JPH0481604A - 塗装膜の付着量測定法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、例えば亜鉛メツキ鋼板のような金属板等適宜
の基板に所望の塗料をもって塗装を施す場合において、
乾燥後における塗装膜の付着量を未乾燥の状態で測定す
る方法に関する。

合成樹脂塗料等の塗装に際しては、これに揮発性の融剤
を加えて粘度等を適当な値に調整する。従来はその塗料
を金属板等に塗布して焼付乾燥を行ったのち、赤外線吸
収量の観測あるいは塗料に含まれる特定の元素の蛍光Ｘ
線観測、またはβ線の後方散乱観測等によって塗料の付
着量を求めていた。従って乾燥による時間遅れを生じて
、塗装を能率よく行うことができない欠点があった。か
つ赤外線の吸収量を観測する方法は塗料の色によって吸
収率が相違するために、観測を簡便におこなうことがで
きない。また塗料に含まれる特定元素の蛍光Ｘ線強度に
よるときは、その含有率をあらかじめ正確に知る必要が
ある。従って本発明はこのような欠点を伴うことなく塗
装膜の付着量を、その塗装直後に未乾燥の状態で容易に
測定することのできる方法を提供するものである。

本発明は塗装直後における未乾燥状態の塗装面に放射線
を照射して、上記塗装面から発生するコンプトン散乱線
を測定することにより、乾燥後における塗装膜の付着量
を求めるものである。すなわち合成樹脂等の塗料は；れ
を融剤で希釈することにより、適当な粘度に調整して塗
装される。この場合、塗装直後の塗料膜にＸ線等の放射
線を照射するとコンプトン散乱線が発生する。このコン
プトン散乱線は塗料中に含まれる揮発成分によっても発
生するから、融剤で塗料を希釈した量を含んだ全揮発成
分が既知であれば、塗装直後における上記散乱線の強度
を検出することによって、塗料の塗装量を知ることがで
きる。従ってこの散乱線強度に応じて塗装量を制御する
ことにより、その制御が時間遅れなく行われるもので、
このため作業能率が向上するだけでなく、塗料並びに被
塗装体の損失も防止されると共に作業能率が向上する等
の効果がある。

第１図は揮発分がそれぞれ５０．４５および４０％の塗
料について、塗装面の乾燥後における単位面積当たりの
塗装膜付着量（ｇ　／　ｒｒ？）と塗装直後に適当な一
定強度のＸ線をその塗装面に照射した場合に発生するコ
ンプトン散乱線の強度Ｋ　（ｃ　／　ｓ　）との関係を
＃ＪｌｌＩ１１シた線図である。また第２図はこの関係
から、揮発分Ｖ（％）とコンプトン散乱線強度（ｃ　／
　ｓ　）の関係を得たもので、第１図、第２図における
同一符号の点Ｐ、Ｑ、Ｒ，ｐ、Ｑ、Ｉ−等がそれぞれ対
応している。従ってこのような線図あるいは更に数表に
変換したもの等を用いることにより、塗装直後にその塗
装面に放射線を照射して、コンプトン散乱線を観測する
と、塗料の付着量すなわち乾燥後における塗料層の付着
量を予測することができる。

本発明は上述の原理によって、塗装膜の付着量を未乾燥
状態で、しかも非破壊的に予測しようとするものである
。第３図は塗装面に放射線を照射してコンプトン散乱線
の強度を測定する装置の構成を示した図で、基板１の表
面に塗装膜２を塗布した直後の未乾燥の状態でその基板
が通過する位置にＸ線管３およびソーラースリット４．
５と分光結晶６とを設置しである。従って未乾燥の塗装
面にＸ線７が照射されて、その塗装面からコンプトン散
乱線８が発生する。この散乱線からスリット４．５で平
行線か抽出されると共に分光結晶６で所定の波長のコン
プトン線か抽出されて検出器９に入射する。従って検出
器９がコンプトン散乱線の強度に対応した電気信号を送
出すると共に計数器１０はこれを計数し、処理部１１を
介してその計数信号が表示部１２に数値として表示せさ
れる。

第４図は前記基板Ｉの表面に塗装膜２を形成する装置の
縦断面を示した略図、第５図はその平面図で、鉄板その
他任意の塗装基板１３が矢印λのように回転するローラ
１４によフて矢印すのように走行する。そのローラ１４
の側部に塗料受皿１５を設け、ポンプＩ６を介して導管
１７．１８でこれを塗料タンク１９に連結しであるから
、受皿１５にはタンク中の塗料２０が常時循環する。こ
の受皿１５中の塗料にローラ２Ｉの一部を浸漬し、その
ローラに接触するローラ２２をローラ１４上における塗
装基板１３に接触させである。従って基板１３の表面に
塗料２０の層が形成されてその基板がローラ１４の上部
から矢印すのように送り出される。上記ローラ１４の上
部に位置する基板１３に、この基板から発生するコンプ
トン散乱線の測定装置２３を対向させると共にその装置
２３をローラ１４の側部に設けた塗料容器２４と対向す
る位置２３゛へ移動させることができるように構成しで
ある。なお容器２４は導管２５．２６およびその一方に
介挿したポンプ２７によってタンク１９に連結されてい
る。このコンプトン散乱線測定装置２３は前記第３図に
示したような構成を有し、塗装基板１３または塗料容器
２４にＸ線を照射して、塗装面または容器２４にポンプ
２７で送り込まれる塗料からのコンプトン散乱線強度を
測定することができる。

上記装置において、塗装中は第５図に実線で示したよう
にコンプトン散乱線検出器２３をローラ１４上の塗装基
板１３に対向させて第３図に示したような装置で塗装面
によるコンプトン散乱線の強度を常時観測する。またタ
ンク１９中における塗料の濃度調整等に際しては、これ
を第５図に鎖線２３゛で示した位置に移動させて、容器
２４を循環するタンク内の塗料にＸ線等を照射してコン
プトン散乱線を測定する。

上述のような装置を用いて、例えばコンプトン散乱線測
定装置２３を第５図に２３゛で示した位置に移動させる
ことによりタンクＩ９中における塗料の濃度を測定して
その調整を行うことができる。また例えばこの調整を行
ったのちに、装置２３をローラ１４の上部に移動させて
塗装を開始し、その塗装直後における塗装基板１３上の
塗装面にＸ線を照射してコンプトン散乱線の強度を常時
観測することにより、塗料の濃度調整を行って、常に一
定の状態で塗装を行うと共に所定の品質の塗装を施すこ
とができる。

このように本発明の方法は、塗装面の焼付または乾燥前
の未乾燥状態で例えば数秒以内に、乾燥後における塗料
付着量を予測することができる。従って時間遅れ無く塗
料の調整が行われて不良品の製造が防止されると共に品
質も向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明の詳細な説明する線図、第３図
は本発明の方法を実施する場合に用いる検出部の構成例
を示した図、第４図は本発明の方法による測定部を具備
した塗装装置の側面図、簗５図は第４図の装置の平面図
である。 なお、図においてＡは乾燥後における塗料付着量、Ｋは
コンプトン散乱線の強度、■は塗料中における揮発分の
割合である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 揮発成分の含有量が既知の塗料による塗装直後の未乾燥
   塗装面に放射線を照射して、上記塗装面から発生するコ
   ンプトン散乱線を測定し、測定されたコンプトン散乱線
   の強度によって乾燥後における塗装膜の付着量を求める
   ことを特徴とする塗装膜の付着量測定法