JPH048376B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH048376B2 JPH048376B2 JP59090221A JP9022184A JPH048376B2 JP H048376 B2 JPH048376 B2 JP H048376B2 JP 59090221 A JP59090221 A JP 59090221A JP 9022184 A JP9022184 A JP 9022184A JP H048376 B2 JPH048376 B2 JP H048376B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bath
- bathtub
- outlet end
- end wall
- molten metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
- C03B18/02—Forming sheets
- C03B18/16—Construction of the float tank; Use of material for the float tank; Coating or protection of the tank wall
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
- C03B18/02—Forming sheets
- C03B18/18—Controlling or regulating the temperature of the float bath; Composition or purification of the float bath
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフロートガラスの製造法に関する。
フロート法による平坦なガラスの製造プロセス
においては、充分高温の溶融ガラスをスズからな
る溶融金属浴上に送入し、浴の表面に沿つてリボ
ンの形体で浮遊前進させ表面を平滑化させ、冷却
させた後浴より搬出し徐冷窯へ送る。溶融金属浴
は耐火物製の細長い槽に収容され、浴の上部空間
には非酸化性のガス、一般には窒素と水素の混合
ガスが提供され金属の酸化を防止する。
においては、充分高温の溶融ガラスをスズからな
る溶融金属浴上に送入し、浴の表面に沿つてリボ
ンの形体で浮遊前進させ表面を平滑化させ、冷却
させた後浴より搬出し徐冷窯へ送る。溶融金属浴
は耐火物製の細長い槽に収容され、浴の上部空間
には非酸化性のガス、一般には窒素と水素の混合
ガスが提供され金属の酸化を防止する。
ガラスリボンは、溶融金属浴上で所望の寸法を
付与され、平滑化された後浴槽の出口端付近で上
方に曲げられ、出口端後方に設けられた通常リフ
トアウトロールと呼ばれるロールによつて徐冷窯
へ向けて搬送される。ガラスリボンは、浴から離
れる際にはロールとの接触によつて傷つけられな
い程度に冷却されていなければならない反面、上
方へ曲げられる程度の可塑性を必要とする。この
両方の要求により、従来ガラスリボンは出口端で
約600〜650℃の温度で浴槽より搬出される。
付与され、平滑化された後浴槽の出口端付近で上
方に曲げられ、出口端後方に設けられた通常リフ
トアウトロールと呼ばれるロールによつて徐冷窯
へ向けて搬送される。ガラスリボンは、浴から離
れる際にはロールとの接触によつて傷つけられな
い程度に冷却されていなければならない反面、上
方へ曲げられる程度の可塑性を必要とする。この
両方の要求により、従来ガラスリボンは出口端で
約600〜650℃の温度で浴槽より搬出される。
しかしながら、約600℃の温度のリフトアウト
ではガラスリボンの下面がロールとの接触により
「ローラーインプリント」と呼ばれる欠点即ちロ
ール表面の凹凸がガラスに転写され凹凸が刻み込
まれる欠点が生じ、ガラスリボンの平坦度を低下
させる。リフトアウトの際のガラスリボンの温度
を低下させると、リフトアウトの際ガラスリボン
に亀裂が発生したり、破断が生じ、操業の中断を
招く。
ではガラスリボンの下面がロールとの接触により
「ローラーインプリント」と呼ばれる欠点即ちロ
ール表面の凹凸がガラスに転写され凹凸が刻み込
まれる欠点が生じ、ガラスリボンの平坦度を低下
させる。リフトアウトの際のガラスリボンの温度
を低下させると、リフトアウトの際ガラスリボン
に亀裂が発生したり、破断が生じ、操業の中断を
招く。
本発明の目的は、以上の如き難点を解消する溶
融金属浴のレベルとリフトアウトロールのレベル
を一致させ、ガラスリボンを上方へ曲げることな
く水平に浴槽より搬出できるようにして、上記難
点を解消すると共に、浴に上昇流を形成し溶融金
属の酸化物であるドロスがガラスリボンに付着し
難いフロートガラスの製造法の提供を目的とす
る。
融金属浴のレベルとリフトアウトロールのレベル
を一致させ、ガラスリボンを上方へ曲げることな
く水平に浴槽より搬出できるようにして、上記難
点を解消すると共に、浴に上昇流を形成し溶融金
属の酸化物であるドロスがガラスリボンに付着し
難いフロートガラスの製造法の提供を目的とす
る。
即ち、本発明は、浴槽に収容した溶融金属の水
平な浴面に沿つてガラスリボンを移送し、浴槽の
出口端壁上方を通して連続的に浴槽より搬出する
フロートガラスの製造方法において、該浴面を浴
槽の出口端壁より高くし出口端壁近傍の浴に上流
方向へ向う電磁作用による推力を印加し出口端壁
からの溶融金属の流出を防ぐと共に出口端壁近傍
の浴に上昇流を形成しガラスリボンを浴槽よりほ
ぼ水平に引出することを特徴とするフロートガラ
スの製造法である。
平な浴面に沿つてガラスリボンを移送し、浴槽の
出口端壁上方を通して連続的に浴槽より搬出する
フロートガラスの製造方法において、該浴面を浴
槽の出口端壁より高くし出口端壁近傍の浴に上流
方向へ向う電磁作用による推力を印加し出口端壁
からの溶融金属の流出を防ぐと共に出口端壁近傍
の浴に上昇流を形成しガラスリボンを浴槽よりほ
ぼ水平に引出することを特徴とするフロートガラ
スの製造法である。
本発明によればガラスリボンは、浴槽よりほぼ
水平に引出されるので充分に冷却された状態でロ
ールと接触すうことができる。それ故ローライン
プリント等の表面欠点を生ずる恐れはない。ま
た、出口端壁近傍の浴には、底部から浴面に向う
上昇流が形成されているので、この浴面には常に
不純物を含まない新鮮な溶融金属が供給され、こ
の浴面上の通過するガラスリボンにドロス等の不
純物が付着する恐れはない。
水平に引出されるので充分に冷却された状態でロ
ールと接触すうことができる。それ故ローライン
プリント等の表面欠点を生ずる恐れはない。ま
た、出口端壁近傍の浴には、底部から浴面に向う
上昇流が形成されているので、この浴面には常に
不純物を含まない新鮮な溶融金属が供給され、こ
の浴面上の通過するガラスリボンにドロス等の不
純物が付着する恐れはない。
本発明においては、浴槽出口端壁近傍の溶融金
属は、底部から上昇すると共に側壁方向に沿つて
も流動し、更に側壁に沿つて上流方向（即ち、リ
ボンの進行方向と逆方向）に流動する。ドロスと
称される溶融金属の酸化物は、この側壁に沿う金
属流によつて流動し、通常その途中に設けたドロ
ス補集手段に補捉され、清浄な溶融金属となり槽
内を循環する。
属は、底部から上昇すると共に側壁方向に沿つて
も流動し、更に側壁に沿つて上流方向（即ち、リ
ボンの進行方向と逆方向）に流動する。ドロスと
称される溶融金属の酸化物は、この側壁に沿う金
属流によつて流動し、通常その途中に設けたドロ
ス補集手段に補捉され、清浄な溶融金属となり槽
内を循環する。
浴面より低いレベルに設けられた浴槽の出口端
壁からの溶融金属の流出は、出口端壁近傍の浴面
上の設けたリニアインダクシヨンモーターにより
溶融金属に印加される上流方向への推力によつて
防止される。また、出口端壁近傍の溶融金属に上
昇流を形成する方法としては、後記実施態様で示
す方法が具体例とて挙げられる。
壁からの溶融金属の流出は、出口端壁近傍の浴面
上の設けたリニアインダクシヨンモーターにより
溶融金属に印加される上流方向への推力によつて
防止される。また、出口端壁近傍の溶融金属に上
昇流を形成する方法としては、後記実施態様で示
す方法が具体例とて挙げられる。
以下、図面に基づいて説明する。
第１図は本発明を実施するのに適した装置の縦
断面図であり、第２図は第１図のAA断面図であ
り、第３図は別の態様の装置である。
断面図であり、第２図は第１図のAA断面図であ
り、第３図は別の態様の装置である。
図のように浴槽１に収容された溶融金属浴２の
浴面は、浴槽の出口端壁より高いレベルになるよ
うにその上方に設けたリニアインダクシヨンモー
ターによつて保持されている。浴面上で所定厚さ
及び巾に形成されたガラスリボン５は浴面に沿つ
て矢印の方向に進行し、浴槽に出口端壁上方を通
してほぼ水平状態でローラ６，７に搬出される。
浴面は、浴槽の出口端壁より高いレベルになるよ
うにその上方に設けたリニアインダクシヨンモー
ターによつて保持されている。浴面上で所定厚さ
及び巾に形成されたガラスリボン５は浴面に沿つ
て矢印の方向に進行し、浴槽に出口端壁上方を通
してほぼ水平状態でローラ６，７に搬出される。
リニアインダクシヨンモーターは、実公昭50−
31846号に開示される如く、フロートガラスの製
造装置において溶融金属に誘導電磁作用による推
力を与えこれを流動させるため従来から用いられ
ている。リニアインダクシヨンモーター４は、図
に示される如く、平行な多数のリムを有する鉄心
８、そのリムを巻いた中空銅管からなるコイル９
からなり、全体が耐火物中に収容されている。中
空管のコイル中を冷却水が循環される。この複数
のコイルを順次励磁することによつて移動磁界を
形成する。リニアインダクシヨンモーター近傍の
溶融金属浴には前記移動磁界によつて電流が誘導
され、この電流によつて磁界が形成される。溶融
金属には内部に発生した磁界とコイルにより発生
した移動磁界との作用によつて移動磁界の移動方
向に推力が発生する。
31846号に開示される如く、フロートガラスの製
造装置において溶融金属に誘導電磁作用による推
力を与えこれを流動させるため従来から用いられ
ている。リニアインダクシヨンモーター４は、図
に示される如く、平行な多数のリムを有する鉄心
８、そのリムを巻いた中空銅管からなるコイル９
からなり、全体が耐火物中に収容されている。中
空管のコイル中を冷却水が循環される。この複数
のコイルを順次励磁することによつて移動磁界を
形成する。リニアインダクシヨンモーター近傍の
溶融金属浴には前記移動磁界によつて電流が誘導
され、この電流によつて磁界が形成される。溶融
金属には内部に発生した磁界とコイルにより発生
した移動磁界との作用によつて移動磁界の移動方
向に推力が発生する。
リニアインダクシヨンモーターを、浴の出口付
近のガラスリボンの上方にガラスリボンに近接し
て配置し、溶融金属に対して浴の上流方向即ちガ
ラスリボンの進行方向と逆方向の誘導電磁作用に
よる推力を付与することにより、出口部の溶融金
属面に出口端より上向きの勾配を有する浴面を形
成する。
近のガラスリボンの上方にガラスリボンに近接し
て配置し、溶融金属に対して浴の上流方向即ちガ
ラスリボンの進行方向と逆方向の誘導電磁作用に
よる推力を付与することにより、出口部の溶融金
属面に出口端より上向きの勾配を有する浴面を形
成する。
第２図の如く、側壁の内側には、溶融金属に比
して電気伝動度の優れた直方体状の導体１０が浴
に浸漬して設けてあり、リニアインダクシヨンモ
ーターの鉄心は、この導体の上方にまで設けてあ
る。かかる導体を設けないで絶縁体である耐火物
で側壁を構成するとリニアインダクシヨンモータ
ーによる推力は側壁近傍ではほとんど得られなく
なり浴面保持が出来ないが、上記導体を設けるこ
とにより巾方向でほぼ均一を推力を得ることがで
きる。また、浴槽出口端壁の浴中に上昇流を形成
する方法の一つにかかる導体の巾Ｗを或る範囲に
設定することがで挙げられる。このＷは溶融金属
２に対する導体１０の電気伝導度の比及びリニア
インダクシヨンモーターのポールピツチτにより
決まるが、例えば、導体１０としてMoを選べば
Ｗは0.25τ〜τの範囲が好ましい。
して電気伝動度の優れた直方体状の導体１０が浴
に浸漬して設けてあり、リニアインダクシヨンモ
ーターの鉄心は、この導体の上方にまで設けてあ
る。かかる導体を設けないで絶縁体である耐火物
で側壁を構成するとリニアインダクシヨンモータ
ーによる推力は側壁近傍ではほとんど得られなく
なり浴面保持が出来ないが、上記導体を設けるこ
とにより巾方向でほぼ均一を推力を得ることがで
きる。また、浴槽出口端壁の浴中に上昇流を形成
する方法の一つにかかる導体の巾Ｗを或る範囲に
設定することがで挙げられる。このＷは溶融金属
２に対する導体１０の電気伝導度の比及びリニア
インダクシヨンモーターのポールピツチτにより
決まるが、例えば、導体１０としてMoを選べば
Ｗは0.25τ〜τの範囲が好ましい。
かかる導体は使用温度に於る電気伝動度が溶融
金属のそれより大きい物質であればよいが、実用
的には溶融金属に対する耐食性に優れたものが好
ましい。かかる物質としてはMo、Ｗ、Tiが挙げ
られるが、加工性、入手の簡単な点でMoが好ま
しい。これらの物質で導体全体を構成してもよい
が、Cu、Al、Ag等溶融金属に対する耐食性及び
耐熱性に劣る物質の外周面をMo等の物質で構成
したサンドイツチ状のものも使用される。
金属のそれより大きい物質であればよいが、実用
的には溶融金属に対する耐食性に優れたものが好
ましい。かかる物質としてはMo、Ｗ、Tiが挙げ
られるが、加工性、入手の簡単な点でMoが好ま
しい。これらの物質で導体全体を構成してもよい
が、Cu、Al、Ag等溶融金属に対する耐食性及び
耐熱性に劣る物質の外周面をMo等の物質で構成
したサンドイツチ状のものも使用される。
また、第２図に示されるように中央部の浴深さ
heは導体近傍の浴深さhEより深く構成されてい
る。この深さの関係、即ちhe／hEは１〜３の範囲
が望ましく、かかる範囲で出口端壁近傍の浴中に
上昇流が生じ、この上昇流は、更に中央から側壁
に向う流れを形成する。he／hEは上記範囲中1.2
〜1.7の範囲がより望ましい。
heは導体近傍の浴深さhEより深く構成されてい
る。この深さの関係、即ちhe／hEは１〜３の範囲
が望ましく、かかる範囲で出口端壁近傍の浴中に
上昇流が生じ、この上昇流は、更に中央から側壁
に向う流れを形成する。he／hEは上記範囲中1.2
〜1.7の範囲がより望ましい。
かかる上昇流を形成する別の態様は第３図に示
す如く、中央部におけるリニアインダクシヨンモ
ーターの鉄心下面と浴面との間隙gCが側壁近傍に
おけるその間隙gEより大になるよう構成すること
である。この間隙の関係はgC−gEが０〜50mmの範
囲が好ましく、３〜20mmの範囲が望ましい。
す如く、中央部におけるリニアインダクシヨンモ
ーターの鉄心下面と浴面との間隙gCが側壁近傍に
おけるその間隙gEより大になるよう構成すること
である。この間隙の関係はgC−gEが０〜50mmの範
囲が好ましく、３〜20mmの範囲が望ましい。
第１図は本発明を実施する装置の一例で、その
縦断面図である。第２図は第１図のAA断面図で
ある。第３図は別の装置の断面図である。 １……浴槽、２……溶融金属浴、３……出口端
壁、４……リニアインダクシヨンモーター、５…
…ガラスリボン、８……鉄心。
縦断面図である。第２図は第１図のAA断面図で
ある。第３図は別の装置の断面図である。 １……浴槽、２……溶融金属浴、３……出口端
壁、４……リニアインダクシヨンモーター、５…
…ガラスリボン、８……鉄心。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 浴槽に収容した溶融金属の水平な浴面に沿つ
てガラスリボンを移送し、浴槽の出口端壁上方を
通して連続的に浴槽より搬出するフロートガラス
の製造法において、該浴面を浴槽の出口端壁より
高くし、出口端壁近傍の浴に上流方向へ向う電磁
作用による推力を印加し、出口端壁からの溶融金
属の流出を防ぐと共に出口端壁近傍の浴に上昇流
を形成しガラスリボンを浴槽よりほぼ水平に引出
すことを特徴とするフロートガラスの製造法。 ２ 前記推力は出口端壁近傍の浴面上方に設けら
れたリニアインダクシヨンモーターにより印加さ
れ、前記上昇流は該リニアインダクシヨンモータ
ーの浴の側部に浸漬して設けられた金属部材とに
より形成される特許請求の範囲第１項記載の製造
方法。 ３ 前記上昇流は中央部におけるリニアインダク
シヨンモーターと浴槽低部との間隙が側壁近傍よ
り大きくすることにより形成される特許請求の範
囲第２項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9022184A JPS60235731A (ja) | 1984-05-08 | 1984-05-08 | フロ−トガラスの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9022184A JPS60235731A (ja) | 1984-05-08 | 1984-05-08 | フロ−トガラスの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60235731A JPS60235731A (ja) | 1985-11-22 |
| JPH048376B2 true JPH048376B2 (ja) | 1992-02-14 |
Family
ID=13992427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9022184A Granted JPS60235731A (ja) | 1984-05-08 | 1984-05-08 | フロ−トガラスの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60235731A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3093620B2 (ja) * | 1995-10-19 | 2000-10-03 | 日本電気株式会社 | 半導体装置の製造方法 |
| JP5273581B2 (ja) * | 2007-10-29 | 2013-08-28 | 旭硝子株式会社 | ガラス板製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5375213A (en) * | 1976-12-17 | 1978-07-04 | V Nauchinooisusuredobuaterusuk | Production of plate glass |
-
1984
- 1984-05-08 JP JP9022184A patent/JPS60235731A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60235731A (ja) | 1985-11-22 |
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