JPH0481442B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、履物底部材主として靴の外底や中間
底の製造方法の改良に関する。

＜従来の技術＞ 従来の靴底の製造方法は、第１図Ｉ乃至Ｖで示
されているように、上型ロと下型ハからなる密閉
式（ユニツトソールシステム）の成形型イにおけ
る前記下型ハの凹みニ内で上向きに突出した隔壁
ホ、ホによつて複数個の隔室ヘ、ヘを設け、該隔
室ヘ、ヘ内に異色若しくは異種の複数個の未加硫
ゴム若しくは未加硫未発砲の気泡性ゴム又は未架
橋樹脂若しくは未架橋未発砲の気砲性樹脂の如き
底材料ト、チを前記下型ハの各隔室ヘ、ヘ内に収
納し、前記底材料ト、チを収納した下型ハを前記
上型ロで閉鎖密閉した後に加圧し加熱加硫若しく
は加熱架橋せしめて、複数個の異色若しくは異種
の部分が底の前後方向で並ぶように一体的に結合
した履物底部材主として靴底の外底若しくは中間
底を得ようとするものであつた。

＜本発明が解決しようとする課題＞ 従来の履物底部材の製造方法によれば、成形型
イの下型ハの凹みニ内の各隔室ヘ内にそれぞれ収
納された各底材料ト、チ等は、両型ロとハで密閉
され加圧加熱されたとき、例えば、一方の隔室ヘ
から隔壁ホを越えて隣接する他の隔室ヘ内の底材
料トの方に流れ込むので、第１図Ｖで示すような
履物底部材B′のように異色若しくは異種の各部
分が入り乱れて境界線が画一に区切られず、外観
体裁を著しく損ない、従つて商品価値の乏しい履
物底部材となつてしまう欠陥があつた。

本発明は、前述の従来の成形型殊にその下型ハ
を使用する履物底部材の製造方法の欠陥を克服す
るために前記成形型の下型を改良しかつこれに対
応して予め所望の形状に裁断成形された底材料を
使用することにより、所望の履物底材を製造しよ
うとするものである。

＜課題を解決する手段＞ 本発明は前述の課題を達成するために、凹み２
と該凹み２内に１個若しくは複数個の隔壁３若し
くは３，３と該各隔壁３により仕切られた複数個
の隔室４，４及び各該隔室４の各側周壁５の一部
と連なりかつ前記下型ｂの外側には達しない１個
若しくは複数個の張出室６若しくは６，６を前記
下型ｂに形成し、該下型ｂ内の各張出室６と各隔
室４内に張出室形部分９と隔室形部分１０を一体
に形成した未加硫ゴム若しくは未架橋樹脂の如き
底材料１，１１をそれぞれ収納し、該底材料１，
１１を収納した下型ｂを閉鎖密閉する上型ａを有
する成形型Ａを使用し、前記該底材料１，１１を
加熱加圧し加硫若しくは加熱加圧し架橋すること
を新規な手段とするものである。

＜作用＞ 本発明に係る履物底部材の製造方法によれば、
成形型Ａの下型ｂの凹み２内の各隔室４と該各隔
室４に連なる各張出室６内に隔室形部分１０と張
出室形部分９を一体に結合してなる底材料１，１
１を収納しているので、前記各張出室６各及び該
各張出室６とその側周壁５がなす角部分８によつ
て、前記底材料１，１１が前記各隔壁３を越えて
隣接の他の各隔室４内への移動を抑止することが
できる。

＜実施例＞ 本発明に係る履物底部材の製造方法によれば、
第２図Ｉ乃至Ｖ等で示されているように、製造し
ようとする履物底部材の主として上面側を形成す
る上型ａと該上型ａにより閉鎖密閉されかつ同じ
く履物底部材の主として側面及び底面を形成する
下型ｂとの組み合わせで構成された成形型Ａ並び
に、第３図Ｉ乃至等で示されている異色若しく
は異種の未加硫ゴム又は未架橋樹脂の如き底材料
１，１１を準備する。更に前記成形型Ａの下型ｂ
は第２図Ｉ乃至等示されているように、その凹
み２に１個若しくは複数個の隔壁３若しくは３，
３で仕切られた隔室４，４と該各隔室４の側周壁
５の一部に形成された１個若しくは複数個の張出
室６若しくは６，６を有している。又前記底材料
１，１１は前記下型ｂの凹み２内の各隔室４及び
各張出室６に合致する形状でありかつ前記各隔室
４及び各張出室６内にそれぞれ収納されるよう
に、張出室形部分９と隔室形部分１０とを一体に
形成したものとなつている。

そこで、本発明に係る履物底部材の製造方法を
詳述いたしますと、前記成形型Ａの下型ｂは上面
に向いて開口している凹み２内に１個若しくは複
数個のやや低い高さの隔壁３若しくは３，３を上
向きに突出形成し、該隔壁３若しくは３，３の突
出形成により複数個の隔室４，４を形成してい
る。更に該各隔室４の側周壁５の一部から該各隔
室４の底面７とは同形状の底面７もつた張出室６
を水平方向にかつ少なくとも前記下型ｂの外方に
達しない程度に張出形成している。

前記成形型Ａは公知の成形型材料で形成すれば
良い。

前記底材料１，１１は、例えば靴底の外底用の
ものであれば耐摩性及び／又は防滑性の良いもの
となるように配合された未加硫ゴム若しくは未架
橋樹脂を用いれば良い、又靴底の中間底用のもの
であれば比較的柔軟でかつ弾性の良い及び／又は
緩衝性よいものとなるように配合された未加硫未
発泡の気泡性ゴム又は未架橋未発泡の気泡性樹脂
等を用いればよい。

次に前記底材料１，１１は、前記下型ｂの凹み
２の各隔室４とこれに連なる各張出室６内にそれ
ぞれ収納され、該底材料１，１１を収納した下型
ｂを前記上型ａ閉鎖して密閉した前記底材料１，
１１を加圧し、加熱加硫又は加熱架供せしめる。

その後に、前記上型ａを取り除き複数個の異色
若しくは異種の部分１３，１４及び１３並びにそ
のそれぞれの側周１５の一部から張出室形部分９
を一体的に形成してなる成形物を型出しし、該成
形物を型抜き刃等の如き公知の裁断機でもつて裁
断除去して、所望の靴底の外底若しくは中間底用
の履物底部材を成形提供することができる。

＜効果＞ 本発明に使用する底材料１，１１は、隔室形部
分１０と張出室部分９を一体に形成してなるもの
であり、前記下型ｂにおける凹み２内の各隔室４
とこれに連なる各張出室６内にそれぞれ収納され
るので、前記の如くに収納された各底材料１，１
１は前記上型ａによつて密閉された後に加圧し加
熱加硫又は加熱架橋前に流動し易くなつたときで
も、前記各張出室６及びその側周壁５と前記各隔
室４とが形成する角部分８によつて、前記隔壁３
を越えて他の隔室４内へ流動することを抑止され
る。従つて前記各底材料１と１１は前記各隔壁３
を越えて境界線が不明確に入り乱れることがな
く、常に外観体裁が極めて良好で商品価値を損な
うことのない履物底材即ち靴底の外底若しくは中
間底を容易に提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図Ｉ乃至Ｖは従来の技術に係る履物底部材
の製造方法及びその製造方法で製造された履物部
材を示す略図であつて、Ｉは成形型の縦断面図で
あり、は前記成形型の下型内に従来の底材料を
収納した状態を示す縦断面図であり、は従来の
底材料の平面図であり、は同じく成形型内で前
記底材料が成形しつつある状態を示す縦断面図で
あり、Ｖは前記成形型から型出しされた従来の履
物底部材の縦断面図である。第２図Ｉ乃至本発
明に係る履物底部材の製造方法を示す略図の例示
であつて、Ｉはその成形型の縦断面図であり、
はその下型の上面側を示す平面図であり、はそ
の下型の一部拡大断面図である。第３図Ｉ乃至
は本発明に係る底材料を示す略図の例示であつ
て、Ｉはその平面図であり、はそのＸ−Ｘ線に
沿う断面図であり、は同じくＹ−Ｙに沿う断面
図である。第４図Ｉ乃至は本発明に係る履物底
部材及びその製造方法を示す略図の例示であつ
て、Ｉは底材料を下型内に収納した状態を示す縦
断面図であり、はその上面側を示す平面図であ
り、は成形型内で底材料を成形しつつある状態
を示す縦断面図であり、は前記成形型内から型
出しされた履物底部材の縦断面図である。 ＜図面の符号＞ Ａ……成形型、…Ｂ，B′…
…履物底部材、ａ……上型、ｂ……下型、１，１
１……底材料、２……凹み、３……隔壁、４……
隔室、５……側周壁、６……張出室、７，７……
底面、８……角部分、９……張出室形部分、１０
……隔室形部分。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 異色若しくは異種の複数の未加硫ゴム若しく
   は未架橋樹脂の底材料１，１１及び、凹み２と該
   凹み２内に１個若しくは複数個の隔壁３若しくは
   ３，３と該各隔壁３により仕切られた隔室４，４
   を備えた下型ｂ、該下型ｂを閉鎖しかつ該下型ｂ
   内に収納された前記各底材料１，１１を押圧する
   上型ａを有する成形型を使用する製造方法におい
   て、前記成形型の下型ｂはその各隔室４の各側周
   壁５の一部と連なりかつ前記下型ｂの外方には達
   しない張出室６若しくは６，６を設け、前記各底
   材料１，１１をそれぞれ下型ｂの各張出室６と各
   隔室４内に収納し、該各底材料１，１１を収納し
   た下型ｂを前記上型ａで閉鎖し、前記底材料１，
   １１を加圧し加熱加硫し若しくは加熱架橋し一体
   に結合成形してなることを特徴とする履物底部材
   の製造方法。 ２ 前記底材料１，１１はそれぞれ張出室形部分
   ９と隔室形部分１０を一体に形成してなることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の履物底部
   材の製造方法。 ３ 前記下型ｂの各隔室４とそれに連なる各張出
   室６の底面を同一状に形成してなることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項及び第２項のいずれか
   に記載の履物底部材の製造方法。