JPH0482992A - 下水汚泥スラグウールを用いた用紙 - Google Patents

下水汚泥スラグウールを用いた用紙

Info

Publication number
JPH0482992A
JPH0482992A JP2196110A JP19611090A JPH0482992A JP H0482992 A JPH0482992 A JP H0482992A JP 2196110 A JP2196110 A JP 2196110A JP 19611090 A JP19611090 A JP 19611090A JP H0482992 A JPH0482992 A JP H0482992A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sewage sludge
paper
weight
slag wool
pulp
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2196110A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2828328B2 (ja
Inventor
Senji Kaneko
金子 宣治
Takashi Shindo
進藤 孝
Noburo Inokawa
猪川 修郎
Yasushi Hoshino
寧 星野
Kiyoto Nakai
清人 中井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Japan Vilene Co Ltd
JFE Engineering Corp
Original Assignee
Japan Vilene Co Ltd
NKK Corp
Nippon Kokan Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Japan Vilene Co Ltd, NKK Corp, Nippon Kokan Ltd filed Critical Japan Vilene Co Ltd
Priority to JP2196110A priority Critical patent/JP2828328B2/ja
Priority to DE69107717T priority patent/DE69107717T2/de
Priority to EP91112256A priority patent/EP0468414B1/en
Priority to AU81329/91A priority patent/AU629130B2/en
Publication of JPH0482992A publication Critical patent/JPH0482992A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2828328B2 publication Critical patent/JP2828328B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63Inorganic compounds
    • D21H17/67Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/005Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture of glass-forming waste materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/12Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in shaft furnaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00Fibre or filament compositions
    • C03C13/06Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/36Inorganic fibres or flakes
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/36Inorganic fibres or flakes
    • D21H13/38Inorganic fibres or flakes siliceous
    • D21H13/40Inorganic fibres or flakes siliceous vitreous, e.g. mineral wool, glass fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/01Waste products, e.g. sludge
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕 本発明は、下水汚泥スラグウールを用いた用紙に関する
ものである。 〔従来の技術〕 下水道の普及拡大に伴い下水tη泥の発生量は年々増大
し、その処理が大きな社会問題になっている。下水汚泥
の大部分は、現在陸上および海面に埋め立て処分されて
いるが、都市化の進展に伴い、処分適地の確保が次第に
困難になっている。従って、下水汚泥の埋め立て処分量
を減らし、重金属等の有害物質の無害化安定化を図ると
同時に、一方では生成する下水tη泥の資源化が可能な
下水汚泥利用システムの開発が注目を集めており、下水
汚泥スラグの有効利用法の確立が最重要課題となってい
る。このような状況下において、発明者等は下水汚泥ス
ラグの有効利用法として、従来の鉄鋼スラグを利用した
スラグウールと同等の品質を有する下水汚泥からなるス
ラグウールを開発した。これは原料として下水汚泥スラ
グを使用し、この下水汚泥スラグを高温溶融し、従来の
繊維化方式即ち遠心力または圧縮空気、さらには、両者
併用による繊維化方式によって製造されるスラグウール
である。この下水汚泥スラグウールは、鉄鋼スラグから
なるスラグ系ロックウールとほぼ同等の繊維化特性を有
するものである。 一方、地球環境の良化の立場から森林資源の保護が大き
な問題となっている。このことは、パルプを原料とする
製紙産業にも重大な影響を与えている。このため、パル
プに代わる製紙原料の開発が急務となっている。 〔発明が解決しようとする課題〕 従って、本発明は上述の問題を解決するためになされた
ものであって、パルプの消費量をできるだけ少なくし、
製紙原料コストを下げるとともに森林資源の保護を実現
し、さらに、下水汚泥スラグの有効利用を図ることかで
きる下水汚泥スラグウールを用いた用紙を提供すること
を目的とする〔課題を解決するための手段〕 発明者等は上述の課題を解決するために鋭意研究を重ね
た。その結果、下水汚泥スラグウールを用紙の原料とし
てパルプとともに用いることにより、従来の用紙と同等
の様々な用途に適応できる用紙を得ることができること
を知見した。 本発明は上述の知見に基づいてなされたものであって、 下水汚泥からなるスラグウール 30〜70重量%、 残部 ・パルプ、からなり、 前記スラグウールは下水汚泥スラグにカルシウム成分調
整剤を20〜60%配合したものであって、P2O5:
  30重量%以下、 5102    :  10〜50重量%、A Il 
20 i    :  3〜20重量%、CaO10〜
70重量%、 Mg0     ・ 20重量%以下、F e 203
    :  5〜25重量%、を主成分とすることに
特徴を有するものである以下、この発明について、説明
する。 (1)  下水汚泥スラグウールの成分組成:P2O5
: P2O5は、下水汚泥スラグに本来含まれるものであり
、靭性に悪影響を及ぼすので30重量%以下とすべきで
ある。カルシウム成分調整剤の添加によってP 20 
s をカルシウムと固定することにより、靭性、強度の
向上が図れる。 5IO2: 得られた混合物の成分範囲は、SiO2については、繊
維強度を向上させるためにはできるだけ多い方が望まし
いが、粘性が増加すること、また溶融温度が高くなるこ
とから50重量%以下とすべきである。また、良質な繊
維を得るためには、10重量%以上とすべきである。 Δl1203 : 耐熱性を向上させるためのA 1203 の含有量は多
い方が望ましいが、溶融温度が極端に上昇することから
20重量%以下とすべきである。また耐熱性を損なわな
いために3重量%以上必要であるCab: CaOは得られた繊維が脆く、劣化しやすくなるために
70重量%以下とするべきである。また、粘性を低下さ
せる効果を得るために10重量%以上とするべきである
。 MgO: 得られる繊維の強度、粘性低下、柔軟性に寄与するMg
Oは積極的に添加することが好ましいかこの成分の増加
とともに、失透温度が上昇し、操業性が悪化することか
ら20重量%以下とすべきである。 Fe2O3: F e 203は耐熱性、繊維強度の向上に寄与するが
、多すぎると鉄抜き等の操業上の問題が生ずるので、5
重量%以上、25重量%以下とずべきである。 Na、O,KtOlS。 Na2O,に20.S等が存在してもよいが、これらの
含有量は本発明の目的を損なわないように5重量%以下
に抑えることが好ましい。 本発明の目的を達成するための成分を安価に得また従来
のスラグウールの設備を利用して工業的に繊維を得るた
めに炭酸カルシウム、ドロマイト等のカルシウム成分調
整剤が使用される。炭酸カルシウム、ドロマイトは、い
ずれも粘性低下の作用がある。カルシウム成分調整剤の
含有量が20重量%未満、または、60重量%を超える
と、いずれの場合も良質なウールをつくる粘性(20ポ
アズ未満)が確保できない。 本発明の原料として使用する下水汚泥スラグは旋回溶融
炉で1400〜1650℃で溶融することができる。 (2)パルプ: パルプは、従来から製紙原料として使用されているもの
を使用することができる。 (3)  下水汚泥スラグウールの含有量:下水汚泥ス
ラグウールの含有量を30〜70重量%に限定すること
により、通常、一般に用いられる坪量30〜140 g
 / rr?の用紙を製造することができる。しかしな
がら、下水汚泥スラグウールの含有量が70重量%を超
えると、用紙の引張強度が小さくなる。一方、30重量
%未満では、パルプ含有量が増加して経済的に不利であ
り、下水tη泥ススラグウール有効利用を図るという本
発明の目的に惇る。従って、下水汚泥スラグウールの含
有量は30重量%以上、70重量%以下とすることが好
ましい
【実施例】
次に、本発明を実施例に基づいて説明する。 〔実施例■〕 第2表に示す成分組成の下水汚泥スラグに炭酸カルシウ
ムを配合し、この原料を旋回溶融炉で加熱溶解し、溶融
物を複数の内部冷却型高速回転体と圧縮空気流中で繊維
化集綿してスラグウールを製造した。第3表に製造され
た下水汚泥スラグウールの成分組成を示す。この下水汚
泥スラグウールおよびパルプを原料として、坪量65g
/mの用紙を製造した。下水汚泥スラグウールおよびパ
ルプの含有量は第1表に示す。また、パルプはカナデイ
アンフリーネステスターでの叩解度が300ccのN8
KP (針葉樹漂白したパルプ)を使用した。そして、
製造された用紙の引張強度を調べ、その結果を第1表に
併せて示した。 〔実施例2〕 実施例1と同様の原料を使用し、下水汚泥スラグウール
の含有量を35重量%、パルプの含有量を65重量%と
し、坪量65g/rrrの用紙を製造した。 そして、製造された用紙の引張強度を調べ、その結果を
第1表に併せて示した。 〔比較例1〕 古紙パルプおよびパルプを原料として、坪量65g /
 rdの用紙を製造した。これは従来から用いられてい
る用紙である。古紙パルプは、カナデイアンフリーネス
テスターでの叩解度が750cc ものを使用した。ま
た、パルプは実施例と同一のものを使用した。使用した
古紙パルプおよびパルプの含有量は、第1表に示すよう
に、古紙パルプ70重量%、パルプ30重量%とした。 そして、製造された用紙の引張強度を調べ その結果を
第1表に併せて示した。 〔比較例2〕 下水汚泥スラグウールおよびパルプを原料とし、下水汚
泥スラグウールの含有量を本発明範囲外として、坪量6
5g/rriの用紙を製造した。下水汚泥スラグウール
およびパルプは実施例と同一のものを使用した。使用し
た下水汚泥スラグウールおよびパルプの含有量を第1表
に併せて示す。そして、製造された用紙の引張強度を調
べ、その結果を第1表に併せて示した。 第  2  表 (重量%) 第  3  表 第1表からあきらかなように、下水汚泥スラグウールを
使用し、その含有量が本発明範囲内の70重量晃である
実施例1は十分な引張強度が得られることが分かる。ま
た、製造された用紙に印刷を実行したところ、名刺に使
用される程度の細かい文字でも印刷可能であり、印刷用
紙として十分使用できることがわかった。 下水汚泥スラグウールを使用し、その含を量が実施例1
よりも低い実施例2は実施例1以」二の弓張強度か得ら
れた。この結果、下水汚泥スラグウール含有量が減少(
パルプ含有量が増加)するほど引張強度が上昇すること
が分かる。また、本実施例は古紙パルプを使用した比較
例1とほぼ同等の引張強度を有し、強度的にも従来の用
紙と同等であることがわかる。また、製造された用紙に
印刷を実行した吉ころ名刺程度の細かい文字でも印刷可
能であり、実施例1と同様に印刷用紙として十分使用で
きることかわかった。 古紙パルプを使用した比較例1は実施例1および2以上
の引張強度が得られた。ただし、古紙パルプはコスト的
に下水汚泥スラグウールを用いた用紙と比較して不利で
ある。 下水汚泥スラグウールの含有量が本発明範囲を超えて高
い比較例2は、引っ張り強度がやや劣っていた。 第1図は下水汚泥スラグウールの含有量と製造された用
紙の強度との関係を示すグラフである。 〔発明の効果〕 以上説明したように、この発明によれば、下水汚泥スラ
グウールを使用して従来の用紙と同等の性能を有する用
紙を得ることができ、用紙製造コストを減少し、さらに
、森林資源の保護に寄与するとともに、下水汚泥の有効
利用化が図れる等産業上有用な効果がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
第1図は下水汚泥スラグウールの含有量と用紙の強度と
の関係を示すグラフである。 出願人 金 子 宣 治 (他3名) 代理人 潮   谷   奈 津 夫

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 下水汚泥からなるスラグウール:30〜70重量%
    、 残部:パルプ、からなり、 前記スラグウールは下水汚泥スラグにカルシウム成分調
    整剤を20〜60%配合したものであって、P_2O_
    5:30重量%以下、 SiO_2:10〜50重量%、 Al_2O_3:3〜20重量%、 CaO:10〜70重量%、 MgO:20重量%以下、 Fe_2O_3:5〜25重量%、 を主成分とすることを特徴とする下水汚泥スラグウール
    を用いた用紙。
JP2196110A 1990-07-26 1990-07-26 下水汚泥スラグウールを用いた用紙 Expired - Fee Related JP2828328B2 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2196110A JP2828328B2 (ja) 1990-07-26 1990-07-26 下水汚泥スラグウールを用いた用紙
DE69107717T DE69107717T2 (de) 1990-07-26 1991-07-22 Mit Steinwolle hergestelltes Papier.
EP91112256A EP0468414B1 (en) 1990-07-26 1991-07-22 Paper using slag wool
AU81329/91A AU629130B2 (en) 1990-07-26 1991-07-24 Paper using slag wool

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2196110A JP2828328B2 (ja) 1990-07-26 1990-07-26 下水汚泥スラグウールを用いた用紙

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0482992A true JPH0482992A (ja) 1992-03-16
JP2828328B2 JP2828328B2 (ja) 1998-11-25

Family

ID=16352406

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2196110A Expired - Fee Related JP2828328B2 (ja) 1990-07-26 1990-07-26 下水汚泥スラグウールを用いた用紙

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0468414B1 (ja)
JP (1) JP2828328B2 (ja)
AU (1) AU629130B2 (ja)
DE (1) DE69107717T2 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06130964A (ja) * 1992-06-22 1994-05-13 Nkk Corp 軽量吸音板の製造方法
JPH06171968A (ja) * 1992-06-22 1994-06-21 Nkk Corp 軽量吸音板の製造方法

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4228355C1 (de) * 1992-08-26 1994-02-24 Didier Werke Ag Feuerfeste Leichtformkörper
JP3352421B2 (ja) * 1999-02-04 2002-12-03 静雄 宇山 トイレットペーパーおよびその製造方法
UA74802C2 (en) 1999-12-06 2006-02-15 Rgs90 A process for producing glass, glass produced by this method and use thereof
US20060162391A1 (en) * 2002-11-06 2006-07-27 Hansen Peter F B Processes of forming mineral fibres
DE102005038032A1 (de) * 2004-08-09 2006-02-23 Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh + Co Ohg Verfahren zur Herstellung einer mineralischen Schmelze sowie Formstein
WO2006015647A1 (de) * 2004-08-09 2006-02-16 Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg Verfahren zur herstellung einer mineralischen schmelze sowie formstein
CN105239449B (zh) * 2015-08-28 2018-07-13 大连升华粉煤灰制品有限公司 一种粉煤灰无机纤维纸浆及其制造方法
CN113699823A (zh) * 2021-09-07 2021-11-26 南京钢铁股份有限公司 一种低成本新型环保纱管原纸的制造方法
CN116586574A (zh) * 2023-06-01 2023-08-15 一重集团大连工程技术有限公司 超大断面圆坯低碳包晶合金钢垂直半连铸保护渣及应用

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE68905247T2 (de) * 1988-06-23 1993-10-07 Celotex Corp Mineralfaser-Akustikplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung.

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06130964A (ja) * 1992-06-22 1994-05-13 Nkk Corp 軽量吸音板の製造方法
JPH06171968A (ja) * 1992-06-22 1994-06-21 Nkk Corp 軽量吸音板の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE69107717T2 (de) 1995-06-29
AU629130B2 (en) 1992-09-24
AU8132991A (en) 1992-02-06
EP0468414B1 (en) 1995-03-01
DE69107717D1 (de) 1995-04-06
EP0468414A3 (en) 1993-05-26
JP2828328B2 (ja) 1998-11-25
EP0468414A2 (en) 1992-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0482992A (ja) 下水汚泥スラグウールを用いた用紙
US5346864A (en) Process of production of a glass intended to be transformed into continuous or stable fibers
US3854986A (en) Method of making mineral fibers of high corrosion resistance and fibers produced
US4465796A (en) Friction lining suitable for use in brakes, clutches and other applications
CA1078412A (en) Low pollution glass fiber compositions
RU2254301C2 (ru) Состав минеральной ваты
KR940701368A (ko) 생리적 매질에 용해될 수 있는 광물성 섬유
JPS60231440A (ja) アルカリ耐性ガラス、その製造方法、その物質組成並びにアルカリ耐性ガラスを用いた強化セメント
EA001053B1 (ru) Минеральное волокно
US4115111A (en) Free-cutting structural steel for machines
HRP20000009A2 (en) Mineral wool composition
KR102274035B1 (ko) 형석 대체 플럭스를 이용한 용강의 탈황 방법
JPS60258406A (ja) 溶鋼用合成フラツクス
AU732283B2 (en) Inorganic fibers
KR970043110A (ko) 제강슬래그의 개질처리방법
JP3757811B2 (ja) 鋼の連続鋳造用パウダー
CN115418441B (zh) 转炉出钢过程的高效脱氮剂及其脱氮方法
JP3276049B2 (ja) 溶鋼精錬剤
SU1752811A1 (ru) Шихта дл получени феррованади
JP3516579B2 (ja) 溶銑脱硫剤
KR950014325A (ko) 알미늄 탈산용강의 정련제
KR960017860A (ko) 레이들 슬래그를 매용제로 투입하는 전로 취련방법
KR100189297B1 (ko) 용융 합성슬래그 제조방법
WO2024136793A1 (en) A slag conditioner comprising the slag obtained from ferrochrome furnaces as a component
JP4255816B2 (ja) 電気炉スラグ中のフッ素溶出の抑制方法

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees