JPH0481315B2 - - Google Patents
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- JPH0481315B2 JPH0481315B2 JP61128896A JP12889686A JPH0481315B2 JP H0481315 B2 JPH0481315 B2 JP H0481315B2 JP 61128896 A JP61128896 A JP 61128896A JP 12889686 A JP12889686 A JP 12889686A JP H0481315 B2 JPH0481315 B2 JP H0481315B2
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- JP
- Japan
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- connector
- outer body
- cylindrical
- completed
- slit
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Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/18—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing bases or cases for contact members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、チユーナ、モジユレータなどの入出
力部に装備されるコネクタに係り、特にこのコネ
クタの筒状の外体を板金の絞り加工によつて成形
する製造方法に関する。
力部に装備されるコネクタに係り、特にこのコネ
クタの筒状の外体を板金の絞り加工によつて成形
する製造方法に関する。
第８図はVTR１０の機器背面を示すものであ
る。VTR１０にはRFモジユレータ１１が収納さ
れている。通常この種のRFモジユレータ１１の
入出力部にはコネクタA1とA2が設けられている。
例えば、コネクタA1はアンテナ信号の入力用で
あり、コネクタA2は映像信号などの出力用であ
る。
る。VTR１０にはRFモジユレータ１１が収納さ
れている。通常この種のRFモジユレータ１１の
入出力部にはコネクタA1とA2が設けられている。
例えば、コネクタA1はアンテナ信号の入力用で
あり、コネクタA2は映像信号などの出力用であ
る。
第８図に示すRFモジユレータ１１などの入出
力部Ａに備えられているコネクタA1，A2は金属
製の筒状の外体と、その内部に収納される端子と
から構成されている。
力部Ａに備えられているコネクタA1，A2は金属
製の筒状の外体と、その内部に収納される端子と
から構成されている。
従来、上記コネクタA1とA2を構成している金
属製の筒状の外体は、切削加工によつて製造され
ているのが一般的であつた。そのためコネクタ
A1とA2が高価なものとなつており、RFモジユレ
ータ１１のコストダウンを実現する際、このコネ
クタA1とA2の製造コストがネツクとなつている。
特にコネクタA1の外体には、相手側コネクタと
の接合を容易にするためのスリツトＳを設けなけ
ればならず、このスリツトＳを形成するための加
工コストも加算されることになる。
属製の筒状の外体は、切削加工によつて製造され
ているのが一般的であつた。そのためコネクタ
A1とA2が高価なものとなつており、RFモジユレ
ータ１１のコストダウンを実現する際、このコネ
クタA1とA2の製造コストがネツクとなつている。
特にコネクタA1の外体には、相手側コネクタと
の接合を容易にするためのスリツトＳを設けなけ
ればならず、このスリツトＳを形成するための加
工コストも加算されることになる。
また、最近では、コネクタA1とA2の外体を板
金による絞り加工によつて成形することが考えら
れている。しかしながら、コネクタ外体を絞り加
工によつて筒状に成形したとしても、やはりスリ
ツトＳは機械加工により切断しなくてはならなく
なり、その分だけ加工工程が重なり、コストを最
小限まで下げることが不可能とされていた。
金による絞り加工によつて成形することが考えら
れている。しかしながら、コネクタ外体を絞り加
工によつて筒状に成形したとしても、やはりスリ
ツトＳは機械加工により切断しなくてはならなく
なり、その分だけ加工工程が重なり、コストを最
小限まで下げることが不可能とされていた。
本発明は、上記従来の問題点を解決するもので
あり、コネクタの筒状の外体を板金の絞り加工に
より形成し、しかもこの絞り加工に連続してスリ
ツト部分を形成できるようにし、コネクタ外体を
連続的な工程により最小限のコストにて製造でき
るようにしたものである。
あり、コネクタの筒状の外体を板金の絞り加工に
より形成し、しかもこの絞り加工に連続してスリ
ツト部分を形成できるようにし、コネクタ外体を
連続的な工程により最小限のコストにて製造でき
るようにしたものである。
本発明は、内部に接続端子を収納する筒体と、
この筒体の相手側コネクタとの接続部にて軸方向
に延びる複数のスリツトと、を以下の(イ)、(ロ)の工
程によつて形成するコネクタ外体の製造方法であ
る。
この筒体の相手側コネクタとの接続部にて軸方向
に延びる複数のスリツトと、を以下の(イ)、(ロ)の工
程によつて形成するコネクタ外体の製造方法であ
る。
(イ) 筒体は金属平板の中央部から絞ることによつ
て成形する。
て成形する。
(ロ) スリツトは、金属平板の外周部に形成された
切欠きの両端部を絞り加工完了時に隙間を介し
て合わせることによつて形成する。
切欠きの両端部を絞り加工完了時に隙間を介し
て合わせることによつて形成する。
以上の工程により、筒体とその端部のスリツト
とが、連続する絞り加工の過程にて形成されるよ
うになり、外体全体の製造工程を板金によるプレ
ス工程だけにでき、製造コストのダウンを実現で
きるようになる。
とが、連続する絞り加工の過程にて形成されるよ
うになり、外体全体の製造工程を板金によるプレ
ス工程だけにでき、製造コストのダウンを実現で
きるようになる。
以下、本発明の実施例を図面によつて説明す
る。
る。
第７図は、本発明の製造方法によつて製作され
たコネクタ外体１に接続端子４を挿入して、コネ
クタA1として完成された状態を示す斜視図であ
る。第７図に示す完成後のコネクタA1は、例え
ば、第８図において信号の入力用として使用され
るものである。
たコネクタ外体１に接続端子４を挿入して、コネ
クタA1として完成された状態を示す斜視図であ
る。第７図に示す完成後のコネクタA1は、例え
ば、第８図において信号の入力用として使用され
るものである。
コネクタ外体１は、板金を絞り加工して形成し
た筒体２によつて構成されている。筒体２は各々
外径寸法の異なる嵌合部２ａと取付部２ｂとから
成る。嵌合部２ａは相手側コネクタが嵌着される
部分である。嵌合部２ａの端部には、軸方向に延
びる４つのスリツトＳが形成されている。また、
嵌合部２ａの上端には、溝２ｃが形成されて、こ
の溝２ｃにリング３が嵌合されている。取付部２
ｂはコネクタ１を機器に固定するため、機器内に
挿入される部分である。取付部２ｂの基端部には
端子片２ｄが一体に形成されている。
た筒体２によつて構成されている。筒体２は各々
外径寸法の異なる嵌合部２ａと取付部２ｂとから
成る。嵌合部２ａは相手側コネクタが嵌着される
部分である。嵌合部２ａの端部には、軸方向に延
びる４つのスリツトＳが形成されている。また、
嵌合部２ａの上端には、溝２ｃが形成されて、こ
の溝２ｃにリング３が嵌合されている。取付部２
ｂはコネクタ１を機器に固定するため、機器内に
挿入される部分である。取付部２ｂの基端部には
端子片２ｄが一体に形成されている。
なお、接続端子４は、コネクタ外体１に対して
樹脂５により固定されている。
樹脂５により固定されている。
以下、第７図に示すコネクタ外体１の製造方法
を、第１Ａ図〜第５Ｂ図の図面によつて説明す
る。
を、第１Ａ図〜第５Ｂ図の図面によつて説明す
る。
第１Ａ図〜第５Ｂ図は、個々に分離された円形
の金属板を各プレス工程に順次送つて成形してい
く、いわゆるトランスフアー工程による例を示し
ている。
の金属板を各プレス工程に順次送つて成形してい
く、いわゆるトランスフアー工程による例を示し
ている。
第１Ａ図、第１Ｂ図（第１Ａ図の中央断面図）
の工程では、個々に分離された円形の金属平板Ｐ
に対し中央から絞り加工を施し、取付部２ｂと嵌
合部２ａの一部分（すなわち筒体２の一部分）を
形成する。なお、金属平板Ｐの外周部分に絞り加
工は施されておらず、未だ環状の平板のままであ
る。
の工程では、個々に分離された円形の金属平板Ｐ
に対し中央から絞り加工を施し、取付部２ｂと嵌
合部２ａの一部分（すなわち筒体２の一部分）を
形成する。なお、金属平板Ｐの外周部分に絞り加
工は施されておらず、未だ環状の平板のままであ
る。
第２Ａ図と第２Ｂ図（第２Ａ図の中央断面図）
に示す工程では、第１Ａ図の工程にて残された金
属平板Ｐの外周の環状平板部に４つの切欠きＣを
打抜き、４枚の帯片P1を成形する。前記切欠き
Ｃはコネクタ外体１の完成時にスリツトＳ（第７
図参照）を構成するようになり、帯片P1は完成
されたコネクタ外体１において嵌合部２ａの上端
部分を構成する。
に示す工程では、第１Ａ図の工程にて残された金
属平板Ｐの外周の環状平板部に４つの切欠きＣを
打抜き、４枚の帯片P1を成形する。前記切欠き
Ｃはコネクタ外体１の完成時にスリツトＳ（第７
図参照）を構成するようになり、帯片P1は完成
されたコネクタ外体１において嵌合部２ａの上端
部分を構成する。
第３Ａ図、第３Ｂ図の工程では、帯片P1の先
端部に下側から凹部Ｄをプレス成形する。この凹
部Ｄは絞り軸を中心とする円弧状に成形する。こ
の凹部Ｄは、コネクタ外体１完成時に、リング３
を嵌める溝２ｄを構成する。
端部に下側から凹部Ｄをプレス成形する。この凹
部Ｄは絞り軸を中心とする円弧状に成形する。こ
の凹部Ｄは、コネクタ外体１完成時に、リング３
を嵌める溝２ｄを構成する。
第４Ａ図、第４Ｂ図の工程では、帯片P1の先
端部（先端から一定の距離l1の部分）だけを曲面
状に加工する。この曲面は第４Ｂ図において下方
向へ凸状となるように成形する。この曲面部がコ
ネクタ外体１の完成時に嵌合部２ａの上半部を構
成するようになるため、この曲面部の曲率は、完
成されたコネクタ外体１の嵌合部２ａの周面とほ
ぼ等しくする必要がある。
端部（先端から一定の距離l1の部分）だけを曲面
状に加工する。この曲面は第４Ｂ図において下方
向へ凸状となるように成形する。この曲面部がコ
ネクタ外体１の完成時に嵌合部２ａの上半部を構
成するようになるため、この曲面部の曲率は、完
成されたコネクタ外体１の嵌合部２ａの周面とほ
ぼ等しくする必要がある。
第５Ａ図、第５Ｂ図で示す工程では、第４Ａ
図、第４Ｂ図までの工程にて既に円筒状に形成さ
れている嵌合部２ａの一部（l2で示す部分）に合
わせて帯片P1を絞り加工する。この工程により、
既に円筒状に形成されているl2の部分と、第４Ａ
図、第４Ｂ図の工程にて曲面状に成形されたl1と
部分との間のつなぎ部分（第５Ｂ図にてl3で示す
部分）が曲面状に成形される。この第５Ａ図と第
５Ｂ図の工程を経ることにより、l1，l2，l3の部
分が連続した筒状となり、筒体２の一部である嵌
合部２ａが完全に成形される。
図、第４Ｂ図までの工程にて既に円筒状に形成さ
れている嵌合部２ａの一部（l2で示す部分）に合
わせて帯片P1を絞り加工する。この工程により、
既に円筒状に形成されているl2の部分と、第４Ａ
図、第４Ｂ図の工程にて曲面状に成形されたl1と
部分との間のつなぎ部分（第５Ｂ図にてl3で示す
部分）が曲面状に成形される。この第５Ａ図と第
５Ｂ図の工程を経ることにより、l1，l2，l3の部
分が連続した筒状となり、筒体２の一部である嵌
合部２ａが完全に成形される。
そして、この絞り工程の際、切欠きＣによつて
分離されている帯片P1の縁部どうしが隙間を介
して合わされ、スリツトＳが形成される。
分離されている帯片P1の縁部どうしが隙間を介
して合わされ、スリツトＳが形成される。
また、第３Ａ図、第３Ｂ図にて形成された凹部
Ｄが、嵌合部２ａの完成状態にて、溝２ｃとして
外周上に連続して配置される。
Ｄが、嵌合部２ａの完成状態にて、溝２ｃとして
外周上に連続して配置される。
さらに、第５Ａ図、第５Ｂ図の工程の後、取付
部２ｂの底面を切り抜くとともに、切抜いた板片
の一部を折曲げて、第７図に示す端子片２ｄを形
成する。
部２ｂの底面を切り抜くとともに、切抜いた板片
の一部を折曲げて、第７図に示す端子片２ｄを形
成する。
以上の工程にてコネクタ外体１が完成した後、
内部に接続端子４を樹脂５にて固定し、且つ溝２
ｃにリング３を嵌着して、コネクタA1を完成す
る。
内部に接続端子４を樹脂５にて固定し、且つ溝２
ｃにリング３を嵌着して、コネクタA1を完成す
る。
第１Ａ図〜第５Ｂ図では、個々に分離された円
板状の平板を順次各工程に送るいわゆるトランス
フアープレス工程の場合を示したが、帯状の平板
にを順次加工して、製品がつながつたまま成形さ
れる順送り型のプレス工程によることも可能であ
る。
板状の平板を順次各工程に送るいわゆるトランス
フアープレス工程の場合を示したが、帯状の平板
にを順次加工して、製品がつながつたまま成形さ
れる順送り型のプレス工程によることも可能であ
る。
第６Ａ図、第６Ｂ図は、この場合の工程の一部
を示したものである。この工程では、長尺の金属
の帯板に穴F1，F2，F3，F4を穿設し、コネクタ
外体２の素材となる多数の円板状の平板Ｐが腕部
F5によつて支持された状態に形成する。
を示したものである。この工程では、長尺の金属
の帯板に穴F1，F2，F3，F4を穿設し、コネクタ
外体２の素材となる多数の円板状の平板Ｐが腕部
F5によつて支持された状態に形成する。
そして、第６Ｂ図に示すように、中央の平板Ｐ
に絞り加工を施して、筒体となる２ａと２ｂの一
部分を形成し、その後は、前記第２Ａ図，第２Ｂ
図以下の工程と同様にしてコネクタ外体１を形成
する。そして、適当な工程にて、腕部F5を切断
し、コネクタ外体１を分離する。
に絞り加工を施して、筒体となる２ａと２ｂの一
部分を形成し、その後は、前記第２Ａ図，第２Ｂ
図以下の工程と同様にしてコネクタ外体１を形成
する。そして、適当な工程にて、腕部F5を切断
し、コネクタ外体１を分離する。
なお、本発明は、RFモジユレータ以外の各種
機器の入出力部に使用されるコネクタの外体の製
造に実施可能である。
機器の入出力部に使用されるコネクタの外体の製
造に実施可能である。
以上のように本発明によれば以下に列記する効
果を奏するようになる。
果を奏するようになる。
(1) コネクタの外体を金属平板に絞り加工を施す
ことにより成形しているで、従来行われていた
切削加工に比べ、生産効率が上がり、コストダ
ウンできるようになる。
ことにより成形しているで、従来行われていた
切削加工に比べ、生産効率が上がり、コストダ
ウンできるようになる。
(2) スリツトが金属平板に絞り加工を施す一連の
工程を経ることによつて、必然的に形成される
ので、従来のスリツトの切込み工程が不要にな
る。よつて、スリツト加工のための工程をなく
すことができ、この工程の分だけコストを下げ
ることが可能となる。
工程を経ることによつて、必然的に形成される
ので、従来のスリツトの切込み工程が不要にな
る。よつて、スリツト加工のための工程をなく
すことができ、この工程の分だけコストを下げ
ることが可能となる。
第１Ａ図〜第５Ｂ図は本発明の実施例を示すも
のであり、コネクタ外体の加工工程を順に示すも
のである。第１Ａ図、第２Ａ図、第３Ａ図、第４
Ａ図、第５Ａ図は各工程毎のコネクタ外体の半製
品を示す平面図、第１Ｂ図、第２Ｂ図、第３Ｂ
図、第４Ｂ図、第５Ｂ図はそれぞれ第１Ａ図、第
２Ａ図、第３Ａ図、第４Ａ図、第５Ａ図の中央断
面図である。第６Ａ図、第６Ｂ図は帯状の金属板
からコネクタ外体を連続して成形する順送りプレ
ス工程による製造方法の実施例を示す平面図であ
る。第７図は本発明によつて製造されたコネクタ
外体を用いたコネクタの斜視図、第８図はコネク
タをモジユレータに装備した例を示す斜視図であ
る。 １……コネクタ外体、２……筒体、２ａ……嵌
合部、２ｂ……取付部、Ｐ……金属平板、Ｃ……
切欠き、Ｓ……スリツト。
のであり、コネクタ外体の加工工程を順に示すも
のである。第１Ａ図、第２Ａ図、第３Ａ図、第４
Ａ図、第５Ａ図は各工程毎のコネクタ外体の半製
品を示す平面図、第１Ｂ図、第２Ｂ図、第３Ｂ
図、第４Ｂ図、第５Ｂ図はそれぞれ第１Ａ図、第
２Ａ図、第３Ａ図、第４Ａ図、第５Ａ図の中央断
面図である。第６Ａ図、第６Ｂ図は帯状の金属板
からコネクタ外体を連続して成形する順送りプレ
ス工程による製造方法の実施例を示す平面図であ
る。第７図は本発明によつて製造されたコネクタ
外体を用いたコネクタの斜視図、第８図はコネク
タをモジユレータに装備した例を示す斜視図であ
る。 １……コネクタ外体、２……筒体、２ａ……嵌
合部、２ｂ……取付部、Ｐ……金属平板、Ｃ……
切欠き、Ｓ……スリツト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 内部に接続端子を収納する筒体と、この筒体
の相手側コネクタとの接続部にて軸方向に延びる
複数のスリツトと、を以下の(イ)、(ロ)の工程によつ
て形成するコネクタ外体の製造方法 (イ) 筒体は金属平板の中央部から絞ることによつ
て成形する。 (ロ) スリツトは、金属平板の外周部に形成された
切欠きの両端部を絞り加工完了時に隙間を介し
て合わせることによつて形成する。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61128896A JPS62285382A (ja) | 1986-06-02 | 1986-06-02 | コネクタ外体の製造方法 |
| KR1019870002596A KR900008279B1 (ko) | 1986-06-02 | 1987-03-21 | 코넥터 외체의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61128896A JPS62285382A (ja) | 1986-06-02 | 1986-06-02 | コネクタ外体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62285382A JPS62285382A (ja) | 1987-12-11 |
| JPH0481315B2 true JPH0481315B2 (ja) | 1992-12-22 |
Family
ID=14996029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61128896A Granted JPS62285382A (ja) | 1986-06-02 | 1986-06-02 | コネクタ外体の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62285382A (ja) |
| KR (1) | KR900008279B1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2541150Y2 (ja) * | 1991-02-28 | 1997-07-09 | ミツミ電機株式会社 | コネクタ |
| KR100478942B1 (ko) * | 2002-09-13 | 2005-03-28 | 주식회사 선택 | 신발용 인솔 |
-
1986
- 1986-06-02 JP JP61128896A patent/JPS62285382A/ja active Granted
-
1987
- 1987-03-21 KR KR1019870002596A patent/KR900008279B1/ko not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR900008279B1 (ko) | 1990-11-10 |
| JPS62285382A (ja) | 1987-12-11 |
| KR880001079A (ko) | 1988-03-31 |
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