JPH048285B2 - - Google Patents

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JPH048285B2
JPH048285B2 JP61232911A JP23291186A JPH048285B2 JP H048285 B2 JPH048285 B2 JP H048285B2 JP 61232911 A JP61232911 A JP 61232911A JP 23291186 A JP23291186 A JP 23291186A JP H048285 B2 JPH048285 B2 JP H048285B2
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JP
Japan
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film
transverse
sealer
sealing
block
Prior art date
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JP61232911A
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English (en)
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JPS6396003A (ja
Inventor
Takaaki Suzuki
Terukazu Yamamoto
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Original Assignee
Idemitsu Petrochemical Co Ltd
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Publication date
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Publication of JPS6396003A publication Critical patent/JPS6396003A/ja
Publication of JPH048285B2 publication Critical patent/JPH048285B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、各種物品の梱包時等に用いられる緩
衝用の中空袋の製造装置に係り、特に、三角錐状
もしくはテトラパツク（商品名）状、あるいは、
麻袋状、その他の形状の中空袋の製造装置に関す
る。
〔背景技術とその問題点〕
従来、各種物品の梱包時に当該物品の損傷を防
止するため、各種の緩衝体、例えば、細切りのセ
ロフアン紙、発泡スチロールの小粒等が用いられ
ている。しかし、これらは開梱時の後処理が面倒
であつたり、材料を多量に使うという問題点があ
るため、近時は、プラスチツクフイルムにより中
空袋を製造し、この中空袋によつて緩衝体の役目
をさせることが多くなつている。
ところで、緩衝用の中空袋としては、例えば、
実公昭61−19102号公報に示されるように、円筒
状のプラスチツクフイルム中に空気を吹き込んだ
状態で、このフイルムを水平および鉛直に一定間
隔毎に交互に溶着して三角錐状の中空体を形成
し、この中空体を連結したものが知られており、
この中空体は水平、垂直の二方向に屈撓が可能な
ことから被梱包物品への巻き付きが良好であると
いう利点があり、多用されつつある。また、この
中空体の緩衝性能を左右するのは、中空体中に送
入される空気量であり、緩衝作用を良好にするた
めには十分な空気の封入が必要となる。しかし、
中空体の製造にあたり、フイルムの溶着はかなり
の高温下で行われるため、中空体中に封入される
空気も高温状態となつており、従つて、中空体へ
の空気の封入後、中空体の温度が常温まで低下す
ると、高温で封入された空気の体積が減少して中
空体がいわゆるしぼんだ状態となつて必ずしも十
分な緩衝作用を有しないという問題が生じてき
た。
このような中空体のしぼんだ状態を防止するた
め、特開昭59−54515号公報においては、中空体
に吹き込む空気を大気圧下で外気温より低くして
吹き込み、フイルムの溶着時に加熱されたとして
もその昇温量が少なくなるようにした製造方法が
提案されている。しかし、このような方法では、
その装置化にあたり、特開昭61−24428号公報に
記載されているように、空気冷却用の超低温発生
器が必要となり、装置を高価にするばかりでな
く、大型化するという問題点がある。
また、中空体が製造後しぼむという現象は、三
角錐状の中空体に限らず、麻袋状等、他の形状の
中空体においても同様に発生するものであり、こ
の問題点の解決が望まれていた。
〔発明の目的〕
本発明の目的は、高価、かつ、大型の超低温発
生器を必要とすることなく、十分な緩衝力を有す
る中空体を製造できる廉価、かつ、小型の中空袋
の製造装置を提供することにある。
〔問題点を解決するための手段および作用〕
本発明は、中空体中に封入される空気が高温と
なる原因がフイルムの溶着シール時の加熱に起因
することに着目してなされたもので、前記従来の
しぼみ防止の方法、装置が、シール時の加熱に対
処するため冷却空気を用いたのに対し、本発明
は、シール時の加熱が封入用空気をあまり加熱す
ることのないような構造の装置とすることで超低
温発生器を不要として前記目的を達成しようとす
るものである。
すなわち、本発明は、筒状のフイルムを横断す
る方向にシールする横断シーラを、筒状のフイル
ムを挟んで互いに当接離隔可能なヒータブロツク
および受けブロツクから構成するとともに、これ
らヒータブロツクおよび受けブロツクのフイルム
移送方向前後側面にフイルムを各ブロツクのシー
ル面に案内するカバーをそれぞれ設けるととも
に、前記受けブロツクのフイルム移送方向前後側
面と前記カバーとの間に圧縮空気を前記各ブロツ
クのシール面に吹き付ける空気流路を形成し、更
に、前記ロールに対し前記フイルムの移送方向下
流側に袋吹き飛ばし用パイプを設けるとともに、
その袋吹き飛ばし用送風パイプの先端開口を前記
横断シーラに向けて配置することにより、横断シ
ーラの熱を筒状のフイルムに送入される空気に極
力伝達させないようにしたものである。
〔実施例〕
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。
第１図には本発明の全体の概略構成が示され、
第２図には、第１図の装置で製造される三角錐状
中空袋の連続状態のものが拡大して示されてい
る。
第１図において、ロール巻きされた長尺のプラ
スチツクフイルム１は、案内ロール２を介して一
対の引出しロール３間に挿通されて引き出され、
フイルム１の長手方向に沿つて移送されるように
なつており、さらに案内ロール４を介して三角錐
状のフオーマ５に被せられる。このフオーマ５
は、フイルムの二つ折り加工に一般的に用いられ
ているもので、三角錐状のフオーマ５の、フイル
ム１の幅方向に延長された一辺側から被せられた
フイルム１がフイルム１の厚さ方向に延長された
他の一辺側に引き出されることにより、フイルム
１はその長手方向に沿つて二重に折り曲げられて
二重折りのフイルム１Ａとされるようになつてい
る。
この二重折りのフイルム１Ａは、２つの案内ロ
ール６，７を介してシール機構１０の部分に移送
される。このシール機構１０は、主要構成要素と
して、所定間隔を置いて配置された二対の送り出
しロール１１，１２と、これらのロール１１，１
２の中間位置に設けられ二重折りされたフイルム
１Ａの開口端側をフイルム１Ａの長手方向に沿つ
てシールして筒状のフイルム１Ｂとする超音波シ
ーラ３０とを含んで構成されている。
シール機構１０の前方、すなわち、筒状のフイ
ルム１Ｂの移送方向の下流側には、スポンジ等か
らなる柔軟な表層部を有し、筒状フイルム１Ｂを
挟持して下流側に送り出す一対のロール４１が設
けられている。また、基端４５Ａを未シールの二
重折りのフイルム１Ａ側に配置されるとともに、
筒状のフイルム１Ｂ内を通つて先端４５Ｂが前記
一対のロール４１間を越えてフイルム移送方向下
流側に配置された空気送入用パイプ４５が設けら
れ、このパイプ４５の基端４５Ａには図示しない
圧縮空気の供給源が接続されている。これによ
り、パイプ４５を介してロール４１よりも下流側
の筒状フイルム１Ｂ内にフイルム膨張用の空気が
送入されるようになつている。ここにおいて、ロ
ール４１の表層部がスポンジ等の適度に柔軟な素
材から構成されているのは、パイプ４５から供給
された空気がロール４１よりも上流側へ流出する
のを防止するとともに、フイルムシール時に順次
送入されてくる空気によつてフイルム内圧が高圧
になりすぎて中空袋が破損されるようなことがな
いように、ある程度ロール表層部が変形してシー
ル部に極端な内圧が加わらないようにするためで
あり、さらに、パイプ４５のロール４１の下流側
への延長を可能にするためである。
前記一対のロール４１の下流側において、筒状
フイルム１Ｂを水平方向に横断するようシールす
る第１の横断シーラ５０が設けられるとともに、
この第１の横断シーラ５０よりもフイルム移送方
向下流側に所定間隔を置いて第２の横断シーラ８
５が設けられている。この第２の横断シーラ８５
は、構造的には第１の横断シーラ５０と全く同一
であるが、そのシール方向が第１の横断シーラ５
０と直交もしくは略直交する鉛直方向とされてい
る点でことなり、単にその配置方向が異ならされ
ているのみである。これにより、筒状フイルム１
Ｂは、第１、第２の横断シーラ５０，８５によつ
て所定間隔毎に交互に水平および鉛直方向にシー
ルされて三角錐状の中空袋単体９１が連なつた連
続中空袋９０となるようにされ、この連続中空袋
９０の各中空袋単体９１間には、第２図に示され
るように、ミシン目９２が形成されて連続中空袋
９０を適宜な長さで容易に切断できるようにされ
ている。
なお、第１図中符合４８は、ロール４１の下流
側に先端を前記横断シーラ５０に向けて開口され
た袋吹き飛ばし用送風パイプで、この送風パイプ
４８は、中空袋製造時に中空袋が各中空袋単体９
１毎に切離されて製造される場合、各単体９１を
吹き飛ばして所定のシユート（図示せず）を介し
て収納容器に収納させるためのものであり、連続
中空袋９０の製造時は使用しない。
第３図および第４図には、前記シール機構１０
の詳細構造が示されている。シール機構１０は、
固定フレーム１３および可動フレーム１４を備
え、この可動フレーム１４は、固定フレーム１３
に固定された一対のガイドロツド１５，１６に摺
動自在に支持されるとともに、これらのガイドロ
ツド１５，１６の先端にブラケツト１７を介して
取り付けられたシリンダ１８のピストンロツド１
９により固定フレーム１３に向かつて進退される
ようになつている。また、両フレーム１３，１４
の両端近傍の対向した位置には、それぞれストツ
パ２０，２１が取り付けられ、両フレーム１３，
１４の近傍時にこれらのストツパ２０，２１が当
接して固定フレーム１３に対する可動フレーム１
４の過剰近接が防止されている。
前記固定、可動フレーム１３，１４の各々の対
向する位置には、各一対の送り出しロール１１，
１２の各１つがそれぞれ取り付けられるととも
に、一対のロール４１の各１つがそれぞれ取り付
けられ、可動フレーム１４の進退に伴つて各ロー
ル１１，１２，４１も互いに近接、離隔するよう
になつている。この際、各送り出しロール１１，
１２の周面は、それぞれゴムライニングされてお
り、両フレーム１３，１４の近接時に各一対の送
り出しロール１１，１２の周面が接触するように
され、一方、スポンジ等の表層部を有する一対の
ロール４１の周面は互いに少し凹む程度当接され
るようになつており、筒状フイルム１Ｂへ送入空
気の流出がないようにされている。なお、これら
の各一対のロール１１，１２，４１は、図示しな
いモータおよび歯車連動機構により、同方向に同
一速度で回転され、フイルム１Ａ，１Ｂを送り出
すようになつている。
前記両フレーム１３，１４において、一方のガ
イド軸１５の上方位置には、前記超音波シーラ３
０が設けられている。このシーラ３０は、一方の
ガイド軸１５にブラケツト３１を介して基端部を
支持されたホーン３２を有するとともに、このホ
ーン３２の先端に対向されブラケツト３３を介し
て可動フレーム１４に取り付けられたアンビル３
４を有している。このアンビル３４のホーン３２
に当接される部分は薄肉円弧状に形成され、超音
波シールが円滑に行えるようになつている。ま
た、ホーン３２の先端部は、先端支持ブラケツト
３５を介して固定フレーム１３に支持されるとと
もに、このブラケツト３５内においてホーン３２
の先端部周面に設けられた冷却用空気流通孔３５
Ａを流通する空気により冷却され、ホーン３２の
過熱が防止されている。このように、超音波シー
ラ３０のホーン３２とアンビル３４とはそれぞれ
固定フレーム１３と可動フレーム１４とに分離し
て取り付けられているから、可動フレーム１４の
進退に伴つてアンビル３４がホーン３２に向かつ
て近接離隔するようになつている。従つて、可動
フレーム１４を固定フレーム１３から遠ざけれ
ば、各ロール１１，１２，４１およびホーン３
２、アンビル３４間が同時に開かれ、フイルム１
Ａのシール機構１０への挿入が可能となり、一
方、近づければ、フイルム１Ａの送りと、シール
とが行えるようになつている。
なお、固定フレーム１３には、案内ロール７お
よび空気送入用パイプ４５も取り付けられてい
る。
第５図ないし第７図には、第１の横断シーラ５
０の詳細構造が示されている。これらの図におい
て、横断シーラ５０は、中央がくびれた側面略杵
状の一対のフレーム５１，５２を備え、これらの
フレーム５１，５２の四隅間はロツド５３により
連結固定されている。これらのフレーム５１，５
２間において、中央やや上方には左右一対、計二
対の偏心駒５４がその軸部５４Ａで回動自在に軸
支されるとともに、この偏心駒５４の偏心位置に
おいて各フレーム５１，５２間で互いに向かい合
う駒５４間にはそれぞれ、計２本の連結軸５５が
掛け渡されている。これらの２本の連結軸５５に
は軸受５６を介して旋回ブロツク５７が支持さ
れ、従つて、この旋回ブロツク５７は偏心駒５４
と連結軸５５との作用により、平行移動機構とし
ての一種の平行リンクとされ、水平位置を保持し
たまま旋回駆動できるようにされている。また、
フレーム５１，５２間において、中央やや下方に
も上方と同様構造の偏心駒５８が左右各一対、計
４個がその軸部５８Ａで回動自在に軸支されると
ともに、対向された偏心駒５８間に２本の連結軸
５９が掛け渡され、これらの連結軸５９にも軸受
６０を介して前述と略同形の旋回ブロツク６１が
支持され、同じく水平位置を保持したまま旋回駆
動できるようになつている。
前記上方および下方の各４つの偏心駒５４，５
８のうち、それぞれ所定位置の１つの駒５４，５
８の軸部５４Ａ，５８Ａは第７図中右方のフレー
ム５１から突出して延長されるとともに、これら
の延長部にはそれぞれ同一歯車条件の歯車６２，
６３が取り付けられ、かつ、これらの歯車６２，
６３間は２個（第７図中１つのみ実線図示）の同
一歯車条件の遊び歯車６４で連結されている。従
つて、下方の軸部５８Ａに固定されたスプロケツ
ト６５に図示しない駆動モータの回転が伝達され
ると、上下の偏心駒５４，５８は逆方向に同一速
度で旋回し、従つて旋回ブロツク５７，６１は水
平位置を保持したまま旋回するようになつてい
る。
前記上方の旋回ブロツク５７の一端には、第
５，６図に示されるように、アスベスト等の断熱
材６６を介してヒータブロツク６７が固定され、
このヒータブロツク６７に設けられた孔６７Ａ内
にはヒータ６８が挿入されている。また、ヒータ
ブロツク６７の前後の側面には、フイルム１Ｂを
ヒータブロツク６７のシール面に案内する弗素樹
脂からなるカバー６９が取り付けられ、フイルム
１Ｂがブロツク側面に接触することが防止される
とともに、保温が図られている。さらに、ヒータ
ブロツク６７の下端側はやや先細に形成されると
ともに、下端面中央には溝６７Ａが形成され、後
述するカツタ刃の逃げ溝とされている。
一方、下方の旋回ブロツク６１の一端には、前
記ヒータブロツク６７に対向して受けブロツク７
０が一対のボルト７１を介して上下方向移動可能
に支持され、この受けブロツク７０は受けブロツ
ク７０と旋回ブロツク６１との間に介装されたば
ね７２の作用により、常時上方に突出するよう付
勢されている。この際、ヒータブロツク６７が下
降して受けブロツク７０に当接してさらに下がる
と、受けブロツク７０は、ばね７２に抗して下降
し、その分ボルト７１が下方に突出するようにな
つている。また、受けブロツク７０の上端面にお
いて、ヒータブロツク６７の下面に当接される部
分には、シリコンゴム等からなるクツシヨンパツ
ド７３が埋め込まれ、シールが良好に行われるよ
うになつている。さらに、受けブロツク７０内に
設けられた２本の孔７０Ａ内には、小発熱容量の
補助ヒータ７４が挿入され、受けブロツク７０も
ある程度加熱されるようになつている。受けブロ
ツク７０の中央部に設けられたすり割り溝７０Ｂ
内には、上端に鋸歯部７５Ａを有するカツタ刃７
５が位置調整可能に配置されている。このカツタ
刃７５の位置調整は、カツタ刃７５に一端を固定
された一対のロツド７６の旋回ブロツク６１に対
する位置を調整ボルト７７を回すことにより調整
し、かつ、この位置を止めねじ７８により固定し
て行う。この際、調整ボルト７７の周囲に設けら
れたばね７９は、調整を円滑に行うためのもの
で、必ずしも設けなくともよい。また、カツタ刃
７５の上端位置は、受けブロツク７０がヒータブ
ロツク６７に当接されず、ばね７２の付勢力で上
方に突出されている状態では、常に受けブロツク
７０内に没入されている状態にあり、カツタ刃７
５の先端がフイルム１Ｂに当たつて損傷させるこ
とがないようになつている。さらに、カツタ刃７
５の位置調整を行うと、受けブロツク７０の下降
時におけるカツタ刃７５の先端の突出量が変化
し、フイルム１Ｂのヒートシール部中央、すなわ
ち各中空袋単体９１間に形成されるミシン目９２
の形成状態が変わり、突出量を所定値以上に多く
すると、ミシン目部が連続して中空袋単体９１は
１つづつばらばらに切断されるようになつてい
る。
前記受けブロツク７０の前後の両側面には、フ
イルム１Ｂを受けブロツク７０のシール面に案内
する弗素樹脂からなるカバー８０が固定され、フ
イルム保護と保温とがなされている。このカバー
８０の内面には、受けブロツク７０に沿い、か
つ、上端を開放された空気流路としての凹部８０
Ａが形成され、この凹部８０Ａには受けブロツク
７０の下部に形成された横孔７０Ｃおよび縦孔７
０Ｄが連通されている。従つて、この縦孔７０Ｄ
に、下方に旋回ブロツク６１に形成された孔６１
Ａから挿入された圧縮空気配管が接続されると、
圧縮空気は縦孔７０Ｄ、横孔７０Ｃ、凹部８０Ａ
を通つて凹部８０Ａの上端開口部８０Ｂからシー
ル機構１０のシール部近傍に噴出するようになつ
ている。従つて、ヒータブロツク６７、受けブロ
ツク７０の部分に発生する熱は、この圧縮空気に
より冷却されるため、筒状フイルム１Ｂ内の送入
空気をそれ程、加熱することがないため、パイプ
４５から送入される空気を冷却空気としなくと
も、各中空袋単体９１が後になつてしぼむという
ことは防止される。ここにおいて、受けブロツク
７０の縦孔７０Ｄ、横孔７０Ｂ、カバー８０の凹
部８０Ａによる空気送風手段８１が構成されてい
る。
なお、第２の横断シール８５の構造は、前述の
ように第１の横断シール５０の構造と同一である
ため、図示および説明を省略する。
次に、本実施例の作用につき説明する。
ロール巻きのフイルム１は、引出しロール３に
より連続的に引き出された後、フオーマ５で長手
方向に二つ折りされてシール機構１０へと送られ
る。このシール機構１０は、二つ折りのフイルム
１Ａの初期挿通時にはシリンダ１８により開かれ
るが、以後は閉じられており、従つて、図示しな
い駆動源で回転駆動される前後各一対の送り出し
ロール１１，１２により、フイルム１Ａは前方に
連続的に送られるとともに、超音波シーラ３０に
よりその開口端側をシールされて筒状のフイルム
１Ｂとされる。この筒状のフイルム１Ｂは、前記
ロール１１，１２と同一の駆動源により同速で同
一方向に回転されているローラ４１により挟持さ
れてさらに前方に送られるとともに、このローラ
４１を越えて延長されたパイプ４５により内部に
空気を送入されて膨張される。この際、筒状フイ
ルム１Ｂの先端は、前回のシールにより閉じられ
ているため、送入された空気は抜けてしまうこと
はない。
このようにして膨張されたフイルム１Ｂは、第
１、第２の横断シーラ５０，８５の部分に送ら
れ、開放状態にあるこれらのシーラ５０，８５の
ヒータブロツク６７と受けブロツク７０との間を
通過して前進する。この際、ヒータブロツク６７
と受けブロツク７０との動作は、上下の旋回ブロ
ツク５７，６１の動作と同一であり、偏心駒５
４，５８の旋回に伴つて旋回駆動され、両ブロツ
ク５７，６１が水平状態を保持したまま平行に同
時に近接してきて当接されたときフイルム１Ｂの
ヒートシールがなされ、かつ、受けブロツク７０
がばね７２に抗して下降し、カツタ刃７５の上端
が受けブロツク７０から露出されてミシン目９２
の形成、あるいはミシン目９２での切断がなされ
る。両ブロツク５７，６１が当接された後、両ブ
ロツク５７，６１は旋回しながら、互いに離れる
方向に移動し、旋回が180度を越えると再度近接
しはじめ、360度旋回すると再び当接してヒート
シールがなされ、以下、同様に作動される。
なお、前記偏心駒５４，５８の旋回駆動は、前
記各ロール１１，１２，４１と同期して行われて
おり、ヒータブロツク６７と受けブロツク７０と
の当接の周期、すなわち、ヒートシールサイクル
は、中空袋単体９１の２個分すなわち２ピツチ４
分の送り量と等しくされており、かつ、第１、第
２の横断シーラ５０，８５のシールのタイミング
も等しくされているため、中空袋単体９１は２個
づつ一定サイクルで連続して製造される。また、
各中空袋単体９１がミシン目９２の部分で切離さ
れる場合は、各単体９１は袋吹き飛ばし用送風パ
イプ４８により吹き飛ばされて所定のシユートを
介して収納容器に収納される。
上述のような本実施例によれば、以下のような
効果がある。
すなわち、本実施例においては、第１、第２の
横断シーラ５０，８５の部分に空気送風手段８１
を設けたから、筒状フイルム１Ｂ内の空気が各シ
ーラ５０，８５によりほとんど加熱されず、従つ
て、パイプ４５により筒状フイルム１Ｂに送入す
る空気を特に冷却空気としなくとも、各中空袋単
体９１が製造後にしぼむことがなく、十分な緩衝
効果を奏することができる。また、送入空気の冷
却の必要がないことから、高価、大型の超低温発
生器を必要とすることがなく、小型かつ安価に装
置を提供できる。
特に、本実施例では、横断シーラ５０，８５
を、筒状フイルム１Ｂを挟んで互いに当接離隔可
能なヒータブロツク６７および受けブロツク７０
から構成するとともに、これらブロツク６７，７
０のフイルム移送方向前後側面にカバー６９，８
０を設けたので、筒状フイルム１Ｂをブロツクの
側面に接触させることなくブロツクのシール面に
案内させることができ、シール時以外のブロツク
からフイルム１Ｂへの熱伝導を防げる。しかも、
その受けブロツク６７側のカバー８０内面に圧縮
空気を前記各ブロツクのシール面に吹き付ける凹
部８０Ａを形成したので、圧縮空気をブロツクの
シール面に正確に吹き付けブロツクからフイルム
１Ｂへの熱伝導を極力抑えることができる上、カ
バー８０を利用して凹部８０Ａを形成できるか
ら、圧縮空気流路を簡易かつ小型に構成すること
ができる。更に、袋吹き飛ばし用送風パイプ４８
を設けるとともに、その袋吹き飛ばし用パイプ４
８の先端開口を前記横断シーラ５０に向けて配置
したので、つまり、袋吹き飛ばし用送風送風パイ
プ４８を横断シーラ５０の冷却用としても兼用す
るようにしたので、特別に圧縮空気送風用のパイ
プなどを付設することなく、横断シーラ５０の各
ブロツク６７，７０から発生する熱をブロツク７
０の内外からの圧縮空気（前記凹部８０Ａからの
圧縮空気と袋吹き飛ばし用パイプ４８からの圧縮
空気）によつて効率的に冷却することができる。
さらに、二重の折り曲げフイルム１Ａのシール
は、超音波シーラ３０による超音波シールを採用
しているので、シール強度を大きくでき、空気洩
れもないから、この点からも袋のしぼみを防止で
きる。また、第１、第２の横断シーラ５０，８５
におけるヒータブロツク６７および受けブロツク
７０は、そのシールヒータ面側を常時対向させた
状態で平行に旋回駆動されるから、シールヒータ
面が360度旋回される従来のシーラと異なり、シ
ールの当たり時間が長くなり、かつ、安定して当
接されるから、この横断シールも高強度、安定し
て製造でき、ここからの空気の漏洩もない。さら
に、前述のように各部のシール強度が大きいこと
から、シールの高速化を図ることができ、生産性
を向上できる。また、カツタ刃７５は位置調整可
能とされているから、この調整により連続中空袋
９０あるいは中空袋単体９１を任意に製造でき、
かつ、製造動作が連続的であるから、制御も容易
で必要な時、必要な数だけ生産できる。さらに、
ヒータブロツク６７のみならず、受けブロツク７
０にも補助ヒータ７４を設けたから、ヒータ部の
温度制御を微細にでき、より良いシールを行うこ
とができる。
なお、本発明の実施にあたり、第１、第２の横
断シーラ５０，８５は前記実施例のように、第１
の横断シーラ５０が水平方向のシール、第２の横
断シーラ８５が鉛直方向のシールに限らず、その
逆でもよく、かつ、シール方向も水平、鉛直に限
らず任意の角度におけるシールであつてもよい。
また、中空袋としては、直交二方向の交互のシー
ルによる三角錐状のものに限らず、一方向のみの
シールによる麻袋状の中空袋の製造装置にも本発
明は適用できる。この場合、横断シーラは１つで
十分であるが、同一方向にシールする横断シーラ
を複数台設け、同時に複数個づつ中空袋を製造す
るようにしてもよい。さらに、横断シーラ５０，
８５におけるヒータブロツク６７および受けブロ
ツク７０の平行状態での旋回駆動機構は、前記実
施例のように平行リンク状に配置された偏心駒
（偏心カム）５４，５８を用いるものに限らず、
遊星歯車機構、差動歯車機構、溝カム機構等、他
の機構でもよい。
〔発明の効果〕
本発明によれば、高価、大型の超低温発生器を
必要とすることなく、十分な緩衝力を有する中空
体を安価かつ小型に製造できるという効果があ
る。
【図面の簡単な説明】
図は本発明の一実施例を示すもので、第１図は
概略全体構成図、第２図は本実施例により製造さ
れる連続中空袋の一例の斜視図、第３図は本実施
例のシール機構部の平面図、第４図は第３図の
−線断面図、第５図は本実施例の第１の横断シ
ーラの縦断面図、第６図および第７図はそれぞれ
第５図の−線および−線断面図である。 １，１Ａ，１Ｂ……フイルム、５……フオー
マ、１０……シール機構、３０……超音波シー
ラ、３２……ホーン、３４……アンビル、４０…
…ロール、４５……パイプ、４８……袋吹き飛ば
し用送風パイプ、５０……第１の横断シーラ、５
７，６１……旋回ブロツク、６７……ヒータブロ
ツク、６８……ヒータ、７０……受けブロツク、
７５……カツタ刃、８０……カバー、８０Ａ……
凹部、８０Ｂ……開口部、８１……空気送風手
段、８５……第２の横断シーラ、９０……連続中
空体、９１……中空袋単体。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 長手方向に沿つて移送される長尺のフイルム
    をその長手方向に沿つて二重に折り曲げるフオー
    マと、このフオーマにより二重に折り曲げられた
    フイルムの開口端側をフイルムの長手方向に沿つ
    てシールしてフイルムを筒状に形成するシール機
    構と、このシール機構に対し前記フイルムの移送
    方向の下流側に配置されるとともに柔軟な表層部
    を有し前記筒状のフイルムを挟持する一対のロー
    ルと、前記筒状のフイルム内を通つて配置される
    とともに先端が前記ロールを越えてフイルム移送
    方向下流側に位置されて筒状のフイルムのロール
    よりも下流側に空気を送入するパイプと、前記ロ
    ールよりも下流側に設けられるとともに筒状のフ
    イルムを横断する方向にシールする横断シーラと
    を備えた中空袋の製造装置において、前記横断シ
    ーラを前記筒状のフイルムを挟んで互いに当接離
    隔可能なヒータブロツクおよび受けブロツクから
    構成するとともに、これらヒータブロツクおよび
    受けブロツクのフイルム移送方向前後側面に前記
    フイルムを各ブロツクのシール面に案内するカバ
    ーをそれぞれ設けるとともに、前記受けブロツク
    のフイルム移送方向前後側面と前記カバーとの間
    に圧縮空気を前記各ブロツクのシール面に吹き付
    ける空気流路を形成し、更に、前記ロールに対し
    前記フイルムの移送方向下流側に袋吹き飛ばし用
    パイプを設けるとともに、その袋吹き飛ばし用送
    風パイプの先端開口を前記横断シーラに向けて配
    置した、ことを特徴とする中空袋の製造装置。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の中空袋の製造装
    置において、前記横断シーラは、筒状のフイルム
    を所定の方向に横断シールする第１の横断シーラ
    と、この第１の横断シーラよりも所定間隔フイル
    ム移送方向下流側に設けられるとともに第１の横
    断シーラの横断方向と略直交する方向に横断シー
    ルする第２の横断シーラとを備え、三角錐状の中
    空袋を製造可能としたことを特徴とする中空袋の
    製造装置。 ３ 特許請求の範囲第１項または第２項記載の中
    空袋の製造装置において、前記フイルムの開口端
    側をシールするシール機構は、超音波シーラを備
    えていることを特徴とする中空袋の製造装置。 ４ 特許請求の範囲第２項記載の中空袋の製造装
    置において、前記第１、第２の横断シーラは、こ
    れらの横断シーラを旋回駆動する駆動機構と、横
    断シーラのシール部を常にフイルム側に向けて平
    行移動させる平行移動機構とにより互いに近傍離
    隔駆動されて筒状のフイルムを間欠的にシールす
    るように構成されていることを特徴とする中空袋
    の製造装置。
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