んだ連続鋳
造機の湾曲部に配列するセグメントの要部正面図、第４
図は突軸を備えたガイドロールの組み込み構造を示す切
欠正面図、第５図（ａ）は従来法によるずれ量の測定方
法を示す正面図、第５図（ｂ）は同図（ａ）の■−■線
矢視による概略図である。 １．２；セグメント ３．４．５，５ニガイドロール ４ａ、 ［ｉａ ： Ｃ１−ル胴 ４ｂ、 ６ｂ ：
突軸？ａ、 ７ｂ ：軸受箱
めの要部正面図、第２図は第１図の■■線矢視による概
略縦断面図、第３図はガイドロールを組み込んだ連続鋳
造機の湾曲部に配列するセグメントの要部正面図、第４
図は突軸を備えたガイドロールの組み込み構造を示す切
欠正面図、第５図（ａ）は従来法によるずれ量の測定方
法を示す正面図、第５図（ｂ）は同図（ａ）の■−■線
矢視による概略図である。 １．２；セグメント ３．４．５，５ニガイドロール ４ａ、 ［ｉａ ： Ｃ１−ル胴 ４ｂ、 ６ｂ ：
突軸？ａ、 ７ｂ ：軸受箱
Claims (1)
- １、複数のセグメントによって湾曲したパスラインを構
成し、前記セグメントのそれぞれに前記パスラインを挟
んで鋳片用のガイドロールを組み込んだ湾曲型の連続鋳
造機において、前記セグメントの鋳片の入側及び出側の
それぞれから数えて少なくとも２本のガイドロールに前
記パスラインから外部へ突き出る突軸をガイドロールの
ロール胴と同芯上に設け、前記突軸の周面をゲージによ
る測定面として隣接するセグメントのそれぞれのガイド
ロールのアライメントのずれ量を測定し、この測定値に
基づいて隣接するセグメントどうしの位置を調整するこ
とを特徴とする湾曲型連続鋳造機の鋳片用ガイドロール
の芯出し方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19534890A JPH0734979B2 (ja) | 1990-07-23 | 1990-07-23 | 湾曲型連続鋳造機の鋳片用ガイドロールの芯出し方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19534890A JPH0734979B2 (ja) | 1990-07-23 | 1990-07-23 | 湾曲型連続鋳造機の鋳片用ガイドロールの芯出し方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0481252A true JPH0481252A (ja) | 1992-03-13 |
| JPH0734979B2 JPH0734979B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=16339674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19534890A Expired - Lifetime JPH0734979B2 (ja) | 1990-07-23 | 1990-07-23 | 湾曲型連続鋳造機の鋳片用ガイドロールの芯出し方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0734979B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016010814A (ja) * | 2014-06-30 | 2016-01-21 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | 連続鋳片加熱装置の芯出し用ゲージ及び芯出し方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5229962B2 (ja) | 2009-03-31 | 2013-07-03 | 富士フイルム株式会社 | 投写用広角ズームレンズおよび投写型表示装置 |
-
1990
- 1990-07-23 JP JP19534890A patent/JPH0734979B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016010814A (ja) * | 2014-06-30 | 2016-01-21 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | 連続鋳片加熱装置の芯出し用ゲージ及び芯出し方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0734979B2 (ja) | 1995-04-19 |
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