JPH048210B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH048210B2 JPH048210B2 JP58233539A JP23353983A JPH048210B2 JP H048210 B2 JPH048210 B2 JP H048210B2 JP 58233539 A JP58233539 A JP 58233539A JP 23353983 A JP23353983 A JP 23353983A JP H048210 B2 JPH048210 B2 JP H048210B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- nut
- screw
- clutch
- mold clamping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/66—Mould opening, closing or clamping devices mechanical
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/66—Mould opening, closing or clamping devices mechanical
- B29C2045/664—Mould opening, closing or clamping devices mechanical using mould clamping means operating independently from the mould closing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/66—Mould opening, closing or clamping devices mechanical
- B29C2045/665—Mould opening, closing or clamping devices mechanical using a screw or screws having differently threaded parts arranged in series
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、射出成形機における型締め装置に関
する。
する。
従来技術
射出成形機の型締め装置は、前固定盤に対し、
可動盤を前後に移動して、前固定盤に取付けられ
た固定側金型と可動盤に対向して取付けられた可
動側金型を当接させ（型閉じ）、ついで両金型を
強く圧接してその状態を維持し（型締め）、金型
に対する樹脂の射出および冷却が完了すると型締
め状態を解除し、さらに、可動側金型を固定側金
型から引き離す（型開き）作動を行う。
可動盤を前後に移動して、前固定盤に取付けられ
た固定側金型と可動盤に対向して取付けられた可
動側金型を当接させ（型閉じ）、ついで両金型を
強く圧接してその状態を維持し（型締め）、金型
に対する樹脂の射出および冷却が完了すると型締
め状態を解除し、さらに、可動側金型を固定側金
型から引き離す（型開き）作動を行う。
従来、この作動は油圧機構で行われていた。そ
のため、油圧ポンプや弁などを必要とし、構成が
複雑となつていた。また、油圧による型締め工程
を制御しなくてはならないことから、その型締め
速度の制御も複雑で困難であつた。
のため、油圧ポンプや弁などを必要とし、構成が
複雑となつていた。また、油圧による型締め工程
を制御しなくてはならないことから、その型締め
速度の制御も複雑で困難であつた。
そこで、モータを使用し、モータの回転力をナ
ツト−ネジ系によつて直線運動に変え、型締めを
行わせようとする場合、十分な型締め力を得よう
とすると、モータの馬力を大きくするか、ナツト
−ネジ系におけるネジのピツチを細かくする方法
が考えられる。
ツト−ネジ系によつて直線運動に変え、型締めを
行わせようとする場合、十分な型締め力を得よう
とすると、モータの馬力を大きくするか、ナツト
−ネジ系におけるネジのピツチを細かくする方法
が考えられる。
しかし、モータを大馬力化すれば、金型の開閉
には格別大きな力を必要としないにもかかわら
ず、必要以上に大きな馬力のモータを使用するこ
ととなり、エネルギーのロスや装置全体のコスト
アツプにつながる。また、ネジのピツチを細かく
すると、小型のモータでも大きな型締め力を得ら
れるが金型を開閉するための時間が長くなるの
で、射出成形のサイクルタイムが長くなり高速の
射出成形機を得ることができない。
には格別大きな力を必要としないにもかかわら
ず、必要以上に大きな馬力のモータを使用するこ
ととなり、エネルギーのロスや装置全体のコスト
アツプにつながる。また、ネジのピツチを細かく
すると、小型のモータでも大きな型締め力を得ら
れるが金型を開閉するための時間が長くなるの
で、射出成形のサイクルタイムが長くなり高速の
射出成形機を得ることができない。
発明が解決しようとする課題
本発明は、小型モータで型開閉および型締めを
行い、サイクルタイムが短く、かつ、十分な型締
め力が得られる型締め装置の提供を課題とする。
行い、サイクルタイムが短く、かつ、十分な型締
め力が得られる型締め装置の提供を課題とする。
課題を解決するための手段
本発明は、モータの回転をナツト−ネジ系によ
つて直線運動に変えて型締めを行う射出成形機の
型締め装置において、上記のナツト−ネジ系を、
ピツチの大きなナツト−ネジ系である型開閉用部
分とピツチの小さなナツト−ネジ系である型締め
用部分で構成し、さらにこれらを選択的に作動さ
せるクラツチからなる切り替え手段を設けて型締
め装置を構成する。
つて直線運動に変えて型締めを行う射出成形機の
型締め装置において、上記のナツト−ネジ系を、
ピツチの大きなナツト−ネジ系である型開閉用部
分とピツチの小さなナツト−ネジ系である型締め
用部分で構成し、さらにこれらを選択的に作動さ
せるクラツチからなる切り替え手段を設けて型締
め装置を構成する。
実施例
第１図は、本発明の第１の実施例を示す図で、
符号Ｍはサーボモータで、固定盤５に取り付けら
れており、符号１は伝動装置で、本実施例ではタ
イミングベルトで構成され、上記サーボモータＭ
の回転力をナツト２（ボールナツト）に伝動す
る。このナツト２は固定盤５に軸支されている。
符号Ｍはサーボモータで、固定盤５に取り付けら
れており、符号１は伝動装置で、本実施例ではタ
イミングベルトで構成され、上記サーボモータＭ
の回転力をナツト２（ボールナツト）に伝動す
る。このナツト２は固定盤５に軸支されている。
ナツト２はネジ３（ボールネジ）と螺合して型
開閉用のナツト−ネジ系、すなわち、型締め装置
全体のナツト−ネジ系の型開閉用部分を構成して
いる。ネジ３は前端を可動盤６に軸支され、後部
が固定盤５にこれを貫通して軸支されている。
開閉用のナツト−ネジ系、すなわち、型締め装置
全体のナツト−ネジ系の型開閉用部分を構成して
いる。ネジ３は前端を可動盤６に軸支され、後部
が固定盤５にこれを貫通して軸支されている。
また、上記ナツト２の外周には型締め用ネジ
（ボールネジ）が切られており、これに型締め用
ナツト４（ボールナツト）が螺合し、型締め用ナ
ツト−ネジ系、すなわち型締め部分を形成してい
る。なお、上記型締め用ネジ４のピツチはネジ３
のピツチより細かく形成されている。
（ボールネジ）が切られており、これに型締め用
ナツト４（ボールナツト）が螺合し、型締め用ナ
ツト−ネジ系、すなわち型締め部分を形成してい
る。なお、上記型締め用ネジ４のピツチはネジ３
のピツチより細かく形成されている。
符号Ｃ２は第２のクラツチで、上記の型締め用
ナツト４を固定盤５に結合してナツト４の回動を
阻止したり、この結合を解除してナツト４の回動
を許容したりすることができる。符号８は固定盤
５に取付けられた第１のスラスト軸受けで、該ス
ラスト軸受け８に形成された突部９と上記ナツト
２に形成された凹部１０が係合するようになつて
いる。また、ナツト２と第１スラスト軸受け８間
にはスプリング１１が設けられ、さらにナツト２
と第１スラスト軸受け８の内面は対向するテーパ
ー面に形成されている。このテーパー面の個所に
はテーパー面と係合して、このテーパー面によつ
て第１図におけるネジ３の半径方向に移動できる
ようになつたブレーキシユー１２を有した第３ク
ラツチＣ３が配置されている。
ナツト４を固定盤５に結合してナツト４の回動を
阻止したり、この結合を解除してナツト４の回動
を許容したりすることができる。符号８は固定盤
５に取付けられた第１のスラスト軸受けで、該ス
ラスト軸受け８に形成された突部９と上記ナツト
２に形成された凹部１０が係合するようになつて
いる。また、ナツト２と第１スラスト軸受け８間
にはスプリング１１が設けられ、さらにナツト２
と第１スラスト軸受け８の内面は対向するテーパ
ー面に形成されている。このテーパー面の個所に
はテーパー面と係合して、このテーパー面によつ
て第１図におけるネジ３の半径方向に移動できる
ようになつたブレーキシユー１２を有した第３ク
ラツチＣ３が配置されている。
第３クラツチＣ３は金型が閉じていないとき
は、第１図に示すように、スプリング１１により
ナツト２と第１スラスト軸受け８間が離されてい
るので、第３クラツチＣ３のブレーキシユー１２
はネジ３からは離脱しており、ナツト２とネジ３
間の相対回動が許容されている。符号１５は第２
スラスト軸受けで、可動盤６に取付けられ、可動
盤６とネジ３を連結している。符号Ｃ１は第１ク
ラツチで、該クラツチＣ１はネジ３と可動盤６を
結合してネジ３の回動を阻止したり上記の結合を
解除してネジ３の回動を許容したりすることがで
きる。符号７は、可動盤６に固着された一方の金
型である。
は、第１図に示すように、スプリング１１により
ナツト２と第１スラスト軸受け８間が離されてい
るので、第３クラツチＣ３のブレーキシユー１２
はネジ３からは離脱しており、ナツト２とネジ３
間の相対回動が許容されている。符号１５は第２
スラスト軸受けで、可動盤６に取付けられ、可動
盤６とネジ３を連結している。符号Ｃ１は第１ク
ラツチで、該クラツチＣ１はネジ３と可動盤６を
結合してネジ３の回動を阻止したり上記の結合を
解除してネジ３の回動を許容したりすることがで
きる。符号７は、可動盤６に固着された一方の金
型である。
なお、上記のように各クラツチＣ１，Ｃ２，Ｃ
３は、それぞれに独立してナツトまたはネジの回
動を阻止および許容することができるものであ
る。また、符号１３，１４はタイバーである。
３は、それぞれに独立してナツトまたはネジの回
動を阻止および許容することができるものであ
る。また、符号１３，１４はタイバーである。
次に、上記実施例の作用について述べる。
第１図の状態は、金型７が後退位置にある状態
を表している。そこで、型締め工程が開始される
と、まず、第１クラツチＣ１が作動してネジ３が
可動盤６へ結合され、回動が阻止される。
を表している。そこで、型締め工程が開始される
と、まず、第１クラツチＣ１が作動してネジ３が
可動盤６へ結合され、回動が阻止される。
他のクラツチＣ２，Ｃ３は非作動状態にある。
そして、サーボモータＭが駆動され、伝動装置
１を介してナツト２が回動される。その結果ネジ
３はネジに沿つて前進し、可動盤６および金型７
を第１図上方に移動させる。この場合、ナツト−
ネジ系の型開閉用部分であるネジ３のピツチは大
きく形成されているから、可動盤６および金型７
は早いスピードで前進することとなる。
１を介してナツト２が回動される。その結果ネジ
３はネジに沿つて前進し、可動盤６および金型７
を第１図上方に移動させる。この場合、ナツト−
ネジ系の型開閉用部分であるネジ３のピツチは大
きく形成されているから、可動盤６および金型７
は早いスピードで前進することとなる。
次に、金型７が他方の金型に当接し、金型が閉
じるとネジ３の前進は阻止される。すると、その
反力のためナツト２はスプリング１１の力に抗し
て第１図中下方へ移動し、内部に形成されたテー
パー面により第３クラツチＣ３が作動する。この
結果ブレーキシユー１２はネジ３に押し付けら
れ、ネジ３とナツト２の相対回動が自動的に阻止
される（セルフロツク）。
じるとネジ３の前進は阻止される。すると、その
反力のためナツト２はスプリング１１の力に抗し
て第１図中下方へ移動し、内部に形成されたテー
パー面により第３クラツチＣ３が作動する。この
結果ブレーキシユー１２はネジ３に押し付けら
れ、ネジ３とナツト２の相対回動が自動的に阻止
される（セルフロツク）。
一方、金型７が閉じたとき、第１クラツチＣ１
は非作動とされ、第２クラツチＣ２は作動とされ
る。したがつて、サーボモータＭの回転力は伝動
機構１を介して、第３クラツチＣ３でネジ３と一
体的に結合されているナツト２を回動する。ま
た、第２クラツチＣ２の作動により、型締め用ナ
ツト４は固定盤側に結合されるから、ナツト２は
その外周に切られた型締め用ネジによる螺合で型
締め用ナツト４に押されて第１図上方へ移動され
る。すなわち、上記のナツト２に第３クラツチＣ
３で結合されたネジ３は上方へ移動し、可動盤６
を前進させ、金型７を他方の金型へ強く押し付
け、型締めを行う。
は非作動とされ、第２クラツチＣ２は作動とされ
る。したがつて、サーボモータＭの回転力は伝動
機構１を介して、第３クラツチＣ３でネジ３と一
体的に結合されているナツト２を回動する。ま
た、第２クラツチＣ２の作動により、型締め用ナ
ツト４は固定盤側に結合されるから、ナツト２は
その外周に切られた型締め用ネジによる螺合で型
締め用ナツト４に押されて第１図上方へ移動され
る。すなわち、上記のナツト２に第３クラツチＣ
３で結合されたネジ３は上方へ移動し、可動盤６
を前進させ、金型７を他方の金型へ強く押し付
け、型締めを行う。
この場合、ナツト−ネジ系の型締め用部分であ
るナツト２の外周に切られた型締め用ネジのピツ
チは小さく形成されているためナツト２、ネジ３
可動盤６および金型７の移動は遅いが、大きな力
を得ることができ、大きな型締め力を供給するこ
とができる。
るナツト２の外周に切られた型締め用ネジのピツ
チは小さく形成されているためナツト２、ネジ３
可動盤６および金型７の移動は遅いが、大きな力
を得ることができ、大きな型締め力を供給するこ
とができる。
以上、型開きの状態から型閉じ、型締めの状態
に至る作動について述べたが、型締めの状態か
ら、型締めの解除、型開きに至る作動は上記と逆
になる。
に至る作動について述べたが、型締めの状態か
ら、型締めの解除、型開きに至る作動は上記と逆
になる。
第２図は、本発明の第２の実施例を示す図で、
符号Ｍはサーボモータ、符号２１は伝動装置で本
実施例ではタイミングベルトを示している。符号
２０はネジ（ボールネジ）で、ネジ２０はピツチ
の大きな部分２０−１とピツチの小さな部分２０
−２を有し、それぞれのネジに螺合するナツトＮ
４，Ｎ５によりそれぞれ、ピツチが大きなナツト
−ネジ系である型開閉用部分とピツチが小さなナ
ツト−ネジ系である型締め用部分を構成し、全体
として一つのナツト−ネジ系を構成している。
符号Ｍはサーボモータ、符号２１は伝動装置で本
実施例ではタイミングベルトを示している。符号
２０はネジ（ボールネジ）で、ネジ２０はピツチ
の大きな部分２０−１とピツチの小さな部分２０
−２を有し、それぞれのネジに螺合するナツトＮ
４，Ｎ５によりそれぞれ、ピツチが大きなナツト
−ネジ系である型開閉用部分とピツチが小さなナ
ツト−ネジ系である型締め用部分を構成し、全体
として一つのナツト−ネジ系を構成している。
符号２２は可動盤で、金型２４が固着されてい
る。
る。
また、可動盤２２には上記ネジ２０と平行に杆
２５が固着されており、該杆２５にはクラツチＣ
４，Ｃ５が固着されている。該クラツチＣ４，Ｃ
５はそれぞれ上記のナツトＮ４，Ｎ５を組み込ん
だ構造とされ、これらナツトＮ４，Ｎ５の回動を
阻止したり、許容したりできるようになつてい
る。符号２３は固定盤、符号２６，２７はタイバ
ーである。
２５が固着されており、該杆２５にはクラツチＣ
４，Ｃ５が固着されている。該クラツチＣ４，Ｃ
５はそれぞれ上記のナツトＮ４，Ｎ５を組み込ん
だ構造とされ、これらナツトＮ４，Ｎ５の回動を
阻止したり、許容したりできるようになつてい
る。符号２３は固定盤、符号２６，２７はタイバ
ーである。
上記構成において、まず、クラツチＣ４を動作
させてナツト４の回動を阻止し、クラツチＣ５を
非作動状態にし、ナツトトＮ５は回動を許容し
て、サーボモータＭを駆動する。すると、ネジ２
０の回動にともなつて、ナツトＮ５は空転する
が、ナツトＮ４はネジ２０によつて移動される。
このため杆２５はクラツチＣ４と一体に移動す
る。この移動はネジ２０のピツチが大きい部分２
０−１のネジに沿う移動なので、杆２５、可動盤
２２、金型２４を第２図右方向へ早い速度で移動
させる。
させてナツト４の回動を阻止し、クラツチＣ５を
非作動状態にし、ナツトトＮ５は回動を許容し
て、サーボモータＭを駆動する。すると、ネジ２
０の回動にともなつて、ナツトＮ５は空転する
が、ナツトＮ４はネジ２０によつて移動される。
このため杆２５はクラツチＣ４と一体に移動す
る。この移動はネジ２０のピツチが大きい部分２
０−１のネジに沿う移動なので、杆２５、可動盤
２２、金型２４を第２図右方向へ早い速度で移動
させる。
次に、金型２４が他方の金型と当接して金型が
閉じた位置にきたとき、クラツチＣ４を非作動と
しクラツチＣ５を作動すると、上記と逆にナツト
Ｎ４が空転し、ナツトＮ５の回動が阻止されて杆
２５、可動盤２２、金型２４はネジ２０のピツチ
が小さな部分２０−２のネジに沿つて低速度で第
２図において右方へ移動し、金型２４を他方の金
型へ強く押し付け、型締めを行う。このとき、金
型７の移動量が小さくなるのと反比例的に大きな
型締め力を得ることができる。
閉じた位置にきたとき、クラツチＣ４を非作動と
しクラツチＣ５を作動すると、上記と逆にナツト
Ｎ４が空転し、ナツトＮ５の回動が阻止されて杆
２５、可動盤２２、金型２４はネジ２０のピツチ
が小さな部分２０−２のネジに沿つて低速度で第
２図において右方へ移動し、金型２４を他方の金
型へ強く押し付け、型締めを行う。このとき、金
型７の移動量が小さくなるのと反比例的に大きな
型締め力を得ることができる。
以上、型開きの状態から型閉じ、型締めの状態
に至る作動について述べたが、型締めの状態か
ら、型締めの解除、型開きに至る作動は上記と逆
になる。
に至る作動について述べたが、型締めの状態か
ら、型締めの解除、型開きに至る作動は上記と逆
になる。
なお、上記実施例では駆動源としてサーボモー
タを使用したが、サーボモータではなく汎用のモ
ータを使用しても良い。この場合には、リミツト
スイツチなどで金型の移動位置を検出しなければ
ならないことは勿論である。
タを使用したが、サーボモータではなく汎用のモ
ータを使用しても良い。この場合には、リミツト
スイツチなどで金型の移動位置を検出しなければ
ならないことは勿論である。
また、第３クラツチＣ３としてセルフロツクの
ものを用いたがこのクラツチＣ３は金型を閉じた
時に作動する他の構造のものでも良い。
ものを用いたがこのクラツチＣ３は金型を閉じた
時に作動する他の構造のものでも良い。
発明の効果
本発明は、モータの回転をネジにより直線運動
に変換し、金型の開閉をピツチの大きな型開閉用
部分によつて早いスピードで行い、金型を閉じた
後の型締めではピツチの小さな型締め用部分によ
つて大きな型締め力を得るようにしたから； 駆動源として使用するモータは小型のモータで
良く、かつ、大きな型締め力を得ることができ
る、 型開閉をピツチの大きな型開閉用部分で行うか
ら、射出成形サイクルタイムを短くすることがで
きる、 ナツト−ネジ系を駆動するモータは１個で良い
から、装置のコストを安くすることができ、ま
た、省エネルギーにもなる。
に変換し、金型の開閉をピツチの大きな型開閉用
部分によつて早いスピードで行い、金型を閉じた
後の型締めではピツチの小さな型締め用部分によ
つて大きな型締め力を得るようにしたから； 駆動源として使用するモータは小型のモータで
良く、かつ、大きな型締め力を得ることができ
る、 型開閉をピツチの大きな型開閉用部分で行うか
ら、射出成形サイクルタイムを短くすることがで
きる、 ナツト−ネジ系を駆動するモータは１個で良い
から、装置のコストを安くすることができ、ま
た、省エネルギーにもなる。
第１図は、本発明の第１の実施例、第２図は、
同第２の実施例を示す図である。 Ｍ……サーボモータ、１……伝動機構、２……
ナツト、３……ネジ、４……型締め用ナツト、Ｃ
１……第１クラツチ、Ｃ２……第２クラツチ、Ｃ
３……第３クラツチ。
同第２の実施例を示す図である。 Ｍ……サーボモータ、１……伝動機構、２……
ナツト、３……ネジ、４……型締め用ナツト、Ｃ
１……第１クラツチ、Ｃ２……第２クラツチ、Ｃ
３……第３クラツチ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ モータの回転をナツト−ネジ系によつて直線
運動に変えて金型の開閉および型締めを行う射出
成形機の型締め装置であつて、上記のナツト−ネ
ジ系はピツチの大きなナツト−ネジ系である型開
閉用部分とピツチの小さなナツト−ネジ系である
型締め用部分を備えると共に、ナツトまたはネジ
の回動を独立して阻止および許容できるクラツチ
からなる上記型開閉用部分と型締め用部分の作動
を切り替える手段を備えることを特徴とした型締
め装置。 ２ 型締め用部分を構成するナツト−ネジ系は、
型開閉用部分を構成するナツト−ネジ系における
ナツトの外周面に形成された型締め用ネジと、こ
れに螺合するナツトで構成されていることを特徴
とした特許請求の範囲１に記載の型締め装置。 ３ 型締め用部分を構成するナツト−ネジ系は、
型開閉用部分を構成するナツト−ネジ系における
ネジへ直列に連結されたネジと、これに螺合する
ナツトで構成されていることを特徴とした特許請
求の範囲１に記載の型締装置。 ４ 作動を切り替える手段が型開閉用部分におけ
るネジの回動を阻止および許容できる第１のクラ
ツチ、型開閉用部分におけるネジとナツトの相互
回動を阻止および許容できる第２のクラツチ、お
よび型締め用部分におけるナツトの回動を阻止お
よび許容できる第３のクラツチを備えていること
を特徴とした特許請求の範囲２に記載の型締め装
置。 ５ 第２のクラツチが型開閉用部分におけるナツ
トの移動によつて作動し、ネジとナツトの相互回
動を阻止および許容するセルフロツククラツチで
あることを特徴とした特許請求の範囲４に記載の
型締め装置。 ６ モータがサーボモータであることを特徴とし
た特許請求の範囲１〜５のいずれか一つに記載の
型締め装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23353983A JPS60125619A (ja) | 1983-12-13 | 1983-12-13 | 型締め装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23353983A JPS60125619A (ja) | 1983-12-13 | 1983-12-13 | 型締め装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60125619A JPS60125619A (ja) | 1985-07-04 |
| JPH048210B2 true JPH048210B2 (ja) | 1992-02-14 |
Family
ID=16956632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23353983A Granted JPS60125619A (ja) | 1983-12-13 | 1983-12-13 | 型締め装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60125619A (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61193821A (ja) * | 1985-02-22 | 1986-08-28 | Fanuc Ltd | 射出成形機の型締装置 |
| US4797086A (en) * | 1985-11-18 | 1989-01-10 | Sumitomo Heavy Industries Ltd | Apparatus clutch controlled closure means for a molding |
| JP2533486B2 (ja) * | 1986-04-04 | 1996-09-11 | 蛇の目ミシン工業株式会社 | 電動プレス |
| JPH0622828B2 (ja) * | 1986-06-30 | 1994-03-30 | フアナツク株式会社 | 直圧式型締機構 |
| JPH0622829B2 (ja) * | 1986-06-30 | 1994-03-30 | フアナツク株式会社 | 直圧式型締機構 |
| JPS6342826A (ja) * | 1986-08-11 | 1988-02-24 | Fanuc Ltd | 射出成形機における型締め装置 |
| JPS63222831A (ja) * | 1987-03-13 | 1988-09-16 | Fanuc Ltd | 電動式金型クランプ機構 |
| JP2552661Y2 (ja) * | 1989-06-23 | 1997-10-29 | 西部電機株式会社 | 交代作動する複数の作動機構の動力伝達装置 |
| JP2599447Y2 (ja) * | 1993-05-10 | 1999-09-06 | 株式会社椿本チエイン | ラジアル荷重を支承可能な直線作動機 |
| DE10015548B4 (de) * | 2000-03-30 | 2009-04-02 | Bosch Rexroth Aktiengesellschaft | Antrieb für eine Spritzgießmaschine, insbesondere für die Schließeinheit einer Spritzgießmaschine |
| JP5443831B2 (ja) * | 2009-05-27 | 2014-03-19 | エスエイコーサン株式会社 | 鋳造機 |
| CN102416460B (zh) * | 2010-09-28 | 2015-11-25 | 青木伸藏 | 铸造机 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS551876A (en) * | 1978-06-19 | 1980-01-09 | Kogyo Gijutsuin | Method of discriminating city dust and its device |
| JPS5560293U (ja) * | 1978-10-14 | 1980-04-24 | ||
| JPS5862030A (ja) * | 1981-10-08 | 1983-04-13 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機 |
-
1983
- 1983-12-13 JP JP23353983A patent/JPS60125619A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60125619A (ja) | 1985-07-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH048210B2 (ja) | ||
| JPH0622829B2 (ja) | 直圧式型締機構 | |
| EP0275318B1 (en) | Straight acting mold clamping system | |
| JPS61193821A (ja) | 射出成形機の型締装置 | |
| JPS60112417A (ja) | 型締装置 | |
| JPS6168216A (ja) | ノズルタッチ機構 | |
| JP3510009B2 (ja) | 射出成形機の型締装置 | |
| JP3406561B2 (ja) | 射出成形機の製品突出し装置 | |
| JP2003025401A (ja) | 型締装置における型締連係装置 | |
| US6554606B1 (en) | Mold clamping apparatus of injection molding machine | |
| JPH11291311A5 (ja) | ||
| JPH1128747A (ja) | 成形機の型締め装置 | |
| JP2002200658A (ja) | 射出成形機の型締め装置 | |
| JP2004082686A (ja) | 射出成型機のクランプ装置 | |
| JP2000185345A (ja) | 複合直圧式型締装置のタイバーロック装置 | |
| JPH0322811B2 (ja) | ||
| JP2525880B2 (ja) | 型締装置 | |
| JP2003205538A (ja) | 射出成形機の型締装置及び型締制御方法 | |
| JP2516670B2 (ja) | 型締装置 | |
| JP3581088B2 (ja) | 型締駆動装置 | |
| JP2949660B2 (ja) | 電動式型締装置 | |
| JPS6327227A (ja) | 直圧式型締機構 | |
| JP2002001757A (ja) | 竪型射出成形機 | |
| JPS61120715A (ja) | 電動機駆動射出成形機 | |
| JPH043894B2 (ja) |