JPH0482650A - プリント基板の識別方法 - Google Patents
プリント基板の識別方法Info
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- JPH0482650A JPH0482650A JP19310290A JP19310290A JPH0482650A JP H0482650 A JPH0482650 A JP H0482650A JP 19310290 A JP19310290 A JP 19310290A JP 19310290 A JP19310290 A JP 19310290A JP H0482650 A JPH0482650 A JP H0482650A
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- Japan
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- printed circuit
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- processing unit
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- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 abstract description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 20
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000004590 computer program Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/0266—Marks, test patterns or identification means
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0011—Working of insulating substrates or insulating layers
- H05K3/0044—Mechanical working of the substrate, e.g. drilling or punching
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/46—Manufacturing multilayer circuits
- H05K3/4611—Manufacturing multilayer circuits by laminating two or more circuit boards
- H05K3/4638—Aligning and fixing the circuit boards before lamination; Detecting or measuring the misalignment after lamination; Aligning external circuit patterns or via connections relative to internal circuits
Landscapes
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はプリント基板の製造段階におけるプリント基板
の品種の識別方法に関する。
の品種の識別方法に関する。
プリント基板の穴あけ加工は、第１０図に示す如く、多
数のプリント基板Ｐを積み重ね、上下に当て板Ｑ、Ｒを
重ね、接着テープＴ及び基準ピンＯＰにより固着して加
工単位Ａとし、これをプリント基板穴あけ機に供給し、
所定の加ニブログラムに従って実施される。
数のプリント基板Ｐを積み重ね、上下に当て板Ｑ、Ｒを
重ね、接着テープＴ及び基準ピンＯＰにより固着して加
工単位Ａとし、これをプリント基板穴あけ機に供給し、
所定の加ニブログラムに従って実施される。
ここで、加工単位Ａを手作業もしくはこれに準する操作
にてプリント基板穴あけ機に供給する場合には、作業者
の記憶により、または上部の当て板等に例えばマジック
インキ等で記号を記入することにより、プリント基板の
品種の識別を行っている。
にてプリント基板穴あけ機に供給する場合には、作業者
の記憶により、または上部の当て板等に例えばマジック
インキ等で記号を記入することにより、プリント基板の
品種の識別を行っている。
しかし近時、上記プリント基板の加工単位Ａをプリント
基板穴あけ機に自動供給する方法が開発されており、こ
の場合上記のような方法では自動供給時のプリント基板
の識別は困難であり、同一品種のプリント基板しか穴あ
け加工を実施できない。更に上記方法では、穴あけ加工
後、次工程に移るため、加工単位Ａの固着を解くいわゆ
る「ばらし」作業を行ったときは、各プリント基板毎の
品種が不明になる。
基板穴あけ機に自動供給する方法が開発されており、こ
の場合上記のような方法では自動供給時のプリント基板
の識別は困難であり、同一品種のプリント基板しか穴あ
け加工を実施できない。更に上記方法では、穴あけ加工
後、次工程に移るため、加工単位Ａの固着を解くいわゆ
る「ばらし」作業を行ったときは、各プリント基板毎の
品種が不明になる。
本発明はかかる点に鑑み、プリント基板の周辺部は最終
段階において切り捨てられることに着目し、この周辺部
を利用してプリント基板の品種を簡易に識別する方法を
提供することを巨的とする。
段階において切り捨てられることに着目し、この周辺部
を利用してプリント基板の品種を簡易に識別する方法を
提供することを巨的とする。
上記課題を解決するための手段として、本発明は、プリ
ント基板の一端縁に沿って所定の約束に従って整列する
複数の識別部を設け、この識別部の位置及び個数を読取
り手段で読取ることにより、プリント基板の品種の識別
を行うようにしたものである。
ント基板の一端縁に沿って所定の約束に従って整列する
複数の識別部を設け、この識別部の位置及び個数を読取
り手段で読取ることにより、プリント基板の品種の識別
を行うようにしたものである。
上記の識別部は、例えば複数の溝からなっても良いし、
また複数の透孔からなっても良い。
また複数の透孔からなっても良い。
一端縁に上記のように識別部を設けたプリント基板を読
取り手段に近接して配置し、読取り手段を作動して識別
部の有する所定の約束（以下コード番号という）を読取
り、プリント基板穴あけ機を上記のコード番号に適合す
る加ニブログラムにより作動させる。
取り手段に近接して配置し、読取り手段を作動して識別
部の有する所定の約束（以下コード番号という）を読取
り、プリント基板穴あけ機を上記のコード番号に適合す
る加ニブログラムにより作動させる。
第１図は本発明の第１実施例に従って構成した品種識別
部を有するプリント基板を示す。プリント基板１は多数
積層し、上下に当て板２．３を重ね、基準ピン７により
位置決めし、接着テープ４により四隅を固着して加工単
位５を形成する。さらに加工単位５の一側面に識別部６
を形成する。
部を有するプリント基板を示す。プリント基板１は多数
積層し、上下に当て板２．３を重ね、基準ピン７により
位置決めし、接着テープ４により四隅を固着して加工単
位５を形成する。さらに加工単位５の一側面に識別部６
を形成する。
識別部６は多数の溝５ａ、５ａ・・・からなり、この溝
６ａは、前記コード番号に従って刻設位置及び個数が設
定される。即ち、溝６ａの刻設位置及び個数はコード番
号特有の識別記号となる。
６ａは、前記コード番号に従って刻設位置及び個数が設
定される。即ち、溝６ａの刻設位置及び個数はコード番
号特有の識別記号となる。
このようにして形成した加工単位５をプリント基板穴あ
け機によって穴あけ加工する際に、上記識別部６を読取
りプリント基板の品種を識別する手順を、以下に第２図
〜第７図に基づいて説明する。
け機によって穴あけ加工する際に、上記識別部６を読取
りプリント基板の品種を識別する手順を、以下に第２図
〜第７図に基づいて説明する。
第２図において、１０ａ、１０ｂ（以下総称するときは
単に１０という）はプリント基板の穴あけ機を示し、各
穴あけ機１０はベツド１１上に加工テーブル１２を前後
方向（図で上下方向）に移動可能に載置する。ベツド１
１の中央部にはフレーム１４が固定され、フレーム１４
の前面には穴あけ加工用のドリルを備えたスピンドル１
３が昇降可能かつ左右移動可能に取り付けられ、プリン
ト基板加工時には前記加工単位５を載置した加工テーブ
ル１２がベツド１１の前端位置（第２図）に移動して穴
あけ加工が実施される。フレーム１４は門形とし、プリ
ント基板供給・排出時には、加工テーブル１２はフレー
ム１４の下を通り抜けてベツド１１上の後端位置まで移
動し、加工単位５を受は取りあるいは送り出す。１５は
スピンドル昇降用モータ、また１６は加工テーブル１２
の前方に取り付けられるドリルマジジンである。
単に１０という）はプリント基板の穴あけ機を示し、各
穴あけ機１０はベツド１１上に加工テーブル１２を前後
方向（図で上下方向）に移動可能に載置する。ベツド１
１の中央部にはフレーム１４が固定され、フレーム１４
の前面には穴あけ加工用のドリルを備えたスピンドル１
３が昇降可能かつ左右移動可能に取り付けられ、プリン
ト基板加工時には前記加工単位５を載置した加工テーブ
ル１２がベツド１１の前端位置（第２図）に移動して穴
あけ加工が実施される。フレーム１４は門形とし、プリ
ント基板供給・排出時には、加工テーブル１２はフレー
ム１４の下を通り抜けてベツド１１上の後端位置まで移
動し、加工単位５を受は取りあるいは送り出す。１５は
スピンドル昇降用モータ、また１６は加工テーブル１２
の前方に取り付けられるドリルマジジンである。
これら各穴あけ機１０ａ、１０ｂの後方には前記加工単
位５の供給用コンベア２０を配備し、このコンベア２０
と各穴あけ機１０ａ、１０ｂのヘッド１１ 、１１との
間にはそれぞれ供給ストッカ２１ 、２１を配備する。
位５の供給用コンベア２０を配備し、このコンベア２０
と各穴あけ機１０ａ、１０ｂのヘッド１１ 、１１との
間にはそれぞれ供給ストッカ２１ 、２１を配備する。
この供給ストッカ２１は第３図に示す如く傾斜した複数
のローラコンベア２２及びストッパ２３を備え、上記供
給コンベア２０から適宜の押し出し機構（図示省略）に
より押し出された加工単位５は供給ストッカ２１上で自
重により穴あけ機１０側に移動し、ストッパ２３により
停止される。第３図において、２４はストッパ開閉用シ
リンダ、２８は穴あけ加工終了後の加工単位５を排出す
る排出ストッカである。
のローラコンベア２２及びストッパ２３を備え、上記供
給コンベア２０から適宜の押し出し機構（図示省略）に
より押し出された加工単位５は供給ストッカ２１上で自
重により穴あけ機１０側に移動し、ストッパ２３により
停止される。第３図において、２４はストッパ開閉用シ
リンダ、２８は穴あけ加工終了後の加工単位５を排出す
る排出ストッカである。
また第４図及び第５図において、２５は加工単位５の下
面に突出した位置決め用の基準ピン７の案内レールであ
る。
面に突出した位置決め用の基準ピン７の案内レールであ
る。
第３図〜第５図に示したように、供給ストッカ２１の側
方に設置した支持板２６に、加工単位５に設けた上記識
別部６の溝６ａの個数及び刻設位置を読取る読取り手段
３０を設置する。この読取り手段３０の詳細を、第６図
及び第７図を参照して以下に説明する。
方に設置した支持板２６に、加工単位５に設けた上記識
別部６の溝６ａの個数及び刻設位置を読取る読取り手段
３０を設置する。この読取り手段３０の詳細を、第６図
及び第７図を参照して以下に説明する。
読取り手段３０は多数のリミットスイッチ３１−１゜３
１−２・・・３ｌ−ｎ（以下総称するときは単に３１と
いう）と、これらを支持する取付本体３２とよりなる。
１−２・・・３ｌ−ｎ（以下総称するときは単に３１と
いう）と、これらを支持する取付本体３２とよりなる。
リミットスイッチ３１は加工単位５の側面に形成する溝
６ａの総数（アドレス総数）と同数とし、かつ隣り合う
リミットスイッチ相互の間隔は溝６ａ６ａ・・・のピッ
チと同一とする。さらに各々のリミットスイッチはそれ
ぞれ同じ側に、スイッチのオン、オフを規定する可動片
３６を備える。取付本体３２の前後両端上方にはビン３
３ 、３３を突設し、これにより読取り手段３０は、前
記の支持板２６に固定されたブラケット２７（第４図）
に揺動自在に軸支される。また取付本体３２の下方には
アーム３４（第５１ｉ！Ｊ）が固定される。アーム３４
は読取り手段３０を揺動するためのシリンダ３５に連結
される。このとき各リミットスイッチ３１の可動片３６
が、供給ストッカ２１上で停止した加工単位５の多溝５
ａに対向するように読取り手段３０を設置する。そして
シリンダ３５を作動して、読取り手段３０をピン３３を
中心として第５図の矢印方向に揺動し、リミットスイッ
チ３１の可動片３６を識別部６の溝６ａに対し進退せし
める。
６ａの総数（アドレス総数）と同数とし、かつ隣り合う
リミットスイッチ相互の間隔は溝６ａ６ａ・・・のピッ
チと同一とする。さらに各々のリミットスイッチはそれ
ぞれ同じ側に、スイッチのオン、オフを規定する可動片
３６を備える。取付本体３２の前後両端上方にはビン３
３ 、３３を突設し、これにより読取り手段３０は、前
記の支持板２６に固定されたブラケット２７（第４図）
に揺動自在に軸支される。また取付本体３２の下方には
アーム３４（第５１ｉ！Ｊ）が固定される。アーム３４
は読取り手段３０を揺動するためのシリンダ３５に連結
される。このとき各リミットスイッチ３１の可動片３６
が、供給ストッカ２１上で停止した加工単位５の多溝５
ａに対向するように読取り手段３０を設置する。そして
シリンダ３５を作動して、読取り手段３０をピン３３を
中心として第５図の矢印方向に揺動し、リミットスイッ
チ３１の可動片３６を識別部６の溝６ａに対し進退せし
める。
上記構成において読取り手段３０は常時はシリンダ３５
により、リミットスイッチ３１を支持板２６方向の退避
位置く第５図に示した位置）に保持する。
により、リミットスイッチ３１を支持板２６方向の退避
位置く第５図に示した位置）に保持する。
そして加工単位５が供給ストッカ２１に供給され、スト
ッパ２３により停止した後、シリンダ３５を作動し、各
リミットスイッチ３１を加工単位５の識別部６方向に押
し出す。このとき、識別部６の溝６ａが刻設されている
位置に対向するリミットスイッチ３１はその可動板３６
が開いたままであり、−刃溝６ａが刻設されていない位
置に対向するリミットスイッチ３１の可動板３６は加工
単位５の側壁により閉じられる。これにより識別部６の
溝６ａの位置及び個数が検出される。
ッパ２３により停止した後、シリンダ３５を作動し、各
リミットスイッチ３１を加工単位５の識別部６方向に押
し出す。このとき、識別部６の溝６ａが刻設されている
位置に対向するリミットスイッチ３１はその可動板３６
が開いたままであり、−刃溝６ａが刻設されていない位
置に対向するリミットスイッチ３１の可動板３６は加工
単位５の側壁により閉じられる。これにより識別部６の
溝６ａの位置及び個数が検出される。
このようにして読取り手段３０によって検出された検出
信号は、第２図に示したように中央演算制御装置ＣＰＵ
に印加され、そしてＣＰＵは、検出信号からコード番号
を判別してＣＰｔＪ内のメモリからコード番号に対応す
る加ニブログラムを読出し、各人あけ機１０ａ、１０ｂ
を制御するＮＣ制御装置ＮＣＩ、ＮＣ２に加ニブログラ
ムを供給する。
信号は、第２図に示したように中央演算制御装置ＣＰＵ
に印加され、そしてＣＰＵは、検出信号からコード番号
を判別してＣＰｔＪ内のメモリからコード番号に対応す
る加ニブログラムを読出し、各人あけ機１０ａ、１０ｂ
を制御するＮＣ制御装置ＮＣＩ、ＮＣ２に加ニブログラ
ムを供給する。
第８図及び第９図は、本発明の第２実施例に従って構成
された品種識別部を有するプリント基板の加工単位５４
及びその識別部の読取り手段６０を示す。加工単位５４
は第１実施例における加工単位５と同様に、複数のプリ
ント基板５０の上下に当て板５１ 、５２を重ね、接着
テープ５３により固着し、基準ピン５６を貫通して形成
する。そして本実施例では、加工単位５４の周辺部に多
数の透孔５５ａからなる識別部５５を形成する。
された品種識別部を有するプリント基板の加工単位５４
及びその識別部の読取り手段６０を示す。加工単位５４
は第１実施例における加工単位５と同様に、複数のプリ
ント基板５０の上下に当て板５１ 、５２を重ね、接着
テープ５３により固着し、基準ピン５６を貫通して形成
する。そして本実施例では、加工単位５４の周辺部に多
数の透孔５５ａからなる識別部５５を形成する。
識別部５５の透孔５５ａは、加工単位５４の一側縁に可
及的に近接して第１実施例の溝６ａと同様にコード番号
に従って穿孔位置及び個数を設定し、複数のプリント基
板５０及び上下の当て板５１ 、５２を共に貫通穿孔し
て形成される。
及的に近接して第１実施例の溝６ａと同様にコード番号
に従って穿孔位置及び個数を設定し、複数のプリント基
板５０及び上下の当て板５１ 、５２を共に貫通穿孔し
て形成される。
このようにして形成した加工単位５４の識別部５５を読
取る読取り手段は、例えば第９図に示した光電管方式を
採用する。この読取り手段６ｃは多数の投光器６１と、
その各々に対向して設けられる受光素子６２と、これら
を支持する取付本体６３とからなる。投光器６１と受光
素子６２との組の総数及び隣り合った各組相互間の間隔
は、第ト実施例の場合と同様に、透孔５５ａの総数（ア
ドレス総数）及びピッチに一致する。
取る読取り手段は、例えば第９図に示した光電管方式を
採用する。この読取り手段６ｃは多数の投光器６１と、
その各々に対向して設けられる受光素子６２と、これら
を支持する取付本体６３とからなる。投光器６１と受光
素子６２との組の総数及び隣り合った各組相互間の間隔
は、第ト実施例の場合と同様に、透孔５５ａの総数（ア
ドレス総数）及びピッチに一致する。
読取り手段６０は、取付本体６３を供給ストッカ２１の
支持板２６に直接取り付けて支持される。
支持板２６に直接取り付けて支持される。
加工単位５４が供給ストッカ２１に供給されると、加工
単位５４の識別部５５は読取り手段６ｏの投光器６１と
受光素子６２との間を通過し、ストッパ２３により停止
する。そして読取り手段６ｏによって透孔５５ａの位置
及び個数が検出される。
単位５４の識別部５５は読取り手段６ｏの投光器６１と
受光素子６２との間を通過し、ストッパ２３により停止
する。そして読取り手段６ｏによって透孔５５ａの位置
及び個数が検出される。
本発明は、プリント基板の一端縁に沿って溝または透孔
等からなる識別部をコード番号により予め設定した個数
だけ所定位置に設けて、この識別部の個数及び位置を読
取り手段により読取る構成としたので、読取りを容易か
つ確実に行うことができ、プリント基板の正確な識別が
可能となる。
等からなる識別部をコード番号により予め設定した個数
だけ所定位置に設けて、この識別部の個数及び位置を読
取り手段により読取る構成としたので、読取りを容易か
つ確実に行うことができ、プリント基板の正確な識別が
可能となる。
更に、本発明によるときは、プリント基板穴あけ加工機
による穴あけ加工に際し、加工単位を構成する各プリン
ト基板のそれぞれに上記の識別部が形成されているので
、穴あけ加工終了後の後工程において各プリント基板を
単体で扱うときにも本コード番号が適用でき、工場全体
の自動化が容易にかつ合理的に行える効果を有する。
による穴あけ加工に際し、加工単位を構成する各プリン
ト基板のそれぞれに上記の識別部が形成されているので
、穴あけ加工終了後の後工程において各プリント基板を
単体で扱うときにも本コード番号が適用でき、工場全体
の自動化が容易にかつ合理的に行える効果を有する。
第１図は本発明の第１実施例に従って構成した加工単位
の斜視図、第２図は本発明によるプリント基板の識別方
法の概略説明図、第３図は読取り手段を取り付けた供給
スイッカ及びプリント基板穴あけ機の側面図、第４図は
第３図の供給ストッカの平面図、第５図は第４図の■−
■線から見た部分正面図、第６図は本発明の第１実施例
における読取り手段の斜視図、第７図はその左側面図、
第８図は本発明の第２実施例に従って構成した加工単位
の斜視図、第９図は本発明の第２実施例における読取り
手段の斜視図、第１０図は従来の加工単位の斜視図であ
る。 １．５０・・・プリント基板、５．５４・・・加工単位
、６．５５・・・識別部、 ５５ａ・・・透孔、 ６ａ・・・溝、 ３０ 、６０・・・読取り手段。
の斜視図、第２図は本発明によるプリント基板の識別方
法の概略説明図、第３図は読取り手段を取り付けた供給
スイッカ及びプリント基板穴あけ機の側面図、第４図は
第３図の供給ストッカの平面図、第５図は第４図の■−
■線から見た部分正面図、第６図は本発明の第１実施例
における読取り手段の斜視図、第７図はその左側面図、
第８図は本発明の第２実施例に従って構成した加工単位
の斜視図、第９図は本発明の第２実施例における読取り
手段の斜視図、第１０図は従来の加工単位の斜視図であ
る。 １．５０・・・プリント基板、５．５４・・・加工単位
、６．５５・・・識別部、 ５５ａ・・・透孔、 ６ａ・・・溝、 ３０ 、６０・・・読取り手段。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、プリント基板の一端縁に沿って所定の約束に従って
整列する複数の識別部を設け、該識別部の位置及び個数
を読取り手段により読取ることによりプリント基板の品
種を識別することを特徴とするプリント基板の識別方法
。 ２、前記識別部は複数の溝からなる請求項１記載の識別
方法。 ３、前記識別部は複数の透孔からなる請求項１記載の識
別方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19310290A JPH0482650A (ja) | 1990-07-23 | 1990-07-23 | プリント基板の識別方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19310290A JPH0482650A (ja) | 1990-07-23 | 1990-07-23 | プリント基板の識別方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0482650A true JPH0482650A (ja) | 1992-03-16 |
Family
ID=16302275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19310290A Pending JPH0482650A (ja) | 1990-07-23 | 1990-07-23 | プリント基板の識別方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0482650A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998005471A1 (fr) * | 1996-08-02 | 1998-02-12 | Amada Company, Limited | Procede pour attribuer une identification a une piece, piece, procede et dispositif pour identifier une piece, et dispositif d'usinage de plaques |
| WO2013145987A1 (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-03 | 富士フイルム株式会社 | 露光描画装置、プログラムを記録した記録媒体、及び露光描画方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6052896A (ja) * | 1983-09-02 | 1985-03-26 | ヤマハ株式会社 | 電子楽器 |
| JPH021627A (ja) * | 1987-11-18 | 1990-01-05 | Hitachi Ltd | 伝送装置 |
-
1990
- 1990-07-23 JP JP19310290A patent/JPH0482650A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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| JPS6052896A (ja) * | 1983-09-02 | 1985-03-26 | ヤマハ株式会社 | 電子楽器 |
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