JPH0481532B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0481532B2 JPH0481532B2 JP6137686A JP6137686A JPH0481532B2 JP H0481532 B2 JPH0481532 B2 JP H0481532B2 JP 6137686 A JP6137686 A JP 6137686A JP 6137686 A JP6137686 A JP 6137686A JP H0481532 B2 JPH0481532 B2 JP H0481532B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molding
- molding material
- optical element
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/40—Product characteristics
- C03B2215/46—Lenses, e.g. bi-convex
- C03B2215/47—Bi-concave
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/72—Barrel presses or equivalent, e.g. of the ring mould type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は光学素子の加圧成形方法に関するもの
で、特に、光学素子の１つの機能面を成形する上
型と、該光学素子の他の機能面を成形する下型
と、上記の上型および下型を移動可能に保持する
胴型より成る成形型によつて、光学素子を加圧成
形する方法に関するものである。
で、特に、光学素子の１つの機能面を成形する上
型と、該光学素子の他の機能面を成形する下型
と、上記の上型および下型を移動可能に保持する
胴型より成る成形型によつて、光学素子を加圧成
形する方法に関するものである。
〔従来の技術〕
このような光学素子の加圧成形方法には従来、
第６図に示すような加圧成形装置が使用されてい
て、この装置によつて加圧成形されたものが、そ
のままで光学素子として使用されている。
第６図に示すような加圧成形装置が使用されてい
て、この装置によつて加圧成形されたものが、そ
のままで光学素子として使用されている。
第６図において、１は光学素子の１つの機能面
を成形する上型、２は該光学素子の他の機能面を
成形する下型、３は該上型および該下型を収容す
る胴型である。上型１は胴型３内に移動可能に保
持され、胴型３および下型２は保持台４上に保持
されている。上記の上型１、下型２および胴型３
によつて構成された成形型は炉５の中央に収容さ
れ、この炉壁が加圧装置の内周壁を形成してい
る。
を成形する上型、２は該光学素子の他の機能面を
成形する下型、３は該上型および該下型を収容す
る胴型である。上型１は胴型３内に移動可能に保
持され、胴型３および下型２は保持台４上に保持
されている。上記の上型１、下型２および胴型３
によつて構成された成形型は炉５の中央に収容さ
れ、この炉壁が加圧装置の内周壁を形成してい
る。
上記の成形型内には、上型１、下型２および胴
型３によつて囲まれた加圧成形室６が形成され、
この中に供給される成形用素材を加熱するため
に、炉５の内壁にハロゲンランプ等の加熱用光源
７および反射板８を含む熱輻射加熱装置が設けら
れる。９は加圧成形の際に上型１を加圧する加圧
棒を示す。
型３によつて囲まれた加圧成形室６が形成され、
この中に供給される成形用素材を加熱するため
に、炉５の内壁にハロゲンランプ等の加熱用光源
７および反射板８を含む熱輻射加熱装置が設けら
れる。９は加圧成形の際に上型１を加圧する加圧
棒を示す。
上記の装置によつて光学素子を加圧成形する際
には、加圧成形室６内に成形用素材１０を挿入
し、その上に上型１を置き、成形用素材１０が挿
入された成形型を全体的に加熱し、或いは上記の
輻射加熱装置７，８によつて、上記の成形用素材
１０が挿入された胴型３の部分３ａを加熱しこれ
により成形用素材１０が加熱軟化した後に、加圧
棒駆動手段（図示せず）によつて加圧棒９を駆動
し、上型１を押し下げて、加圧成形室６内の成形
用素材１０を圧縮成形することによつて、所望の
光学素子を成形する。
には、加圧成形室６内に成形用素材１０を挿入
し、その上に上型１を置き、成形用素材１０が挿
入された成形型を全体的に加熱し、或いは上記の
輻射加熱装置７，８によつて、上記の成形用素材
１０が挿入された胴型３の部分３ａを加熱しこれ
により成形用素材１０が加熱軟化した後に、加圧
棒駆動手段（図示せず）によつて加圧棒９を駆動
し、上型１を押し下げて、加圧成形室６内の成形
用素材１０を圧縮成形することによつて、所望の
光学素子を成形する。
上記の光学素子の加圧成形方法は従来の研削、
研摩方法に比較して、光学素子の製造時間が短縮
されるという利点を有し、現在、広く用いられる
ようになつてきた。
研摩方法に比較して、光学素子の製造時間が短縮
されるという利点を有し、現在、広く用いられる
ようになつてきた。
しかし、この方法によると成形用素材１０が、
加圧変形可能な温度に達するまでの長い加熱時間
中、高温で、成形用素材と成形型が接触すること
になる。そのために、第７図に示すように成形用
素材と成形用金型の接触面に気泡１１が発生する
という問題が生じる。
加圧変形可能な温度に達するまでの長い加熱時間
中、高温で、成形用素材と成形型が接触すること
になる。そのために、第７図に示すように成形用
素材と成形用金型の接触面に気泡１１が発生する
という問題が生じる。
一方、加圧変化可能な温度に達して、加圧成形
する前に成形用素材と成形用金型が接触している
ため、成形用金型の上型１の重量と成形用素材１
０の軟化による自己変形によつて、加圧成形する
前に上型１および／または下型２の成形面の一部
分が成形用素材１０に転写されて、成形用素材の
表面に段差１２等の形態の境界部を発生する。こ
の段差１２等は成形後の光学素子の機能面にも残
留して金型の成形面の正確な転写の防げになると
いう問題も生じる。
する前に成形用素材と成形用金型が接触している
ため、成形用金型の上型１の重量と成形用素材１
０の軟化による自己変形によつて、加圧成形する
前に上型１および／または下型２の成形面の一部
分が成形用素材１０に転写されて、成形用素材の
表面に段差１２等の形態の境界部を発生する。こ
の段差１２等は成形後の光学素子の機能面にも残
留して金型の成形面の正確な転写の防げになると
いう問題も生じる。
そこで従来から成形用素材の形状を変えて金型
との接触面積を少なくする方法が採用されている
が、この方法では成形用素材の製作に多額の費用
と高度な技術が要求され、経済的な面や技術的な
面で解決しなければならない多くの問題点が生じ
る。
との接触面積を少なくする方法が採用されている
が、この方法では成形用素材の製作に多額の費用
と高度な技術が要求され、経済的な面や技術的な
面で解決しなければならない多くの問題点が生じ
る。
また上型１と、下型２の中間に成形用素材１０
を浮かして保持し、加熱する方法が提案されてい
るが、この方法では上型、下型が成形用素材と同
等の高温になり加圧成形時に成形用素材１０と上
型１および下型２の接触面に気泡等の欠陥が発生
する。
を浮かして保持し、加熱する方法が提案されてい
るが、この方法では上型、下型が成形用素材と同
等の高温になり加圧成形時に成形用素材１０と上
型１および下型２の接触面に気泡等の欠陥が発生
する。
本発明は上記のような従来の光学素子の加圧成
形方法における問題点を解決することを目的とす
るもので、光学素子の１つの機能面を成形する上
型と該光学素子の他の機能面を成形する下型と上
記の上型および下型を相対的に移動可能に保持す
る胴型より成る成形型によつて光学素子を加圧成
形するにあたつて、該胴型における成形用素材を
挿入する部分と、熱伝導により熱が逃げる部分、
すなわち上型および／または下型を保持する部分
との間に断熱手段を設け、該成形型内で前記上型
および下型より離れた位置に成形内素材を保持
し、上型および下型と成形用素材との間に温度差
を設けつつ、成形用素材を加熱軟化後、上型と下
型の間で加圧成形することによつて、表面に欠陥
のない光学素子を成形するとともに、従来よりも
短時間で成形用素材を加熱できる光学素子の加圧
成形方法を提供する。
形方法における問題点を解決することを目的とす
るもので、光学素子の１つの機能面を成形する上
型と該光学素子の他の機能面を成形する下型と上
記の上型および下型を相対的に移動可能に保持す
る胴型より成る成形型によつて光学素子を加圧成
形するにあたつて、該胴型における成形用素材を
挿入する部分と、熱伝導により熱が逃げる部分、
すなわち上型および／または下型を保持する部分
との間に断熱手段を設け、該成形型内で前記上型
および下型より離れた位置に成形内素材を保持
し、上型および下型と成形用素材との間に温度差
を設けつつ、成形用素材を加熱軟化後、上型と下
型の間で加圧成形することによつて、表面に欠陥
のない光学素子を成形するとともに、従来よりも
短時間で成形用素材を加熱できる光学素子の加圧
成形方法を提供する。
以下、第１図〜第５図を参照して本発明による
光学素子の加圧成形方法の実施例について説明す
る。
光学素子の加圧成形方法の実施例について説明す
る。
第１図は本発明による光学素子の加圧成形方法
に使用される加圧成形装置を示すもので、図中
１，２および３は、それぞれ、第６図に示すもの
と同様の上型、下型および胴型を示す。ただし、
第１図に示す装置においては、上型１および下型
２、両者が胴型３内に上下に移動可能に保持され
ていて、両者は、それぞれ、加圧棒駆動手段（図
示せず）によつて駆動される加圧棒９ａおよび９
ｂにとりつけられている。第１図において、５，
６，７および８はそれぞれ、第６図に示すものと
同様の炉、加圧成形室、加熱用光源および反射板
を示す。
に使用される加圧成形装置を示すもので、図中
１，２および３は、それぞれ、第６図に示すもの
と同様の上型、下型および胴型を示す。ただし、
第１図に示す装置においては、上型１および下型
２、両者が胴型３内に上下に移動可能に保持され
ていて、両者は、それぞれ、加圧棒駆動手段（図
示せず）によつて駆動される加圧棒９ａおよび９
ｂにとりつけられている。第１図において、５，
６，７および８はそれぞれ、第６図に示すものと
同様の炉、加圧成形室、加熱用光源および反射板
を示す。
胴型３は、成形用素材１０を挿入する部分３
ａ、上型を保持する部分３ｂ、下型を保持する部
分３ｃより成り、これらの部分は断熱材１３によ
つて断熱されている。成形用素材１０は上型１お
よび下型２から離れた位置に保持されている。第
１図に示す実施例では、第２図に拡大して示すよ
うに、胴型３の内面に肩１４が形成されていて、
成形用素材１０はこの肩１４の上に支持されてい
て、上型１と下型２との中間位置に保持されてい
る。
ａ、上型を保持する部分３ｂ、下型を保持する部
分３ｃより成り、これらの部分は断熱材１３によ
つて断熱されている。成形用素材１０は上型１お
よび下型２から離れた位置に保持されている。第
１図に示す実施例では、第２図に拡大して示すよ
うに、胴型３の内面に肩１４が形成されていて、
成形用素材１０はこの肩１４の上に支持されてい
て、上型１と下型２との中間位置に保持されてい
る。
第３図は上記の成形型の変形例を示すもので、
この変形例では、上型１は胴型３の半径方向に摺
動自在に配設されたピン１５およびこれを内方に
おし込むバネ１６を有し、バネ１６によつて内方
に弾性的に押し込まれたピン１５によつて上型１
は成形作用前に下方に落ちないように保持されて
いる。また、胴型３の内面に支持ピン１７が突設
し、成形用素材１０はこのピン１７の上に載つ
て、上型１および下型２から離れた位置に保持さ
れる。
この変形例では、上型１は胴型３の半径方向に摺
動自在に配設されたピン１５およびこれを内方に
おし込むバネ１６を有し、バネ１６によつて内方
に弾性的に押し込まれたピン１５によつて上型１
は成形作用前に下方に落ちないように保持されて
いる。また、胴型３の内面に支持ピン１７が突設
し、成形用素材１０はこのピン１７の上に載つ
て、上型１および下型２から離れた位置に保持さ
れる。
本発明による光学素子の加圧成形方法において
は、上述のように胴型３における成形素材１０を
挿入する部分３ａと、上型１を保持する部分３ｂ
および下型２を保持する部分３ｃとの間に断熱材
１３を配設することによつて、部分３ａの熱が部
分３ｂ，３ｃに伝導するのを阻止し、ハロゲンラ
ンプの如き加熱用光源７および反射板８を含む輻
射加熱装置によつて胴型の成形用素材挿入部分３
ａを集中的に加熱し、この熱が上型および下型保
持部分３ｂ，３ｃに伝導される量を少なくして、
成形用素材１０と上型１および下型２との間に温
度差を設けつつ、成形用素材１０を加熱軟化し、
上型１および下型２を加圧棒９ａ，９ｂを介して
加圧成形して、第４図に示すように、光学素子１
８を成形する。
は、上述のように胴型３における成形素材１０を
挿入する部分３ａと、上型１を保持する部分３ｂ
および下型２を保持する部分３ｃとの間に断熱材
１３を配設することによつて、部分３ａの熱が部
分３ｂ，３ｃに伝導するのを阻止し、ハロゲンラ
ンプの如き加熱用光源７および反射板８を含む輻
射加熱装置によつて胴型の成形用素材挿入部分３
ａを集中的に加熱し、この熱が上型および下型保
持部分３ｂ，３ｃに伝導される量を少なくして、
成形用素材１０と上型１および下型２との間に温
度差を設けつつ、成形用素材１０を加熱軟化し、
上型１および下型２を加圧棒９ａ，９ｂを介して
加圧成形して、第４図に示すように、光学素子１
８を成形する。
上記の実施例においては、胴型３の部分３ａと
部分３ｂ，３ｃを断熱する手段として、これらの
部分の間に断熱材１３を配設したものを示した
が、このような断熱効果を得る方法としては、断
熱材１３の部分に冷却用の液体（水、油等）を循
環させる方法、または耐熱性のセラミツクス等を
挿入する方法等が考えられる。
部分３ｂ，３ｃを断熱する手段として、これらの
部分の間に断熱材１３を配設したものを示した
が、このような断熱効果を得る方法としては、断
熱材１３の部分に冷却用の液体（水、油等）を循
環させる方法、または耐熱性のセラミツクス等を
挿入する方法等が考えられる。
また、成形用素材挿入部３ａを効率良く加熱す
る方法として、第１図に示すハロゲンランプ等の
加熱用光源７と反射板８の形状を変化させて熱線
を成形用素材挿入部分３ａに集中させるように構
成するとともに前記成形用素材挿入部分３ａの周
りに熱線吸収塗料等を塗布することにより一層の
効率化をはかることができる。
る方法として、第１図に示すハロゲンランプ等の
加熱用光源７と反射板８の形状を変化させて熱線
を成形用素材挿入部分３ａに集中させるように構
成するとともに前記成形用素材挿入部分３ａの周
りに熱線吸収塗料等を塗布することにより一層の
効率化をはかることができる。
以上述べたように、本発明による光学素子の加
圧成形方法では、加圧成形時に上型１と下型２の
温度が成形用素材１０の温度よりも低いために成
形用素材と上型、下型との接触面１９に気泡等の
欠陥が発生しない。一方、成形用素材挿入部分３
ａに集中させた熱が効率良く成形用素材１０に伝
達するために従来よりも短時間で、少ない熱エネ
ルギーで加圧成形が可能である。
圧成形方法では、加圧成形時に上型１と下型２の
温度が成形用素材１０の温度よりも低いために成
形用素材と上型、下型との接触面１９に気泡等の
欠陥が発生しない。一方、成形用素材挿入部分３
ａに集中させた熱が効率良く成形用素材１０に伝
達するために従来よりも短時間で、少ない熱エネ
ルギーで加圧成形が可能である。
本発明による加圧成形方法は、上述のような円
形光学素子の加圧成形以外に、プリズムまたは矩
形に光学素子の加圧成形にも応用が可能である。
特に第５図に示すような側面積の大きな矩形光学
素子の加圧成形には有効な方法である。
形光学素子の加圧成形以外に、プリズムまたは矩
形に光学素子の加圧成形にも応用が可能である。
特に第５図に示すような側面積の大きな矩形光学
素子の加圧成形には有効な方法である。
なお、上記の説明においては、胴型における成
形用素材を挿入する部分と上型および下型を保持
する部分との間に絶縁材を設けた実施例に関して
説明したが、熱が下型を保持する部分または上型
を保持する部分の一方に逃げるような構成におい
ては、そのどちらか一方の熱の逃げる部分と成形
用素材を挿入する部分との間に断熱材を設けてお
けばよい。
形用素材を挿入する部分と上型および下型を保持
する部分との間に絶縁材を設けた実施例に関して
説明したが、熱が下型を保持する部分または上型
を保持する部分の一方に逃げるような構成におい
ては、そのどちらか一方の熱の逃げる部分と成形
用素材を挿入する部分との間に断熱材を設けてお
けばよい。
以上説明したように、本発明による光学素子の
加圧成形方法は、成形用素材を断熱部分を設けた
胴型の成形用素材挿入部分で保持するとともに、
この部分を集中加熱することによつて加圧成形時
に上型と下型は成形用素材よりも低い温度になつ
ているために上型、下型と接触する成形品の光学
面に気泡等の欠陥が発生せず、上型および成型の
光学面を正確に転写することができる。また成形
用素材挿入部分に熱線吸収塗料を塗布することに
より、熱を効率よく成形用素材に伝導させ、大き
な形状の光学素子の加圧成形時にも多量の熱エネ
ルギーを必要とせず効率よく短時間で加圧成形を
することができる。
加圧成形方法は、成形用素材を断熱部分を設けた
胴型の成形用素材挿入部分で保持するとともに、
この部分を集中加熱することによつて加圧成形時
に上型と下型は成形用素材よりも低い温度になつ
ているために上型、下型と接触する成形品の光学
面に気泡等の欠陥が発生せず、上型および成型の
光学面を正確に転写することができる。また成形
用素材挿入部分に熱線吸収塗料を塗布することに
より、熱を効率よく成形用素材に伝導させ、大き
な形状の光学素子の加圧成形時にも多量の熱エネ
ルギーを必要とせず効率よく短時間で加圧成形を
することができる。
第１図は本発明による光学素子の加圧成形方法
に使用される加圧成形装置を示す断面図、第２図
はその成形型の拡大断面図、第３図は成形型の変
形例を示す断面図、第４図は成形用素材の加圧成
形時の状態を示す断面図、第５図は本発明方法に
よつて成形された矩形光学素子の斜視図、第６図
は従来の加圧成形装置の断面図、第７図は第６図
に示す装置によつて成形された光学素子を示す断
面図である。 １…上型、２…下型、３…胴型、３ａ…胴型の
成形素材挿入部分、４…保持台、５…炉、６…加
圧成形室、７…加熱用光源、８…反射板、９…加
圧棒、１０…成形用素材、１１…気泡、１２…段
差、１３…断熱材、１４…肩、１５…ピン、１６
…バネ、１７…支持ピン、１８…光学素子。
に使用される加圧成形装置を示す断面図、第２図
はその成形型の拡大断面図、第３図は成形型の変
形例を示す断面図、第４図は成形用素材の加圧成
形時の状態を示す断面図、第５図は本発明方法に
よつて成形された矩形光学素子の斜視図、第６図
は従来の加圧成形装置の断面図、第７図は第６図
に示す装置によつて成形された光学素子を示す断
面図である。 １…上型、２…下型、３…胴型、３ａ…胴型の
成形素材挿入部分、４…保持台、５…炉、６…加
圧成形室、７…加熱用光源、８…反射板、９…加
圧棒、１０…成形用素材、１１…気泡、１２…段
差、１３…断熱材、１４…肩、１５…ピン、１６
…バネ、１７…支持ピン、１８…光学素子。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 光学素子の１つの機能面を成形する上型と、
該光学素子の他の機能面を成形する下型と、上記
の上型および下型を相対的に移動可能に保持する
胴型より成る成形型によつて光学素子を加圧成形
する方法において、上記の胴型における成形用素
材を挿入する部分と、熱伝導により熱が逃げる部
分との間に断熱手段を設け、上記の成形用素材を
上記の上型と下型との中間に保持し、上型および
下型と成形用素材との間に温度差を設けつつ、該
成形用素材を加熱軟化後、上型と下型の間で加圧
成形することを特徴とする光学素子の加圧成形方
法。 ２ 胴型における成形用素材を挿入する部分に熱
線吸収塗料を塗布し、上記部分に熱線をあてるこ
とにより、この部分を上型および下型に接する部
分より高温としつつ、成形用素材と上型と下型の
間で加圧成形する特許請求の範囲第１項記載の光
学素子の加圧成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6137686A JPS62216929A (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | 光学素子の加圧成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6137686A JPS62216929A (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | 光学素子の加圧成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62216929A JPS62216929A (ja) | 1987-09-24 |
| JPH0481532B2 true JPH0481532B2 (ja) | 1992-12-24 |
Family
ID=13169396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6137686A Granted JPS62216929A (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | 光学素子の加圧成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62216929A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01257143A (ja) * | 1988-04-04 | 1989-10-13 | Konica Corp | ガラスレンズのプレス成形方法 |
| JP2811239B2 (ja) * | 1991-04-30 | 1998-10-15 | 東芝機械株式会社 | 光学ガラス素子の成形方法および装置 |
| JP3273197B2 (ja) * | 1992-07-03 | 2002-04-08 | 東芝機械株式会社 | 光学ガラス素子等の成形装置 |
| AU6390101A (en) * | 2000-05-11 | 2001-11-20 | Bonitz, Ralf | Method and device for producing thin discoid glass blanks by pressing |
-
1986
- 1986-03-19 JP JP6137686A patent/JPS62216929A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62216929A (ja) | 1987-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3177060A (en) | Method of forming deep-sided vessels from thermoplastic sheets | |
| JPH0481532B2 (ja) | ||
| JPH10263739A (ja) | 金属ガラスの成形方法および装置 | |
| JPS6372435A (ja) | 熱塑性加工方法及びその装置 | |
| EP0463463B1 (en) | Method of manufacturing optical element | |
| JP2001278630A (ja) | 光学素子成形方法と、成形用素材と、成形用素材のホルダ | |
| JP2509305B2 (ja) | ガラスレンズの成形方法と装置 | |
| JPS62278136A (ja) | 光学素子の製造方法 | |
| JPH06122525A (ja) | 光学素子の成形装置及び成形方法並びに光学素子 | |
| JPH0617240B2 (ja) | ガラスレンズの成形方法 | |
| JP3879143B2 (ja) | レンズ素材の製造方法と成形レンズの製造方法およびレンズ素材の製造装置 | |
| JP3826090B2 (ja) | 光学素子成形装置および光学素子成形方法 | |
| JPH0645466B2 (ja) | 光学ガラス部品の成形方法 | |
| JP3110874B2 (ja) | 光学素子の成形装置及びガラス製品の成形加工方法 | |
| JPH04187533A (ja) | ガラス光学素子の成形方法 | |
| JP2723139B2 (ja) | 光学素子の成形方法及び成形装置 | |
| JP2746425B2 (ja) | 光学素子の成形方法及び装置 | |
| JPS6259539A (ja) | 光学素子の加圧成形における加熱方法 | |
| JPH0532504Y2 (ja) | ||
| JP3011575B2 (ja) | 光学素子の成形装置 | |
| JP2645096B2 (ja) | 光学素子の成形装置 | |
| JPH0791077B2 (ja) | 光学素子の製造方法 | |
| JPH04338120A (ja) | ガラス光学素子の成形方法 | |
| JPS63222022A (ja) | ガラスレンズの成形方法 | |
| JPH01100030A (ja) | ガラスレンズの成形方法 |