JPH0483565A - Weight sorting device - Google Patents
Weight sorting deviceInfo
- Publication number
- JPH0483565A JPH0483565A JP19522390A JP19522390A JPH0483565A JP H0483565 A JPH0483565 A JP H0483565A JP 19522390 A JP19522390 A JP 19522390A JP 19522390 A JP19522390 A JP 19522390A JP H0483565 A JPH0483565 A JP H0483565A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sorted
- buckets
- endless body
- weight
- discharge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Sorting Of Articles (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は計重値に応じて選別する重量選別装置に関する
ものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a weight sorting device for sorting according to weight values.
従来の技術
特開昭59−713583号公報には第3図に示すよう
に設置場所Aに対して上下方向〔矢印B方向〕に回転駆
動される無端状体1を設け、この無端状体1に複数のバ
ケット2を取り付けて無端状体1の系外に配設された計
量ステーション3で計量済みの選別対象品を順にバケッ
ト2に投入し、バケット2に載置されて排出ステーショ
ン4.〜4Nを通過するときに、それぞれの選別対象品
の計重値とその排出ステーションの重量ランクとを比較
して、該当の重量ランクの排出ステーションにバケット
2が到着したときにバケット2を傾動させて該当の排出
ステーションの位置、例えば第3図では排出ステーシロ
ン42の位置というように重量ランク毎の位置で選別対
象品を排出するように構成されている。As shown in FIG. 3, a conventional technique disclosed in Japanese Unexamined Patent Publication No. 59-713583 is provided with an endless body 1 that is rotatably driven in the vertical direction [in the direction of arrow B] with respect to an installation location A. A plurality of buckets 2 are attached to a weighing station 3 arranged outside the system of the endless body 1, and the weighed products to be sorted are sequentially put into the buckets 2, and then placed on the buckets 2 and transferred to a discharge station 4. - When passing through 4N, the weight value of each item to be sorted is compared with the weight rank of its discharge station, and when bucket 2 arrives at the discharge station with the corresponding weight rank, bucket 2 is tilted. The apparatus is configured to discharge the products to be sorted at the position of the corresponding discharge station, such as the position of the discharge station 42 in FIG. 3, for each weight rank.
発明が解決しようとする課題
このような従来の構成では、無端状体1の走行速度が一
定であって、無端状体1の走行速度に見合うような速度
で作業者が計量ステーション3に選別対象品を送り込む
ように作業している。Problems to be Solved by the Invention In such a conventional configuration, the traveling speed of the endless body 1 is constant, and the operator moves the sorting object to the weighing station 3 at a speed commensurate with the traveling speed of the endless body 1. They are working to send goods.
しかし、作業者による選別対象品の送り込みが遅いにも
かかわらず無端状体1だけが高速で走行するこの°よう
な運転形態は、無端状体1の作動音が大きいなどの問題
がある。However, this type of operation in which only the endless body 1 moves at high speed despite the slow feeding of the items to be sorted by the operator has problems such as the fact that the operation noise of the endless body 1 is loud.
本発明は無端状体の無駄な運転を低減して無端状体の長
寿命化と待機時の作動音の低減を達成できる重量選別装
置を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a weight sorting device that can extend the life of the endless body and reduce operating noise during standby by reducing wasteful operation of the endless body.
課題を解決するための手段
本発明の重量選別装置は、バケットの搬送経路に沿って
重量ランクの順に排出ステーションを設け、前記バケッ
トに選別対象品を載置して搬送し、排出ステーションの
重量ランクと通過するバケットに載置されている選別対
象品の重量を比較して、該当の排出ステーションでバケ
ットから選別対象品を排出するように構成するとともに
、特定区間の前記各バケットに選別対象品が載置されて
いるかどうかを検出する空き率判定部を設け、検出され
た空き率が“1”に近い値になったことを検出して前記
無端状体の走行速度を待機速度に切り換える制御部を設
けたことを特徴とする。Means for Solving the Problems The weight sorting device of the present invention includes discharging stations arranged in the order of weight rank along the conveyance route of the bucket, and articles to be sorted are placed on the buckets and conveyed, and the weight rank of the discharging station is determined according to the weight rank. The weight of the items to be sorted placed in the passing buckets is compared with the weight of the items to be sorted, and the items to be sorted are discharged from the buckets at the corresponding discharge station, and the items to be sorted are placed in each of the buckets in a specific section. a control unit that includes a vacancy rate determination unit that detects whether or not the endless body is placed, and that detects that the detected vacancy rate has become a value close to “1” and switches the running speed of the endless body to a standby speed; It is characterized by having the following.
作用
この構成によると、空き率判定部が特定区間の前記バケ
ットの空き率を検出し、空き率が“1”に近い状態にな
ると制御部が無端状体の走行速度を遅い待機速度に切り
換える。According to this configuration, the vacancy rate determination section detects the vacancy rate of the bucket in a specific section, and when the vacancy rate approaches "1", the control section switches the running speed of the endless body to a slow standby speed.
実施例
以下、本発明の一実施例を第1図と第2図に基づいて説
明する。なお、従来例を示す第3図と同様の作用をなす
ものには、同一の符号を付けて説明する。EXAMPLE Hereinafter, an example of the present invention will be explained based on FIGS. 1 and 2. Components having the same functions as those in FIG. 3 showing the conventional example will be described with the same reference numerals.
第1図と第2図は本発明の重量選別装置を示し、無端状
体1は設置場所Aに対して水平に回転するように配置さ
れて往路5と復路6が同一の平面内にある。無端状体1
には選別対象品を載せる複数のバケット2が所定間隔で
取り付けられている。1 and 2 show the weight sorting device of the present invention, in which the endless body 1 is arranged to rotate horizontally with respect to the installation location A, and the outward path 5 and return path 6 are in the same plane. Endless body 1
A plurality of buckets 2 on which items to be sorted are placed are attached at predetermined intervals.
ここで無端状体1の往路5には搬送方向Cに沿って排出
ステーション4.〜44が配置され、復路6には排出ス
テージ。ン45〜47が配置されている。往路5の排出
ステーション41〜44の上手側には計量機7が据え付
けられている。計量機7は通過するバケットの荷重を測
定している。Here, on the outgoing path 5 of the endless body 1, a discharge station 4. 44 are arranged, and the return path 6 is an ejection stage. 45 to 47 are arranged. A weighing machine 7 is installed on the upper side of the discharge stations 41 to 44 on the outgoing route 5. The weighing machine 7 measures the load of the passing bucket.
各バケット2には、第1.第2のメモリを内蔵した無線
応答タグTが取り付けられている。計量機7の近傍には
、計量中のバケット2に取り付けられている無線応答タ
グTに対して読み書きするための読み書き装置8が取り
付けられている。Each bucket 2 has a first . A radio response tag T containing a second memory is attached. A read/write device 8 is attached near the weighing machine 7 for reading and writing to the radio response tag T attached to the bucket 2 being weighed.
計量機7の計重値は読み書き装置8に入力される。The weight value of the weighing machine 7 is input to the reading/writing device 8 .
運転開始の直後には、何れのバケット2にも選別対象品
を載置しない状態で運転されて、そのときの各バケット
2の計量機゛7での計重値(風袋重量値Gt)が、読み
書き装置8を介して自己のバケット2に取り付けられて
いる無線応答タグTの第1のメモリに書き込まれる。そ
の後の運転中には、自己のバケット2に取り付けられて
いる無線応答タグTの第1のメモリから読み出した風袋
重量値Gtでそのときの計量機7から得られる総重量値
Gを補正して選別対象品の正味重量値G。を計算して、
正味重量値G。が読み書き装置8を介して自己のバケッ
ト2に取り付けられている無線応答タグTの第2のメモ
リに書き込まれる。Immediately after the start of operation, the operation is carried out without placing any products to be sorted in any of the buckets 2, and the weight value (tare weight value Gt) of each bucket 2 at that time on the weighing machine 7 is as follows. It is written to the first memory of the radio response tag T attached to its own bucket 2 via the read/write device 8 . During subsequent operation, the total weight value G obtained from the weighing machine 7 at that time is corrected using the tare weight value Gt read from the first memory of the wireless response tag T attached to the own bucket 2. Net weight value G of the product to be sorted. Calculate,
Net weight value G. is written to the second memory of the radio responsive tag T attached to its own bucket 2 via the read/write device 8.
排出ステーション41〜47には無線応答タグTの読出
装置9がそれぞれ設けられている。各読出装置9は到着
したバケット2に取り付けられている無線応答タグTの
第2のメモリから載置されている選別対象品の正味重量
値G。を読み出して、それぞれの排出ステーション41
〜47の比較器C1〜C7に供給する。The discharge stations 41 to 47 are each provided with a wireless response tag T reading device 9. Each reading device 9 reads the net weight value G of the items to be sorted placed thereon from the second memory of the wireless response tag T attached to the arriving bucket 2. and each discharge station 41
~47 comparators C1 to C7.
第1図に示すように、この比較器Cl−07には基準値
としてそれぞれ制御部lOの重量ランク管理部11から
重量ランクが指定されている。ここでは運転の開始の直
後には、下記の第1表のように重量ランク71〜Z7が
与えられている。As shown in FIG. 1, each of the comparators Cl-07 is assigned a weight rank as a reference value from the weight rank management section 11 of the control section IO. Here, immediately after the start of operation, weight ranks 71 to Z7 are given as shown in Table 1 below.
〔第1表〕
ここで71〜Z7は重量の小さい方から大きい方に
Z、くZ2くZ3くZ4くZ5くz6くZ7の順に与え
られている。排出ステーション4□〜47に設けられた
排出トリガQ1〜Q7は、それぞれの比較器C□〜C7
の出力に基づいて運転されている。[Table 1] Here, 71 to Z7 are given in the order of weight from smallest to largest: Z, Z2, Z3, Z4, Z5, Z6, Z7. The discharge triggers Q1 to Q7 provided in the discharge stations 4□ to 47 are connected to the respective comparators C□ to C7.
is operated based on the output of
具体的には、比較器C8では読出装置9が読み出した正
味重量値G。と制御部IOから設定されている重量ラン
クZ、とを比較して
Go≦ZIH
の場合に排出トリガQ1が駆動されて、排出ステーショ
ン41に位置しているバケット2が傾動してその上に載
置されている選別対象品が容器+3゜に排出される。排
出トリガQ、の前記駆動はノくケラト2の傾動後に直ち
に解除されて後続のノ(ケラト2に備える。排出トリガ
Q2〜Q7の駆動についても同様である。なお、ここで
ZIHは重量ランクZ1の上限値である。Specifically, the comparator C8 receives the net weight value G read out by the reading device 9. and the weight rank Z set from the control unit IO, and if Go≦ZIH, the discharge trigger Q1 is activated, and the bucket 2 located at the discharge station 41 is tilted and placed on it. The items to be sorted are discharged into the container +3°. The driving of the ejection trigger Q is immediately released after the tilting of the kerato 2 to prepare for the subsequent kerato 2. The same applies to the driving of the ejection triggers Q2 to Q7. Here, ZIH is the weight rank Z1. is the upper limit of
同様に比較器C2では読出装置9が読み出した正味重量
値G。と制御部lOから設定されている重量ランクZ2
とを比較して
Z 2L< G o :ia Z 21の場合に排出ト
リガQ2が駆動されて、排出ステーション4□に位置し
ているバケット2が傾動して選別対象品が容器13□に
排出される。Z2Lは重量ランクZ2の下限値(=Z1
H)、Z2)lは重量ランクZ2の上限値である。Similarly, the comparator C2 receives the net weight value G read out by the reading device 9. and the weight rank Z2 set from the control unit IO.
When Z 2L < G o :ia Z 21, the discharge trigger Q2 is activated, the bucket 2 located at the discharge station 4□ is tilted, and the items to be sorted are discharged into the container 13□. Ru. Z2L is the lower limit of weight rank Z2 (=Z1
H), Z2) l is the upper limit of weight rank Z2.
重量ランク73〜z7の比較器C3〜C7においても同
様である。The same applies to the comparators C3 to C7 of weight ranks 73 to z7.
この第1図と第2図では排出トリガQ2.Q7とが駆動
されて、その排出ステーション42,47に到着してい
るノくケラト2が傾動してb)る。In FIGS. 1 and 2, the discharge trigger Q2. Q7 is driven, and the nokkerato 2 that has arrived at the discharge stations 42 and 47 is tilted b).
読み書き装置8を介して各無線応答タグTの第2のメモ
リに書き込まれた内容は、その都度に空き率判定部I4
のレジスタ15に送られて蓄積される。The contents written to the second memory of each wireless response tag T via the read/write device 8 are sent to the vacancy rate determination unit I4 each time.
The data is sent to the register 15 and stored therein.
このレジスタ15には複数個′N”の選別対象品の正味
重量値がG。が蓄積されており、規定数のデータが蓄積
されると先入れ先出しで内容が更新されている。空き率
判定部14の判定部16では、レジスタ15のそれぞれ
の正味重量値G。が計重値の“ゼロ”付近の規定重量値
を越えているかどうかを判断して、規定重量値以下のバ
ケット2の数が“n”の場合には、n/Nの計算から実
際の空き率Esを計算し、実際の空き率Esが“1”近
傍の設定空き率ERを上回った場合には制御部17を介
して前記無端状体1の駆動モータ18を制御して通常の
運転速度よりも遅い待機速度にするよう指示する。重量
選別の運転中に実際の空き率Esが“1”近傍の設定空
き率ERを下回った場合には空き率判定部14が制御部
17を介して駆動モータ18の回転数を上げるように指
示する。This register 15 stores the net weight value G of a plurality of 'N'' items to be sorted, and when a specified number of data is accumulated, the contents are updated on a first-in, first-out basis.Vacancy rate determination section 14 The determination unit 16 determines whether each net weight value G in the register 15 exceeds a specified weight value near "zero" of the weighed value, and determines whether the number of buckets 2 below the specified weight value is " In the case of "n", the actual vacancy rate Es is calculated from the calculation of n/N, and if the actual vacancy rate Es exceeds the set vacancy rate ER near "1", the control unit 17 The drive motor 18 of the endless body 1 is controlled to set the standby speed slower than the normal operating speed.During the weight sorting operation, the actual empty rate Es falls below the set empty rate ER near "1". In this case, the vacancy rate determination unit 14 instructs the control unit 17 to increase the rotation speed of the drive motor 18.
このように、空き率Esが大きい場合には無端状体1の
走行速度が遅い状態に自動的に切り換えられるため、無
端状体1の作動音を低減できるとともに、無駄な高速運
転がなくなって無端状体1の機械部品の摩耗が低減され
、無端状体1の長寿命化を達成できる。In this way, when the vacancy rate Es is large, the running speed of the endless body 1 is automatically switched to a slow state, so the operating noise of the endless body 1 can be reduced, and wasteful high-speed operation is eliminated, making the endless Wear of the mechanical parts of the shaped body 1 is reduced, and the life of the endless shaped body 1 can be extended.
発明の効果
以上のように本発明によれば、特定区間の前記各バケッ
トに選別対象品が載置されているかどうかを検出する空
き率判定部を設け、検出された空き率が“1”に近い値
になったことを検出して前記無端状体の走行速度を待機
速度に切り換える制御部を設けたため、空き率が大きい
場合には無端状体の走行速度が遅い状態に自動的に切り
換えられるため、無端状体の作動音を低減できるととも
に、無駄な高速運転がなくなって無端状体の機械部品の
摩耗が低減され、無端状体の長寿命化を達成できるもの
である。Effects of the Invention As described above, according to the present invention, there is provided a vacancy rate determination unit that detects whether or not items to be sorted are placed in each of the buckets in a specific section, and when the detected vacancy rate is "1". Since a control unit is provided that detects that the speed is close to that of the endless body and switches the running speed of the endless body to a standby speed, the running speed of the endless body can be automatically switched to a slow state when the empty rate is large. Therefore, the operating noise of the endless body can be reduced, unnecessary high-speed operation is eliminated, wear of the mechanical parts of the endless body is reduced, and the life of the endless body can be extended.
第1図は本発明の重量選別装置の一実施例の平面形状と
要部の電気回路図、第2図は同重量選別装置の正面図、
第3図は従来の重量選別装置の正面図である。
1・・・無端状体、2・・・バケット、41〜47・・
・排出ステーション、7・・・計量機、訃・・読み書き
装置、13、〜137・・・容器、14・・・空き率判
定部、15・・・レジスタ、16・・・判定部、18・
・・無端状体の駆動モータ。FIG. 1 is a plan view and electrical circuit diagram of the main parts of an embodiment of the weight sorting device of the present invention, and FIG. 2 is a front view of the same weight sorting device.
FIG. 3 is a front view of a conventional weight sorting device. 1... Endless body, 2... Bucket, 41-47...
- Discharge station, 7... Weighing machine, Deceased... Reading/writing device, 13, to 137... Container, 14... Empty rate determination section, 15... Register, 16... Determination section, 18.
...A drive motor for an endless body.
Claims (1)
ステーションを設け、前記バケットに選別対象品を載置
して搬送し、排出ステーションの重量ランクと通過する
バケットに載置されている選別対象品の重量を比較して
、該当の排出ステーションでバケットから選別対象品を
排出するように構成するとともに、特定区間の前記各バ
ケットに選別対象品が載置されているかどうかを検出す
る空き率判定部を設け、検出された空き率が“1”に近
い値になったことを検出して前記無端状体の走行速度を
待機速度に切り換える制御部を設けた重量選別装置。1. Discharge stations are provided in the order of weight rank along the transport route of the bucket, and the products to be sorted are placed on the buckets and transported, and the products to be sorted placed in the weight ranks of the discharge stations and the passing buckets are an vacancy rate determination unit configured to compare the weights of the items and discharge the items to be sorted from the buckets at the corresponding discharge station, and to detect whether or not the items to be sorted are placed in each of the buckets in the specific section; A weight sorting device comprising: a controller configured to detect when the detected empty rate becomes a value close to "1" and switch the running speed of the endless body to a standby speed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19522390A JPH0483565A (en) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | Weight sorting device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19522390A JPH0483565A (en) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | Weight sorting device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0483565A true JPH0483565A (en) | 1992-03-17 |
Family
ID=16337515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19522390A Pending JPH0483565A (en) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | Weight sorting device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0483565A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010013568A1 (en) * | 2008-07-31 | 2010-02-04 | 株式会社イシダ | Weight inspecting device |
-
1990
- 1990-07-24 JP JP19522390A patent/JPH0483565A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010013568A1 (en) * | 2008-07-31 | 2010-02-04 | 株式会社イシダ | Weight inspecting device |
| JP2010038563A (en) * | 2008-07-31 | 2010-02-18 | Ishida Co Ltd | Apparatus for inspecting weight |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7683285B2 (en) | Method of sorting flat mail items | |
| US5301790A (en) | Sorting and storage system for pieces of goods such as flight luggage | |
| US7735625B2 (en) | Apparatus and method for unloading trays having a pallet layer loaded | |
| CN209956824U (en) | Hang and carry letter sorting system based on bright living supermarket | |
| US20200087080A1 (en) | Method for the sorting of objects and sorting installation | |
| US4805780A (en) | Sorting machine, in particlar for small parcels | |
| EP4299201B1 (en) | A sorting system and method | |
| JPH0483565A (en) | Weight sorting device | |
| JP7206817B2 (en) | picking station | |
| JP2000247412A (en) | Article conveyance device for cargo handling facility | |
| JPH104816A (en) | Apparatus for selecting and collecting chicken egg or the like | |
| GB2336824A (en) | Chain store and method for loading thereof | |
| JPH0481620A (en) | Weight sorting device | |
| JPH1133495A (en) | Sorter of eggs and the like | |
| JPH0480625A (en) | Weight sorting device | |
| JPH05229638A (en) | Sorting method and sorting support device | |
| JPH0474574A (en) | Weight sorting apparatus | |
| JP2865392B2 (en) | Weight sorter | |
| JPH0481623A (en) | Sorting apparatus of weight | |
| JP2000062914A (en) | Article carrying method and equipment therefor in cargo handling facility | |
| JP2000247441A (en) | Method and device for conveying object for loading and unloading facility | |
| JPH0481622A (en) | Weight sorting device | |
| KR102801248B1 (en) | Sorting system for goods transportation | |
| JPH04180874A (en) | Weight sorting apparatus | |
| JPH0818661B2 (en) | Speed control method of loading line in sorting device |