JPH0481939B2 - - Google Patents

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JPH0481939B2
JPH0481939B2 JP62070545A JP7054587A JPH0481939B2 JP H0481939 B2 JPH0481939 B2 JP H0481939B2 JP 62070545 A JP62070545 A JP 62070545A JP 7054587 A JP7054587 A JP 7054587A JP H0481939 B2 JPH0481939 B2 JP H0481939B2
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JP
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tubular
adhesive
rack
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tubular material
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JP62070545A
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Teii Shuneburii Jon
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Saamoseru Ltd
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Publication date
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  • Laminated Bodies (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Blinds (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、可動絶縁体である窓被い等に用いら
れる伸長可能ハニカム部材、その製造方法及び製
造装置に関する。
〔従来の技術〕
省エネ技術及び省エネ装置の人気は、過去15年
ほどの間に著しい高まりを見せた。これらの技術
は、エネルギー節約を促し、エネルギー利用量を
抑えるための既存の構造を後から取り付けると同
時に革新のパツシブ・ソーラー設計を含むもので
あつた。新しいパツシブ・ソーラー設計は、非常
に多くのガラス面を利用することが多い。しか
し、以前からあつた窓設計と同様にかかる設計に
おいては、夕方の時間帯や冬季間にかなりのエネ
ルギー・ロスがその窓構造を通して生ずる。その
結果、絶縁性を有する数多くの日除け設計は、夕
方の時間帯、曇りの日などにエネルギー・ロスを
少なくするために窓構造を絶縁する一方で昼間の
時間帯にできるだけ太陽エネルギーを摂取するこ
とができるような窓構造で使用するよう設計され
てきた。
従つて、ハニカム・タイプ構造を有する熱絶縁
ブラインド又はシエードが窓及びその他の類似物
に関わる用途のために考案されてきた。こうした
ハニカム構造の例は、米国特許第4019554号及び
第4346132号に開示されている。英国特許明細第
1308296号もまた、窓用のエネルギー・シエード
又はブラインドとして有用なこうしたハニカム部
材を開示している。面白いことに、こうしたハニ
カム・ブラインドの人気は、単なるエネルギー節
約の用途以外でも高まつてきている。こうしたハ
ニカム構造は、ベニス風ブラインド、薄い鎧戸付
きブラインドのような昔からあつた窓被いやシエ
ードの代替物として非常に人気が出てきた。こう
したハニカム式ブラインドは、ハンダー・ダダラ
ス・コーポレーシヨンが「ジユエツト」の商標で
製造・販売しているものである。従つて、こうし
たハニカム構造は広範囲に渡る市場分野で利用で
きる。
〔発明が解決しようとする問題点〕
このような伸長可能ハニカム部材が普及するに
つれ、より効率的でコスト効果の高いハニカム絶
縁・日除け構造の製造方法の必要性が高まつた。
この目的を達成するための方法及び装置は、同一
出願人による米国特許第4450027号（特開昭60−
245547号）に開示されている。この独特な方法と
装置は上述の用途において役立つタイプの伸長可
能ハニカム部材を製造するために、特別に設計さ
れたものである。この開示された装置及び方法
は、実によく機能してきたが、いくつかの問題が
ある。すなわち、塗布された接着剤が活性化した
液状の状態でハニカム部材となる材料が搬送され
るので、材料の接着すべきでない箇所が接着され
てしまい、その部分を切り離したり、あるいは破
棄しなければならなくなることがしばしば生じ、
材料の浪費となり、また、作業性が低下した。す
なわち、接着剤が液状で、乾燥過程にあるとき
に、引つ張つた状態の下で、材料を折りたたんで
積層体にするため、仕損品が生じ易い。
また、ハニカム部材を積層して巻き上げるラツ
クの形状のため、切り落すべき作業屑の量が多
い。
さらに、既知の、折りたたみ、接着性の塗布、
管状部材の巻き上げ方法は、複数の管状部材が１
つに繋がつたものを理想通りに完成するために
は、広範、かつ、複雑な張力制御装置を必要とす
る。
また、他のハニカム部材を製造するための装置
と方法は、上記に引用した特許に開示されたもの
より、複雑である。また、受け入れ難い撓みや皺
が生じ易い。さらに、既知の発明の中には、材料
を細片にしたものを多数同時に作り出してハニカ
ム部材を形成するといつた非常に面倒な仕組みの
ものもある。
本発明の目的は、従来技術のように、塗布され
た接着剤が活性化した液状の状態でハニカム部材
となる材料が搬送されるため、材料の接着すべき
でない箇所が接着されてしまい、その部分を切り
離したり、あるいは破棄しなければならなくなる
問題を解決し、材料の浪費を低減し、また、作業
性を向上させることにある。
また、本発明のもう１つの目的は、外観と機能
を損なう撓みや皺がなく、耐久性があり、比較的
安価で、すつきりして整つた外観の伸長可能ハニ
カム部材を提供することにある。
また、本発明のもう１つの目的は、作業屑の量
をできるだけ少なく、かつ、長さの長い伸長可能
ハニカム部材を提供することにある。
また、本発明のもう１つの目的は、様々な種類
の材料を作ることができる伸長可能ハニカム部材
を提供することにある。
また、本発明のもう１つの目的は、窓やその他
の開口部を被うために、伸長したときに、効果的
な絶縁と熱反射を行うことができる伸長可能ハニ
カム部材を提供することにある。
また、本発明のもう１つの目的は、連続操作に
より柔軟な単一材料の連続した長い材料から伸長
可能ハニカム部材を製造する方法と装置を提供す
ることにある。
また、本発明のもう１つの目的は、柔軟で薄い
連続した長い材料を折りたたみ、凝固させて次工
程でハニカム部材に加工するために、くつきりと
した永久の折り目と接着剤の線の付いた管状体に
形成するための方法と装置を提供することにあ
る。
また、本発明のもう１つの目的は、きつちりと
した整つた外観の、信頼でき、極暑、極寒状況で
長時間に渡つて、絶縁板を作つている複数の管状
部材の接着連結に影響を及ぼすことなく、その形
状を維持することができる伸長可能ハニカム部材
を提供することにある。
また、本発明のさらにもう１つの目的は、希望
の長さと高さの１つに繋がつた管状体になるよう
な位置に各管状体を固定した後に初めて、複数の
管状体を加熱して接着剤を再活性化して固着する
ことにより、伸長可能ハニカム部材を製造し、ま
た、それにより、仕損品、作業屑の量が少なく、
欠陥、撓み、皺が少ない伸長可能ハニカム部材を
提供できる方法と装置を提供することにある。
〔問題点を解決するための手段〕
上記の目的を達成するために、本発明の伸長可
能ハニカム部材の製造方法は、以下の工程を含ん
でなる。
幅方向に所定の間隔を置いて縦軸方向に形成さ
れ、凝固された少なくとも２本の接着剤の線を表
面に有する平たい管状材料を供給する工程、 上記管状材料をほぼ環状のラツクに巻き上げ、
上記管状材料の上層と下層の間に上記接着剤の線
が存在するように複数の層に順次積み重ねる工
程、 巻き上げた上記管状材料をその厚さ方向に切断
し、切断された上記管状材料を上記ラツクから移
し、まつすぐに積み重ねて置く工程、 置かれた上記管状材料を充分高い温度で所定の
時間加熱し、上記接着剤の線を活性化させ、複数
の上記管状材料どうしを接着する工程、 上記管状材料を冷却し、１つに繋がつた上記管
状材料から成る伸長可能ハニカム部材を形成する
工程。
また、本発明の伸長可能ハニカム部材の製造方
法は、以下の工程を含んでなる。
伸長可能ハニカム部材として使用するのに適す
る連続した細長い基礎材料の表面を加熱する工
程、 上記加熱した表面に縦軸方向に複数の接着剤を
線状に塗布する工程、 上記表面を冷却し、上記接着剤の線を冷却して
凝固させ、乾燥した固い粘付かない状態にする工
程、 上記基礎材料を、完成した上記伸長可能ハニカ
ム部材の約２倍の幅に調整する工程、 上記基礎材料の両側の側縁を縦軸方向に沿つて
その中央部に向かつて折りたたんで、上層と下層
を持ち、かつ、上記中央部に隣接して少なくとも
２本１組の接着剤の線が塗布されている、全体が
平たい管状材料にする工程、 上記管状材料の上層と下層の間に上記組になつ
た上記接着剤の線が存在するように次々と上に積
み重ねる形で上記管状材料をほぼ環状のラツクに
巻き上げる工程、 巻き上げられた上記管状材料をその厚さ方向に
切断し、上記切断された管状材料を上記ラツクか
ら移し、長くて平らなトレーにまつすぐな状態で
整列、積層して入れる工程、 上記積層された管状材料に圧力をかけて加熱
し、上記接着剤の線を再び活性化して、上記管状
材料どうしを互いに接着し、１つに繋がつた管状
材料にする工程、 １つに繋がつた上記管状材料を冷却し、その端
を切り揃え、上記伸長可能ハニカム部材を形成す
る工程。
また、本発明の伸長可能ハニカム部材の製造装
置は、以下のものを含んでなる。
伸長可能ハニカム部材の製造に使用するために
適する細長い基礎材料を連続的に供給する手段、 上記基礎材料の表面を加熱する手段、 加熱された上記基礎材料の表面に縦軸方向に接
着剤の線を塗布する手段、 上記基礎材料の幅を、完成した上記伸長可能ハ
ニカム部材の約２倍の幅に調整する手段、 上記基礎材料を上層と下層を有する平たい管状
材料にするために、上記基礎材料の両側の側縁を
縦軸方向に中央部に向かつて折りたたむ手段、 上記管状材料を巻き上げるためのほぼ管状のラ
ツク、 上記管状材料を連続したほぼ環状の複数の層と
なつて次々と積み重ね、隣接する層間に冷却によ
り凝固し、乾燥した固い粘つかない状態となつた
上記接着剤の線が存在して上記管状材料が上記ラ
ツクに巻き上げられるように、上記管状材料を上
記ラツクに送り込む手段、 巻き上げられた上記管状材料をその厚さ方向に
切断し、切断された管状材料を上記ラツクから移
し、上記管状材料をまつすぐに整列して積層する
手段、 上記接着剤を活性化させ、接着するのに充分な
温度まで、整列して積層された上記管状材料を加
熱し、圧力をかけ、上記管状材料どうしを互いに
接合する手段。
さらに、本発明の伸長可能ハニカム部材は、以
下の工程により製造されたことを特徴とする。
幅方向に所定の間隔を置いて縦軸方向に形成さ
れ、凝固された少なくとも２本の接着剤の線を表
面に有する平たい管状材料を供給する工程、 上記管状材料をほぼ管状のラツクに巻き上げ、
上記管状材料の上層と下層の間に上記接着剤の線
が存在するように複数の層に順次積み重ねる工
程、 巻き上げた上記管状材料をその厚さ方向に切断
し、切断された上記管状材料を上記ラツクから移
し、まつすぐに積み重ねて置く工程、 置かれた上記管状材料を充分高い温度で所定の
時間加熱し、上記接着剤の線を活性化させ、複数
の上記管状材料どうしを接着する工程、 上記管状材料を冷却し、１つに繋がつた上記管
状材料から成る伸長可能ハニカム部材を形成する
工程。
さらに、上記各発明において、上記ほぼ環状の
ラツクがほぼ円環状であることを特徴とする。
〔実施例〕
斬新であると信じるこの発明の特徴は、添付の
クレイムに詳しく記述されている。その様々な目
的と長所とともに、この発明は、添付の図面に関
連した次に掲げる詳細な説明を参照することによ
つて、最もよく理解することができる。
第１図は、接着剤を付着させ、連続材料を切断
して、この発明に合つたハニカムとして使用する
ための適当な幅にする仕組みになつている、この
発明のその部分の略図である。
第２図は、連続材料の表面に接着剤を塗布する
態様を説明する、第１図の装置のその部分の斜視
図である。
第３図は、接着剤を塗布した後の、ほぼ第２図
の線３−３に沿つて切り取つた場合の、第２図で
説明されている断面図である。
第４図は、この発明の材料を折りたたみ、重合
せて、接着剤で接着する前の積層体にするため
の、接合部分とともに描かれている。この発明の
その部分の断面の略図である。
第５図は、第４図の装置によつて行われる材料
の折りたたみ作業を説明する斜視図である。
第６図は、ほぼ第４図の線６−６に沿つて、切
り取つた場合の断面図である。
第７図は、第４図の装置によつて説明されてい
る工程の終了点において、トレーの中に材料を整
列して積み重ねた一部切断斜視図である。
第８図は、中になる重ね合わされた材料の検査
のために開放状態にある、第７図のトレーの正面
の斜視図である。
第９図は、第４図に説明されている環状ホイー
ルから出てきた異なつた長さの積層材料を説明す
る２つの異なるトレーの側面である。
第１０図は、垂直に積み重ねられた各層の間に
塗布された接着剤を加熱し、硬化させるために用
いる装置の一部切断斜視図である。
第１１図は、第１０図に開示された装置から形
成される長いままのハニカム部材を伸長し、それ
を検査できるようにするために、この発明で使用
されている検査装置の平面図である。
第１２図は、第１１図のほぼ線１２−１２に沿
つて切断した場合の断面図である。
第１３図は、この発明に従つて組立てられた、
伸長した位置でのハニカム絶縁部材の斜視図であ
る。
第１４図は、この発明に従つて作られ、次にそ
れを出荷のためにボール箱に貯蔵される、ハニカ
ム部材となるものを検査するために用いられる実
施態様の斜視図である。
この発明の方法は、各種の図面に表示した一連
の装置構造によつて実施することが好ましい。従
つて、この発明の方法と装置を、その各種の適当
な部分に応じて説明する。特別に説明してある実
施態様は好ましい方法を提供していることは理解
すべきであるが、この発明の本質を組み込んだ別
の方法もまた利用することができる。
例えば、第１図に一般的に図示されている、こ
の発明の最初の部分は、材料の連続細片の表面へ
接着剤を塗布することを含む。第１図の詳しく図
示されている方法と装置は、接着剤をその上に線
状に塗布させる連続材料を装置へ送り込む態様を
開示している。材料は次に接着剤を硬化させるた
めに冷却され、出来上がりのハニカムの幅の約２
倍の幅を持つ帯に切断する。これらの帯が切断さ
れると、それらは管状形になるよう折りたたま
れ、次に、以下でさらに詳細に説明するように、
環状ラツクの回りに巻き取られる。しかし、この
発明の別の実施態様では、最初にその材料を切断
し、折りたたんで管状形にし、次にその折りたた
んだ管状形の上と下の層に線状に接着剤を塗布す
るようにすることもできる。
さて、第１図〜第３図及び第５図を詳しく説明
して、接着剤塗布装置１０を開示する。接着剤塗
布装置１０は先ず、適当な基礎材料１４の入つた
ロール１２を含む。材料１４は、例えば第１２図
及び第１３図で説明されている平たくした状態で
の、完成するハニカムの幅の少なくとも２倍はあ
ることが好ましい。しかし、材料１４は、この発
明の装置を最高の効率性で動かすために、少なく
とも数種のこうした部品を作るのに十分な幅があ
り、それぞれハニカムの幅の約２倍があることが
好ましい。材料１４はまた、ハニカムとして利用
できるいかなる種類の材料から選択することもで
きる。そうした材料の例として、織物及び不織の
生地、薄いフイルムのポリメール（重合体）など
がある。
連続材料１４は、その上面２０に複数の線の接
着剤１８を塗布するために具備されているダイス
型部品１６の下にくるよう配置される。接着剤１
８の塗布の前に、上面２０は接着剤１８がしつか
りと接着、接合する十分な温度まで、適当な方法
で加熱する。これは、供給源２４から燃料の供給
を受けるフレーム・バーナー２２の使用により第
１図にはつきりと説明されている。フレーム・バ
ーナー２２は、基礎材料１４に接合するよう約
350°〜500〓の幅の温度で接着剤１８を塗布する
ことができるように、十分な温度まで表面２０を
加熱することが望ましい。
表面２０の基礎材料１４の上部の繊維を溶解
し、焦がし、熱くなつた接着剤１８と混じり合う
ことができるようにするので、表面２０の炎処理
が望ましい。これは、材料１４の加熱が不均等に
行われた場合、そうした結果になる可能性がある
下部の繊維層の伸張及び変形を避けつつ、接着剤
の接合の効果を最大にする。接着剤１８の線が表
面２０に付着されると、基礎材料１４を冷却し、
接着剤１８の線を硬化させて、乾燥した、凝固し
た、粘着しない状態にするために、材料１４は、
ガイド・ホイール２８，３０によつて動く冷却ロ
ーラー２６の回りに送られてくる。材料１４が先
に説明した複数個の部品となるために、十分な幅
を有している場合、材料１４は、冷却後、２つ以
上の切り込みナイフ又はそれに似たもの３２によ
つて示されている切断装置に通される。これらの
ナイフは、圧力心棒３４を連結して、基礎材料１
４を分離して複数の帯３６にするためのものであ
る。各帯は、先に説明したように、完成するハニ
カムの幅の約２倍の幅を持つ。平たい帯３６は次
に、以下で説明するこの発明の次の工程の装置で
使用される前に、一時的に貯蔵するために、直径
の小さいコアに巻き上げることが好ましい。別の
方法としては、帯３６は、次の工程の装置に直接
送り込むことも可能であろう。
この発明の重要な側面は、接着剤の選択であ
る。接着剤は、約350°〜500°Fの噴出温度で塗布
することができ、次に室温まで冷やして硬化させ
ることができる熱活性化共重合体樹脂であること
が好ましい。噴出及び凝固後に、約180°〜275〓
の温度の間で、交差結合と熱安定化によつて引き
続き活性化して、硬化させることができるもの
が、接着剤として好ましい。樹脂は、一度活性化
し、硬化したら、約325〓より低い温度で再び溶
解しない機能的特徴を有していなければならな
い。
これらの温度の幅は、この発明に最も重要であ
る。活性化の温度幅が約275〓より高い場合は、
この明細書で後に開示するように、接着剤の硬化
工程では、基礎材料を焦がしたり、さらに収縮さ
せることさえあり、受け入れ難い量の損傷及び材
料ロスをもたらすことが多くなるであろう。活性
化の温度が、およそ180〓よりかなり低い場合は、
再溶解温度が約325°Fもの高さの温度になる可能
性も少なくなるであろう。最後に、ハニカム部材
が最終的に利用される環境では、少なくとも325
〓の再溶解温度が必要である。というのは、晴れ
た日の昼間の時間帯では、窓と伸長したハニカム
絶縁体又はブラインドとの間の空気空間では、温
度が275〓近くまで上がるからである。従つて、
接着剤が約325〓より低いそうした温度で再溶解
すると、接着剤は250〓ほどの低い温度でも軟化
してしまい、ハニカム部材はその用途によつては
ばらばらに分解し始めるであろう。勿論、こんな
ことはあってはならないことである。
この発明で使用することができる熱抵抗共重合
体接着剤の例は、米国特許第4352925号に詳しく
開示されている。イーストマン・ケミカル・カン
パニーが製造している、「コダボンド」という商
標で知られている、製品番号PETG5116のポリエ
ステル共重合体が接着剤として好ましいものであ
る。
接着剤１８の線を材料１４に塗布するために、
ホツパー４０が具備されていて、その中に好まし
い接着剤樹脂の細粒４２が入れられる。細粒４２
は次に、加熱装置４４の中を通され、加熱装置４
６及び加熱素子４８によつて350°〜500〓の温度
まで、できれば500〓近くまで溶かされることが
好ましい。細粒４２は、細粒が完全に液体の状態
になるまで複数個の加熱素子４８の上を通過する
ようになつている押し出しスクリユー機によつ
て、装置４４の中を移動する。水蒸気は、真空ポ
ンプ５２によつて溶解樹脂から除去される。樹脂
の細粒４２が適当な温度で、完全に液体の状態に
なると、液状接着剤は、管５４を通つてダイス１
６に送られ、そこで接着剤が連続基礎材料１４の
炎で加熱した表面２０に塗布される。
第２図でより詳しく図示されているように、ダ
イス１６の下端に沿つて、複数個の開口５６が付
いていて、各開口５６からは液状の接着剤がそこ
を通つて表面２０へ流れ落ちるようになつてい
る。従つて、開口５６の位置と大きさは、材料１
４上の接着剤の線１８の位置、大きさ及び形を決
定する。線状の接着剤１８は、材料１４の各側縁
６０のすぐ近くに接着剤の１本の線５８と外側の
線５８の内側に間隔を置いて２本組の接着剤の線
６２，６４を塗布するのが、好ましい形である。
これは、第３図に分かり易く図示されている。以
下でより詳細に説明するように、切り離される第
２の各２本組線６２′，６４′とともに奇数の組の
２本組線６２，６４があるのが好ましい。このよ
うにして、出来上がつた各帯には、一組目の２本
線６２と６４が以下で説明する折りたたみの目的
のためにその中央部分に縦に、４本の接着剤の線
が塗布されているのが望ましい。最後に、接着剤
１８の線は、その断面の形が半円になるようにす
るために、開口５６と一列になるような位置に、
その周辺に溝６８，７０が付いたガイド・ホイー
ル２８が具備されている。ローラー２８の溝６
８，７０は、材料１４が冷却ローラー２６の上
を、通過する時に、接着剤の線１８を適当な形に
維持するためのものである。
先に説明したように、材料１４は１枚の帯の幅
より大きく、各帯の幅は出来上がるハニカム構造
の幅の約２倍の場合、切り込みナイフ装置３２が
材料１４を縦長に切つて、適当な帯にする。第３
図の線７２は、材料１４を適当な帯７４，７６，
７８に切り離すためのナイフ３２の位置を示して
いる。各帯は、形、大きさ及び接着剤の形状がほ
ぼ同じであるのが好ましい。例えば、帯７４は、
２本組の接着剤の線６２，６４がその中央部分
に、接着剤の線５８，５８′がその各側縁に沿つ
た位置に来るように、線７２に沿つて切り離して
作られる。切り込み７２によつて作られる接着剤
の線５８′は、勿論、最初の２本線６２′，６４′
のうちの線６２′である。
帯７４，７６及び７８が切り離されて、出来上
がると、先に説明したコア３８に巻き上げること
が好ましい。しかし、この発明の別の方法として
は、各個の帯７４，７６及び７８は、以下で説明
するように発明の次の工程に直接送りここむこと
も可能である。
基礎材料１４が接着剤の線１８を塗布されたま
ま、適当な幅に切り離されると、次は管状形に折
りたたむ工程に来る。各個の帯７４，７６及び７
８が、先に説明したように、スプール３８に巻き
上げられるか、以下に説明し、第４図で図示され
ているように、直接折りたたみ、巻き上げ装置８
０へと送られる。第４図について説明すると、ス
プール３８に巻き上げられた各個の帯は、基礎の
帯７４の巻きをほどかれて、下りたたみ・積み重
ね装置８０へと送り込まれるところである。２つ
のクリーサー（折り目付け）・ホイール８２は心
棒又はホイール８４と間隔を置いて配され、圧接
できる位置にある。圧力は、適当なピストン装置
８６により、ホイール８２に加えることができ
る。帯７４は、ホイール８２と８４の間を通過
し、さらに分かり易く第３図と第５図で示してあ
るように、線８８，９０の縦に沿つて折り目が付
けられる。折り目線８８，９０は、各側縁から帯
の幅の約1/4のところに、帯７４の内側に縦に付
けられる。折り目の線は、帯７４を管状形に折り
たたみ易くするために、帯７４の上に付けられ
る。帯７４は、クリーサー・ホイール８２が、接
着剤の線１８が塗布されている面２０の反対側の
帯７４の面２１に折り目を付けるために、装置８
０に送り込まれるのが好ましい。
帯７４がクリーサー・ホイール８２の間を通過
すると、次にそれは、折り目８８，９０の外側
の、帯７４の側の部分の縦に沿つて付いているフ
ラツプ（垂下物）９４，９６を下に動かして
「Ｕ」字形を逆さにした形にするために帯７４に
張力をかける最初の折りたたみホイール９２の上
を通過する。この「Ｕ」字形の帯は次に、第６図
にはつきりと開示されているように平たい管状形
にする目的で、縦のフラツプ９４，９６を内側に
完全に折りたたむために、調整して取り付けられ
ている一連のローラー装置９７〜１０２に入る。
この平たい管状形は、２つのフラツプ９４，９６
から成る上層１０４及び帯７４の中央部分から成
る下層１０６からできている。接着剤の線１８の
配列のために、下面１０６には、約0.15インチの
間隔の、中央部分に沿つた２本組の接着剤の線６
２，６４があり、一方上層１０４には、別々の接
着剤の線５８，５８′が一つづつ互いに接してい
て、下面１０６の上の接着剤の線６２，６４のち
ようど真上に整列した状態の位置にある。
平たい管状形が先ずできると、その管状形の帯
７４は次に、ドライブ・ホイール１０８と今度は
圧縮空気ピストン１１２によつて制御される圧力
ローラー１１０との間の接触によつてプレスさ
れ、はつきりと折り目のついた管の形になる。管
状形の材料を閉じるためにローラー１１０によつ
て圧力を加えた後、帯７４は次に一連の張力制御
ローラー１１４〜１１８を通つて、最初の出発点
１２２で積み重ねホイール１２０へと送られる。
積み重ねホイール１２０は、円い形が好ましい
環状ラツクで、帯７４が、その全部が折りたたま
れた後に、その回りに巻き上げられる。しかし、
ラツク１２０についての他の形状もこの発明で利
用できる。ホイール１２０、矢印１２４が示すよ
うに時計回りに巻き上げられるのが好ましく、そ
の両側に間隔を置いた、複数個のサイド・レール
１２６，１２６′がぐるりと配設してある。サイ
ド・レール１２６，１２６′は、第６図にはつき
りと図示してあるように、ホイール１２０のちよ
うど上に間違いなく位置するように積み重ねられ
た帯７４両側を整列させる。さらに、サイド・レ
ール１２６，１２６′は、ホイール１２０の回り
に巻き上げられる時に、帯７４を直接見ることが
できるように、図示されているように、間隔を置
いてぐるりと配設されている。この間隔により同
時に、以下でさらに詳しく説明するもう一つの機
能を発揮することができる。ホイール１２０は、
モーターとクラツチ１３０の付いた歯車伝導装置
１２８によつて、動かすのが好ましい。管状材料
７４が、積み重ねホイール１２０が常にそれをド
ライブ・ホイール１０８によるスピードより早い
スピードで巻き上げることができるようにするク
ラツチ１３０の張力をセツトすることにより、ホ
イール１２０に送り込まれる時は、管状材料７４
に対して均一の張りを維持しなければならない。
このようにして、管状材料７４の移送スピード
は、積み重ねホイール１２０の変動するスピード
ではなく、ドライブ・ホイール１０８による１分
間当たりの回転数によつて、決定される。積み重
ねホイール１２０のスピードは、材料の層がその
上に巻き上げられるにつれて変化する。クラツチ
１３０の張りを調整することにより、既知の装置
ような複雑で費用のかかる制御装置なしに、管状
材料の層の積み重ねが始まる時は、積み重ねホイ
ール１２０のスピードをより速くすることがで
き、また積み重ねられた材料の直径が大きくなる
につれてより遅くなるよう調節することができ
る。
第４図と第６図をより詳しく説明する。管状形
になつた帯７４は、ホイール１２０の回りに巻き
上げられ、各層の上に次々と重ねられる形で一連
の連続した環状の層となり、管状材料７４の環状
に積み重ねられた層ができる。第６図で容易に見
られるように、材料７４の層は次々とその上に重
ねて巻き上げられ、隣接する層の間の接着剤の線
１８は、互いに反対向きになつて整列して接す
る。これは、接着剤１８の線の間の間隔が、最初
に材料１４の上に塗布される時にきつちりと、か
つ慎重に調整されているからである。帯が連続的
であるので、接着剤の線１８の位置も最後まで同
じままとなるであろう。従つて、整列して接して
いる接着剤の線１８のある層７４の環状の積み重
ねは、積み重ねホイール１２０の上でだんだん厚
みを増してゆく。管状材料７４が環状の積み重ね
ホイール１２０の上に適当な高さ、又は直径まで
重ねられると、２つのクランプ１３２，１３４
は、材料の重なりの上の最初の開始点１２２のど
ちらかの位置に来る。これらのクランプ１３２，
１３４は、次々と続く作業の間、環状の積み重ね
材料を適切な位置に保つために具備されたもので
ある。クランプ１３２，１３４が適切な位置に来
ると、連続の帯７４がクランプ１３２の近くで切
り離され、ホイール１２０に環状に重ねられた層
は、２つのクランプ１３２，１３４の間の線１３
６に沿つて上から下まで中心方向に切断され、最
初の点１２２から、環状の積層体全体が外側に向
けて放射状に伸びる。
第４図と第７図〜第９図を詳しく説明すると、
積み重なった層の加工・検査トレー１４０は、連
続コンベアー１４２に沿つて配設することが、好
ましい。トレー１４０は積み重ねホイール１２０
の真下に１度に１回来るようになつている。切断
１３６が行われ、ホイール１２０、クランプ１３
２の真下の位置にある積み重ねトレー１４０は、
抑えが外され、環状積層材料７４から離される。
これは、クランプが環状材料７４の積層から引き
離されたところを示した第６図の破線図によつて
特別に説明されている。クランプ１３２がそのよ
うにして離されると、環状材料の切り離された末
端１４４は重力で積み重ね加工・検査トレー１４
０の中に落下する。切り離された末端１４４がト
レー１４０の中に正しく納まると、それらは、始
動するクランプ１４５によつてトレーに抑えつけ
られる。この点で、トレー１４０は、ローラー・
ベアリング・コンベアー１４２の上を移動し、積
み重ねホイール１２０をそのクラツチ１３０の張
りに対して時計回りと反対回りで回転するように
する。開始点１２２が１４６で示されている場所
に移動すると、第２のクランプ１３４が緩み、環
状積層材料のもう一方の切り離された端を、積み
重ねホイール１２０から離されて、トレー１４０
へと落下させる。こうして、環状積層材料７４
は、水平の積み重ねトレー１４０の内に縦にきつ
ちりと重ねられる。
第７図〜第９図に図示されているように、積み
重ねトレーは、水平から30度の角度まで傾斜する
ように、また一方の側面の部分１５０が蝶番で連
結されていて、縦に積み重ねられた管状材料７４
を詳らかに目で検査することができるように設計
されている。トレー１４０にホイール１２０から
管状材料７４が送りこまれると、トレーは、ホイ
ール１２０から離れて、コンベヤー１４２を移動
し、そうすることで、ホイール１２０が次の帯７
４の巻き上げを開始することができるようにする
ことが好ましい。その間、トレー１４０は、矢印
１５２で示されているように60度に傾けることが
できる一方で、側面部材１５０は、積み重ねられ
た材料７４の側面を詳らかに目で検査できるよう
にする位置に来ている。この点で、積み重ねられ
た材料７４は検査され、それぞれの長さに応じて
再配分される。それを行うために、第８図で図示
されているように、クランプ１４５が積層材料７
４から開放されて、勢いよく離れる。材料は次
に、例として１５４と１５６で図示しているよう
に、仕損じの検査が行われる。そうした仕損じが
発見されると、その仕損じのある特定の層は積み
重ねられた層から完全に取り除かれる。
さらに、第７図ではつきりと示されているよう
に、層の長さが上から下へと行くに従つて長くな
つている。作業層の量を減らすために、層は、高
さが約４〜６インチの様々グループへと分けら
れ、別のトレー１４０に再分配する。これは、第
９図に特に説明してあり、上部のトレー１４０′
には幾つかの異なつたトレーからの上部の部分が
入つてえいて、一方下のトレー１４０″は複数個
の他のトレー１４０からの底部の層が入つてい
る。図で見ることができるように、各トレー１４
０の中の各組の層の間の破線１７６で示されてい
る出過ぎた重なり部分は、管状材料７４の層を再
配列することにより、かなり減る。さらに、仕損
じ１５４，１５６は、この積み重ね・検査工程の
間に容易に取り除くことができる。
積み重ねホイールの取り除き工程及び加工され
て垂直に積み重ねられた材料７４を検査、選別及
び配分して様々な長さのものにする作業は、利用
可能な各種のトレーが一杯になるまで続く。この
点で、様々な長さの材料が入つた複数個のそうし
たトレーは、加熱・硬化装置１６０に送りこまれ
る。
装置１６０は、第１０図に特別に図示されてい
るが、正面ドア１６４が付いたオーブン１６２と
コンベアー１６６を具備している。この材料が積
み重ねられたトレーは、コンベアー１６６の上を
ドア１６４を通つてオーブン１６２へと滑つてゆ
き、圧力をかけるための重いビーム１６８の下に
きちつと整列する。各ビーム１６８は、トレー１
４０の中にあるハニカム部材７４とほぼ同じ幅で
ある。ビーム１６８の垂直の動きは、複数個の圧
縮空気ピストン１７０によつて制御されている。
トレー１４０がオーブン１６２の内部でビーム１
６８の下にきちんと整列すると、圧縮空気ピスト
ン１７０がビーム１６８を管状材料７４の頂上部
へと押し下げ、加熱して材料を接着させるため
に、層７４の間の面と面の接触具合を適切なもの
にする。材料の歪みやすさを克服して、材料の全
体の面と面の接触具合が適切なものとするため
に、十分な圧力をかけるようにする。これは、基
礎材料１４の選択及びトレー１４０の中の積み重
ね層７４の高さによつて変化する。
オーブン１６２は180°〜275〓の間の温度まで
加熱することが好ましい。その温度と圧力は十分
な時間維持し、層７４の間の接着剤１８の線が活
性化して互いに接着し、管状材料７４の隣合つた
層を接合する。時間は、選択した接着剤によつて
変化する。例えば、好ましい接着剤としては、約
15〜30分の時間を必要とする。もつとも、加熱時
間が長くなれば、その交差結合は大きくなり、接
着状態もしつかりしたものとなる。
隣合つた層７４の接着に加えて、加圧下のその
加熱工程は、各管状帯７４のフラツプ９４，９６
の間の間隙を封じ、その接着のために、フラツプ
が分離し、その隣の層に接着するのを防止する。
接着剤１８の線は整然と配列され、互いに隣接し
ているので、オーブン１６２に生じた圧力及び加
熱により、接着剤の線は、基礎材料の隣接した層
に接着せずに、互いに接着することになる。接着
剤の線は最初に重ねられた時は、基礎材料に接合
していたので、各接着剤の線のその隣接の接着剤
の線への結合により、一つの層の接着剤が隣の層
の基礎材料に直接接着させなければならなかつ
た。既存の装置及び技術で発生する汚れや不十分
な接合を防止する。
層７４の間の接着剤１８の線を活性化し、硬化
させるために材料が加熱され、交差結合して、熱
に対して不安定にならないようになると、オーブ
ン１６２に反対の端１７１のドア（図示されてい
ない）が開き、トレー１４０がコンベアー１６６
を移動してオーブン１６２を出て、室温に冷却さ
れることになる。トレー１４０がオーブンから出
てくる前に、ビーム１６８がピストン１７０によ
つて持ち上げられ、材料から離れる。
次に第１１図と第１２図を説明する。硬化し
て、垂直に整列した管状材料７４の層が室温まで
冷えると、それらはトレー１４０から取り出さ
れ、検査装置２００の中に入れられる。ここで
は、垂直に重ねられた層７４は、第１３図で示し
ているように、一つに繋がつた層の伸縮自在ハニ
カム材料１７２になることに注目しなければなら
ない。第１３図から分かる通り、各ハニカム・セ
ル１７４の下側の各層１０６は、隣接のハニカ
ム・セル１７４の上側の層１０４に接着してい
る。
検査装置２００は、オーブン１６２において接
着剤が活性化する前に気付かなかつた基礎材料の
欠陥並びに接着剤の活性化と硬化の間に発生する
恐れのある欠陥を突き止めるために、ハニカム１
７２の両側を検査することが求められる。伸長し
たハニカム部材の高さは、各トレー１４０から出
して完全に伸長した場合、100フイートに達する
ので、検査装置２００が具備されている。検査装
置２００にハニカム１７２を置く前に、第９図に
示されているように、硬化し、出来上がつたハニ
カム１７２の縦の縁が線１７６に沿つてきちんと
切り揃えることに注意しなければならない。この
ようにして、ハニカム部材は、均一の長さとな
る。
ハニカム部材１７２は、その上側の層を上部の
ハウジング２０４の中にあるクランピング・プレ
ート２０２に連結することによつて、検査装置２
００の中に入る。ハウジング２０４の底の部分に
はリツプ２０６，２０８がついていて、検査する
ときに、ハニカム部材をハウジング２０４の中に
保持する働きをする。検査工程は、ハニカム部材
１７２の積層を取つて、ハウジング２０４の中に
それを全部入れることによつて、始まる。クラン
ピング・プレート２０２は、次にピストンに固定
され、底部の約10フイートのハニカム部材は次に
モーターと引き上げ機２１０によつて検査装置２
００の中を降下する。この約10フイート程の材料
が完全に伸長し、見えるようになつたら、次に両
側から検査し、後で取り除くためにその欠陥部分
に目印をつける。この部分を検査したら、次の約
10フイート部分が降下して、検査される。ハニカ
ム部材の全長が両側から伸長した状態で検査し終
わるまで、この工程は繰り返される。ハニカム材
料の全部を検査したら、一連のピストン２１２を
動かすことによつて、検査装置２００から取り出
す。
ハニカム材料１７２の全部の層がそうして検査
され、検査装置２００から取り出されたら、次に
コンベアーに乗つて最終工程へと移動する。ここ
では、最終検査工程で印をつけた欠陥部分を、ハ
ニカム１７２を切り取ることによつて、取り除
く。さらに積層１７２は、市場又は出荷の要望に
合つた長さ又は高さに切断することができる。ハ
ニカム１７２の長さと高さが調整されると、第１
４図で示されているように、出荷用箱２２０に収
納される。この箱２２０の長さ及び幅は、どのよ
うなものでも構わないが、長さが３、４、６及び
10フイートで、幅が16フイートのものが好まし
い。箱２２０の垂れ板２２２は、箱２２０の長い
側の一つに沿つて中に入れられ、バンド２２４で
封がされる。ハニカム部材２２０の箱は次に組立
卸販売業者の場所に出荷される。組立卸販売業者
がしなければならないことは、箱２２０を開け
て、特別の窓の日除け装置の組立に合つたハニカ
ム層の数を数えることだけである。ハニカム層の
この数が決定され、数えられると、層７４の間の
接着結合部に沿つて、ハニカム１７２の残りの部
分から切り離される。大量の積層１７２は箱２２
０に残され、希望する部分だけが、必要に応じて
組立のために切り取られる。このようにして、組
立卸販売業者の在庫必要量は、既知の発明の方法
と技術によつて利用可能な伸長したハニカムの比
較的短い長さと比べて劇的に減少する。
先に説明したように、様々な種類のハニカム材
料が利用できる。基礎材料１４として利用できる
生地の選択は、ハニカム材料１７２の最終的な用
途によつて異なることは明白である。これらの利
用については、完全に流行によつて動機付けられ
たものや、完全にエネルギーによつて動機付けら
れたものもある。勿論、この２つの用途を組み合
わせたものもまた可能である。結果として、この
発明の方法と装置で利用可能な基礎材料は、接着
された生地、ポリエステル・フイルム、その他の
ニツト生地、織物生地、不織生地などの広範な種
類の生地から選択することができる。接着剤１８
の線の場所とその組成は、基礎材料１４がより多
孔性の場合は、孔が少ない基礎材料と違つて接着
剤の材料の線がより厚くなるという事実を除き、
候補の材料の全てについても同様である。
この発明の方法と装置において、ハニカム部材
は、乾燥し、硬化して粘つかない温度の状態の接
着剤が塗布された、大きい直径の環状の巻き上げ
ラツクに巻き付けるのが好ましいことに注意する
ことが重要である。これは、円い形でないラツク
に巻きつけられ、さらに重要なことに、そこで使
用されている接着剤は粘つき、液体の状態である
既知の発明の技術と著しく違うところである。材
料をハニカム部材に接着する前に欠陥のある材料
を取り除くことができるので、この発明のこの違
いは非常な利点である。これは、欠陥のある材料
を取り除く場合に伴う問題を大幅に減らし、この
発明の方法をはるかに効率的なものにする。
さらにまた、トレーに置かれたハニカム管状部
材の積層の接着剤をオーブンで硬化させることに
より、材料が積み重ね装置から加工トレーへと移
動する間に、巻き上げ工程で生ずる張りが緩くな
る。これは、巻き上げ工程で生ずる張りが接着剤
の硬化中に存在する既知の発明の方法の場合と反
対である。この発明では、既知の発明の場合がそ
うだが、管状材料がラツクに巻き上げられて、そ
の表面が伸びて平たくなる時の張りの違いででき
る材料への内部圧力の多くを取り除くので、巻き
上げの張りを取り除くことが是非望まれる。さら
に、単一のビームによつて張力をかけることで、
硬化工程の間に、垂直に積み重ねられた材料の全
体に均一な圧力がかかる。
この発明のハニカムを、長い時間オーブンで加
熱すると、材料の折り目を縮ませ、先に説明した
製品及び方法の場合よりも、はるかに効果的な状
態にする。さらに、この発明の接着剤は、その生
地のなかに接着剤が入り込んだり、製品を変に縮
めたり、伸ばしたりする危険なしに、粗い織目及
び目の詰まつた多孔性の材料に塗布することがで
きる。これは、使用される接着剤は液体のもの
か、又は硬化していない樹脂であつたため、各層
間の接触により、粘りつく物質が層を接着させ、
そのため、特に多孔性の基礎材料では、多くの層
を一緒に節着してしまうという問題を生むことが
よくあつた既知の発命の技術と方法とは対照的で
ある。接着剤が硬化していないうちに欠陥のある
層を取り除くことは、接着剤がハニカムの露出し
た面に付いて、それがさらに新たな欠陥を生むか
もしれないという危険のままに、粘ついて、べと
べとした材料を取り扱うという困難な問題に関わ
つてくる。
この発明は、その精神又は主要な特徴から離れ
ることなしに、その他の特定な形態で具体化する
ことができる。従つて、この例及び実施態様は、
あらゆる面で、一つの説明であり、それに限定し
たわけではないし、またこの発明はこの明細書に
記述されている細目に限定するものではなく、添
付のクレイムの範囲内で修正することができる。
〔発明の効果〕
以上説明したように、従来技術においては、塗
布された液体接着剤の線が活性化した液状の状態
で管状材料が搬送され、重ね合わせられて管状材
料どうしを接着するので、接着剤が形成されてい
ない管状材料の反対の面に接着剤が滲みだし、１
つの管状材料の上層と下層の内側の面どうしが接
着されてしまい、その部分を切り離したり、ある
いは破棄しなければならなくなることがしばしば
生じ、材料の浪費となり、また、作業性が低下し
たが、本発明では、接着剤の線が凝固し、乾燥し
た固い粘付かない状態で管状材料をラツクに巻き
上げ、ラツクから移し、管状材料がまつすぐに積
み重ねられた状態で上記接着剤を加熱して再活性
化させ、管状材料どうしを接着させるので、上記
のような問題が生じず、材料の浪費を低減し、作
業性を向上することができる。また、従来の装置
や方法により、長い連続面で、かつ、欠陥が少な
いうえに、はるかに幅の広い窓等を被う伸長可能
ハニカム部材を提供することができる。また、製
造されたハニカム部材を使用する窓用資材組立業
者は、はるかに容易な在庫処理を行うことがで
き、ハニカム製造業者は、仕損品、及び作業屑を
かなり減らすことができる。従つて、本発明は、
ハニカム製造業者とともに窓用資材組立業者の双
方に経済的な改善をもたらす。
【図面の簡単な説明】
第１図は、接着剤を付着させ、連続材料を切断
して、この発明に合つたハニカムとして使用する
ための適当な幅にする仕組みになつている、この
発明のその部分の略図、第２図は、連続材料の表
面に接着剤を塗布する態様を説明する。第１図の
装置のその部分の斜視図、第３図は、接着剤を塗
布した後の、ほぼ第２図の線３−３に沿つて切り
取つた場合の、第２図で説明されている断面図、
第４図は、この発明の材料を折りたたみ、重合わ
せて、接着剤で接着する前の積層体にするため
の、接合部分とともに描かれている、この発明の
その部分の側面の略図、第５図は、第４図の装置
によつて行われる材料の折りたたみ作業を説明す
る斜視図、第６図は、ほぼ第４図の線６−６に沿
つて、切り取つた場合の断面図、第７図は、第４
図の装置によつて説明されている工程の終了点に
おいて、トレーの中に材料を整列して積み重ねた
一部切断斜視図、第８図は、中になる重ね合わさ
れた材料の検査のために開放状態にある、第７図
のトレーの正面の斜視図、第９図は、第４図に説
明されている環状ホイールから出てきた異なつた
長さの積層材料を説明する２つの異なるトレーの
斜視図、第１０図は、垂直に積み重ねられた各層
の間に塗布された接着剤を加熱し、硬化させるた
めに用いる装置の一部切断斜視図、第１１図は、
第１０図に開示された装置から形成される長いま
まのハニカム部材を伸長し、それを検査できるよ
うにするために、この発明で使用されている検査
装置の平面図、第１２図は、第１１図のほぼ線１
２−１２に沿つて切断した場合の断面図、第１３
図は、この発明に従つて組立られた、伸長した位
置でのハニカム絶縁部材の斜視図、第１４図は、
この発明に従つて作られ、次にそれを出荷のため
にボール箱に貯蔵される、ハニカム部材となるも
のを検査するために用いられる実施態様の斜視図
である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 以下の工程を含んでなる伸長可能ハニカム部
    材の製造方法。 幅方向に所定の間隔を置いて縦軸方向に形成さ
    れ、凝固された少なくとも２本の接着剤の線を表
    面に有する平たい管状材料を供給する工程、 上記管状材料をほぼ管状のラツクに巻き上げ、
    上記管状材料の上層と下層の間に上記接着剤の線
    が存在するように複数の層に順次積み重ねる工
    程、 巻き上げた上記管状材料をその厚さ方向に切断
    し、切断された上記管状材料を上記ラツクから移
    し、まつすぐに積み重ねて置く工程、 置かれた上記管状材料を充分高い温度で所定の
    時間加熱し、上記接着剤の線を活性化させ、複数
    の上記管状材料どうしを接着する工程、 上記管状材料を冷却し、１つに繋がつた上記管
    状材料から成る伸長可能ハニカム部材を形成する
    工程。 ２ 上記接着剤が、乾燥した固い粘付かない状態
    に凝固させることが可能であり、かつ、加熱する
    ことにより再活性化可能である、特許請求の範囲
    第１項記載の伸長可能ハニカム部材の製造方法。 ３ 上記管状材料をほぼ管状の上記ラツクに巻き
    上げるとき、上記管状材料の張力がほぼ一定に維
    持されるようになつている、特許請求の範囲第１
    項記載の伸長可能ハニカム部材の製造方法。 ４ 上記管状材料を上記ラツクに、予め決められ
    た厚さまで巻き上げ、上記管状材料を上記ラツク
    の回りの所定の間隔を置いた２つの位置で上記ラ
    ツクの中心に向かつて抑えつけて固定し、かつ、
    上記２つの位置の間で上記厚さ方向に切断する。
    特許請求の範囲第１項記載の伸長可能ハニカム部
    材の製造方法。 ５ 積み重ねた上記管状材料を加熱する前に、上
    記管状材料を検査し、欠陥を有する上記管状材料
    を取り除く、特許請求の範囲第１項記載の伸長可
    能ハニカム部材の製造方法。 ６ 欠陥を有する上記管状材料を取り除いた後、
    積み重ねた上記管状材料を予め選択した長さのよ
    り短い管状材料に分ける、特許請求の範囲第１項
    記載の伸長可能ハニカム部材の製造方法。 ７ 上記基礎材料が、不織材料、織物材料、ニツ
    ト材料、またはポリエステル・フイルムから成
    る、特許請求の範囲第１項記載の伸長可能ハニカ
    ム部材の製造方法。 ８ 上記ほぼ管状のラツクがほぼ円管状である、
    特許請求の範囲第１項記載の伸長可能ハニカム部
    材の製造方法。 ９ 以下の工程を含んでなる伸長可能ハニカム部
    材の製造方法。 伸長可能ハニカム部材として使用するのに適す
    る連続した細長い基礎材料の表面を加熱する工
    程、 上記加熱した表面に縦軸方向に複数の接着剤を
    線状に塗布する工程、 上記表面を冷却し、上記接着剤の線を冷却して
    凝固させ、乾燥した固い粘付かない状態にする工
    程、 上記基礎材料を、完成した上記伸長可能ハニカ
    ム部材の約２倍の幅に調整する工程、 上記基礎材料の両側の側縁を縦軸方向に沿つて
    その中央部に向かつて折りたたんで、上層と下層
    を持ち、かつ、上記中央部に隣接して少なくとも
    ２本１組の接着剤の線が塗布されている、全体が
    平たい管状材料にする工程、 上記管状材料の上層と下層の間に上記組になつ
    た上記接着剤の線が存在するように次々と上に積
    み重ねる形で上記管状材料をほぼ管状のラツクに
    巻き上げる工程、 巻き上げられた上記管状材料をその厚さ方向に
    切断し、上記切断された管状材料を上記ラツクか
    ら移し、長くて平らなトレーにまつすぐな状態で
    整列、積層して入れる工程、 上記積層された管状材料に圧力をかけて加熱
    し、上記接着剤の線を再び活性化して、上記管状
    材料どうしを互いに接着し、１つに，がつた管状
    材料にする工程、 １つに繋がつた上記管状材料を冷却し、その端
    を切り揃え、上記伸長可能ハニカム部材を形成す
    る工程。 １０ 上記基礎材料を折りたたんだ後、上記管状
    材料の上記上層と上記下層の両方の外側表面に凝
    固した上記接着剤の線を形成し、かつ、上記管状
    材料が上記ラツクに巻き上げられたとき、上記管
    状材料の上記上層または上記下層に形成された上
    記各接着剤の線が、それと隣接する上記管状材料
    の上記下層または上記上層に形成された接着剤の
    線に互いに接する、特許請求の範囲第９項記載の
    伸長可能ハニカム部材の製造方法。 １１ 隣接する上記接着剤の線が、加熱し、硬化
    した後、互いに接着するだけで、反対側の上記管
    状材料には接着せず、上記接着剤の汚れおよびそ
    の浸透によりいくつもの層を接着することがな
    い、特許請求の範囲第９項記載の伸長可能ハニカ
    ム部材の製造方法。 １２ 上記接着剤の線が、上記基礎材料の表面に
    複数本形成され、そのうちの１本は上記基礎材料
    の側縁に隣接して配置され、残りは上記側縁から
    所定の間隔を置いて１組として配置されている、
    特許請求の範囲第９項記載の伸長可能ハニカム部
    材の製造方法。 １３ 上記接着剤を約350〜500〓の温度で塗布
    し、その後、室温まで冷却する、特許請求の範囲
    第９項記載の伸長可能ハニカム部材の製造方法。 １４ 上記基礎材料を、縦軸方向に細長く切断し
    て、完成した伸長可能ハニカム部材の約２倍の幅
    にした後、上記各基礎材料の１つの表面におい
    て、中央部に２本１組の上記接着剤の線と、各側
    縁の近傍にそれぞれ１本ずつ上記接着剤の線を有
    する上記基礎材料にする、特許請求の範囲第９項
    記載の伸長可能ハニカム部材の製造方法。 １５ 上記基礎材料が上記ラツクへと移動するに
    つれ、上記基礎材料の両側の側縁を縦軸方向に中
    央部の方へ上から重ねるように折りたたむ、特許
    請求の範囲第９項記載の伸長可能ハニカム部材の
    製造方法。 １６ 上記折りたたみ作業を容易にするために、
    上記基礎材料に縦軸方向に平行な折り目の線を付
    ける、特許請求の範囲第９項記載の伸長可能ハニ
    カム部材の製造方法。 １７ 上記基礎材料がその幅を調整するために切
    断された後、折りたたまれたとき、上記上層に塗
    布された上記接着剤の線が上記下層に塗布された
    上記接着剤の線と互いに接触するように、上記基
    礎材料の表面に上記接着剤の線を上記幅方向に間
    隔を置いて塗布する、特許請求の範囲第９項記載
    の伸長可能ハニカム部材の製造方法。 １８ 上記折りたたみ工程の前に、上記基礎材料
    を分離した複数のスプールに巻き上げる、特許請
    求の範囲第９項記載の伸長可能ハニカム部材の製
    造方法。 １９ 上記管状材料をほぼ管状の上記ラツクに巻
    き上げるとき、上記管状材料の張力がほぼ一定に
    維持されるようになつている、特許請求の範囲第
    ９項記載の伸長可能ハニカム部材の製造方法。 ２０ 上記管状材料を上記ラツクに、予め決めら
    れた厚さまで巻き上げ、上記管状材料を上記ラツ
    クの回りの所定の間隔を置いた２つの位置で上記
    ラツクの中心に向かつて抑えつけて固定し、か
    つ、上記２つの位置の間で上記厚さ方向に切断す
    る、特許請求の範囲第９項記載の伸長可能ハニカ
    ム部材の製造方法。 ２１ 上記厚さ方向に切断した後、まず、上記抑
    えつけて固定するための第１のクランプを外し、
    上記ラツクを回転させて上記管状材料の切断され
    た端が落下して上記管状材料をまつすぐに整列し
    て積み重ね、引き続き、上記ラツクを回転させて
    所定の厚さの上記管状材料を整列して積み重ね、
    つぎに、第２のクランプを外し、上記管状材料の
    上記端と反対側の端が落下して整列させて積み重
    ね、上記ラツクから外す、特許請求の範囲第９項
    記載の伸長可能ハニカム部材の製造方法。 ２２ 積み重ねた上記管状材料を加熱する前に、
    上記管状材料を検査し、欠陥を有する上記管状材
    料を取り除く、特許請求の範囲第９項記載の伸長
    可能ハニカム部材の製造方法。 ２３ 欠陥を有する上記管状材料を取り除いた
    後、積み重ねた上記管状材料を予め選択した長さ
    のより短い管状材料に分ける、特許請求の範囲第
    ９項記載の伸長可能ハニカム部材の製造方法。 ２４ 欠陥を有する上記管状材料を取り除いた
    後、積み重ねられた上記管状材料を圧力をかけて
    加熱し、かつ、圧力をかけるのを維持し、１つに
    繋がつた上記管状材料にする、特許請求の範囲第
    ９項記載の伸長可能ハニカム部材の製造方法。 ２５ １つに繋がつた上記管状材料にした後、上
    記管状材料の端を切り揃え、予め選択された長さ
    に合わせて切断する、特許請求の範囲第９項記載
    の伸長可能ハニカム部材の製造方法。 ２６ 上記基礎材料が、不織材料、織物材料、ニ
    ツト材料、ポリエステル・フイルムから成る、特
    許請求の範囲第９項記載の伸長可能ハニカム部材
    の製造方法。 ２７ 上記ほぼ管状のラツクがほぼ円管状であ
    る、特許請求の範囲第９項記載の伸長可能ハニカ
    ム部材の製造方法。 ２８ 以下のものを含んでなる伸長可能ハニカム
    部材の製造装置。 伸長可能ハニカム部材の製造に使用するために
    適する細長い基礎材料を連続的に供給する手段、 上記基礎材料の表面を加熱する手段、 加熱された上記基礎材料に表面に縦軸方向に接
    着剤の線を塗布する手段、 上記基礎材料の幅を、完成した上記伸長可能ハ
    ニカム部材の約２倍の幅に調整する手段、 上記基礎材料を上層と下層を有する平たい管状
    材料にするために、上記基礎材料の両側の側縁を
    縦軸方向に中央部に向かつて折りたたむ手段、 上記管状材料を巻き上げるためのほぼ管状のラ
    ツク、 上記管状材料を連続したほぼ管状の複数の層と
    なつて次々と積み重ね、隣接する層間に冷却によ
    り凝固し、乾燥した固い粘つかない状態となつた
    上記接着剤の線が存在して上記管状材料が上記ラ
    ツクに巻き上げられるように、上記管状材料を上
    記ラツクに送り込む手段、 巻き上げられた上記管状材料をその厚さ方向に
    切断し、切断された管状材料を上記ラツクから移
    し、上記管状材料をまつすぐに整列して積層する
    手段、 上記接着剤を活性化させ、接着するのに充分な
    温度まで、整列して積層された上記管状材料を加
    熱し、圧力をかけ、上記管状材料どうしを互いに
    接合する手段。 ２９ 上記ほぼ管状のラツクがほぼ円管状であ
    る、特許請求の範囲第２８項記載の伸長可能ハニ
    カム部材の製造装置。 ３０ ほぼ管状の上記ラツクが円管状であり、上
    記ラツクに巻き上げられるほぼ円管状に積み重ね
    られた基礎材料を整列させ、かつ、検査のために
    目で見ることができるように、上記ラツクの両側
    に間隔を置いてぐるりと配設したサイド・レール
    が上記ラツクに設けてある、特許請求の範囲第２
    ８項記載の伸長可能ハニカム部材の製造装置。 ３１ 上記サイド・レールにより、上記切断手段
    がほぼ管状に積み重ねた上記管状材料に近づくの
    を可能にし、かつ、上記管状材料を上記ラツクに
    抑えつけて固定することを可能にする、特許請求
    の範囲第２８項記載の伸長可能ハニカム部材の製
    造装置。３２ 上記管状材料をまつすぐに整列し
    て積層する手段が、欠陥材料を取り除くために、
    上記管状材料を目で検査することができるトレー
    から成る、特許請求の範囲第２８項記載の伸長可
    能ハニカム部材の製造装置。 ３３ 上記基礎材料を折りたたむ前に、所定の間
    隔を置いて設けられ、かつ、上記基礎材料に充分
    な圧力で押しつけられ、上記基礎材料に折り目を
    付けるローラーを備えた、特許請求の範囲第２８
    項記載の伸長可能ハニカム部材の製造装置。 ３４ 上記ラツクの回転速度が、上記ラツクに巻
    き上げられる上記管状材料の張力がほぼ一定とな
    るように調整可能である、特許請求の範囲第２８
    項記載の伸長可能ハニカム部材の製造装置。 ３５ 上記ラツクの回転速度が、上記ラツクに連
    結されているクラツチの張力を変えることにより
    調整可能であり、かつ、折りたたまれた上記管状
    材料が駆動ホイールにより上記ラツクに送られ、
    上記クラツチは、上記ラツクが上記駆動ホイール
    の回転速度より速い速度で上記管状材料をその回
    りに巻き上げるように調整可能であり、そのた
    め、上記ラツクと上記クラツチの速度の調整によ
    り、上記管状材料の張力が容易に調整できる、特
    許請求の範囲第２８項記載の伸長可能ハニカム部
    材の製造装置。 ３６ 以下の工程により製造された伸長可能ハニ
    カム部材。 幅方向に所定の間隔を置いて縦軸方向に形成さ
    れ、凝固された少なくとも２本の接着剤の線を表
    面に有する平たい管状材料を供給する工程、 上記管状材料をほぼ管状のラツクに巻き上げ、
    上記管状材料の上層と下層の間に上記接着剤の線
    が存在するように複数の層に順次積み重ねる工
    程、 巻き上げた上記管状材料をその厚さ方向に切断
    し、切断された上記管状材料を上記ラツクから移
    し、まつすぐに積み重ねて置く工程、 置かれた上記管状材料を充分高い温度で所定の
    時間加熱し、上記接着剤の線を活性化させ、複数
    の上記管状材料どうしを接着する工程、 上記管状材料を冷却し、１つに繋がつた上記管
    状材料から成る伸長可能ハニカム部材を形成する
    工程。 ３７ 上記接着剤が熱抵抗性のコーポリエステル
    接着剤である、特許請求の範囲第３６項記載の伸
    長可能ハニカム部材。 ３８ 上記コーポリエステル接着剤は交差結合
    し、180〜275〓の温度幅では熱に対して安定であ
    り、冷却後は325〓より低い温度では再溶解しな
    い、特許請求の範囲第３６項記載の伸長可能ハニ
    カム部材。 ３９ 上記接着剤の線は、上記基礎材料の中央部
    に縦軸方向に形成した２本１組の線と、上記基礎
    材料の各側縁に沿つて形成した線から成り、上記
    折りたたみ工程の前に、上記基礎材料は、その両
    側の各側縁を上記中央部に向かつて折りたたまれ
    て、上記上層と上記下層を有する平たい上記管状
    材料が形成され、上記折りたたみ後、上記接着剤
    の線は、上記上層と上記下層の外側表面に沿つて
    形成され、上記上層の上記接着剤の線と上記下層
    の上記接着剤の線とは上記管状材料の厚さ方向に
    対応する位置に形成されている、特許請求の範囲
    第３６項記載の伸長可能ハニカム部材。 ４０ 上記管状材料の上記上層または上記下層に
    形成された上記各接着剤の線が、それと隣接する
    上記管状材料の上記下層または上記上層に形成さ
    れた接着剤の線に互いに接して接着されている、
    特許請求の範囲第３６頁記載の伸長可能ハニカム
    部材。
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