JPH0482112A - 製織フラットケーブルおよびその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、任意数の心線と任意数の縦糸とを任意の配列
で並設し、これに横糸を織込んだ製織フラットケーブル
と、その製造装置に関するものである。

［従来の技術］ 従来の製織フラットケーブルは、ケーブルの全長にわた
って心線および縦糸に横糸を所定のピッチで織込んでい
た（例えば特公昭５５−３８７６８号公報、特公昭５５
−３８７８７号公報参照）。

したがって従来の製織フラットケーブル製造装置は、織
物の織機と同じ構造のものを用いていた。

［発明が解決しようとする課題］ 上記従来の製織フラットケーブルでは、所望の長さに切
断して使用するときに、両端部の横糸を解きほぐす必要
があり、端末処理が面倒であった。

また上記従来の製織フラットケーブル製造装置では、全
長にわたって横糸を織込んだ製織フラットケーブルしか
製造できなかった。

〔課題を解決するための手段］ 上記課題を解決するため、本発明の製織フラットケーブ
ルは、任意数の心線と任意数の縦糸とを任意の配列で並
設したフラットケーブルにおいて、心線および縦糸に横
糸を任意のピッチで織込んだ任意長さの製織部と、心線
および縦糸に横糸を織込まない任意長さの非製織部とを
、長さ方向に交互に設け、各製織部の両端に、心線およ
び縦糸に横糸を同じ位置で複数回織込んだ密織り部分を
設けたものである。

また本発明の製織フラットケーブル製造装置は、所定数
の心線と所定数の縦糸とを所定の配列に整列させてこれ
に横糸を織込む製織装置と、この製織装置から心線およ
び縦糸を引取る引取装置と、これら製織装置と引取装置
とを制御する制御装置とを設け、製織装置と引取装置と
を同期させて駆動することにより、心線および縦糸に横
糸を所定のピッチで織込んだ製織部を形成し、製織装置
を駆動せずに引取装置を駆動することにより、心線およ
び縦糸に横糸を織込まない非製織部を形成し、引取装置
を駆動せずに製織装置を駆動することにより、心線およ
び縦糸に横糸を同じ位置で複数回織込んだ密織り部分を
形成する構成としたものである。

［作用］ 本発明の製織フラットケーブルは、心線および縦糸に横
糸を任意のピッチで織込んだ任意長さの製織部と、心線
および縦糸に横糸を織込まない任意長さの非製織部とを
、長さ方向に交互に設け、各製織部の両端に、心線およ
び縦糸に横糸を同じ位置で複数回織込んだ密織り部分を
設けたので、非製織部の部分で切断して使用することに
より、端末処理に際して両端部の横糸を解きほぐす作業
が不要であり、端末処理を迅速に行なえる。また密織り
部分を設けたので、製織部の両端における横糸のほつれ
を良好に防止できる。

また本発明の製織フラットケーブル製造装置は、所定数
の心線と所定数の縦糸とを所定の配列に整列させてこれ
に横糸を織込む製織装置と、この製織装置から心線およ
び縦糸を引取る引取装置と、これら製織装置と引取装置
とを制御する制御装置とを設け、製織装置と引取装置と
を同期させて駆動することにより、心線および縦糸に横
糸を所定のピッチで織込んだ製織部を形成し、製織装置
を駆動せずに引取装置を駆動することにより、心線およ
び縦糸に横糸を織込まない非製織部を形成し、引取装置
を駆動せずに製織装置を駆動することにより、心線およ
び縦糸に横糸を同じ位置で複数回織込んだ密織り部分を
形成する構成としたので、製織部と非製織部と密織り部
分とを有する製織フラットケーブルを良好に製造できる
。しかも非製織部の形成時は製織部の形成時よりも製織
フラットケ−ブルを速く引取れるので、製織フラットケ
ーブルの製造時間を全体として短縮できる。

［実施例コ 以下、本発明の一実施例を第１図〜第９図に基づいて説
明する。

第１図は本発明の一実施例における製織フラットケーブ
ルの概略平面図、第２図は同製織フラットケーブルにお
ける製織部の幅方向に沿う断面図で、製織フラットケー
ブル１は、製織部２と非製織部３とが長さ方向に交互に
設けられており、各製織部２の両端には密織り部分４が
設けられている。製織フラットケーブル１の幅は１２２
〜２００ｗ程度である。製織部２の長さは例えば４００
關程度であり、非製織部３の長さは例えば１０００＋ｎ
ｎ＋程度である。製織フラットケーブル１は、所定数の
心線６と所定数の縦糸７とが所定の配列で並設されたも
ので、製織部２においては、心線６および縦糸７に横糸
８が所定のパターンでかつ所定のピッチで織込まれてい
る。非製織部３においては横糸８が織込まれておらず、
密織り部分４においては横糸８が同じ位置に例えば４〜
５回織込まれている。

心線６は、導線６ａと、導線６ａの外周を覆う被覆６ｂ
とにより構成されている。心線６の外径は例えば１．７
〜３．７３＋ａｍ程度で、複数種類あるいは同一種類の
心線６が適宜縦糸７を挾んで、あるいは挟まずに並設さ
れており、その本数は例えば４８本、４９本、５３本、
５６本、あるいは８０本程度である。被覆６ｂは例えば
ポリ塩化ビニール等の合成樹脂により構成されている。

縦糸７および横糸８は、例えば芳香族ポリアミド等の合
成樹脂により構成されており、太さは例えば２００デニ
一ル程度である。

製織部２における横糸８のピッチは、例えば製織フラッ
トケーブル１の長さ２５．４ｍｍ　（１インチ）につい
て横糸８がｌＯ〜１４本等間隔で存在する程度である。

第３図は本発明の一実施例における製織フラットケーブ
ル製造装置の平面図、第４図は同側面図で、所定本数の
心線６を供給する心線供給装置１０の下流側（心線６の
供給方向下手側のことで第３図および第４図では左側）
には所定本数の縦糸７を供給する縦糸供給装置１１が配
置されている。

縦糸供給装置１１の下流側には心線６および縦糸７をガ
イドして縫れや絡みを防止する振分はガイド装置１２が
配置されており、振分はガイド装置１２の下流側には心
線６および縦糸７に横糸８を適宜織込んで製織フラット
ケーブル１を製織する製織機１３が配置されている。製
織機１３の下流側には製織された製織フラットケーブル
１の絶縁試験を行なうスパークテスタ１４が配置されて
おり、スパークテスタ１４の下流側には製織フラットケ
ーブル１を所定の張力で巻き取る巻取機１５が配置され
ている。

第５図は振分はガイド装置１２の一部切欠正面図、第６
図は同一部切欠側面図で、架台１７上には断面コ字状の
１対の支柱１８が所定間隔をあけて立設されており、支
柱１８．１８間には複数（本実施例では３個）の上側位
置決め板１９が上下方向に所定間隔をあけて複数のボル
ト２０により固定されている。上側位置決め板１９はほ
ぼ平板状で、長さ方向両端部から下方に突出する突出部
１９ａを有しており、ボルト２０は突出部１９ａの螺孔
に螺合している。上側位置決め板１９上には平板状の下
側位置決め板２１が図外のボルトにより各々固定されて
おり、支柱１８．１８間には最下段の上側位置決め板１
９の下方に平板状の支持板２２が複数のボルト２３によ
り固定されている。上側位置決め板１９には、最下段の
上側位置決め板１９を除いて、多数の貫通孔２４が奥行
き方向中央部に所定のピッチで形成されており、下側位
置決め板２１には、最上段の下側位置決め板２１を除い
て、多数の貫通孔２５が奥行き方向中央部に所定のピッ
チで形成されている。中段の上側位置決め板１９に形成
された貫通孔２４と、中段の下側位置決め板２１に形成
された貫通孔２５とは、互いに重なることなく交互に配
列されている。最上段の上側位置決め板１９に形成され
た貫通孔２４は、中段の下側位置決め板２１に形成され
た貫通孔２５の真上に位置しており、最下段の下側位置
決め板２１に形成された貫通孔２５は、中段の上側位置
決め板１９に形成された貫通孔２４の真下に位置してい
る。中段の下側位置決め板２１と最上段の上側位置決め
板１９との間および最下段の下側位置決め板２１と中段
の上側位置決め板１９との間には、各々多数のロール２
６が鉛直軸芯回りに回動可能に配置されている。上側の
ロール２６は、下端部が中段の下側位置決め板２１に形
成された貫通孔２５に遊嵌しており、上端部が最上段の
上側位置決め板１９に形成された貫通孔２４に遊嵌して
いる。下側のロール２６は、下端部が最下段の下側位置
決め板２１に形成された貫通孔２５に遊嵌しており、上
端部が中段の上側位置決め板１９に形成された貫通孔２
４に遊嵌している。すなわち上側のロール２６は中段の
上側位置決め板１９によって支持されており、下側のロ
ール２６は最下段の上側位置決め板１９によって支持さ
れている。各上側位置決め板１９の上流側近傍および下
流側近傍には、各々丸棒状のガイド棒２７が配置されて
おり、これらガイド棒２７は両端部をブラケット２８に
より回動可能に支持されている。すなわち各支柱１８の
奥行き方向（心線６および縦糸７の送り方向）両側には
上下方向３段にＬ字状のブラケット２８が複数のボルト
２９により固定されており、ガイド棒２７の両端部に形
成された小径部２７ａがブラケット２８の孔に遊嵌して
いる。支持板２２には多数の孔か上下２列にかつ千鳥状
に所定のピッチで形成されており、番孔には貫通孔３１
ａを有するセラミックス製のガイド部材３１が嵌合固定
されている。

心線供給装置１０により供給される心線６は、１本ずつ
上側あるいは下側のロール２６．２６間を通過すること
により水平方向に捌かれ、ロール２６の上流側および下
流側でガイド棒２７，２７間を通過することにより上下
方向に捌かれる。縦糸供給装置１１により供給される縦
糸７は、１本ずつガイド部材３１の貫通孔３１ａを通過
することにより水平方向および上下方向に捌かれる。

第７図は製織機１３の動作原理説明図で、製織機１３は
心線６および縦糸７に横糸８を適宜織込む製織装置３３
と、製織された製織フラットケーブル１を引取る引取装
置３４とにより構成されている。製織装置３３の動作原
理は周知の織物の織機と同様であり、製織装置３３は、
心線６および縦糸７を受ける受はロール３５と、心線６
および縦糸７をグループ別に分けて交互に上下させるこ
とにより心線６および縦糸７のグループ間に開口部３６
を形成するベルト３７と、心線６および縦糸７を所定の
順序に１列に配列させかつ横糸８を所定のピッチに絞り
込むリード３８と、リード３８と一体になったシャトル
レース３９と、シャトルレース３９の上面に沿って開口
部３６を往復移動することにより心線６および縦糸７に
横糸８を織込むシャトル４０と、下端部を中心として所
定角度往復揺動しかつ上端部にリード３８およびシャト
ルレース３９が取付けられたスレイ４１とにより構成さ
れている。なお第７図では図面を判り易くするためにベ
ルト３７を２個たけ示しているが、本実施例においては
実際には４個のベルト３７が設けられている。すなわち
２個のベルト３７により心線６を２グループに分けて交
互に上下させ、残りの２個のベルト３７により縦糸７を
２グループに分けて交互に上下させるようになされてい
る。引取装置３４は、製織された製織フラットケーブル
１を挾み込む上部押えロール４３および下部押えロール
４４と、製織フラットケーブル１をガイドするガイドロ
ール４５とにより構成されており、上部押えロール４３
および下部押えロール４４の外周にはゴムライニングが
施されている。

上部押えロール４３はコイルスプリングからなるばね４
６により所定の押付は力で下部押えロール４４に押付け
られている。

第８図は製織機１３の駆動機構の概略構成図で、第１の
電動機４７の出力１ｌｌＩ４８にはプーリ４９が嵌合固
定されている。出力軸４８と平行にかっ軸芯周りに回動
自在に支持された軸５０の中間部にはプーリ５１が嵌合
固定されており、プーリ４９とプーリ５１とにわたって
無端状のベルト５２が掛は渡されている。軸５０の一端
部には電磁ブレーキ装置５３が装着されており、軸５０
の他端部にはプーリ５４が嵌合固定されている。軸５０
と平行にかつ軸芯周りに回動自在に支持された第１のク
ランク軸５５の一端部にはプーリ５６が嵌合固定されて
おり、プーリ５４とプーリ５６とにわたってＶベルト５
７が掛は渡されている。第１のクランク軸５５の屈曲部
にはスレイ４１（第７図）の上端部が１対の連結ロッド
４１ａを介して連結されており、第１のクランク軸５５
の他端部には歯車５８が嵌合固定されている。第１のク
ランク軸５５と平行にかっ軸芯回りに回動自在に支持さ
れた第２のクランク軸５９の一端部には歯車６゜が嵌合
固定されており、歯車６０と歯車５８とは互いに噛み合
っている。第２のクランク軸５９の屈曲部には、ベルト
３７が各々１対の連結ロッド３７ａを介して連結されて
いると共に、シャトル４０（第７図）を往復移動させる
ための１対のシャトル駆動装置６１が１対の連結ロッド
６１ａを介して連結されている。すなわちシャトルレー
ス３９の上面にはシャトル４０を保持する１対のシャト
ルホルダー６２がンヤトルレース３９の長さ方向に移動
可能に設置されており、一方のシャトル駆動装置６１が
シャトルレース３９の幅方向に移動することにより一方
のシャトルホルダー６２がシャトル駆動装置６１に押さ
れてシャトルレース３９の長さ方向に移動し、慣性力に
よりシャトル４０が一方のシャトルホルダー６２から投
げ出されてシャトルレース３９上を長手方向に移動し、
他方のシャトルホルダー６２により受は止められるので
ある。他方のシャトルホルダー６２から一方のシャトル
ホルダー６２へのシャトル４０の移動も同様の動作原理
により実現される。

第２の電動機６４の出力軸６５には歯形電磁クラッチ装
置６６の入力側が嵌合固定されており、歯形電磁クラッ
チ装置６６の出力側にはプーリ６７が装着されている。

出力軸６５と平行にかつ回動自在に支持された軸６８の
中間部にはプーリ６９が嵌合固定されており、プーリ６
７とプーリ６９とにわたって無端状のベルト７０が掛は
渡されている。軸６８の中間部には歯車７１が嵌合固定
されており、軸６８と平行にかつ回動自在に支持された
軸７２の一端部には歯車７３が嵌合固定されている。歯
車７３と歯車７１とは互いに噛み合っている。軸７２の
他端部には歯車７４が嵌合固定されており、軸７２と平
行にかつ軸芯回りに回動自在に支持された下部押えロー
ル４４の軸７５の一端部には歯車７６が嵌合固定されて
いる。歯車７６と歯車７４とは互いに噛み合っている。

軸６８の一端部にはラチェットホイール７７が嵌合固定
されており、第１のクランク軸５５の屈曲部には動力伝
達機構７８ａを介して爪７８が連結されている。爪７８
は、ラチェットホイール７７の歯に係合しており、第１
のクランク軸５５により動力伝達機構７８ａを介して駆
動されてラチェットホイール７７を所定のピッチで間欠
的に回動させる。爪７８の近傍には電磁式のアクチュエ
ータ７９が配置されており、アクチュエータ７９が作動
すると、爪７８とラチェットホイール７７との係合が強
制的に解除され、爪７８が駆動されてもラチェットホイ
ール７７は回動しない。軸６８の他端部には製織フラッ
トケーブル１の引取長さを演算するために軸６８の回転
数を検出するロータリーエンコーダ８０が装着されてい
る。受はロール３５の軸は連結ロッド８１ａを介して起
振装置８１に連結されている。第１の電動機４７と電磁
ブレーキ装置５３と第２の電動機６４と歯形電磁クラッ
チ装置６６とアクチュエータ７９と起振装置８１とは例
えばマイクロコンピュータ等からなる制御装置８２によ
り制御される。またロータリーエンコーダ８０の出力信
号は制御装置８２に入力される。

第９図はシャトルレース３９の要部拡大縦断正面図で、
シャトルレース３９の上面には凹部８４が形成されてい
る。凹部８４は、シャトルレース３９の長さ方向の距離
が製織フラットケーブル１の幅方向の距離にほぼ等しく
、深さが心線６のうち最も大きな直径を有する心線６の
直径にほぼ等しい。具体的には、例えば２２０■■Ｘ６
＋ｎ程度の大きさである。凹部８４はシャトルレース３
９の長さ方向と直交する方向すなわち奥行きの全長にわ
たって形成されている。シャトル４０の長さは、凹部８
４の端壁と心線６との距離と心線６同士の距離とのうち
の最大の距離の２倍以上に設定されている。例えば凹部
８４の端壁と心線６との距離と心線６同士の距離とのう
ちの最大の距離が、四部８４の一方の端壁８４ａと第９
図における最も左側の心線６との距離Ｌ１であるとする
と、シャトル４０の長さＬ２は Ｌ２≧２Ｌ１ なる関係を満足するように設定されている。なお第９図
においては、縦糸７および横糸８の図示を省略している
。

なお図示していないが、リード３８は上下方向の多数の
鋼鉄製の仕切板を有しており、心線６および縦糸７は、
製織フラットケーブル１における実際の配列通りに整列
した状態で１本ずつ互いに隣接する仕切板間を通過する
。そして各隣接仕切板間の間隔は、そこを通過する心線
６あるいは縦糸７の直径とほぼ等しく設定されている。

すなわち多数の仕切板は、心線６および縦糸７の直径お
よび配列に応じて不等ピッチに並設されている。

次に動作を説明する。心線供給装置１０により供給され
る多数の心線６と、縦糸供給装置１１により供給される
多数の縦糸７とは、振分はガイド装置１２により案内さ
れ、製織機１３のベルト３７とリード３８とを通って下
部押えロール４３と下部押えロール４４との間に導かれ
る。いま、製織機１３が製織部２を形成しているものと
すると、制御装置８２は、電磁ブレーキ装置５３をブレ
ーキ非作動状態にし、歯形電磁クラッチ装置６６を非接
続状態にし、第２の電動機６４とアクチュエータ７９と
起振装置８１とを非作動状態にし、第１の電動機４７を
作動状態にしている。第１の電動機４７の出力軸４８の
回動力は、プーリ４９とベルト５２とプーリ５１と軸５
０とプーリ５４とＶベルト５７とプーリ５６とを介して
第１のクランク軸５５に伝達され、第１のクランク軸５
５が軸芯回りに回動する。これにより連結ロッド４１ａ
が所定の周期で往復直線運動をし、スレイ４１が下端部
を中心に所定角度往復揺動すると共に、動力伝達機構７
８ａを介して爪７８かラチェットホイール７７を間欠的
に所定角度回動させる。第１のクランク軸５５の回動力
は歯車５８と歯車６０とを介して第２のクランク軸５９
に伝達され、第２のクランク軸５９が軸芯回りに回動す
る。歯車６０の歯数は歯車５８の歯数の２倍であり、第
１のクランク軸５５か２回転する間に第２のクランク軸
５９は１回転する。これにより連結ロット“３７ａが所
定の周期で往復直線運動をし、ベルト３７が交互に上下
動すると共に、連結ロッド６１ａが所定の周期で往復直
線運動をし、シャトル駆動装置６１かシャトルホルダー
６２を駆動してシャトル４０をシャトルレース３９に沿
って往復直線運動させる。すなわち、心線６用の２個の
ベルト３７のうちの一方と縦糸７用の２個のベルト３７
のうちの一方とか上昇し、各々の他方のベルト３７が下
降して、スレイ４１がベルト３７側に揺動した状態で、
シャトル４０が一方のシャトルホルダー６２から投げ出
されて他方のシャトルホルダー６２に受は止められるこ
とにより、シャトル４０が開口部３６を心線６および縦
糸７と直交する方向に横切り、シャトル４０に収容され
た横糸８か心線６および縦糸７に織込まれる。そしてラ
チェットホイール７７の回動力が軸６８と歯車７〕と歯
車７３と軸７２と歯車７４と歯車７６と軸７５とを介し
て下部押えロール４４に伝達され、下部押えロール４４
が軸芯回りに所定角度回動する。これにより下部押えロ
ール４３と下部押えロル４４との間に挟み込まれた製織
フラットケーブル１が所定の長さ引取られる。また心線
６用の２個のベルト３７のうちの他方と縦糸７用の２個
のベルト３７のうちの他方とが上昇し、各々の一方のベ
ルト３７が下降して、スレイ４１かベルト３７側に揺動
した状態で、シャトル４０が他方のシャトルホルダー６
２から投げ出されて一方のシャトルホルダー６２に受は
止められることにより、シャトル４０が開口部３６を心
線６および縦糸７と直交する方向に横切り、シャトル４
ｏに収容された横糸８が心線６および縦糸７に織込まれ
る。

そして下部押えロール４３と下部押えロール４４との間
に挟み込まれた製織フラットケーブル１が所定の長さ引
取られる。なおスレイ４１がベルト３７側とは反対側に
揺動したときに、横糸８がリード３８により所定のピッ
チに絞り込まれる。以下同様の動作が繰返され、製織部
２が形成される。

一方、軸６８の回転数がロータリーエンコーダ８０によ
り検出され、ロータリーエンコーダ８゜の出力信号が制
御装置８２に供給される。これにより制御装置８２は、
下部押えロール４３と下部押えロール４４とによる製織
フラットケーブル１の引取長さを演算し、製織部２が所
定長さ形成された時点で、アクチュエータ７９を作動さ
せる。

これによりラチェットホイール７７と爪７８との係合が
解除され、下部押えロール４４が回動しなくなる。した
がって同じ位置で心線６および縦糸７に横糸８が織込ま
れ、密織り部分４が形成される。

制御装置８２は、アクチュエータ７９を所定時間作動さ
せた後、第１の電動機４７を非作動状態にすると同時に
電磁ブレーキ装置５３をブレーキ作動状態にし、第２の
電動機６４を作動状態にすると同時に歯形電磁クラッチ
装置６６を接続状態にし、さらにアクチュエータ７９お
よび起振装置８１を作動状態にする。これにより第２の
電動機６４の出力軸６５の回動力が歯形電磁クラッチ装
置６６とプーリ６７とベルト７０とプーリ６９と軸６８
と歯車７１と歯車７３と軸７２と歯車７４と歯車７６と
軸７５とを介して下部押えロール４４に伝達され、下部
押えロール４４が連続的に回動して、上部押えロール４
３と下部押えロール４４との間に挟み込まれた製織フラ
ットケーブル１が連続的に引取られる。このとき、第１
のクランク軸５５および第２のクランク軸５９は回動せ
ず、製織装置３３が作動しないので、心線６および縦糸
７に横糸８が織込まれることはなく、非製織部３が形成
される。またこのとき、ベルト３７が停止した状態で心
線６が連続的に引取られるので、ベルト３７に大きな摩
擦力が作用し、心線６やベルト３７が損傷する恐れがあ
るが、起振装置８１の作動により連結ロッド８１ａと受
はロール３５とを介して心線６に振動が与えられるので
、摩擦力が軽減され、心線６やベルト３７の損傷が良好
に防止される。一方、軸６８の回転数がロータリーエン
コーダ８０により検出され、ロータリーエンコーダ８０
の出力信号が制御装置８２に供給される。これにより制
御装置８２は、上部押えロール４３と下部押えロール４
４とによる製織フラットケーブル１の引取長さを演算し
、非製織部３が所定長さ形成された時点で、第２の電動
機６４を非作動状態にすると共に歯形電磁クラッチ装置
６６を非接続状態にし、第１の電動機４７を作動状態に
すると共に電磁ブレーキ装置５３をブレーキ非作動状態
にし、ざらに起振装置８１を非作動状態にする。これに
より密織り部分４が形成される。

以下同様の動作が繰返され、製織部２と非製織部３とを
交互に有し、かつ製織部２の両端に密織り部分４を有す
る製織フラットケーブル１が製織される。

製織フラットケーブル１の使用に際しては、製織フラッ
トケーブル１を非製織部３の部分で切断することにより
、所望の長さの製織フラットケーブル１を得、両端部に
接着剤を塗布してコネクタを接続する。

このように上記製織フラットケーブル１は、心線６およ
び縦糸７に横糸８を任意のピッチで織込んだ任意長さの
製織部２と、心線６および縦糸７に横糸８を織込まない
任意長さの非製織部３とを、長さ方向に交互に設け、各
製織部２の両端に、心線６および縦糸７に横糸８を同じ
位置で複数回織込んだ密織り部分４を設けたので、非製
織部３の部分で切断して使用することにより、端末処理
に際して両端部の横糸８を解きほぐす作業が不要であり
、端末処理を迅速に行なえる。また密織り部分４を設け
たので、製織部２の両端における横糸８のほつれを良好
に防止できる。

また上記製織フラットケーブル製造装置は、所定数の心
線６と所定数の縦糸７とを所定の配列に整列させてこれ
に横糸８を織込む製織装置３３と、この製織装置３３か
ら心線６および縦糸７を引取る引取装置３４と、これら
製織装置３３と引取装置３４とを制御する制御装置８２
とを設け、製織装置３３と引取装置３４とを同期させて
駆動することにより、心線６および縦糸７に横糸８を所
定のピッチで織込んだ製織部２を形成し、製織装置３３
を駆動せずに引取装置３４を駆動することにより、心線
６および縦糸７に横糸８を織込まない非製織部３を形成
し、引取装置３４を駆動せずに製織装置３３を駆動する
ことにより、心線６および縦糸７に横糸８を同じ位置で
複数回織込んた密織り部分４を形成する構成としたので
、製織部２と非製織部３と密織り部分４とを有する製織
フラットケーブル１を良好に製造できる。また非製織部
３の形成時は製織部２の形成時よりも製織フラットケー
ブル１を速く引取れるので、製織フラットケーブル１の
製造時間を全体として短縮できる。

また本実施例のように、振分はガイド装置１２のロール
２６を支持するのにベアリングを用いず、しかも上側の
ロール２６と下側のロール２６とを交互に配置してロー
ル２６を上側位置決め板１９で支持するようにすれば、
振分はガイド装置１２の構造を簡単にできて製作費を低
減できると共に、振分はガイド装置１２の幅を小さくで
きることから振分はガイド装置１２の幅方向両端部から
製織機１３のベルト３７に進行する心線６の折れ角を小
さくでき、したかって心線６の損傷を良好に防止できる
。しかもロール２６が回動可能であることからも、ロー
ル２６が固定されたものと比較して、心線６の損傷を低
減できる。また心線６は縦糸７よりも直径がはるかに大
きく、心線供給装置１０からの心線６の供給高さは縦糸
供給装置１１からの縦糸７の供給高さよりも高（なるが
、ロール２６をガイド部材３１よりも上側に配置してい
るので、ベルト３７よりも上流側で心線６と縦糸７とが
交差することがなく、シたがって心線６と縦糸７との絡
みや干渉を良好に防止できる。

また本実施例のように、起振装置８１を設けて、非製織
部３の形成時に心線６を振動させるようにすれば、ベル
ト３７と心線６との摩擦力を軽減でき、心線６およびヘ
ルド３７の損傷を良好に防止できる。

また本実施例のように、シャトルレース３９の上面に凹
部８４を形成し、シャトル４０の長さＬ２を、凹部８４
の端壁と心線６との距離あるいは心線６同士の距離のう
ち最大の距離１，１の２倍以上にすれば、第９図のよう
にシャトル４０の重心か一方の端壁８４ａに至ったとき
にはシャトル４０の先端が必す心線６の上に至っており
、したがってシャトル４０の先端が心線６に衝突してシ
ャトル４０が停止したり所定の移動コースから逸脱した
りするのを良好に防止できる。

また本実施例のように、リード３８の隣接仕切板間の間
隔を、そこを通る心線６あるいは縦糸７とほぼ同一にす
れば、製織フラットケーブル１の幅を正確に所定の寸法
に形成できる。

［別の実施例］ 上記実施例においては、非製織部３に全く横糸８を織込
まない例について説明したが、本発明はこのような構成
に限定されるものではなく、例えば非製織部３の長さ方
向中央部付近の２箇所に横糸８を製織部２あるいは密織
り部分４と同様に織込んで、使用時に２箇所の織込み部
分の中央を切断するようにしてもよい。このようにすれ
ば、切断しても非製織部３の心線６や縦糸７がばらばら
にならないので取扱が容易になる。

また上記実施例においては、製織機１３としてベルト式
のものを用いたが、本発明の製織フラットケーブル製造
装置はこのような構成に限定されるものではなく、製織
機１３としてニードル式のものを用いてもよい。

また上記実施例においては、製織機１３にラチェットホ
イール７７と爪７８とを設け、製織部２の形成時に爪７
８によりラチェットホイール７７を回動させるようにし
たが、本発明の製織フラットケーブル製造装置はこのよ
うな構成に限定されるものではなく、例えばラチェット
ホイール７７や爪７８や歯形電磁クラッチ装置６６等を
設けずに、制御装置８２により第２の電動機６４を所定
のタイミングで間欠的に作動させるようにしてもよい。

また上記実施例においては、下部押えロール４３をばね
４６により下部押えロール４４に押付けるようにしたが
、本発明はこのような構成に限定されるものではなく、
例えばばね４６の代わりにシリンダ装置を用いてもよい
。

［発明の効果コ 以上説明したように、本発明の製織フラットケーブルに
よれば、任意数の心線と任意数の縦糸とを任意の配列で
並設したフラットケーブルにおいて、心線および縦糸に
横糸を任意のピッチで織込んだ任意長さの製織部と、心
線および縦糸に横糸を織込まない任意長さの非製織部と
を、長さ方向に交互に設け、各製織部の両端に、心線お
よび縦糸に横糸を同じ位置で複数回織込んだ密織り部分
を設けたので、非製織部の部分で切断して使用すること
により、端末処理に際して両端部の横糸を解きほぐす作
業が不要であり、端末処理を迅速に行なえる。また密織
り部分を設けたので、製織部の両端における横糸のほつ
れを良好に防止できる。

また本発明の製織フラットケーブル製造装置によれば、
所定数の心線と所定数の縦糸とを所定の配列に整列させ
てこれに横糸を織込む製織装置と、この製織装置から心
線および縦糸を引取る引取装置と、これら製織装置と引
取装置とを制御する制御装置とを設け、製織装置と引取
装置とを同期させて駆動することにより、心線および縦
糸に横糸を所定のピッチで織込んだ製織部を形成し、製
織装置を駆動せずに引取装置を駆動することにより、心
線および縦糸に横糸を織込まない非製織部を形成し、引
取装置を駆動せずに製織装置を駆動することにより、心
線および縦糸に横糸を同じ位置で複数回織込んだ密織り
部分を形成する構成としたので、製織部と非製織部と密
織り部分とを有する製織フラットケーブルを良好に製造
できる。また非製織部の形成時は製織部の形成時よりも
製織フラットケーブルを速く引取れるので、製織フラッ
トケーブルの製造時間を全体として短縮できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における製織フラットケーブ
ルの概略平面図、第２図は同製織フラットケーブルにお
ける製織部の幅方向の断面図、第３図は本発明の一実施
例における製織フラットケーブル製造装置の平面図、第
４図は同側面図、第５図は振分はガイド装置の一部切欠
正面図、第６図は同一部切欠側面図、第７図は製織機の
動作原理説明図、第８図は製織機の駆動機構の概略構成
図、第９図はシャトルレースの要部拡大縦断正面図であ
る。 ２・・・製織部、３・・非製織部、４・・・密織り部分
、６・・・心線、７・・・縦糸、８・・・横糸、３３・
・・製織装置、３４・・・引取装置、８２・・・制御装
置特許出願人　三菱電線工業株式会社 第１図 第′７図 ４・密織り自ｐ分 第２図 第９図 ７・−縦糸 ａ−・横糸 ４ａ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、任意数の心線と任意数の縦糸とを任意の配列で並設
   したフラットケーブルにおいて、前記心線および前記縦
   糸に横糸を任意のピッチで織込んだ任意長さの製織部と
   、前記心線および前記縦糸に前記横糸を織込まない任意
   長さの非製織部とを、長さ方向に交互に設け、前記各製
   織部の両端に、前記心線および前記縦糸に前記横糸を同
   じ位置で複数回織込んだ密織り部分を設けたことを特徴
   とする製織フラットケーブル。 ２、所定数の心線と所定数の縦糸とを所定の配列に整列
   させてこれに横糸を織込む製織装置と、この製織装置か
   ら前記心線および前記縦糸を引取る引取装置と、これら
   製織装置と引取装置とを制御する制御装置とを設け、前
   記製織装置と前記引取装置とを同期させて駆動すること
   により、前記心線および前記縦糸に前記横糸を所定のピ
   ッチで織込んだ製織部を形成し、前記製織装置を駆動せ
   ずに前記引取装置を駆動することにより、前記心線およ
   び前記縦糸に前記横糸を織込まない非製織部を形成し、
   前記引取装置を駆動せずに前記製織装置を駆動すること
   により、前記心線および前記縦糸に前記横糸を同じ位置
   で複数回織込んだ密織り部分を形成する構成としたこと
   を特徴とする製織フラットケーブル製造装置。