JPH0482113A - 製織フラットケーブルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、任意数の心線と任意数の縦糸とを任意の配列
で並没し、これに横糸を織込んだ製織フラットケーブル
の製造方法に関するものである。

［従来の技術］ 従来の製織フラットケーブルは、ケーブルの全長にわた
って心線および縦糸に横糸を所定のピッチで織込んでい
た（例えば特公昭５５−３８７６８号公報、特公昭５５
−３８７８７号公報参照）。

したがって従来の製織フラットケーブル製造装置は、織
物の織機と同じ構造のものを用いていた。

ところが上記従来の製織フラットケーブルでは、所望の
長さに切断して使用するときに、両端部の横糸を解きほ
ぐす必要があり、端末処理が面倒であった。

そこで本発明の発明者らは、非製織部を有する製織フラ
ットケーブルを発明し、さらに、このような製織フラッ
トケーブルの製造装置として、従来の織機を改良し、心
線および縦糸に横糸を織込む製織装置と、心線および縦
糸を引取る引取装置とを、各別に作動させることのでき
る製織機を発明した。

［発明が解決しようとする課題］ しかし上記製織機においては、非製織部の形成時に、製
織装置を停止させて引取装置により心線および縦糸を連
続的に引取るので、心線と製織機のベルトとの間に大き
な摩擦力が作用し、心線およびベルトを損傷させる恐れ
があった。

［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決するため、本発明の製織フラットケーブ
ルの製造方法は、任意の配列で並設された任意数の心線
および任意数の縦糸に横糸を任意のピッチで織込んだ任
意長さの製織部と、心線および縦糸に横糸を織込まない
任意長さの非製織部とを、長さ方向に交互に設けた製織
フラットケプルを製造するに際して、製織部の形成時に
、製織機の製織装置により心線および縦糸に横糸を織込
むと共に、製織機の引取装置により心線および縦糸を間
欠的に引取り、非製織部の形成時に、製織装置を停止さ
せると共に、心線に振動を与えながら、心線および縦糸
を引取装置により連続的に引取るものである。

［作用］ 非製織部の形成時に、心線に振動を与えなから引取装置
により心線および縦糸を引取るので、心線とベルトとの
間に作用する摩擦力か軽減される。

［実施例］ 以下、本発明の一実施例を第１図〜第９図に基づいて説
明する。

第１図は本発明の一実施例における製織フラットケーブ
ルの製造方法により得られた製織フラットケーブルの概
略平面図、第２図は同製織フラットケーブルにおける製
織部の幅方向に沿う断面図で、製織フラットケーブル］
は、製織部２と非製織部３とが長さ方向に交互に設けら
れており、各製織部２の両端には密織り部分４が設けら
れている。製織フラットケーブル１の幅は１２２〜２０
０　ｍｍ程度である。製織部２の長さは例えば４００關
程度であり、非製織部３の長さは例えば１０００ｍｍ程
度である。製織フラットケーブル１は、所定数の心線６
と所定数の縦糸７とが所定の配列で並設されたもので、
製織部２においては、心線６および縦糸７に横糸８か所
定のパターンでかつ所定のピッチで織込まれている。非
製織部３においては横糸８が織込まれておらず、密織り
部分４においては横糸８が同じ位置に例えば４〜５回織
込まれている。

心線６は、導線６ａと、導線６ａの外周を覆う被覆６ｂ
とにより構成されている。心線６の外径は例えば１．７
〜３．７３ｍ＋ｓ程度で、複数種類あるいは同一種類の
心線６が適宜縦糸７を挟んで、あるいは挟まずに並設さ
れており、その本数は例えば４８本、４９本、５３本、
５６本、あるいは８０本程度である。被覆６ｂは例えば
ポリ塩化ビニール等の合成樹脂により構成されている。

縦糸７および横糸８は、例えば芳香族ポリアミド等の合
成樹脂により構成されており、太さは例えば２００デニ
一ル程度である。

製織部２における横糸８のピッチは、例えば製織フラッ
トケーブル１の長さ２５．４關（１インチ）について横
糸８が１０〜１４本等間隔で存在する程度である。

第３図は本発明の一実施例における製織フラットケーブ
ルの製造方法を採用した製造装置の平面図、第４図は同
側面図で、所定本数の心線６を供給する心線供給装置１
０の下流側（心線６の供給方向下手側のことで第３図お
よび第４図では左側）には所定本数の縦糸７を供給する
縦糸供給装置１１が配置されている。縦糸供給装置１１
の下流側には心線６および縦糸７をガイドして切れや絡
みを防止する振分はガイド装置１２が配置されており、
振分はガイド装置１２の下流側には心線６および縦糸７
に横糸８を適宜織込んで製織フラットケーブル１を製織
する製織機１３が配置されている。製織機１３の下流側
には製織された製織フラットケーブル１の絶縁試験を行
なうスパークテスタ１４が配置されており、スパークテ
スタ１４の下流側には製織フラットケーブル１を所定の
張力で巻き取る巻取機１５が配置されている。

第５図は振分はガイド装置１２の一部切欠正面図、第６
図は同一部切欠側面図で、架台１７上には断面コ字状の
１対の支柱１８が所定間隔をあけて立設されており、支
柱１．８．１８間には複数（本実施例では３個）の上側
位置決め板１９が上下方向に所定間隔をあけて複数のボ
ルト２０により固定されている。上側位置決め板１９は
ほぼ平板状で、長さ方向両端部から下方に突出する突出
部１９ａを有しており、ボルト２０は突出部１９ａの螺
孔に螺合している。上側位置決め板１９上には平板状の
下側位置決め板２１が図外のボルトにより各々固定され
ており、支柱１８．１８間には最下段の上側位置決め板
］９の下方に平板状の支持板２２が複数のボルト２３に
より固定されている。上側位置決め板１９には、最下段
の上側位置決め板１９を除いて、多数の貫通孔２４が奥
行き方向中央部に所定のピッチで形成されており、下側
位置決め板２１には、最上段の下側位置決め板２１を除
いて、多数の貫通孔２５が奥行き方向中央部に所定のピ
ッチで形成されている。中段の上側位置決め板１９に形
成された貫通孔２４と、中段の下側位置決め板２１に形
成された貫通孔２５とは、互いに重なることなく交互に
配列されている。最上段の上側位置決め板１９に形成さ
れた貫通孔２４は、中段の下側位置決め板２１に形成さ
れた貫通孔２５の真上に位置しており、最下段の下側位
置決め板２１に形成された貫通孔２５は、中段の上側位
置決め板１９に形成された貫通孔２４の真下に位置して
いる。中段の下側位置決め板２１と最上段の上側位置決
め板１９との間および最下段の下側位置決め板２１と中
段の上側位置決め板１９との間には、各々多数のロール
２６が鉛直軸芯回りに回動可能に配置されている。上側
のロール２６は、下端部が中段の下側位置決め板２１に
形成された貫通孔２５に遊嵌しており、上端部が最上段
の上側位置決め板１９に形成された貫通孔２４に遊嵌し
ている。下側のロール２６は、下端部が最下段の下側位
置決め板２１に形成された貫通孔２５に遊嵌しており、
上端部が中段の上側位置決め板１９に形成された貫通孔
２４に遊嵌している。すなわち上側のロール２６は中段
の上側位置決め板１９によって支持されており、下側の
ロール２６は最下段の上側位置決め板１９によって支持
されている。各上側位置決め板１９の上流側近傍および
下流側近傍には、各々丸棒状のガイド棒２７が配置され
ており、これらガイド棒２７は両端部をブラケット２８
により回動可能に支持されている。すなわち各支柱１８
の奥行き方向（心線６および縦糸７の送り方向）両側に
は上下方向３段にＬ字状のブラケット２８が複数のボル
ト２９により固定されており、ガイド棒２７の両端部に
形成された小径部２７ａかブラケット２８の孔に遊嵌し
ている。支持板２２には多数の孔が上下２列にかつ千鳥
状に所定のピッチで形成されており、番孔には貫通孔３
１ａを有するセラミックス製のガイド部材３１が嵌合固
定されている。

心線供給装置１０により供給される心線６は、１本ずつ
上側あるいは下側のロール２６．２６間を通過すること
により水平方向に捌かれ、ロール２６の上流側および下
流側でガイド棒２７，２７間を通過することにより上下
方向に捌かれる。縦糸供給装置１１により供給される縦
糸７は、１本ずつガイド部材３１の貫通孔３１ａを通過
することにより水平方向および上下方向に捌かれる。

第７図は製織機１３の動作原理説明図で、製織機１３は
心線６および縦糸７に横糸８を適宜織込む製織装置３３
と、製織された製織フラットケーブル１を引取る引取装
置３４とにより構成されている。製織装置３３の動作原
理は周知の織物の織機と同様であり、製織装置３３は、
心線６および縦糸７を受ける受はロール３５と、心線６
および縦糸７をグループ別に分けて交互に上下させるこ
とにより心線６および縦糸７のグループ間に開口部３６
を形成するベルト３７と、心線６および縦糸７を所定の
順序に１列に配列させかつ横糸８を所定のピッチに絞り
込むリード３８と、リード３８と一体になったシャトル
レース３９と、シャトルレース３９の上面に沿って開口
部３６を往復移動することにより心線６および縦糸７に
横糸８を織込むシャトル４０と、下端部を中心として所
定角度往復揺動しかつ上端部にリード３８およびシャト
ルレース３９が取付けられたスレイ４１とにより構成さ
れている。なお第７図では図面を判り易くするためにベ
ルト３７を２個だけ示しているが、本実施例においては
実際には４個のベルト３７が設けられている。すなわち
２個のベルト３７により心線６を２グループに分けて交
互に上下させ、残りの２個のベルト３７により縦糸７を
２グループに分けて交互に上下させるようになされてい
る。引取装置３４は、製織された製織フラットケーブル
１を挟み込む下部押えロール４３および下部押えロール
４４と、製織フラットケーブル１をガイドするガイドロ
ール４５とにより構成されており、下部押えロール４３
および下部押えロール４４の外周にはゴムライニングが
施されている。

下部押えロール４３はコイルスプリングからなるばね４
６により所定の押付は力で下部押えロール４４に押付け
られている。下部押えロール４３および下部押えロール
４４の直径は２００＋ｎｕ＋以上である。

第８図は製織機１３の駆動機構の概略構成図で、第１の
電動機４７の出力軸４８にはプーリ４９が嵌合固定され
ている。出力軸４８と平行にかつ軸芯周りに回動自在に
支持された軸５０の中間部にはプーリ５１か嵌合固定さ
れており、プーリ４９とプーリ５１とにわたって無端状
のベルト５２か掛は渡されている。軸５０の一端部には
電磁ブレーキ装置５３か装着されており、軸５０の他端
部にはプーリ５４が嵌合固定されている。軸５０と平行
にかつ軸芯周りに回動自在に支持された第１のクランク
軸５５の一端部にはプーリ５６か嵌合固定されており、
プーリ５４とプーリ５６とにわたって■ベルト５７が掛
は渡されている。第１のクランク軸５５の屈曲部にはス
レイ４１（第７図）の上端部が１対の連結ロッド４１ａ
を介して連結されており、第１のクランク軸５５の他端
部には歯車５８が嵌合固定されている。第１のクランク
軸５５と平行にかつ軸芯回りに回動自在に支持された第
２のクランク軸５９の一端部には歯車６０か嵌合固定さ
れており、歯車６０と歯車５８とは互いに噛み合ってい
る。第２のクランク軸５９の屈曲部には、ベルト３７が
各々１対の連結ロッド３７ａを介して連結されていると
共に、シャトル４０（第７図）を往復移動させるための
１対のシャトル駆動装置６１が１対の連結ロッド６１ａ
を介して連結されている。すなわちシャトルレース３９
の上面にはシャトル４０を保持する１対のシャトルホル
ダー６２がシャトルレース３９の長さ方向に移動可能に
設置されており、一方のンヤトル駆動装置６１がシャト
ルレース３９の幅方向に移動することにより一方のシャ
トルホルダー６２がシャトル駆動装置６１に押されてシ
ャトルレース３９の長さ方向に移動し、慣性力によりシ
ャトル４０が一方のシャトルホルダー６２から投げ出さ
れてシャトルレース３９上を長手方向に移動し、他方の
シャトルホルダー６２により受は止められるのである。

他方のシャトルホルダー６２から一方のシャトルホルダ
ー６２へのシャトル４０の移動も同様の動作原理により
実現される。

第２の電動機６４の出力軸６５には歯形電磁クラッチ装
置６６の入力側が嵌合固定されており、歯形電磁クラッ
チ装置６６の出力側にはプーリ６７が装着されている。

出力軸６５と平行にかっ回動自在に支持された軸６８の
中間部にはプーリ６９か嵌合固定されており、プーリ６
７とプーリ６９とにわたって無端状のベル！・７０か掛
は渡されている。軸６８の中間部には歯車７１が嵌合固
定されており、軸６８と平行にかつ回動自在に支持され
た軸７２の一端部には歯車７３か嵌合固定されている。

歯車７３と歯車７１とは互いに噛み合っている。軸７２
の他端部には歯車７４か嵌合固定されており、軸７２と
平行にかつ軸芯回りに回動自在に支持された下部押えロ
ール４４の軸７５の一端部には歯車７６が嵌合固定され
ている。歯車７６と歯車７４とは互いに噛み合っている
。軸６８の一端部にはラチェットホイール７７か嵌合固
定されており、第１のクランク軸５５の屈曲部には動力
伝達機構７８ａを介して爪７８か連結されている。爪７
８は、ラチェットホイール７７の歯に係合しており、第
１のクランク軸５５により動力伝達機構７８ａを介して
駆動されてラチェットホイール７７を所定のピッチで間
欠的に回動させる。爪７８の近傍には電磁式のアクチュ
エータ７つか配置されており、アクチュエータ７つか作
動すると、爪７８とラチェットホイール７７との係合が
強制的に解除され、爪７８が駆動されてもラチェットホ
イール７７は回動しない。軸６８の他端部には製織フラ
ットケーブル１の引取長さを演算するために軸６８の回
転数を検出するロータリーエンコーダ８０が装着されて
いる。受はロール３５の軸は連結ロッド８１ａを介して
起振装置８１に連結されている。第１の電動機４７と電
磁ブレーキ装置５３と第２の電動機６４と歯形電磁クラ
ッチ装置６６とアクチュエータ７９と起振装置８１とは
例えばマイクロコンピュータ等からなる制御装置８２に
より制御される。またロータリーエンコーダ８０の出力
信号は制御装置８２に入力される。

第９図はシャトルレース３９の要部拡大縦断正面図で、
シャトルレース３９の上面には四部８４が形成されてい
る。凹部８４は、シャトルレース３９の長さ方向の距離
が製織フラットケーブル１の幅方向の距離にほぼ等しく
、深さが心線６のうち最も大きな直径を有する心線６の
直径にほぼ等しい。具体的には、例えば２２０順×６關
程度の大きさである。四部８４はシャトルレース３９の
長さ方向と直交する方向すなわち奥行きの全長にわたっ
て形成されている。シャトル４０の長さは、凹部８４の
端壁と心線６との距離と心線６同士の距離とのうちの最
大の距離の２倍以上に設定されている。例えば凹部８４
の端壁と心線６との距離と心線６同士の距離とのうちの
最大の距離か、凹部８４の一方の端壁８４ａと第９図に
おける最も左側の心線６との距離ＬＬであるとすると、
シャトル４０の長さＬ２は Ｌ２≧２ＬＬ なる関係を満足するように設定されている。なお第９図
においては、縦糸７および横糸８の図示を省略している
。

なお図示していないが、リード３８は上下方向の多数の
鋼鉄製の仕切板を有しており、心線６および縦糸７は、
製織フラットケーブル１における実際の配列通りに整列
した状態で１本ずつ互いに隣接する仕切板間を通過する
。そして各隣接仕切板間の間隔は、そこを通過する心線
６あるいは縦糸７の直径とほぼ等しく設定されている。

すなわち多数の仕切板は、心線６および縦糸７の直径お
よび配列に応じて不等ピッチに並設されている。

次に動作を説明する。心線供給装置１０により供給され
る多数の心線６と、縦糸供給装置１１により供給される
多数の縦糸７とは、振分はガイド装置１２により案内さ
れ、製織機１３のベルト３７とリード３８とを通って下
部押えロール４３と下部押えロール４４との間に導かれ
る。いま、製織機１３が製織部２を形成しているものと
すると、制御装置８２は、電磁ブレーキ装置５３をブレ
ーキ非作動状態にし、歯形電磁クラッチ装置６６を非接
続状態にし、第２の電動機６４とアクチュエータ７９と
起振装置８１とを非作動状態にし、第１の電動機４７を
作動状態にしている。第１の電動機４７の出力軸４８の
回動力は、プーリ４９とベルト５２とプーリ５１と軸５
０とプーリ５４とＶベルト５７とプーリ５６とを介し、
て第１のクランク軸５５に伝達され、第１のクランク軸
５５が軸芯回りに回動する。これにより連結ロッド４１
ａが所定の周期で往復直線運動をし、スレイ４１が下端
部を中心に所定角度往復揺動すると共に、動力伝達機構
７８ａを介して爪７８がラチェットホイール７７を間欠
的に所定角度回動させる。第１のクランク軸５５の回動
力は歯車５８と歯車６０とを介して第２のクランク軸５
９に伝達され、第２のクランク軸５９が軸芯回りに回動
する。歯車６０の歯数は歯車５８の歯数の２倍であり、
第１のクランク軸５５が２回転する間に第２のクランク
軸５９は１回転する。これにより連結ロッド３７ａが所
定の周期で往復直線運動をし、ベルト３７が交互に上下
動すると共に、連結ロッド６１ａが所定の周期で往復直
線運動をし、シャトル駆動装置６１がシャトルホルダー
６２を駆動してシャトル４０をシャトルレース３９に沿
って往復直線運動させる。すなわち、心線６用の２個の
ベルト３７のうちの一方と縦糸７用の２個のベルト３７
のうちの一方とが上昇し、各々の他方のベルト３７が下
降して、スレイ４１がベルト３７側に揺動した状態で、
シャトル４０か一方のシャトルホルダー６２から投げ出
されて他方のシャトルホルダー６２に受は止められるこ
とにより、シャトル４０が開口部３６を心線６および縦
糸７と直交する方向に横切り、シャトル４０に収容され
た横糸８か心線６および縦糸７に織込まれる。そしてラ
チェットホイール７７の回動力か軸６８と歯車７１と歯
車７Ｂと軸７２と歯車７４と歯車７６と軸７５とを介し
て下部押えロール４４に伝達され、Ｆ部押えロール４４
が軸芯回りに所定角度回動する。これにより下部押えロ
ール４３と下部押えロル４４との間に挾み込まれた製織
フラットケブル１か所定の長さ引取られる。また心線６
用の２個のベルト３７のうちの他方と縦糸７用の２個の
ベルト３７のうちの他方とか上昇し、各々の一方のヘル
ド３７か下降して、スレイ４１がベルト３７側に揺動し
た状態で、シャトル４０が他方のシャトルホルダー６２
から投げ出されて一方のシャトルボルダ−６２に受は止
められることにより、シャトル４０か開口部３６を心線
６および縦糸７と直交する方向に横切り、シャトル４０
に収容された横糸８か心線６および縦糸７に織込まれる
。

そして下部押えロール４３と下部押えロール４４との間
に挟み込まれた製織フラットケーブル１か所定の長さ引
取られる。なおスレイ４１がヘルド３７側とは反対側に
揺動したときに、横糸８かリード３８により所定のピッ
チに絞り込まれる。以下同様の動作が繰返され、製織部
２が形成される。

一方、軸６８の回転数かロータリーエンコーダ８０によ
り検出され、ロータリーエンコーダ８０の出力信号が制
御装置８２に供給される。これにより制御装置８２は、
下部押えロール４３と下部押えロール４４とによる製織
フラットケーブル１の引取長さを演算し、製織部２が所
定長さ形成された時点で、アクチュエータ７９を作動さ
せる。

これによりラチェットホイール７７と爪７８との係合が
解除され、下部押えロール４４か回動しなくなる。した
がって同じ位置で心線６および縦糸７に横糸８か織込ま
れ、密織り部分４か形成される。

制御装置８２は、アクチュエータ７９を所定時間作動さ
せた後、第１の電動機４７を非作動状態にすると同時に
電磁ブレーキ装置５３をブレーキ作動状態にし、第２の
電動機６４を作動状態にすると同時に歯形電磁クラッチ
装置６６を接続状態にし、さらにアクチュエータ７９お
よび起振装置８１を作動状態にする。これにより第２の
電動機６４の出力軸６５の回動力が歯形電磁クラッチ装
置６６とプーリ６７とベルト７０とプーリ６９と軸６８
と歯車７１と歯車７３と軸７２と歯車７４と歯車７６と
軸７５とを介して下部押えロール４４に伝達され、下部
押えロール４４か連続的に回動して、下部押えロール４
３と下部押えロール４４との間に挾み込まれた製織フラ
ットケーブル１か連続的に引取られる。このとき、第１
のクランク軸５５および第２のクランク軸５９は回動せ
ず、製織装置３３か作動しないので、心線６および縦糸
７に横糸８か織込まれることはなく、非製織部３か形成
される。またこのとき、ベルト３７か停止した状態で心
線６が連続的に引取られるので、ヘルド３７に大きな摩
擦力か作用し、心線６やヘルド３７が損傷する恐れかあ
るか、起振装置８１の作動により連結ロッド８１ａと受
はロール３５とを介して心線６に振動か与えられるので
、摩擦力か軽減され、心線６やベルト３７の損傷が良好
に防止される。一方、軸６８の回転数かロータリーエン
コーダ８０により検出され、ロータリーエンコーダ８０
の出力信号か制御装置８２に供給される。これにより制
御装置８２は、下部押えロール４３と下部押えロール４
４とによる製織フラットケーブル１の引取長さを演算し
、非製織部３が所定長さ形成された時点で、第２の電動
機６４を非作動状態にすると共に歯形電磁クラッチ装置
６６を非接続状態にし、第１の電動機４７を作動状態に
すると共に電磁ブレーキ装置５３をブレーキ非作動状態
にし、さらに起振装置８１を非作動状態にする。これに
より密織り部分４が形成される。

以下同様の動作が繰返され、製織部２と非製織部３とを
交互に有し、かつ製織部２の両端に密織り部分４を有す
る製織フラットケーブル１が製織される。

製織フラットケーブル１の使用に際しては、製織フラッ
トケーブル１を非製織部３の部分で切断することにより
、所望の長さの製織フラットケーブル１を得、両端部に
接若剤を塗布してコネクタを接続する。

このように、起振装置８１を設けて、非製織部３の形成
時に心線６を振動させるので、ベルト３７と心線６との
摩擦力を軽減でき、心線６およびベルト３７の損傷を良
好に防止できる。

また本実施例のように、製織フラットケーブル１に、心
線６および縦糸７に横糸８を任意のピッチで織込んだ任
意長さの製織部２と、心線６および縦糸７に横糸８を織
込まない任意長さの非製織部３とを、長さ方向に交互に
設け、各製織部２の両端に、心線６および縦糸７に横糸
８を同じ位置で複数回織込んた密織り部分４を設ければ
、非製織部３の部分で切断して使用することにより、端
末処理に際して両端部の横糸８を解きほぐす作業が不要
であり、端末処理を迅速に行なえる。しかも非製織部３
を設けることにより横糸８を節約できる。また密織り部
分４を設けることにより、製織部２の両端における横糸
８のほつれを良好に防止できる。

また本実施例のように、製織フラットケーブル製造装置
を、所定数の心線６と所定数の縦糸７とを所定の配列に
整列させてこれに横糸８を織込む製織装置３３と、この
製織装置３３から心線６および縦糸７を引取る引取装置
３４と、これら製織装置３３と引取装置３４とを制御す
る制御装置８２とを設け、製織装置３３と引取装置３４
とを同期させて駆動することにより、心線６および縦糸
７に横糸８を所定のピッチで織込んだ製織部２を形成し
、製織装置３３を駆動せずに引取装置３４を駆動するこ
とにより、心線６および縦糸７に横糸８を織込まない非
製織部３を形成し、引取装置３４を駆動せずに製織装置
３３を駆動することにより、心線６および縦糸７に横糸
８を同じ位置で複数回織込んだ密織り部分４を形成する
構成とすれば、製織部２と非製織部３と密織り部分４と
を有する製織フラットケーブル１を良好に製造できる。

また非製織部３の形成時は製織部２の形成時よりも製織
フラットケーブル１を速く引取れるので、製織フラット
ケーブル１の製造時間を全体として短縮できる。なお、
製織部２の形成時における製織フラットケーブル１の引
取速度は例えば２７０　ｉｎ／ｗｉｎであり、非製織部
３の形成時における製織フラットケーブル１の引取速度
は例えば１５００＋ｎｍ／ｗｉｎである。

また本実施例のように、振分はガイド装置１２のロール
２６を支持するのにベアリングを用いず、しかも上側の
ロール２６と下側のロール２６とを交互に配置してロー
ル２６を上側位置決め板１９で支持するようにすれば、
振分はガイド装置１２の構造を簡単にてきて製作費を低
減できると共に、振分はガイド装置１２の幅を小さくで
きることがら振分はガイド装置１２の幅方向両端部から
製織機１３のベルト３７に進行する心線６の折れ角を小
さくてき、したがって心線６の損傷を良好に防止できる
。しかもロール２６が回動可能であることからも、ロー
ル２６が固定されたものと比較して、心線６の損傷を低
減できる。また心線６は縦糸７よりも直径がはるかに大
きく、心線供給装置１０からの心線６の供給高さは縦糸
供給装置１１からの縦糸７の供給高さよりも高くなるが
、ロール２６をガイド部材３１よりも上側に配置してい
るので、ベルト３７よりも上流側で心線６と縦糸７とか
交差することかなく、したかって心線６と縦糸７との絡
みや干渉を良好に防止できる。

また本実施例のように、シャトルレース３９の上面に凹
部８４を形成し、シャトル４０の長さ１，２を、凹部８
４の端壁と心線６との距離あるいは心線６同士の距離の
うち最大の距離Ｌ１の２倍以上にすれば、第９図のよう
にシャトル４０の重心か一方の端壁８４ａに至ったとき
にはシャトル４０の先端か必ず心線６の上に至っており
、したがってシャトル４０の先端が心線６に衝突してシ
ャトル４０が停止したり所定の移動コースから逸脱した
りするのを良好に防止できる。

また本実施例のように、リード３８の隣接仕切板間の間
隔を、そこを通る心線６あるいは縦糸７とほぼ同一にす
れば、製織フラットケーブル１の幅を正確に所定の寸法
に形成できる。

〔別の実施例〕

上記実施例においては、受はロール３５を起振装置８１
により振動させて心線６に振動を与えるように構成した
が、本発明はこのような構成に限定されるものではなく
、例えば心線６に空気を吹き付けて振動させるようにし
てもよい。

また上記実施例においては、製織フラットケブル１に密
織り部分４を設けたか、本発明はこのような構成に限定
されるものではなく、密織り部分４は必すしも設ける必
要はない。

また上記実施例においては、非製織部３に全く横糸８を
織込まない例について説明したか、本発明はこのような
構成に限定されるものではなく、例えば非製織部３の長
さ方向中央部付近の２箇所に横糸８を製織部２あるいは
密織り部分４と同様に織込んで、使用時に２箇所の織込
み部分の中央を切断するようにしてもよい。このように
すれば、切断しても非製織部３の心線６や縦糸７がばら
ばらにならないので取扱か容易になる。

また上記実施例においては、製織機１３としてベルト式
のものを用いたが、本発明の製織フラットケーブル製造
装置はこのような構成に限定されるものではなく、製織
機］３としてニードル式のものを用いてもよい。

また上記実施例においては、製織機１３にラチェットホ
イール７７と爪７８とを設け、製織部２の形成時に爪７
８によりラチェットホイール７７を回動させるようにし
たか、本発明の製織フラットケーブル製造装置はこのよ
うな構成に限定されるものではなく、例えばラチェット
ホイール７７や爪７８や歯形電磁クラッチ装置６６等を
設けずに、制御装置８２により第２の電動機６４を所定
のタイミングで間欠的に作動させるようにしてもよい。

また上記実施例においては、下部押えロール４３をばね
４６により下部押えロール４４に押付けるようにしたか
、本発明はこのような構成に限定されるものではなく、
例えばばね４６の代わりにシリンダ装置を用いてもよい
。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明の製織フラットケーブルに
よれば、任意の配列で並設された任意数の心線および任
意数の縦糸に横糸を任意のピッチで織込んだ任意長さの
製織部と、心線および縦糸に横糸を織込まない任意長さ
の非製織部とを、長さ方向に交互に設けた製織フラット
ケーブルを製造するに際して、製織部の形成時に、製織
機の製織装置により心線および縦糸に横糸を織込むと共
に、製織機の引取装置により心線および縦糸を間欠的に
引取り、非製織部の形成時に、製織装置を停止させると
共に、心線に振動を与えながら、心線および縦糸を引取
装置により連続的に引取るので、心線の振動により製織
機のベルトと心線との摩擦力を軽減でき、心線およびベ
ルトの損傷を良好に防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における製織フラットケーブ
ルの製造方法により得られた製織フラットケーブルの概
略平面図、第２図は同製織フラットケーブルにおける製
織部の幅方向の断面図、第３図は本発明の一実施例にお
ける製織フラットケーブルの製造方法を採用した製造装
置の平面図、第４図は同側面図、第５図は振分はガイド
装置の一部切欠正面図、第６図は同一部切欠側面図、第
７図は製織機の動作原理説明図、第８図は製織機の駆動
機構の概略構成図、第９図はシャトルレースの要部拡大
縦断正面図である。 ２・・・製織部、３・・・非製織部、６・・・心線、７
・・・縦糸、８・・・横糸、１３・・・製織機、３３・
・・製織装置、３４・・・引取装置、８１・・・起振装
置特許出願人　三菱電線工業株式会社 ２・・１１鄭 Ｊ−１ＦＭ織部 ６・・−Ｃ纏 ７・−媚糸 ８−ｍ−横糸 第１図 第２図 ４ａ 第７図 第９図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、任意の配列で並設された任意数の心線および任意数
   の縦糸に横糸を任意のピッチで織込んだ任意長さの製織
   部と、前記心線および前記縦糸に前記横糸を織込まない
   任意長さの非製織部とを、長さ方向に交互に設けた製織
   フラットケーブルを製造するに際して、前記製織部の形
   成時に、製織機の製織装置により前記心線および前記縦
   糸に前記横糸を織込むと共に、前記製織機の引取装置に
   より前記心線および前記縦糸を間欠的に引取り、前記非
   製織部の形成時に、前記製織装置を停止させると共に、
   前記心線に振動を与えながら、前記心線および前記縦糸
   を前記引取装置により連続的に引取ることを特徴とする
   製織フラットケーブルの製造方法。