JPH0481933B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0481933B2 JPH0481933B2 JP61298941A JP29894186A JPH0481933B2 JP H0481933 B2 JPH0481933 B2 JP H0481933B2 JP 61298941 A JP61298941 A JP 61298941A JP 29894186 A JP29894186 A JP 29894186A JP H0481933 B2 JPH0481933 B2 JP H0481933B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- core
- parison
- die
- gap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/325—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は押出ブロー成形機において、射出装置
のノズルから芯金としてのマンドレルとその外方
のダイスとのすき間へ射出された可撓性を有する
中空状成形物としてのパリソンを所定の形状、肉
厚にするパリソンコントローラに関するものであ
る。
のノズルから芯金としてのマンドレルとその外方
のダイスとのすき間へ射出された可撓性を有する
中空状成形物としてのパリソンを所定の形状、肉
厚にするパリソンコントローラに関するものであ
る。
中空状のプラスチツク製品を得るブロー成形機
の一種として押出ブロー成形機が知られている。
この種の押出ブロー成形機は、一般の射出成形機
とほゞ同構成の射出装置を備えており、この射出
装置のノズルから芯金としてのマンドレルとその
外方のダイスとのすき間へ射出されたパリソンと
呼ばれる可撓性中空状の予備成形物は、型開され
たブロー金型の間へ垂下し、型締により所定の形
状に整形されて固化後、中空状の製品となつて取
出される。
の一種として押出ブロー成形機が知られている。
この種の押出ブロー成形機は、一般の射出成形機
とほゞ同構成の射出装置を備えており、この射出
装置のノズルから芯金としてのマンドレルとその
外方のダイスとのすき間へ射出されたパリソンと
呼ばれる可撓性中空状の予備成形物は、型開され
たブロー金型の間へ垂下し、型締により所定の形
状に整形されて固化後、中空状の製品となつて取
出される。
この種の成形機においては、ダイスとマンドレ
ルとのすき間の寸法が製品の形状や肉厚を決定す
るので、成形作業に先だちこのすき間の調整が行
なわれる。
ルとのすき間の寸法が製品の形状や肉厚を決定す
るので、成形作業に先だちこのすき間の調整が行
なわれる。
しかしながら、従来においては、マンドレルを
手動また油圧、電動等で軸方向へ移動させて軸方
向のパリソン調整を行なつたのち試作品を成形
し、形状、肉厚に不良箇所がある場合にはマンド
レルを手直し加工していたので、莫大な工数と時
間を費しコスト高かつ非能率的であり、極端な場
合にはマンドレルの再製作しなければならないこ
とがあつた。
手動また油圧、電動等で軸方向へ移動させて軸方
向のパリソン調整を行なつたのち試作品を成形
し、形状、肉厚に不良箇所がある場合にはマンド
レルを手直し加工していたので、莫大な工数と時
間を費しコスト高かつ非能率的であり、極端な場
合にはマンドレルの再製作しなければならないこ
とがあつた。
このような問題点を解決するために本発明で
は、マンドレルをダイスから突出させてこの突出
部を、その外周形状と概ね相似形の内周形状を有
するコアで囲撓し、このコアをマンドレルの軸線
に対して直角各方向へ移動調節する芯出し部材を
設けるとともに、コアとマンドレルとの間に、上
端部をコアの上端部内周面に固着された薄肉の可
撓性筒状体を、マンドレルとの間に樹脂の通過間
〓を設けて介装し、コアの下端部内周側に位置さ
せた可撓性筒状体の水平位置調整可能な下端部内
周面と、マンドレルの下端外周面との間で樹脂の
流出口を形成させ、押引きにより流出口を全周に
わたり部分的かつ単独で適宜調整可能にするねじ
部材をコアのねじ孔に螺入した。
は、マンドレルをダイスから突出させてこの突出
部を、その外周形状と概ね相似形の内周形状を有
するコアで囲撓し、このコアをマンドレルの軸線
に対して直角各方向へ移動調節する芯出し部材を
設けるとともに、コアとマンドレルとの間に、上
端部をコアの上端部内周面に固着された薄肉の可
撓性筒状体を、マンドレルとの間に樹脂の通過間
〓を設けて介装し、コアの下端部内周側に位置さ
せた可撓性筒状体の水平位置調整可能な下端部内
周面と、マンドレルの下端外周面との間で樹脂の
流出口を形成させ、押引きにより流出口を全周に
わたり部分的かつ単独で適宜調整可能にするねじ
部材をコアのねじ孔に螺入した。
射出装置のノズルからマンドレルとダイスとの
すき間へ射出された樹脂は半凝固して可撓性中空
状のパリソンとなり、マンドレルとその端部外方
の可撓性筒状体との間隙から金型間へ位置するの
で型締するとパリソンが押しつぶされて中空状の
成形品が得られる。このような射出ブロー成形に
先だち、芯出し部材を調節するとコアがマンドレ
ルの軸線に対して直角各方向へ移動してマンドレ
ルに対する芯出しが行なわれるので、このあとね
じ部材を進退させると、可攪性筒状体が変形によ
り拡縮してパリソンが所定の形状、肉厚に修正さ
れる。
すき間へ射出された樹脂は半凝固して可撓性中空
状のパリソンとなり、マンドレルとその端部外方
の可撓性筒状体との間隙から金型間へ位置するの
で型締するとパリソンが押しつぶされて中空状の
成形品が得られる。このような射出ブロー成形に
先だち、芯出し部材を調節するとコアがマンドレ
ルの軸線に対して直角各方向へ移動してマンドレ
ルに対する芯出しが行なわれるので、このあとね
じ部材を進退させると、可攪性筒状体が変形によ
り拡縮してパリソンが所定の形状、肉厚に修正さ
れる。
第１図ないし第４図は本発明に係るパリソンコ
ントローラの実施例に示し、第１図はこれを実施
したマンドレルとダイスとの一部破断正面図、第
２図は第１図を下方から見た平面図、第３図は本
発明を実施した押出ブロー成形機の一部破断正面
図、第４図は同じく射出装置を除いて示す一部破
断側面図である。図において、装置フレーム１上
には、全体を符号２で示す射出装置が搭載されて
おり、この射出装置２は、加熱部材を有する円筒
状のバレル３と、このバレル３の内孔に回転かつ
進退自在に嵌合されたスクリユー４と、このスク
リユー４を回転させる油圧モータ５と、バレル３
を進退される射出シリンダ６と、バレル３内へペ
レツト状の樹脂を供給するホツパ７とを備えてい
る。そして、ホツパ７からバレル３内へ供給され
た樹脂は、加熱部材で加熱されて溶融しながらス
クリユー４の回転で混練される。バレル３の先端
部は有底筒状のアキユムレータ８によつて液密に
支持されており、スクリユー４の回転によりバレ
ル３のノズル３ａからアキユムレータ８内へ押出
された溶融樹脂は、射出シリンダ６によるバレル
３の前進により圧縮されてアキユムレータ８のノ
ズル８ａから射出されるように構成されている。
ントローラの実施例に示し、第１図はこれを実施
したマンドレルとダイスとの一部破断正面図、第
２図は第１図を下方から見た平面図、第３図は本
発明を実施した押出ブロー成形機の一部破断正面
図、第４図は同じく射出装置を除いて示す一部破
断側面図である。図において、装置フレーム１上
には、全体を符号２で示す射出装置が搭載されて
おり、この射出装置２は、加熱部材を有する円筒
状のバレル３と、このバレル３の内孔に回転かつ
進退自在に嵌合されたスクリユー４と、このスク
リユー４を回転させる油圧モータ５と、バレル３
を進退される射出シリンダ６と、バレル３内へペ
レツト状の樹脂を供給するホツパ７とを備えてい
る。そして、ホツパ７からバレル３内へ供給され
た樹脂は、加熱部材で加熱されて溶融しながらス
クリユー４の回転で混練される。バレル３の先端
部は有底筒状のアキユムレータ８によつて液密に
支持されており、スクリユー４の回転によりバレ
ル３のノズル３ａからアキユムレータ８内へ押出
された溶融樹脂は、射出シリンダ６によるバレル
３の前進により圧縮されてアキユムレータ８のノ
ズル８ａから射出されるように構成されている。
一方、射出装置２の前方には、全体を符号９で
示す金型装置がマシンベース１０上に搭載されて
配設されており、この金型装置９は、マシンベー
ス１０上に水平調節自在に固定されたベツド１１
と、４隅をタイバー１２で連結されてベツド１１
上に立設された一対の型締側板１３，１４と、タ
イバー１２に進退自在に支持されて型締側板１
３，１４側の型枠シリンダ１５，１６で進退する
角型枠状の型枠１７，１８と、これら各型枠１
７，１８にそれぞれ進退自在に嵌合され型締側板
１３，１４側に型締シリンダ１９，２０によつて
進退する雄金型２１および雌金型２２とを備えて
いる。そして、金型２１，２２のサイズにしたが
つて型枠１７，１８が進退調節され、金型２１，
２２の進退によつて型締、型開が行なわれるよう
に構成されている。
示す金型装置がマシンベース１０上に搭載されて
配設されており、この金型装置９は、マシンベー
ス１０上に水平調節自在に固定されたベツド１１
と、４隅をタイバー１２で連結されてベツド１１
上に立設された一対の型締側板１３，１４と、タ
イバー１２に進退自在に支持されて型締側板１
３，１４側の型枠シリンダ１５，１６で進退する
角型枠状の型枠１７，１８と、これら各型枠１
７，１８にそれぞれ進退自在に嵌合され型締側板
１３，１４側に型締シリンダ１９，２０によつて
進退する雄金型２１および雌金型２２とを備えて
いる。そして、金型２１，２２のサイズにしたが
つて型枠１７，１８が進退調節され、金型２１，
２２の進退によつて型締、型開が行なわれるよう
に構成されている。
このように構成された金型装置９の上方には、
全体を符号２３で示すダイス装置が射出装置２の
側方に位置して配設されている。このダイス装置
２３は、内周形状が型締直交方向に長い小判形の
長方形有底筒状に形成されて下方へ開口するダイ
ス２４を備えており、このダイス２４は接続板２
５を介しアキユムレータ８に固定されている。こ
のダイス２４の外璧と接続板２５とには、アキユ
ムレータ８のノズル８ａと同芯でこれと連通する
樹脂通路２４ａ，２５ａが穿設されている。ダイ
ス２４の真上に位置して装置フレーム１側に支持
された昇降シリンダ２６のピストンロツド２７
は、ダイス２４の中心部に係入されており、その
作用端には、断面小判形のマンドレル２８がダイ
ス２４の内孔に対し摺動自在に嵌合されて支持さ
れている。マンドレル２８は、ダイス２４側の樹
脂通路２４ａと同芯でこれと連通する樹脂通路２
８ａと、その終端と連通する放射状の樹脂通路２
８ｂとを備えており、またマンドレル２８の外周
とダイス２４の内孔との間には、樹脂の流下通路
である環状のすき間２９が樹脂通路２８ｂよりも
下方にのみ形成されている。マンドレル２８は、
ダイス２４の下部開口端より下方へ突出してお
り、この突出部の周囲には、全体を符号３０で示
すパリソンコントローラが設けられている。この
パリソンコントローラ３０は、ダイス２４の下端
面に固定された押え板３１を備えており、この押
え板３１は、外周形状がダイス２４と同寸法の長
方形であつてかつ内周形状はマンドレル２８と相
似形の小判形に形成されている。３２は小判形環
状に形成された芯出し部材としてのコアであつ
て、マンドレル２８を囲撓するようにして押え板
３１とフランジ部同士を係合させて支持されてお
り、この外周形状は押え板３１の内周と相似でこ
れよりもわずかに小さい小判形に形成されてい
る。またコア３２の内周形状は、マンドレル２８
の外周形状と相似でこれよりも大きい小判形に形
成されている。押え板３１には、長辺側に２個ず
つと短辺側に１個ずつと計６個の芯出しボルト３
３が先端をコア３２の外周面に当接させて螺入さ
れており、各芯出しボルト３３の何本かを選択し
て進退させることによりコア３２が前後、左右各
水平方向へ移動してコア３２とマンドレル２８と
の芯出しが行なわれるように構成されている。さ
らにコア３２とマンドレル２８との間には、PP、
PE、ABS、塩化ビニール等の合成樹脂や硬質ゴ
ム、ばね鋼等の可撓性材料により薄肉の小判形筒
状に形成された筒状体としてのライナ３４がコア
３２の内周面段部に保持されて介装されている。
そして、このライナ３４とマンドレル２８との間
には、ノズル８ａから射出されて樹脂通路２５
ａ，２４ａ，２８ａ，２８ｂ径由ですき間２９を
流下する樹脂を引続き流下させる間隙ｔが形成さ
れている。３５はコア３２の全周をほゞ等分する
位置に螺入された調整ボルトであつて、先端をラ
イナ３４に当接させており、その何本かを選択し
て進退させることにより、ライナー３４が変形し
て拡縮し、間隙ｔが調整ボルト３５の対応複数箇
所において調整されるように構成されている。図
に符号３６で示すものは間隙ｔから垂下した樹脂
によつて形成された中空状のパリソンであつて、
金型２１，２２間に垂下されており、上記調整ボ
ルト３５による間隙ｔの調整により、このパリソ
ン３６の形状、肉厚が調整されるように構成され
ている。さらに前記昇降シリンダ２６のピストン
ロツド２７は、そのねじ部に螺合されたナツト３
７，３８によつてダイス２４に固定されており、
このナツト３７，３８を弛めて昇降シリンダ２６
の油圧でピストンロツド２７を進退されることに
より、マンドレル２８とライナ３４との間隙ｔが
成形品の肉厚にしたがつて全周にわたり一様に調
整されるように構成されている。３９はピストン
ロツド２７の移動量によつて間隙ｔの大きさを検
出するダイギヤツプ検出器であり、また、４０は
ダイギヤツプ検出器３９と協働して間隙ｔの大き
さを制御するサーボ弁である。
全体を符号２３で示すダイス装置が射出装置２の
側方に位置して配設されている。このダイス装置
２３は、内周形状が型締直交方向に長い小判形の
長方形有底筒状に形成されて下方へ開口するダイ
ス２４を備えており、このダイス２４は接続板２
５を介しアキユムレータ８に固定されている。こ
のダイス２４の外璧と接続板２５とには、アキユ
ムレータ８のノズル８ａと同芯でこれと連通する
樹脂通路２４ａ，２５ａが穿設されている。ダイ
ス２４の真上に位置して装置フレーム１側に支持
された昇降シリンダ２６のピストンロツド２７
は、ダイス２４の中心部に係入されており、その
作用端には、断面小判形のマンドレル２８がダイ
ス２４の内孔に対し摺動自在に嵌合されて支持さ
れている。マンドレル２８は、ダイス２４側の樹
脂通路２４ａと同芯でこれと連通する樹脂通路２
８ａと、その終端と連通する放射状の樹脂通路２
８ｂとを備えており、またマンドレル２８の外周
とダイス２４の内孔との間には、樹脂の流下通路
である環状のすき間２９が樹脂通路２８ｂよりも
下方にのみ形成されている。マンドレル２８は、
ダイス２４の下部開口端より下方へ突出してお
り、この突出部の周囲には、全体を符号３０で示
すパリソンコントローラが設けられている。この
パリソンコントローラ３０は、ダイス２４の下端
面に固定された押え板３１を備えており、この押
え板３１は、外周形状がダイス２４と同寸法の長
方形であつてかつ内周形状はマンドレル２８と相
似形の小判形に形成されている。３２は小判形環
状に形成された芯出し部材としてのコアであつ
て、マンドレル２８を囲撓するようにして押え板
３１とフランジ部同士を係合させて支持されてお
り、この外周形状は押え板３１の内周と相似でこ
れよりもわずかに小さい小判形に形成されてい
る。またコア３２の内周形状は、マンドレル２８
の外周形状と相似でこれよりも大きい小判形に形
成されている。押え板３１には、長辺側に２個ず
つと短辺側に１個ずつと計６個の芯出しボルト３
３が先端をコア３２の外周面に当接させて螺入さ
れており、各芯出しボルト３３の何本かを選択し
て進退させることによりコア３２が前後、左右各
水平方向へ移動してコア３２とマンドレル２８と
の芯出しが行なわれるように構成されている。さ
らにコア３２とマンドレル２８との間には、PP、
PE、ABS、塩化ビニール等の合成樹脂や硬質ゴ
ム、ばね鋼等の可撓性材料により薄肉の小判形筒
状に形成された筒状体としてのライナ３４がコア
３２の内周面段部に保持されて介装されている。
そして、このライナ３４とマンドレル２８との間
には、ノズル８ａから射出されて樹脂通路２５
ａ，２４ａ，２８ａ，２８ｂ径由ですき間２９を
流下する樹脂を引続き流下させる間隙ｔが形成さ
れている。３５はコア３２の全周をほゞ等分する
位置に螺入された調整ボルトであつて、先端をラ
イナ３４に当接させており、その何本かを選択し
て進退させることにより、ライナー３４が変形し
て拡縮し、間隙ｔが調整ボルト３５の対応複数箇
所において調整されるように構成されている。図
に符号３６で示すものは間隙ｔから垂下した樹脂
によつて形成された中空状のパリソンであつて、
金型２１，２２間に垂下されており、上記調整ボ
ルト３５による間隙ｔの調整により、このパリソ
ン３６の形状、肉厚が調整されるように構成され
ている。さらに前記昇降シリンダ２６のピストン
ロツド２７は、そのねじ部に螺合されたナツト３
７，３８によつてダイス２４に固定されており、
このナツト３７，３８を弛めて昇降シリンダ２６
の油圧でピストンロツド２７を進退されることに
より、マンドレル２８とライナ３４との間隙ｔが
成形品の肉厚にしたがつて全周にわたり一様に調
整されるように構成されている。３９はピストン
ロツド２７の移動量によつて間隙ｔの大きさを検
出するダイギヤツプ検出器であり、また、４０は
ダイギヤツプ検出器３９と協働して間隙ｔの大き
さを制御するサーボ弁である。
以上のように構成された押出ブロー成形機の動
作を説明する。ホツパ７からバレル３内へ樹脂を
供給して油圧モータ５を回転させると、バレル３
の加熱によつて溶融可塑化された樹脂が、回転す
るスクリユー４によつて混練されながらノズル３
ａからアキユムレータ８内へ押出され、アキユム
レータ８内に所定の密度で充填される。そこで射
出シリンダ６のロツドエンド側へ送油してバレル
３をスクリユー４と一体的に前進されると、アキ
ユムレータ８内に充填された樹脂は、ノズル８ａ
から射出され、樹脂通路２５ａ，２４ａ，２８
ａ，２８ｂを経てすき間２９に導かれて全周にわ
たり均一に流下する。この樹脂はさらにマンドレ
ル２８とライナ３４との間隙ｔを流下し、パリソ
ン３６となつて型開中の金型２１，２２間へ垂下
する。なお、パリソン３６の下端が閉塞されてい
るのは、前回の射出サイクルにおいて図示しない
グリツパで挾んで切断した結果形成されたもので
ある。パリソン３６が垂下されると、あらかじめ
パリソン３６の寸法にしたがつて型枠シリンダ１
６により位置決めされた型枠１７内の両金型２
１，２２が、型締シリンダ１９，２０により同時
に前進して型締される。この結果、パリソン３６
が成形されてキヤビテイ形状にしたがつて中空状
の成形品が得られる。
作を説明する。ホツパ７からバレル３内へ樹脂を
供給して油圧モータ５を回転させると、バレル３
の加熱によつて溶融可塑化された樹脂が、回転す
るスクリユー４によつて混練されながらノズル３
ａからアキユムレータ８内へ押出され、アキユム
レータ８内に所定の密度で充填される。そこで射
出シリンダ６のロツドエンド側へ送油してバレル
３をスクリユー４と一体的に前進されると、アキ
ユムレータ８内に充填された樹脂は、ノズル８ａ
から射出され、樹脂通路２５ａ，２４ａ，２８
ａ，２８ｂを経てすき間２９に導かれて全周にわ
たり均一に流下する。この樹脂はさらにマンドレ
ル２８とライナ３４との間隙ｔを流下し、パリソ
ン３６となつて型開中の金型２１，２２間へ垂下
する。なお、パリソン３６の下端が閉塞されてい
るのは、前回の射出サイクルにおいて図示しない
グリツパで挾んで切断した結果形成されたもので
ある。パリソン３６が垂下されると、あらかじめ
パリソン３６の寸法にしたがつて型枠シリンダ１
６により位置決めされた型枠１７内の両金型２
１，２２が、型締シリンダ１９，２０により同時
に前進して型締される。この結果、パリソン３６
が成形されてキヤビテイ形状にしたがつて中空状
の成形品が得られる。
このような成形作業においては、作業に先だち
パリソンコントロールが行なわれる。先ず製品の
肉厚にしたがい昇降シリンダ２６を作動させてマ
ンドレル２８をわずかに昇降させ、かつ芯出しボ
ルト３３の何本かを選択して進退させることによ
り、マンドレル２８とライナ３４との間隙ｔが全
周にわたつて所定の寸法になるように粗調整す
る。次いで調整ボルト３５の何本かを選択して進
退させると、ライナ３４が円周方向と軸方向との
少なくとも一方に変形し、間隙ｔが調整ボルト３
５に対応する箇所ごとに微調整される。この結
果、垂下するパリソン３６が所定の形状、肉厚と
なり、したがつて成形品も所定の形状肉厚とな
る。
パリソンコントロールが行なわれる。先ず製品の
肉厚にしたがい昇降シリンダ２６を作動させてマ
ンドレル２８をわずかに昇降させ、かつ芯出しボ
ルト３３の何本かを選択して進退させることによ
り、マンドレル２８とライナ３４との間隙ｔが全
周にわたつて所定の寸法になるように粗調整す
る。次いで調整ボルト３５の何本かを選択して進
退させると、ライナ３４が円周方向と軸方向との
少なくとも一方に変形し、間隙ｔが調整ボルト３
５に対応する箇所ごとに微調整される。この結
果、垂下するパリソン３６が所定の形状、肉厚と
なり、したがつて成形品も所定の形状肉厚とな
る。
なお、本実施例では、ライナ３４をコア３２側
に保持させて調整ボルト３５をコア３２側に螺入
し、間隙ｔをマンドレル２８側に設けた例を示し
たが、ライナ３４をマンドレル２８側に保持させ
て調整ボルト３５をマンドレル２８側に螺入し、
間隙ｔをライナ３４とコア３２との間に形成させ
るようにしてもよい。
に保持させて調整ボルト３５をコア３２側に螺入
し、間隙ｔをマンドレル２８側に設けた例を示し
たが、ライナ３４をマンドレル２８側に保持させ
て調整ボルト３５をマンドレル２８側に螺入し、
間隙ｔをライナ３４とコア３２との間に形成させ
るようにしてもよい。
また、以上説明した実施例では、ダイス２４や
マンドレル２８の軸線が垂直になつていて、しか
も、金型２１，２２が横方向に型締され、パリソ
ン３６が下方へ垂下される場合について示したが
本発明では、ダイス２４やマンドレル２８の軸線
が例えば水平方向に向けられて、金型２１，２２
が上下方向に型締され、パリソン３６がその先端
をピンチ装置でつかまれて水平方向に流出する方
式のものなど、パリソン３６が水平あるいは斜め
方向に流出されるものにも適用できる。
マンドレル２８の軸線が垂直になつていて、しか
も、金型２１，２２が横方向に型締され、パリソ
ン３６が下方へ垂下される場合について示したが
本発明では、ダイス２４やマンドレル２８の軸線
が例えば水平方向に向けられて、金型２１，２２
が上下方向に型締され、パリソン３６がその先端
をピンチ装置でつかまれて水平方向に流出する方
式のものなど、パリソン３６が水平あるいは斜め
方向に流出されるものにも適用できる。
以上の説明により明らかなように、本発明によ
れば押出ブロー成形機のパリソンコントローラに
おいて、マンドレルをダイスから下方へ突出させ
てこの突出部を、その外周形状と概ね相似形の内
周形状を有するコアで囲撓し、このコアをマンド
レルの軸線に対して直角各方向へ移動調節する芯
出し部材を設けるとともに、コアとマンドレルと
の間に、上端部をコアの上端部内周面に固着され
た薄肉の可撓性筒状体を、マンドレルとの間に樹
脂の通過間〓を設けて介装し、コアの下端部内周
側に位置させた可撓性筒状体の水平位置調整可能
な下端部内周面と、マンドレルの下端外周面との
間で樹脂の流出口を形成させ、押引きにより流出
口を全周にわたり部分的かつ単独で適宜調整可能
にするねじ部材をコアのねじ孔に螺入したことに
より、芯出しボルトを進退操作するとマンドレル
とコアとの芯出しが行なわれ、ねじ部材を押引き
すると筒状体が変形拡縮して筒状体の内側または
外側の間隙から流出されるパリソンすなわち製品
の形状、肉厚が調整されるので、パリソンコント
ロールを簡単な構成により迅速かつ正確に実施す
ることができ、設備費を大幅に節減できるととも
に、工数が減少し、作業能率が向上する。
れば押出ブロー成形機のパリソンコントローラに
おいて、マンドレルをダイスから下方へ突出させ
てこの突出部を、その外周形状と概ね相似形の内
周形状を有するコアで囲撓し、このコアをマンド
レルの軸線に対して直角各方向へ移動調節する芯
出し部材を設けるとともに、コアとマンドレルと
の間に、上端部をコアの上端部内周面に固着され
た薄肉の可撓性筒状体を、マンドレルとの間に樹
脂の通過間〓を設けて介装し、コアの下端部内周
側に位置させた可撓性筒状体の水平位置調整可能
な下端部内周面と、マンドレルの下端外周面との
間で樹脂の流出口を形成させ、押引きにより流出
口を全周にわたり部分的かつ単独で適宜調整可能
にするねじ部材をコアのねじ孔に螺入したことに
より、芯出しボルトを進退操作するとマンドレル
とコアとの芯出しが行なわれ、ねじ部材を押引き
すると筒状体が変形拡縮して筒状体の内側または
外側の間隙から流出されるパリソンすなわち製品
の形状、肉厚が調整されるので、パリソンコント
ロールを簡単な構成により迅速かつ正確に実施す
ることができ、設備費を大幅に節減できるととも
に、工数が減少し、作業能率が向上する。
第１図ないし第４図は本発明に係る押出ブロー
成形機のパリソンコントローラの実施例を示し、
第１図はこれを実施したマンドレルとダイスとの
一部破断正面図、第２図は第１図を下方から見た
平面図、第３図は本発明を実施した射出ブロー成
形機の一部破断正面図、第４図は同じく射出装置
を除いて示す一部破断側面図である。 ２……射出装置、３ａ，８ａ……ノズル、８…
…アキユムレータ、９……金型装置、２１……雄
金型、２２……雌金型、２３……ダイス装置、２
４……ダイス、２８……マンドレル、２９……す
き間、３０……パリソンコントローラ、３１……
押え板、３２……コア、３３……芯出しボルト、
３４……ライナ、３５……調整ボルト、３６……
パリソン、ｔ……マンドレルとライナとの間隙。
成形機のパリソンコントローラの実施例を示し、
第１図はこれを実施したマンドレルとダイスとの
一部破断正面図、第２図は第１図を下方から見た
平面図、第３図は本発明を実施した射出ブロー成
形機の一部破断正面図、第４図は同じく射出装置
を除いて示す一部破断側面図である。 ２……射出装置、３ａ，８ａ……ノズル、８…
…アキユムレータ、９……金型装置、２１……雄
金型、２２……雌金型、２３……ダイス装置、２
４……ダイス、２８……マンドレル、２９……す
き間、３０……パリソンコントローラ、３１……
押え板、３２……コア、３３……芯出しボルト、
３４……ライナ、３５……調整ボルト、３６……
パリソン、ｔ……マンドレルとライナとの間隙。
Claims (1)
- １ 射出装置のノズルからマンドレルとその外方
の筒状ダイスとのすき間へ射出された可撓性中空
状のパリソンを金型間に位置させて型締により所
定の形状に成形する押出ブロー成形機において、
前記マンドレルを前記ダイスよりも軸線方向に突
出させてこの突出部をその外周形状と概ね相似形
の内周形状を有するコアで囲繞し、このコアをマ
ンドレルの軸線に対する直角各方向へ移動調節す
る芯出し部材を設けるとともに、前記コアとマン
ドレルとの間に、上端部を前記コアの上端部内周
面に固着された薄肉の可撓性筒状体を、前記マン
ドレルとの間に樹脂の通過間〓を設けて介装し、
前記コアの下端部内周側に位置させた可撓性筒状
体の水平位置調整可能な下端部内周面と前記マン
ドレルの下端外周面との間で樹脂の流出口を形成
させ、前記コアのねじ孔に螺入され押引きにより
前記流出口を全周にわたり部分的かつ単独で適宜
調整可能にするねじ部材を設けたことを特徴とす
る押出ブロー成形機のパリソンコントローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61298941A JPS63153113A (ja) | 1986-12-17 | 1986-12-17 | 押出ブロ−成形機のパリソンコントロ−ラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61298941A JPS63153113A (ja) | 1986-12-17 | 1986-12-17 | 押出ブロ−成形機のパリソンコントロ−ラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63153113A JPS63153113A (ja) | 1988-06-25 |
| JPH0481933B2 true JPH0481933B2 (ja) | 1992-12-25 |
Family
ID=17866167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61298941A Granted JPS63153113A (ja) | 1986-12-17 | 1986-12-17 | 押出ブロ−成形機のパリソンコントロ−ラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63153113A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI474916B (zh) * | 2013-05-01 | 2015-03-01 | Univ Far East | 模頭流道之製造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4013610A1 (de) * | 1989-10-26 | 1991-05-02 | Reifenhaeuser Masch | Verfahren zum betrieb einer blasfolien-extruderanlage und fuer das verfahren eingerichtete blasfolien-extruderanlage |
| JP5720742B2 (ja) * | 2013-08-09 | 2015-05-20 | 富士ゼロックス株式会社 | ゴムロール製造装置、ゴムロール製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5235981Y2 (ja) * | 1972-10-11 | 1977-08-16 | ||
| JPS5463157A (en) * | 1977-10-29 | 1979-05-21 | Teraoka Shoichi | Die apparatus |
-
1986
- 1986-12-17 JP JP61298941A patent/JPS63153113A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI474916B (zh) * | 2013-05-01 | 2015-03-01 | Univ Far East | 模頭流道之製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63153113A (ja) | 1988-06-25 |
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