JPS63153113A - 押出ブロ−成形機のパリソンコントロ−ラ - Google Patents
押出ブロ−成形機のパリソンコントロ−ラInfo
- Publication number
- JPS63153113A JPS63153113A JP61298941A JP29894186A JPS63153113A JP S63153113 A JPS63153113 A JP S63153113A JP 61298941 A JP61298941 A JP 61298941A JP 29894186 A JP29894186 A JP 29894186A JP S63153113 A JPS63153113 A JP S63153113A
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- JP
- Japan
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- mandrel
- core
- parison
- die
- gap
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/325—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は押出ブロー成形機において、射出装置のノズル
から芯金としてのマンドレルとその外方のダイスとのす
き間へ射出され九可撓性を有する中空状成形物としての
パリソンを所定の形状、肉厚ビするパリノンコントロー
ラに関するものである。
から芯金としてのマンドレルとその外方のダイスとのす
き間へ射出され九可撓性を有する中空状成形物としての
パリソンを所定の形状、肉厚ビするパリノンコントロー
ラに関するものである。
中空状のプラスチック製品を得るブロー成形機の一種と
して押出ブロー成形機が知られている。
して押出ブロー成形機が知られている。
この種の押出ブロー成形機は、一般の射出成形機とはソ
同構成の射出装置を備えておシ、この射出装置のノズル
から芯金としてのマンドレルとその外方のダイスとのす
き間へ射出されたパリソンと呼ばれる可撓性中空状の予
備成形物は、型開されたブロー金型の間へ垂下し、型締
により所定の形状に成形されて固化後、中空状の製品と
なって取出される。
同構成の射出装置を備えておシ、この射出装置のノズル
から芯金としてのマンドレルとその外方のダイスとのす
き間へ射出されたパリソンと呼ばれる可撓性中空状の予
備成形物は、型開されたブロー金型の間へ垂下し、型締
により所定の形状に成形されて固化後、中空状の製品と
なって取出される。
この種の成形機においては、ダイスとマンドレルとのす
き間の寸法が製品の形状や肉厚を決定するので、成形作
業に先だぢこのすき間の調整が行なわれる。
き間の寸法が製品の形状や肉厚を決定するので、成形作
業に先だぢこのすき間の調整が行なわれる。
しかしながら、従来においては、マンドレルを手動また
は油圧、電動等で軸方向へ移動させて軸方向のパリソン
調整を行なつ九のち試作品を成形し、形状、肉厚に不良
箇所がある場合にはマンドレルを手直し加工していたの
で、莫大な工数と時間を費しコスト高かつ非能率的であ
シ、極端な場合にはマンドレルを再製作しなければなら
ないことがあった。
は油圧、電動等で軸方向へ移動させて軸方向のパリソン
調整を行なつ九のち試作品を成形し、形状、肉厚に不良
箇所がある場合にはマンドレルを手直し加工していたの
で、莫大な工数と時間を費しコスト高かつ非能率的であ
シ、極端な場合にはマンドレルを再製作しなければなら
ないことがあった。
このような問題点を解決するために本発明では、マンド
レルをダイスから突出させてこの突出部を、その外周形
状と概ね相似形の内周形状を有するコアで囲繞し、この
；アをマンドレルの軸線に対して直角各方向へ移動調節
する芯出し部材を設けるとともに、このコアとマンドレ
ルとの間に、ボルトの進退により拡縮する薄肉の可撓性
筒状体を、樹脂の流出間隙を設けて介装した。
レルをダイスから突出させてこの突出部を、その外周形
状と概ね相似形の内周形状を有するコアで囲繞し、この
；アをマンドレルの軸線に対して直角各方向へ移動調節
する芯出し部材を設けるとともに、このコアとマンドレ
ルとの間に、ボルトの進退により拡縮する薄肉の可撓性
筒状体を、樹脂の流出間隙を設けて介装した。
射出装置のノズルからマンドレルとダイスとのすき間へ
射出された樹脂は半凝固して可撓性中空状のパリソンと
なシ、マンドレルとその端部外方の可撓性筒状体との間
隙から金型間へ位置するのでを締するとパリソンが押し
つぶされて中空状の成形品が得られる。このような射出
ブロー成形に先たち、芯出し部材を調節するとコアがマ
ンドレルの軸線に対して直角各方向へ移動してマンドレ
ルに対する芯出しが行なわれるので、このあとねじ部材
を進退させると、可撓性情状体が変形により拡権してパ
リソンが所定の形状、肉厚に３正される。
射出された樹脂は半凝固して可撓性中空状のパリソンと
なシ、マンドレルとその端部外方の可撓性筒状体との間
隙から金型間へ位置するのでを締するとパリソンが押し
つぶされて中空状の成形品が得られる。このような射出
ブロー成形に先たち、芯出し部材を調節するとコアがマ
ンドレルの軸線に対して直角各方向へ移動してマンドレ
ルに対する芯出しが行なわれるので、このあとねじ部材
を進退させると、可撓性情状体が変形により拡権してパ
リソンが所定の形状、肉厚に３正される。
第１図ないし第４図は本発明に係るパリソンコントロー
ラの実施例を示し、第１図はこれを実施したマンドレル
とダイスとの一部破断正面図、第２図は第１図を下方か
ら見た平面図、第３図は本発明を実施した押出ブロー成
形機の一部破断正面図、第４図は同じく射出装置を除い
て示す一部破断側面図である。図において、装−フレー
ム１上には、全体を符号２で示す射出装置が搭載されて
お９、この射出装置２は、加熱部材を有する円筒状のバ
レル３と、このバレル３の内孔に回転かつ進退自在に嵌
合されたスクリュー４と、このスクリュー４を回転させ
る油圧モータ５と、バレル３を進退さぜる射出シリンダ
６と、バレル３内へペレット状の樹脂ｔ−供給するホッ
パ７とを備えている。そして、ホッパＴからバレル３内
へ供給された樹脂は、加熱部材で加熱されて浴融しなが
らスクリュー４０回転で混練される。バレル３の先端部
はＭ底筒状のアキュムレータ８によって液密に支持され
ており、スクリュー４の回転によりバレル３のノズル３
ａからアキュムレータＢ内へ押出された混融樹脂は、射
出シリンダ６によるバレル３の前進により圧縮されてア
キュムレータ８のノズル８ａから射出されるように構成
されている。
ラの実施例を示し、第１図はこれを実施したマンドレル
とダイスとの一部破断正面図、第２図は第１図を下方か
ら見た平面図、第３図は本発明を実施した押出ブロー成
形機の一部破断正面図、第４図は同じく射出装置を除い
て示す一部破断側面図である。図において、装−フレー
ム１上には、全体を符号２で示す射出装置が搭載されて
お９、この射出装置２は、加熱部材を有する円筒状のバ
レル３と、このバレル３の内孔に回転かつ進退自在に嵌
合されたスクリュー４と、このスクリュー４を回転させ
る油圧モータ５と、バレル３を進退さぜる射出シリンダ
６と、バレル３内へペレット状の樹脂ｔ−供給するホッ
パ７とを備えている。そして、ホッパＴからバレル３内
へ供給された樹脂は、加熱部材で加熱されて浴融しなが
らスクリュー４０回転で混練される。バレル３の先端部
はＭ底筒状のアキュムレータ８によって液密に支持され
ており、スクリュー４の回転によりバレル３のノズル３
ａからアキュムレータＢ内へ押出された混融樹脂は、射
出シリンダ６によるバレル３の前進により圧縮されてア
キュムレータ８のノズル８ａから射出されるように構成
されている。
一方、射出装′Ｉｉ２の前方には、全体を符号３で示す
金型装置がマシンベース１０上に搭載されて配設されて
おシ、この金を装置９は、マシンペース１０上に水平調
節自在に固定されたベット１１と、４隅をタイバー１２
で連結されてベッド１１上に立設された一対の型締側板
１３．１４と、タイバー１２に進退自在に支持されて型
締側板１３．１４側の型枠シリンダ１５．１６で進退す
る角型枠状の型枠１７．１８と、これら各型枠１７゜１
８にそれぞれ進退自在に嵌合され型締側板１３．１４側
の型締シリンダ１９．２０によって進退する雄金型２１
および雌金型２２とを備えている。
金型装置がマシンベース１０上に搭載されて配設されて
おシ、この金を装置９は、マシンペース１０上に水平調
節自在に固定されたベット１１と、４隅をタイバー１２
で連結されてベッド１１上に立設された一対の型締側板
１３．１４と、タイバー１２に進退自在に支持されて型
締側板１３．１４側の型枠シリンダ１５．１６で進退す
る角型枠状の型枠１７．１８と、これら各型枠１７゜１
８にそれぞれ進退自在に嵌合され型締側板１３．１４側
の型締シリンダ１９．２０によって進退する雄金型２１
および雌金型２２とを備えている。
そして、金ｆｆ１２１．２２のサイズにしたがって型枠
１７，１Ｂが進退調節され、金型２１，２２の進退によ
って型締、型開が行なわれるように構成されている。
１７，１Ｂが進退調節され、金型２１，２２の進退によ
って型締、型開が行なわれるように構成されている。
このように構成された金型装置９の上方には、全体を符
号２３で示すダイス装置が、射出装置２の側方に位置し
て配設されている。このダイス装置２３は、内周形状が
型締直交方向に長い小判形の長方形有底筒状に形成され
て下方へ開口するダイス２４を備えておシ、このダイス
２４は接続板２５を介しアキュムレータ８に固定されて
いる。
号２３で示すダイス装置が、射出装置２の側方に位置し
て配設されている。このダイス装置２３は、内周形状が
型締直交方向に長い小判形の長方形有底筒状に形成され
て下方へ開口するダイス２４を備えておシ、このダイス
２４は接続板２５を介しアキュムレータ８に固定されて
いる。
このダイス２４の外壁と接続板２５とには、アキュムレ
ータ８のノズル８ａ と同芯でこれと連通する樹脂通路
２４ａｓ２５ａが穿設されている。ダイス２４の真上に
位置して装置フレーム１側に支持された昇降シリンダ２
６のピストンロッド２７は、ダイス２４の中心部に係入
されており、その作用端には、断面小判形のマンドレル
２８がダイス２４の内孔に対し摺動自圧に嵌合されて支
持されている。マンドレル２８は、ダイス２４側の樹脂
通路２４ａ と同芯でこれと連通ずる樹脂通路２８ｍと
、その終端と連通ずる放射状の樹脂通路２８ｂ とを備
えておシ、またマンドレル２８の外周とダイス２４の内
孔との間には、樹脂の流下通路である環状のすき間２９
が樹脂通路２８ｂ よυも下方にのみ形成されている。
ータ８のノズル８ａ と同芯でこれと連通する樹脂通路
２４ａｓ２５ａが穿設されている。ダイス２４の真上に
位置して装置フレーム１側に支持された昇降シリンダ２
６のピストンロッド２７は、ダイス２４の中心部に係入
されており、その作用端には、断面小判形のマンドレル
２８がダイス２４の内孔に対し摺動自圧に嵌合されて支
持されている。マンドレル２８は、ダイス２４側の樹脂
通路２４ａ と同芯でこれと連通ずる樹脂通路２８ｍと
、その終端と連通ずる放射状の樹脂通路２８ｂ とを備
えておシ、またマンドレル２８の外周とダイス２４の内
孔との間には、樹脂の流下通路である環状のすき間２９
が樹脂通路２８ｂ よυも下方にのみ形成されている。
マンドレル２８は、ダイス２４の下部開口端よシ下方へ
突出しておシ、この突出部の周囲には、全体を符号３０
で示すパリソンコントローラが設けられている。このパ
リソンコントローラ３０は、ダイス２４の下端面に固定
された押え板３１を備えておシ、この押え板３１は、外
周形状がダイス２４と同寸法の長方形であってかつ内周
形状はマンドレル２８と相似形の小判形く形成されてい
る。３２は小判形環状に形成された芯出し部材としての
コアであって、マンドレル２８を囲繞するようにして押
え板３１と７ランク部同士を係合させて支持されており
、その外周形状は押え板３１の内周と相似でこれよりも
わずかに小さい小判形に形成されている。またコア３２
の内周形状は、マンドレルの外周と相似でこれよりも大
きい小判形に形成されている。押え板３２には、長辺側
に２個ずつと短辺側に１個ずつと計６個の芯出しボルト
３３が先端をコア３２の外周面に当接させて螺入されて
おシ、各芯出しボルト３３の何本かを選択して進退させ
ることによりコア３２が前後、左石各水平方向へ移動し
てコア３２とマンドレル２４との芯出しが行なわれるよ
うに構成されている。さらにコア３２とマンドレル２４
との間には、ＰＰ、ＰＥ、ＡＢＳ、塩化ビニール等の合
成樹脂や硬質ゴム、ばね鋼等の可撓性材料により簿肉の
小判形筒状に形成された筒状体としてのライナ３４がコ
ア３２の内周面段部に保持されて介装されている。そし
て、このライナ３４とマンドレル２４との間には、ノズ
ル８ａから射出され七樹脂通路２５ ａ ｅ ２８ ｍ
＋ ２８ ｂ径由ですき間２９を流下する樹脂を引続
き流下させる間Ｈｔが形成されている。３５はコア３２
の全周をはソ等分する位置に螺入された調整ボルトであ
って、先端をライナ３４に当接させており、その何本か
る選択して進退させることにより、ライナ３４が変形し
て拡縮し、間隙ｔが調整ボルト３５の対応複数箇所にお
いて調整されるように構成されている。図に符号３６で
示すものは間隙ｔから壬子した樹脂によって形成された
中空状のパリソンであって、金量２１．２２間に門下さ
れてお夛、上記調整ボルト３５による間１！１ＩＥｔの
調整により、このパリソン３６の形状、肉厚が調整され
るように構成されている。
突出しておシ、この突出部の周囲には、全体を符号３０
で示すパリソンコントローラが設けられている。このパ
リソンコントローラ３０は、ダイス２４の下端面に固定
された押え板３１を備えておシ、この押え板３１は、外
周形状がダイス２４と同寸法の長方形であってかつ内周
形状はマンドレル２８と相似形の小判形く形成されてい
る。３２は小判形環状に形成された芯出し部材としての
コアであって、マンドレル２８を囲繞するようにして押
え板３１と７ランク部同士を係合させて支持されており
、その外周形状は押え板３１の内周と相似でこれよりも
わずかに小さい小判形に形成されている。またコア３２
の内周形状は、マンドレルの外周と相似でこれよりも大
きい小判形に形成されている。押え板３２には、長辺側
に２個ずつと短辺側に１個ずつと計６個の芯出しボルト
３３が先端をコア３２の外周面に当接させて螺入されて
おシ、各芯出しボルト３３の何本かを選択して進退させ
ることによりコア３２が前後、左石各水平方向へ移動し
てコア３２とマンドレル２４との芯出しが行なわれるよ
うに構成されている。さらにコア３２とマンドレル２４
との間には、ＰＰ、ＰＥ、ＡＢＳ、塩化ビニール等の合
成樹脂や硬質ゴム、ばね鋼等の可撓性材料により簿肉の
小判形筒状に形成された筒状体としてのライナ３４がコ
ア３２の内周面段部に保持されて介装されている。そし
て、このライナ３４とマンドレル２４との間には、ノズ
ル８ａから射出され七樹脂通路２５ ａ ｅ ２８ ｍ
＋ ２８ ｂ径由ですき間２９を流下する樹脂を引続
き流下させる間Ｈｔが形成されている。３５はコア３２
の全周をはソ等分する位置に螺入された調整ボルトであ
って、先端をライナ３４に当接させており、その何本か
る選択して進退させることにより、ライナ３４が変形し
て拡縮し、間隙ｔが調整ボルト３５の対応複数箇所にお
いて調整されるように構成されている。図に符号３６で
示すものは間隙ｔから壬子した樹脂によって形成された
中空状のパリソンであって、金量２１．２２間に門下さ
れてお夛、上記調整ボルト３５による間１！１ＩＥｔの
調整により、このパリソン３６の形状、肉厚が調整され
るように構成されている。
さらに前記昇降シリンダ２６のピストンロッド２Ｔは、
そのねじ部に螺合されたナラ）３７．３８によってダイ
ス２４に固定されており、このナツト３７．３８を弛め
て昇降シリンダ２６の油圧でピストンロッド２７を進退
させることにより、マンドレル２４とライナ３４との間
隙ｔが成形品の肉厚にしたがって全周にわたシ一様に調
整されるように構成されている。３９はピストンロッド
２７の移動量によって間Ｓｔの大きさを検出するダイギ
ャップ検出器であシ、また、４０はダイギャップ検出器
３９と協働して間Ｈｔの大きさを制御するサーボ弁であ
る。
そのねじ部に螺合されたナラ）３７．３８によってダイ
ス２４に固定されており、このナツト３７．３８を弛め
て昇降シリンダ２６の油圧でピストンロッド２７を進退
させることにより、マンドレル２４とライナ３４との間
隙ｔが成形品の肉厚にしたがって全周にわたシ一様に調
整されるように構成されている。３９はピストンロッド
２７の移動量によって間Ｓｔの大きさを検出するダイギ
ャップ検出器であシ、また、４０はダイギャップ検出器
３９と協働して間Ｈｔの大きさを制御するサーボ弁であ
る。
以上のように構成された押出ブロー成形機の動作を説明
する。ホッパ７からバレル３内へ樹脂を供給して油圧モ
ータ５を回転させると、バレル３の加熱によって溶融可
塑化された樹脂が、回転するスクリュー４によって混練
されながらノズル３ａからアキュムレータ８内へ押出さ
れ、アキュムレータ８内に所定の密匿で充填される。そ
こで射出シリンダ６のロンドエンド側へ送油してバレル
３をスクリュー４と一体的に前進させると、アキュムレ
ータ８内に充填された樹脂は、ノズル８ａから射出され
、樹脂通路２５ａ、２４ａ、２８ａ、２８ｂを経てすき
間２９に導かれて全周にわたり均一に流下する。この樹
脂はさらにマンドレル２８、とライナ３４との間隙ｔを
流下し、パリソ／３６となつて型開中の金型２１．２２
間へ垂下する。なお、パリソン３６の下端が閉塞されて
いるのは、前回の射出サイクルにおいて図示しないグリ
ッパで挾んで切断した結果形成されたものである。パリ
ソン３６が垂下されると、あらかじめパリソン３６の寸
法にしたがって型枠シリンダ１６により位置決めされた
型枠１７内の両金型２１，２２が、型締シリンダ１９．
２０により同時に前進して型締される。この結果、パリ
ノン３６が成形されてキャビティ形状にしたがった中空
状の成形品が得られる。
する。ホッパ７からバレル３内へ樹脂を供給して油圧モ
ータ５を回転させると、バレル３の加熱によって溶融可
塑化された樹脂が、回転するスクリュー４によって混練
されながらノズル３ａからアキュムレータ８内へ押出さ
れ、アキュムレータ８内に所定の密匿で充填される。そ
こで射出シリンダ６のロンドエンド側へ送油してバレル
３をスクリュー４と一体的に前進させると、アキュムレ
ータ８内に充填された樹脂は、ノズル８ａから射出され
、樹脂通路２５ａ、２４ａ、２８ａ、２８ｂを経てすき
間２９に導かれて全周にわたり均一に流下する。この樹
脂はさらにマンドレル２８、とライナ３４との間隙ｔを
流下し、パリソ／３６となつて型開中の金型２１．２２
間へ垂下する。なお、パリソン３６の下端が閉塞されて
いるのは、前回の射出サイクルにおいて図示しないグリ
ッパで挾んで切断した結果形成されたものである。パリ
ソン３６が垂下されると、あらかじめパリソン３６の寸
法にしたがって型枠シリンダ１６により位置決めされた
型枠１７内の両金型２１，２２が、型締シリンダ１９．
２０により同時に前進して型締される。この結果、パリ
ノン３６が成形されてキャビティ形状にしたがった中空
状の成形品が得られる。
このような成形作業においては、作業に先だちパリソン
コントロールが行なわれる。先ず製品の肉厚にしたがい
昇降シリンダ２６を作動させてマンドレル２４をわずか
に昇降させ、かつ芯出しボルト３３の何本かを選択して
進退させることにより、マンドレル２Ｂとライナ３４と
の間ｉｔが全周にわたって所定の寸法になるように粗調
整する。
コントロールが行なわれる。先ず製品の肉厚にしたがい
昇降シリンダ２６を作動させてマンドレル２４をわずか
に昇降させ、かつ芯出しボルト３３の何本かを選択して
進退させることにより、マンドレル２Ｂとライナ３４と
の間ｉｔが全周にわたって所定の寸法になるように粗調
整する。
次いで調整ボルト３５の何本かを選択して進退させると
、ライナ３４が円周方向と軸方向との少々くとも一方に
変形し、間隙ｔが調整ボルト３５に対応する箇所ごとに
微調整される。この結果、垂下するパリソン３６が所定
の形状、肉厚となシ、したがって成形品も所定の形状肉
厚となる。
、ライナ３４が円周方向と軸方向との少々くとも一方に
変形し、間隙ｔが調整ボルト３５に対応する箇所ごとに
微調整される。この結果、垂下するパリソン３６が所定
の形状、肉厚となシ、したがって成形品も所定の形状肉
厚となる。
なお、本実施例では、ライナ３４ｔ−コア３２側に保持
させて調整ボルト３５をコア３２側に螺入し、間隙ｔｔ
−マンドレル２８側に設けた例を示したが、ライナ３４
をマンドレル２８側に保持させて調整ボルト３５をマン
ドレル２８側に螺入し、間隙ｔをライナ３４とコア３２
との間に形成させるようにしてもよい〇 また、以上説明した実施例では、ダイス２４やマンドレ
ル２８の軸線が垂直になっていて、しかも、金型２１．
２２が横方向に型締され、パリソン３６が下方へ垂下さ
れる場合について示したが本発明では、ダイス２４やマ
ンドレル２８（Ｄ軸線が例えば水平方向に向けられて、
金型２１，２２が上下方向に型締され、パリソン３６が
その先端をピンチ装置でつかまれて水平方向に流出する
方式のものなど、パリソン３６が水平あるいは斜め方向
に流出されるものにも適用できる。
させて調整ボルト３５をコア３２側に螺入し、間隙ｔｔ
−マンドレル２８側に設けた例を示したが、ライナ３４
をマンドレル２８側に保持させて調整ボルト３５をマン
ドレル２８側に螺入し、間隙ｔをライナ３４とコア３２
との間に形成させるようにしてもよい〇 また、以上説明した実施例では、ダイス２４やマンドレ
ル２８の軸線が垂直になっていて、しかも、金型２１．
２２が横方向に型締され、パリソン３６が下方へ垂下さ
れる場合について示したが本発明では、ダイス２４やマ
ンドレル２８（Ｄ軸線が例えば水平方向に向けられて、
金型２１，２２が上下方向に型締され、パリソン３６が
その先端をピンチ装置でつかまれて水平方向に流出する
方式のものなど、パリソン３６が水平あるいは斜め方向
に流出されるものにも適用できる。
以上の説明により明らかなように、本発明によれば押出
ブロー成形機のパリノンコントローラにおいて、マンド
レルをダイスから下方へ突出させてこの閉出部を、その
外周形状と概ね相似形の内周形状に！するコアで囲繞し
、このコアをマンドレルの軸線に対して直角各方向へ移
動調節する芯吊し部材を設けるとともに、このコアとマ
ンドレルとの間に、ボルトの進退により拡縮する薄肉の
筒状体を、樹脂の流出間隙を投げて介装したことにより
、芯出しボルトを進退操作するとマンドレルとコアとの
芯出しが行なわれ、ねじ部材を押引きすると筒状体が変
形拡縮して筒状体の内側または外側の間隙から流出され
るパリソンすなわち製品の形状、肉厚が調整されるので
、パリノンコントロールを簡単な構成によυ迅速かつ正
確に実施することができ、設備費を大幅に節減できると
ともに、工数が減少し、作業能率が向上する。
ブロー成形機のパリノンコントローラにおいて、マンド
レルをダイスから下方へ突出させてこの閉出部を、その
外周形状と概ね相似形の内周形状に！するコアで囲繞し
、このコアをマンドレルの軸線に対して直角各方向へ移
動調節する芯吊し部材を設けるとともに、このコアとマ
ンドレルとの間に、ボルトの進退により拡縮する薄肉の
筒状体を、樹脂の流出間隙を投げて介装したことにより
、芯出しボルトを進退操作するとマンドレルとコアとの
芯出しが行なわれ、ねじ部材を押引きすると筒状体が変
形拡縮して筒状体の内側または外側の間隙から流出され
るパリソンすなわち製品の形状、肉厚が調整されるので
、パリノンコントロールを簡単な構成によυ迅速かつ正
確に実施することができ、設備費を大幅に節減できると
ともに、工数が減少し、作業能率が向上する。
第１図ないし第４図は本発明に係る押出ブロー成形機の
パリソンコントローラの実施例を示し、第１図はこれを
実施したマンドレルとダイスとの一部破断正面図、第２
図は第１図を下方から見た平面図、第３図は本発明を実
施した射出ブロー成形機の一部破断正面図、第４図は同
じく射出装置を除いて示す一部破断側面図である。 ２・・・・射出装置、３ａ、８ａ ・・・・ノズル、
８・・・・アキュムレータ、９・・・・金型装置、２１
・・・・雄金型、２２・優・・雌金型、２３・・・・ダ
イス装置、２４・・・・ダイス、２８・・・曇マンドレ
ル、２９・・・・スキ間、３０・書・・パリノンコント
ローラ、３１・・・・押え板、３２・・・・コア、３３
・・・・芯出しボルト、３４−・・・ライナ、３５・・
・・調整ボルト、３６・・−・パリソン、ｔｅ・・Φマ
ンドレルとライナとの間隙。
パリソンコントローラの実施例を示し、第１図はこれを
実施したマンドレルとダイスとの一部破断正面図、第２
図は第１図を下方から見た平面図、第３図は本発明を実
施した射出ブロー成形機の一部破断正面図、第４図は同
じく射出装置を除いて示す一部破断側面図である。 ２・・・・射出装置、３ａ、８ａ ・・・・ノズル、
８・・・・アキュムレータ、９・・・・金型装置、２１
・・・・雄金型、２２・優・・雌金型、２３・・・・ダ
イス装置、２４・・・・ダイス、２８・・・曇マンドレ
ル、２９・・・・スキ間、３０・書・・パリノンコント
ローラ、３１・・・・押え板、３２・・・・コア、３３
・・・・芯出しボルト、３４−・・・ライナ、３５・・
・・調整ボルト、３６・・−・パリソン、ｔｅ・・Φマ
ンドレルとライナとの間隙。
Claims (1)
- 射出装置のノズルからマンドレルとその外方の筒状ダイ
スとのすき間へ射出された可撓性中空状のパリソンを金
型間へ位置させて型締により所定の形状に成形する押出
ブロー成形機において、前記マンドレルを前記ダイスよ
りも突出させてこの突出部をその外周形状と概ね相似形
の内周形状を有するコアで囲繞し、このコアをマンドレ
ルの軸線に対して直角各方向へ移動調節する芯出し部材
を設けるとともに、このコアと前記マンドレルとの間に
、ねじ部材の押引きにより拡縮する薄肉の可撓性筒状体
を、樹脂の流出間隙を設けて介装したことを特徴とする
押出ブロー成形機のパリソンコントローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61298941A JPS63153113A (ja) | 1986-12-17 | 1986-12-17 | 押出ブロ−成形機のパリソンコントロ−ラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61298941A JPS63153113A (ja) | 1986-12-17 | 1986-12-17 | 押出ブロ−成形機のパリソンコントロ−ラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63153113A true JPS63153113A (ja) | 1988-06-25 |
| JPH0481933B2 JPH0481933B2 (ja) | 1992-12-25 |
Family
ID=17866167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61298941A Granted JPS63153113A (ja) | 1986-12-17 | 1986-12-17 | 押出ブロ−成形機のパリソンコントロ−ラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63153113A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2653702A1 (fr) * | 1989-10-26 | 1991-05-03 | Reifenhaeuser Masch | Procede d'exploitation d'une installation pour l'extrusion de feuilles soufflees et installation pour l'extrusion de feuilles soufflees amenagee pour la mise en óoeuvre du procede. |
| JP2015033831A (ja) * | 2013-08-09 | 2015-02-19 | 富士ゼロックス株式会社 | ゴムロール製造装置、ゴムロール製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI474916B (zh) * | 2013-05-01 | 2015-03-01 | Univ Far East | 模頭流道之製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4971561U (ja) * | 1972-10-11 | 1974-06-21 | ||
| JPS5463157A (en) * | 1977-10-29 | 1979-05-21 | Teraoka Shoichi | Die apparatus |
-
1986
- 1986-12-17 JP JP61298941A patent/JPS63153113A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4971561U (ja) * | 1972-10-11 | 1974-06-21 | ||
| JPS5463157A (en) * | 1977-10-29 | 1979-05-21 | Teraoka Shoichi | Die apparatus |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2653702A1 (fr) * | 1989-10-26 | 1991-05-03 | Reifenhaeuser Masch | Procede d'exploitation d'une installation pour l'extrusion de feuilles soufflees et installation pour l'extrusion de feuilles soufflees amenagee pour la mise en óoeuvre du procede. |
| JP2015033831A (ja) * | 2013-08-09 | 2015-02-19 | 富士ゼロックス株式会社 | ゴムロール製造装置、ゴムロール製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0481933B2 (ja) | 1992-12-25 |
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