JPH0482933A - 耐摩擦溶融性複合糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、非熱可塑性糸条と熱可塑性糸条の素材として
の特性を生かし、且つ両者の欠点を補完する、例えばス
ポーツ衣料等に好適な複合糸に関する。

（従来の技術） 非熱可塑性糸条よりなるスポーツ衣料は運動時の床との
摩擦による溶融性の穴あき（以下、単に耐摩擦溶融性と
称す。）が発生しにくいことは良く知られている。また
、非熱可塑性糸条のうち綿、レーヨン、ウールは高度な
吸湿性や保温性を有することからスポーツ衣料の快適性
を満足させる素材として広く用いられている。

しかしながら、非熱可塑性糸条よりなる衣料は、例えば
綿よりなる衣料の実用時に経験するようにストレッチバ
ック性の不足による動作のしにくさや、形崩れ、速乾性
に欠ける等のイージーケア−性の不足が指摘されている
。更に、汗や洗濯時に使用する水道水中の塩素による退
色が時として問題となり、熱可塑性糸条に対する非熱可
塑性糸条の混用率を低下させる努力も計られている。

（発明が解決しようとする課題） 上記の如き非熱可塑性糸条の欠点を改善するため、例え
ば実開昭６０−１４０７８９号ではレーヨンの混用率を
５０〜７５重量％としたポリエステルフィラメントとの
混繊糸が提案されている。

しかるに、単にポリエステルフィラメントの混用率をア
ップさせるだけでは耐摩擦溶融性の低下につながり、満
足できるスポーツ衣料を得ることが出来ない。

即ち、本発明の目的は非熱可塑性糸条の混用相手を特定
ポリマー組成とする熱可塑性芯／鞘複合紡糸糸条とする
ことにより、特に熱可塑性糸条の混用率を高くしても耐
摩擦溶融性が低下しない新規な複合糸を提供することに
ある。

（課題を解決するための手段及び作用）本発明に係る複
合糸によれば、非熱可塑性糸条と熱可塑性糸条の重量混
用率に限定はなく、特に熱可塑性糸条の重量混用率が７
５％を超えるものであっても十分に耐摩擦溶融性に優れ
る織編物を得ることが可能である。

本発明の要旨は、 「非熱可塑性糸条と熱可塑性糸条との芯／鞘複合糸条は
芯部を構成するポリマーの溶融温度より４０℃以上低い
ことを特徴とする耐摩擦溶融性複合糸」にある。

ここで、非熱可塑性糸条とは綿、レーヨン、キュプラ、
麻、ウールを意味し、芯／鞘複合紡糸糸条とは溶融紡糸
法によって得られるものであって、第１図に示す如く単
繊維の芯部１を構成するポリマー成分が鞘部２を構成す
るポリマー成分によって完全に被覆されたもの（Ａ）、
もしくは第２図に示す芯部１の一部が繊維表面に存在す
るもの（Ｂ）を意味する。また、芯部１及び鞘部２の断
面形状は特に限定されない。

本発明を達成する重要な要件の一つは複合紡糸糸条の芯
部Ｉ及び鞘部２を構成するポリマーの溶融温度の組み合
わせを選択することである。即ち、芯部１を構成するポ
リマーの溶融温度は鞘部２を構成するポリマーの溶融温
度より少なくとも４０℃、好ましくは８０°Ｃ低いポリ
マーの組み合わせとする必要がある。なお、ポリマー溶
融温度は示差熱走査熱量計によって測定される吸熱ピー
クであり、本発明に於いてはＰｅｒｋｉｎ　Ｅ１ｍｏｒ
製ＤＳＣ２型を用いて測定した。

芯／鞘部を成すポリマーの溶融温度差が４０°Ｃ未満で
あると、本発明の耐摩擦溶融性を持った複合糸は得られ
ない。

本発明の複合紡糸糸条が耐摩擦溶融性能に優れるメカニ
ズムは明確ではないが、床と高溶融温度ポリマーである
鞘部２との間で生じた摩擦熱は低溶融温度ポリマーの融
解熱として瞬時に吸収される結果、鞘部２の溶融や熱脆
化が防止されるものと推定される。逆に、芯／鞘部を構
成するポリマー溶融温度差が４０℃未満になると鞘部２
の摩擦熱を芯部１の溶解熱として吸収出来ないため繊維
が破壊されると推定される。

従って、理論上は鞘部２を構成するポリマーの溶融温度
は高ければ高いほど好ましく、鞘部２を構成するポリマ
ーとの溶融温度が大きいほど耐摩擦溶融性能は優れたも
のとなる。しかし、工業的には複合紡糸時には、ノズル
パック内温度は同一となるため芯／鞘ポリマーの溶融温
度差が大きいほどノズルパック内で低融点温度ポリマー
が熱分解するため紡糸性が低下するが、芯／鞘ポリマー
の溶融温度差の限界は芯をなすポリマーの吐出量、紡糸
機中のポリマー滞在時間等によって複雑に変化するため
、適宜実験によって決定する必要がある。

また、芯部／鞘部を構成するポリマーの適正比率（体積
比率）は主として使用ポリマーの溶融温度差、単繊維繊
度等によって差があり一義的に決定することは不可能で
あるが、概して芯部体積：鞘部体積−１：１〜１：５で
あれば充分な効果が得られる。このような構造を持った
原糸は芯部／鞘部の断面形状、繊度、収縮の大きさに関
係なく、また仮撚加工の如く熱賦形したもの、加熱した
ものであっても、さらにはフィラメント、紡績糸に関係
なく耐摩擦溶融性能をもつもの（以下、単に芯／鞘複合
紡糸糸条と称す。）である。

本発明はこの様な芯／鞘複合紡糸糸条と非熱可塑性糸条
とを複合糸とするわけであるが、以下にその複合手段に
つき説明する。

本発明の芯／鞘複合紡糸糸条はそれ自体で耐摩擦溶融性
に優れるものであり、複合糸の表面に存在しても耐摩擦
溶融性が低下することはない。従って、複合手段も多様
な手段を採用できるものであり、撚糸、カバーリング、
精紡交撚、精紡でのコアーヤーン手法、空気による混繊
／交絡（インターレース、タスラン）、同時仮撚等が格
別の条件を要することなく適用可能である。

また、同一理由により芯／鞘複合紡糸糸条の重量混用率
（ＪＩＳ−Ｌ１０３０９）が７５％を超えても耐摩擦溶
融性が低下することはない。非熱可塑性糸条の重量混用
率は期待する機能により決定されるものであるが、例え
ば衣料の快適性と密接な関係のあるウィッキング性の指
標である水滴消失（ＪＩＳ−ＬＬＯ９６Ａ法）やバイシ
ック法（ＪＩＳ−１０９６Ｂ法）はレーヨンの混用率が
５％であっても大幅に向上する。

（実施例） 以下本発明を実施例により具体的に説明する。

ただし、本発明は以下の実施例に限定されない。

実皇勇上 芯部１を構成するポリマーを溶融温度１７５℃のナイロ
ン１２、鞘部２を構成するポリマーを溶融温度２５５℃
のポリエステル、芯部：鞘部の体積比率−１：１、芯部
／鞘部は共に円形断面、芯部１が鞘部２のほぼ中心にあ
る複合紡糸延伸糸であるＢ９８ｄ／３６ｆ（洲本収縮率
９％）を得た。

該延伸糸と非熱可塑性糸条である綿１００％の４０／Ｌ
（綿番手）を第３図に示す如き流体系加工機（愛機製作
新製、ＡＴ５０１）を用い、本発明の芯／鞘複合紡糸糸
条３のための供給ローラ４の周速１５２ｍ／分、綿糸５
のための供給ローラ６の周速１５０ｍ／分、空気交絡器
７としてヘパ−ライン社製へマジェットＨＦＰ３６のコ
アーをＰ２Ｏ３とし、空気圧力ｋｇ　ｆ　／ａ！、デリ
ベリーローラ８の周速１５０ｍ／分にて混繊、交絡処理
をし、巻取り機９にて複合糸を得た。得られた複合糸を
１６Ｇの両面編機にてインターロック編地とし、１３０
℃×６０分の熱水処理をした後、耐摩擦溶融性の評価に
供した。

耐摩擦溶融性の測定方法は第４図に示すごとく前記編地
１０を幅５　ｃｍ、長さ５　ｃｍ、硬度８０のネオプレ
ンゴムの平板に取り付け、支点１１を持つ試料取付は用
アーム１２に固定し、接材からなる８０φの円柱１３が
１８００ｒｐｍで回転する表面に、荷重１４を調整して
荷重６ｋｇにて３秒間接触させたときの編地ＪＯの破断
の有無で耐摩擦溶融性能を判断した。

その結果は測定荷重箇所に僅かに光沢が認められたが、
倍率１０倍の光学顕微鏡下では繊維の損傷は認められな
い程度のものであった。

実１１例」４ 非熱可塑性糸条としてレーヨン４０　ｄ／２　Ｏｆ、熱
可塑性糸条として芯部Ｊを構成するポリマーを溶融温度
２１７℃のナイロン６、鞘部２を構成するポリマーを溶
融温度２５７°Ｃのナイロン６６、芯部１及び鞘部２の
断面形状を円形、芯部：鞘部の体積比率−１：３、Ｂ９
９ｄ／３６ｆ（洲本収縮率８％）の延伸糸を得た。引続
き、該延伸糸４本とレーヨン１本を引き揃えてリング撚
糸機にて９０Ｔ／ｍの加熱をした後、ローラ糊付機を用
いて、糊ニレサイプＰＶＡ（３，０％）／サイテックス
１１５（０，５％）／サイテックス４０８（０，８％）
とし、付着量５％（「ザイテックス」互応化学工業製）
にてサイジングを施した。引き続いて、一般に実施され
ている方法にて経糸ビームとした。緯糸はサイジング前
の複合糸とし、経糸密度６６本／鯨寸、緯糸密度４２本
／鯨寸にて平織地とし、通常実施されている方法にて脱
糊後、１３０℃×３０分熱水処理し実施例Ｉと同一の方
法にて耐摩擦溶融性を評価した。

この結果は極めて良好な結果であった。

実麓舅１ 芯部１を構成するポリマーを溶融温度１７１℃のポリプ
ロピレン、鞘部２を構成するポリマーを溶融温度２５５
°Ｃのポリエステル、芯部１及び鞘部２の断面形状を円
形、芯部：鞘部の体積比率１：２とし、紡速３０００ｍ
／分にて８１６０／３０の部分延伸糸を得た。この部分
延伸糸を仮撚機（三菱重工製、ＬＳ６）にてデリベリ−
糸速１００ｍ／分、延伸倍率１．４８、撚数３０００Ｔ
／ｍ。

ヒータ温度１４０°Ｃ／１４０℃として仮撚糸を得た。

この仮撚糸と実施例１で用いた綿糸とを実施例１と同一
の条件下で混繊、交絡した。得られた複合糸を２０Ｇの
両面編機にてインターロック編みを編成し、通常実施す
る方法にて１３０℃×３０分間熱水処理した。

この試料を実施例１と同一の方法にて耐摩擦溶融性を評
価した結果は全く損傷のないものであった。

ル較衡土 芯部１を構成するポリマーの溶融温度が２１７℃のナイ
ロン６、鞘部１を構成するポリマーの溶融温度が２３８
℃のイソフタル酸ブレンド変性ポリエステル、芯部：鞘
部のポリマ一体積比率＝１＝１、芯部１は鞘部２とほぼ
同一中心に位置した円形断面であるＢ　１００／３６の
延伸糸を得た。

この延伸糸を実施例１と同一の条件で複合糸とし耐摩擦
溶融性を測定したが、複合紡糸糸条が溶融切断したもの
となった。

凡敢桝又 単一ポリマーである溶融温度２５５℃のポリエステルを
紡糸、延伸し、円形断面であるＢ１００ｄ／３６　ｆを
得た。この延伸糸を実施例１と同一の条件で複合糸とし
耐摩擦溶融性を測定したが、ポリエステル糸が溶融切断
したものとなった。

（発明の効果） 以上の説明から明らかな如く、本発明は非熱可塑性糸条
と特定の溶融温度を組み合わせてなる熱可塑性芯／鞘複
合紡糸糸条との複合糸であるため、非熱可塑性糸条を用
いた衣料の長所である吸湿性、保温性に富み、更には穴
あきがし難く、加えて一般の熱可塑性糸条のもつ耐摩擦
溶融性の低さが無くなり、たとえ本発明の熱可塑性芯／
鞘複合紡糸糸条の重量混用率を高くしても耐摩擦溶融性
が低下しない優れた衣料が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の熱可塑性糸条からなる芯／
鞘複合紡糸繊維の単繊維断面図、第３図は本発明の複合
糸を得るための装置の概略図、第４図は耐摩擦溶融性能
測定装置の説明図である。 図の主要部分の説明 １−−−一芯部 ２−−−一鞘部 ３−複合紡糸糸条 ５−非熱可塑性糸条 ７−空気交絡器 Ｉ　Ｃ１−一−−試料

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 非熱可塑性糸条と熱可塑性の芯／鞘複合紡糸糸条との複
   合糸であって、該芯／鞘複合紡糸糸条は芯部を構成する
   ポリマーの溶融温度が鞘部を構成するポリマーの溶融温
   度より４０℃以上低いことを特徴とする耐摩擦溶融性複
   合糸。