JPH048208B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH048208B2 JPH048208B2 JP57200057A JP20005782A JPH048208B2 JP H048208 B2 JPH048208 B2 JP H048208B2 JP 57200057 A JP57200057 A JP 57200057A JP 20005782 A JP20005782 A JP 20005782A JP H048208 B2 JPH048208 B2 JP H048208B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- color
- pattern
- marble pattern
- marble
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1634—Making multilayered or multicoloured articles with a non-uniform dispersion of the moulding material in the article, e.g. resulting in a marble effect
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、合成樹脂製品に施される色模様のう
ちのマーブル模様の成形方法に関するもので、さ
らに詳言すれば、立体感のあるマーブル模様を得
ることを目的としたものである。
ちのマーブル模様の成形方法に関するもので、さ
らに詳言すれば、立体感のあるマーブル模様を得
ることを目的としたものである。
合成樹脂製品に対する色模様の一つにマーブル
模様がある。
模様がある。
このマーブル模様は、色の帯がほぼ一定の流線
を描いて現出されるものであるが、動的な装飾効
果を現出させることができる点に特徴の一つを持
つている。
を描いて現出されるものであるが、動的な装飾効
果を現出させることができる点に特徴の一つを持
つている。
このマーブル模様は、所望色の合成樹脂材料で
あるベースレジン内に、所望の色の合成樹脂材料
であるコントロールレジンを撹拌することなく混
入し、そのまま射出成形することにより現出され
る。
あるベースレジン内に、所望の色の合成樹脂材料
であるコントロールレジンを撹拌することなく混
入し、そのまま射出成形することにより現出され
る。
このようにして成形される従来のマーブル模様
は、ベースレジンに対するコントロールレジンの
色の対比により色模様を現出させているものであ
つたために、どうしてもベースレジンの色に対し
てコントロールレジンの色の色彩差が大きくなつ
てより強烈にコントロールレジンが現出する色模
様が視覚されるようになつていた。
は、ベースレジンに対するコントロールレジンの
色の対比により色模様を現出させているものであ
つたために、どうしてもベースレジンの色に対し
てコントロールレジンの色の色彩差が大きくなつ
てより強烈にコントロールレジンが現出する色模
様が視覚されるようになつていた。
このように、従来のマーブル模様は、色彩変化
と色模様の描く線形とにより装飾効果を現出させ
ようとするものであるために、現出される色模様
は派手なものとなり、また平面的なものとならざ
るを得なかつた。
と色模様の描く線形とにより装飾効果を現出させ
ようとするものであるために、現出される色模様
は派手なものとなり、また平面的なものとならざ
るを得なかつた。
本発明は、上記したマーブル模様における限定
された装飾効果とは別に、マーブル模様に全く新
しい装飾効果を現出させるべく創案されたもので
あつて、以下本発明を図面を参照して説明する。
された装飾効果とは別に、マーブル模様に全く新
しい装飾効果を現出させるべく創案されたもので
あつて、以下本発明を図面を参照して説明する。
本発明によるマーブル模様の成形方法は、多色
射出機の主射出装置から射出され、顔料により適
宜色に着色された、ポリエチレンテレフタレート
樹脂とポリブチレンテレフタレート樹脂との半透
明な混合樹脂材料より成るベースレジン１内に、
同じ多色射出機の補助射出装置から射出され、顔
料によりベースレジン１と同色系ではあるが濃い
色でかつ不透明となつた熱可塑性ポリエステル樹
脂材料より成るコントロールレジン２を、撹拌す
ることなく位置させたまま射出成形してマーブル
模様３を現出させるのである。
射出機の主射出装置から射出され、顔料により適
宜色に着色された、ポリエチレンテレフタレート
樹脂とポリブチレンテレフタレート樹脂との半透
明な混合樹脂材料より成るベースレジン１内に、
同じ多色射出機の補助射出装置から射出され、顔
料によりベースレジン１と同色系ではあるが濃い
色でかつ不透明となつた熱可塑性ポリエステル樹
脂材料より成るコントロールレジン２を、撹拌す
ることなく位置させたまま射出成形してマーブル
模様３を現出させるのである。
上記したベースレジン１として、ポリエチレン
テレフタレート樹脂とポリブチレンテレフタレー
ト樹脂との混合樹脂材料を用い、コンロールレジ
ン２として、熱可塑性ポリエステル樹脂材料を用
いたのは、本発明により成形されるマーブル模様
３が、その装飾効果をより有効に発揮することが
できるように、光学効果の優れた合成樹脂材料を
選択したためで、それゆえベースレジン１は、透
明性の優れたポリエチレンテレフタレート樹脂と
ポリブチレンテレフタレート樹脂との混合樹脂材
料で成形される。
テレフタレート樹脂とポリブチレンテレフタレー
ト樹脂との混合樹脂材料を用い、コンロールレジ
ン２として、熱可塑性ポリエステル樹脂材料を用
いたのは、本発明により成形されるマーブル模様
３が、その装飾効果をより有効に発揮することが
できるように、光学効果の優れた合成樹脂材料を
選択したためで、それゆえベースレジン１は、透
明性の優れたポリエチレンテレフタレート樹脂と
ポリブチレンテレフタレート樹脂との混合樹脂材
料で成形される。
ベースレジン１の色は、形成されるマーブル模
様３のベースの色を提供するので、できる限り淡
い色合いのものとすることが望ましく、それゆえ
全体的に白濁した中間色とするのが望ましい。
様３のベースの色を提供するので、できる限り淡
い色合いのものとすることが望ましく、それゆえ
全体的に白濁した中間色とするのが望ましい。
これに対して、コントロールレジン２は、マー
ブル模様３の色を現出させる主体となるものであ
るから、ベースレジン１に比べて濃い色に設定さ
れている。
ブル模様３の色を現出させる主体となるものであ
るから、ベースレジン１に比べて濃い色に設定さ
れている。
しかしながら、前記した如く、ベースレジン１
はコントロールレジン２よりも充分に薄いが同色
系に着色されかつ半透明となつているので、成形
された製品の表面に露出したコントロールレジン
２の現出するマーブル模様３部分の他に、ベース
レジン１内に埋没してもベースレジン１を透視し
て視覚されるコントロールレジン２の現出するマ
ーブル模様３部分が形成されることになる。
はコントロールレジン２よりも充分に薄いが同色
系に着色されかつ半透明となつているので、成形
された製品の表面に露出したコントロールレジン
２の現出するマーブル模様３部分の他に、ベース
レジン１内に埋没してもベースレジン１を透視し
て視覚されるコントロールレジン２の現出するマ
ーブル模様３部分が形成されることになる。
すなわち、本発明により現出されるマーブル模
様３は、コントロールレジン２が直接露出して現
出する部分と、ベースレジン１を通して視覚され
て現出する部分とから形成されることになるので
ある。
様３は、コントロールレジン２が直接露出して現
出する部分と、ベースレジン１を通して視覚され
て現出する部分とから形成されることになるので
ある。
コントロールレジン２が直接露出して現出され
るマーブル模様３部分３ａは、コントロールレジ
ン２の色がそのまま現出されるので単一色の帯状
となり、かつコントロールレジン２が不透明であ
るので平面的なものとなるが、ベースレジン１内
に埋没したコントロールレジン２が現出するマー
ブル模様部分３ｂは、表面からコントロールレジ
ン２までの深度の変化により現出される色の濃度
が変化すると共にベースレジン１を通しての透視
と言う光学的効果により立体感のあるものとな
る。
るマーブル模様３部分３ａは、コントロールレジ
ン２の色がそのまま現出されるので単一色の帯状
となり、かつコントロールレジン２が不透明であ
るので平面的なものとなるが、ベースレジン１内
に埋没したコントロールレジン２が現出するマー
ブル模様部分３ｂは、表面からコントロールレジ
ン２までの深度の変化により現出される色の濃度
が変化すると共にベースレジン１を通しての透視
と言う光学的効果により立体感のあるものとな
る。
また、ベースレジン１自体は半透明であるとは
言え、コントロールレジン２と同色系で薄く着色
されているので、模様部分３ｂは、表面からのコ
ントロールレジン２の深度が大きくなるに従つて
ベースレジン１の色に近づく色変化をすることに
なり、これによつて現出されるマーブル模様３
は、その模様部分３ｂで徐々にバツクの色の中、
すなわちベースレジン１の色の中に溶け込む状態
を現出することになる。
言え、コントロールレジン２と同色系で薄く着色
されているので、模様部分３ｂは、表面からのコ
ントロールレジン２の深度が大きくなるに従つて
ベースレジン１の色に近づく色変化をすることに
なり、これによつて現出されるマーブル模様３
は、その模様部分３ｂで徐々にバツクの色の中、
すなわちベースレジン１の色の中に溶け込む状態
を現出することになる。
このように、本発明により成形されたマーブル
模様３は、視覚的に平面的な模様部分３ａと立体
的な模様部分３ｂとを有し、現出される模様部分
３ａの周りには模様部分３ｂが必ず位置するの
で、両部分の組合せにより模様部分３ａが浮き上
がつた状態で視覚されて、より立体感のあるもの
となり、また現出される色模様は、連続した濃淡
変化となるので、全体的に落ち着いたものとな
り、かつ淡い感じのものとなる。
模様３は、視覚的に平面的な模様部分３ａと立体
的な模様部分３ｂとを有し、現出される模様部分
３ａの周りには模様部分３ｂが必ず位置するの
で、両部分の組合せにより模様部分３ａが浮き上
がつた状態で視覚されて、より立体感のあるもの
となり、また現出される色模様は、連続した濃淡
変化となるので、全体的に落ち着いたものとな
り、かつ淡い感じのものとなる。
次に、本発明の具体的な実施例を説明する。
原色（無色透明）ポリエチレンテレフタレート
樹脂（以下、単にPETと記す）に、この原色
PETに対して全体的な淡い感じを出すために約
２分の１重量比で乳白色のポリブチレンテレフタ
レート樹脂と、顔料の添加によりアイボリに着色
したPETを約10分の１の重量比でそれぞれ混入
してベースレジン１とし、このベースレジン１内
に、無色透明な原色PETに、この原色PETに対
し約100分の５の重量比でブラウンの顔料を混入
したコントロールレジン２を、ベースレジン１に
対して約４分の１の重量比で撹拌することなく混
入してそのまま主射出装置に一台の補助射出装置
を組付けた多色射出機を利用して成形する。
樹脂（以下、単にPETと記す）に、この原色
PETに対して全体的な淡い感じを出すために約
２分の１重量比で乳白色のポリブチレンテレフタ
レート樹脂と、顔料の添加によりアイボリに着色
したPETを約10分の１の重量比でそれぞれ混入
してベースレジン１とし、このベースレジン１内
に、無色透明な原色PETに、この原色PETに対
し約100分の５の重量比でブラウンの顔料を混入
したコントロールレジン２を、ベースレジン１に
対して約４分の１の重量比で撹拌することなく混
入してそのまま主射出装置に一台の補助射出装置
を組付けた多色射出機を利用して成形する。
このようにして成形された製品に形成されたマ
ーブル模様３は、やや薄くなつたブラウンの流れ
模様状となつた模様部分３ａの両側が、薄いアイ
ボリとなつたベースレジン１の現出するバツク色
内に、模様部分３ａから離れるに従つてブラウン
が薄くなり、ついにはバツクのアイボリ内に溶け
込んでしまうと言う色変化となつた模様部分３ｂ
となる形態となり、全体的に淡いかつ同色系の連
続した色変化による装飾効果が現出されると共
に、模様部分３ａが浮き上がつたものとして視覚
されて立体感のあるものとなる。
ーブル模様３は、やや薄くなつたブラウンの流れ
模様状となつた模様部分３ａの両側が、薄いアイ
ボリとなつたベースレジン１の現出するバツク色
内に、模様部分３ａから離れるに従つてブラウン
が薄くなり、ついにはバツクのアイボリ内に溶け
込んでしまうと言う色変化となつた模様部分３ｂ
となる形態となり、全体的に淡いかつ同色系の連
続した色変化による装飾効果が現出されると共
に、模様部分３ａが浮き上がつたものとして視覚
されて立体感のあるものとなる。
さらに、模様部分３ｂは、マーブル模様３を見
る目の角度により、その色の濃淡が微妙に変化す
るので、単なる色装飾だけではなく、動的な装飾
効果をも現出させることができる。
る目の角度により、その色の濃淡が微妙に変化す
るので、単なる色装飾だけではなく、動的な装飾
効果をも現出させることができる。
以上の説明から明らかなように、本発明により
成形されるマーブル模様は、全体的に落ち着いた
かつ立体感のある色模様を現出することができ、
また動的な色の濃淡変化による全く新しい色装飾
効果をも現出させることができ、さらに何ら面倒
な成形操作を要しないので、確実にかつ円滑にマ
ーブル模様を成形することができる等優れた効果
を有するものである。
成形されるマーブル模様は、全体的に落ち着いた
かつ立体感のある色模様を現出することができ、
また動的な色の濃淡変化による全く新しい色装飾
効果をも現出させることができ、さらに何ら面倒
な成形操作を要しないので、確実にかつ円滑にマ
ーブル模様を成形することができる等優れた効果
を有するものである。
図面は、本発明方法により現出されるマーブル
模様のパターン例を示す製品の一部断面斜視図で
ある。 符号の説明、１；ベースレジン、２；コントロ
ールレジン、３；マーブル模様、３ａ；模様部
分、３ｂ；模様部分。
模様のパターン例を示す製品の一部断面斜視図で
ある。 符号の説明、１；ベースレジン、２；コントロ
ールレジン、３；マーブル模様、３ａ；模様部
分、３ｂ；模様部分。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 多色射出機の主射出装置から射出され、顔料
により適宜色に着色された、ポリエチレンテレフ
タレート樹脂とポリブチレンテレフタレート樹脂
との半透明な混合樹脂材料より成るベースレジン
内に、前記多色射出機の補助射出装置から射出さ
れ、顔料により前記ベースレジンと同色系ではあ
るが濃い色でかつ不透明となつた熱可塑性ポリエ
ステル樹脂材料より成るコントロールレジンを、
撹拌することなく位置させたまま射出成形するマ
ーブル模様成形方法。 ２ コントロールレジンを、ポリエチレンテレフ
タレート樹脂により成形した特許請求の範囲１に
示したマーブル模様成形方法。 ３ コントロールレジンを、ポリブチレンテレフ
タレート樹脂により成形した特許請求の範囲１に
示したマーブル模様成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20005782A JPS5989134A (ja) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | マ−ブル模様成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20005782A JPS5989134A (ja) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | マ−ブル模様成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5989134A JPS5989134A (ja) | 1984-05-23 |
| JPH048208B2 true JPH048208B2 (ja) | 1992-02-14 |
Family
ID=16418112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20005782A Granted JPS5989134A (ja) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | マ−ブル模様成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5989134A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61219643A (ja) * | 1985-03-26 | 1986-09-30 | 株式会社資生堂 | マ−ブル模様の成型物およびその成型方法 |
| JPS6472819A (en) * | 1987-09-14 | 1989-03-17 | Koatsu Kako | Decorative object |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50157455A (ja) * | 1974-06-12 | 1975-12-19 |
-
1982
- 1982-11-15 JP JP20005782A patent/JPS5989134A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5989134A (ja) | 1984-05-23 |
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