JPH0483206A - 金属管光ユニットの接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 電カケープルに光ファイバを複合するために、外径１〜
３−■前後の金属管内に光ファイバを収納した金属管光
ユニットが提案されれている。これは、遣水性・耐９１
１圧性・細径の面で憬れてレ−る。

長尺の複合ケーブルを作製するために、金属管光ユニッ
トの接続が必要になる。

この発明は、このような金属管光ユニットの接続方法に
関するもので、特に金属管の接続方法に関するものであ
る。

［従来の技術］ 通常一般の金属管の接続に、溶接が用いられことがある
。しかし金属管光ユニットの場合は、内部に光ファイバ
を収納したままて、金属管を接続する必要がある。通常
の溶接では、光ファイバの被覆材料が劣化してしまう。

パルス波により金属管光ユニットの金属管を溶接するこ
とが発表されている（　１９９０年電子情慢通信学会春
季全国大会、Ｂ−８７３）。

しかし、この方法は、■溶接機が高価、■装置が大型で
運搬：こ不便、■パルス間隔の調節が難しい、などの点
で問題かある。

そこで次に述べる接ｓ：；よる金属管の接続が提案され
ている。

第３ａ図シ；おいて、１０は金属管光ユニットの全体で
、１２は金属管（たとえばステンレス）、１４は光ファ
イバである。なお、光ファイバ１４は複数本の場合もあ
る。

（１）まず、裸ファイバ１６を融着接続しく第３ｂ図）
、その上を、光ファイバ１４の被覆と同材料（たとえば
ＵｖＩＭ指）の被［１８で覆う（第３Ｃ図）。

（２）予め送り込んでおいた接続スリーブ２０を光ファ
イバ１４の接続部の外側にかぶせ、その両端を金属管１
２の端部に重ねる（第３ｄ図）。

そして、重ねた部分を、接着剤２２により接合する。

〔発明が解決しようとする課題〕

電力・光捏合ケーブルにおいては、電カケープルの０Ｎ
１０ＦＦ時に、ケーフル導体に高電圧のサージが発生す
る。

このサージにより、金属管１２にも誘起電圧が生じる。

接着による金属管１２の接続部は、電気抵抗にバラツキ
があった。

電気抵抗が高いと、上記の誘起電圧により、接続部に絶
縁破壊が起きる恐れがあった。

［１１題を解決するための手段］ （１）第１図のように、金属管１２とスリーブ２０との
間に塗布した接着剤２２が固化する前に、スリーブ２０
と金属管１２とを圧着するという方法をとる。２４は圧
着部である。

（２）また、第１項の接続方法を実施した後、さらにス
リーブ２０の端と金属管１２とを点溶接して、さらに良
い結果を得るようにする。第２図の２６は点溶接部であ
る。

［作用１ （１）接着剤２２が固化する前にスリーブ２０と金属管
１２とを圧着すると：金属管同志がクリアランスが小さ
いために点または線内に接触していたものが、圧着によ
り接着剤は圧雪部分にほとんど残らなくなって、金属管
同志が面内に接触するようになるので、電気抵抗が低く
かつ一定になる。

（２）また、さらに、スリーブ２０の端と金属管１２と
を点溶接すると、電気抵抗がさらに低くなる。点溶接で
あるから、温度上昇を低く押さえることができる。

［実施例　１］ 内径１．０ｍｍ、外径１．２１ｍのステンレス製金属管
１２にＵＶ樹脂を被覆した光ファイバ１４を収納した金
属管光ユニットの接続を行った。

まず、光ファイバ１４の裸ファイバ１６を融着接続し、
ＵＶ樹脂により、同径になるように１！覆した。

この状態で、内径１．ｍ、外径１．５−のステンレス製
の接続スリーブ２０を第３ｄ図のようにかぶせ、金属管
１２との重なり部分に接着剤２２を塗布した。

なお、接着剤とては、室温硬化型エポキシ樹脂接着剤を
用いた。

なお、この接着剤以外に、α−シアノアクリレート樹脂
・アクリル樹脂・熱硬化型ナイロン・耐熱セラミック、
グラファイト系ポリエステル・オリゴエステルアクリレ
ート樹脂なども使用することができる。

そして、上記型なり部分の端を圧着工具で、外径が１．
２ｍｍになるまで圧縮し、圧着した。

その後、接着剤２２を光ファイバ１４に損傷を与えない
温度で加熱硬化させた。

この状態で、接続部の電気抵抗を測定した。その結果を
、次の第１表に示す。

第１表（Ｗｔ続部抵抗埴、単位Ω） 圧着を行わない場合の抵抗値は０．０１〜０．５Ω程度
までハラライていたが、この圧着工程を実施することで
、０．０１〜Ｑ、（１２Ｑまでに安定させることがてき
た。

上記第１実７１＆例の接続を行った後、さらに、第２図
のように、圧着した部分の一部を１箇所、アルゴン溶接
により、点溶接を行った。その結果を上記第１表に併記
した。

溶接後の抵抗値はすべて０．０１Ω以下であった。

［発明の効果１ （１）スリーブと金属管とを接着するに際して、接着剤
が固化する前に、スリーブと金属管とを圧着するので、
接続部の電気抵抗が低くなり、かつ安定する。

なお、接着接続の利点であるところの、■取扱が簡単、
■硬化温度が低いので光ファイバに対する熱損傷がない
、ということはそのまま留保できる。

（２）さらにスリーブ端と金属管とを点溶接することに
より、光ファイバに熱損傷を与えることなく電気抵抗を
さらに低くすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の第１実施例の説明図、第２図はこの
発明の第２実施例の説明図、第３ａ図〜第３ｄ図は従来
の接着による接続方法を工程順に示した説明図。 １０：金属管光ユニット １２：金属管 １４：光ファイバ １６：裸ファイバ １８：被覆 ２０：接続スリーブ ２２；接着剤 ２４：圧着部 ２６：点溶接部 第３ａ図 第３１：）図 １１ＩＬＯｃ図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）光ファイバを接続した後、その光ファイバ接続部
   の外方に接続スリーブをかぶせ、その両端を金属管の端
   部の上に重ね、前記スリーブと金属管との間を接着剤に
   よって接合する、金属管光ユニットの接続方法において
   、 前記スリーブと金属管との間に塗布した前記接着剤が固
   化する前に、前記スリーブと金属管とを圧着する、金属
   管光ユニットの接続方法
2. （２）第１項記載の接続方法を実施した後、さらにスリ
   ーブ端と金属管とを点溶接する、金属管光ユニットの接
   続方法