JPH0483858A - 溶融メッキ浴中のローラ支持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は長尺な鋼板の表面に連続的に溶融メッキ処理を
施すためのメッキ処理装置に組み込み、鋼板を案内した
り、又は溶融金属を鋼板に押し付けるためのローラを、
回転自在に支持することに利用する熔融メッキ浴中のロ
ーラ支持装置に関するものである。

（従来の技術） 金属表面に他の金属のメッキ層を形成する場合、電気化
学的処理によるメッキの他、芯材となる金属を上記他の
金属を熔融させたメッキ浴中に浸漬するいわゆる溶融メ
ッキ浴によるメッキ処理が、広く行われている。

このような熔融メッキ浴により、例えば、長尺な鋼板の
表面に亜鉛メッキを施す場合、例えば、実開昭６１−９
０８５２号公報に開示されているように、添付第５図に
示すような装置により行っている。

図示しないアンコイラから送り出された鋼板１を、適当
な搬送ローラ２により案内しつつ、溶融亜鉛３を貯溜し
たメッキ槽４に導き入れる。このメッキ槽４内に設けた
ガイドローラ５により折り返して、表面に溶融亜鉛３を
付着させた鋼板１を、メッキ槽４の外に取り出す。取り
出されたメッキ処理済の綱板１ａは、表面に付着した亜
鉛を冷却固化させてから、図示しないリコイラに巻き取
る。

又、鋼板１が溶融亜鉛３から抜は出る直前部分には、１
対の押圧ローラ６．６を設け、両押圧ローラ６．６によ
り溶融亜鉛３を［板ｌの両面に刷り込むように押し付け
て、熔融亜鉛３と鋼板１との付着性を向上させる。

上述のように、高温の溶融亜鉛３中に浸漬された状態で
、鋼板１を案内したり、又は鋼板１を押圧しつつ回転す
るガイドローラ５及び押圧ローラ６は、それぞれ支持腕
７（又は支持腕８゜以下同じ。）の先端部に、例えば、
第６図に示すように、転がり軸受９を介して、回転自在
に支持されている。

支持腕７の先端部に形成しだ円孔１０の内周面と、ガイ
ドローラ５　（又はガイドローラ６゜以下同じ。）を支
承した軸１１の両端部外周面との間に転がり軸受９．９
を設けることにより、上記ガイドローラ５が軽い力で回
転するようにしている。

転がり軸受９．９としては、高度の耐熱性を要求される
ことから、セラミックス製のものが使用される、ことが
好ましい。

（発明が解決しようとする課題） 上述のような従来の溶融メッキ浴中のローラ支持装置の
場合、運転経費が嵩むことが避けられなかった。

ローラ支持装置の保守、点検作業を行う場合、転がり軸
受９を設置した部分を、メッキ槽４の溶融亜鉛３から取
り出すが、このＶＡ溶融亜鉛が、転がり軸受９やその支
持部に付着し、メッキ槽４からの取り出し後に、そのま
ま固化することが避けられない。

このため、転がり軸受９を支持腕７から取り外すことが
面倒になり、又、取り外しても再使用できなくなる。従
って、ローラ支持装置の保守、点検作業を行う際には、
転がり軸受９には特に不具合がなくても、その都度交換
しているのが現状である。

ところが、セラミック製の転がり軸受は非常に高価であ
るので、それ自体に不具合が生じていない転がり軸受９
を交換することは、熔融メッキ処理装置の運転経費を徒
に高くする原因となり、好ましくない。

本発明の溶融メッキ浴中のローラ支持装置は、上述のよ
うな事情に鑑みて、保守、点検作業時等において、ロー
ラを熔融メッキ浴中から引き上げた場合にも、溶融金属
が軸受部分に進入しないように構成している。

（課題を解決するための手段） 本発明の溶融メッキ浴中のローラ支持装置は、溶融メッ
キ浴中に設けられるローラを回転自在に支承する軸と、
この軸の両端部を支持する支持腕と、上記の周囲に上記
ローラを回転自在に支承する転がり軸受とから成る溶融
メッキ浴中のローラ支持装置において、上記ローラに固
定された部分と上記軸との間に、上記転がり軸受設置部
分への溶融金属の進入を防止する耐熱材製のシール材を
設けた手段によって、上記課題を解決している。

前記軸の一部に、この軸を伸縮させるためのスライド部
が設けることが好ましい。

さらに、本発明の溶融メッキ浴中のローラ支持装置は、
熔融メッキ浴中に設けられるローラの端面から突出した
軸を回転自在に支承する転がり軸受と、この転がり軸受
を支持するための支持腕とから成る溶融メッキ浴中のロ
ーラ支持装置において、上記転がり軸受を、筒状のハウ
ジングを介して上記支持腕に支持すると共に、このハウ
ジングと軸との間に、上記転がり軸受設置部分への熔融
金属の進入を防止する耐熱材製のシール材を設けた手段
によっても、上記課題を解決している。

温度変化に伴なう寸法変化により、シール材とこのソー
ル材が対向する部材との当接圧を調整する当接圧調整部
材を設け、この当接圧調整部材は、溶融メッキ浴中への
浸漬に伴なう温度上昇時に上記当接圧を適正値にするこ
とができる。

熔融金属が存在する部分に対してシール材の後背側に、
圧縮気体を供給自在とすることができる。

（作用） 上述のように構成される本発明の溶融メッキ浴中のロー
ラ支持装置の場合、シール材が転がり軸受部分への溶融
金属の進入を阻止する。

このため、ローラ支持装置の保守、点検作業を行う際に
、転がり軸受に不具合がないにもかかわらず、その都度
転がり軸受を交換する必要がなくなる。

（実施例） 第１図から第４回までを参照して、本発明のローラ支持
装置の実施例について説明する。

第１図は本発明の第１実施例を示す断面図である。支持
腕７の先端部に形成された円孔ｌＯの内側には支持筒１
２を嵌合固定しており、この支持筒１２の内側に軸１３
の端部を、ばねケースを兼ねたスリーブ１４を介して支
持固定している。

中間部にスライド部１６を設けることで、若干の伸縮自
在に構成された軸１３の端部近傍には、セラミック等、
高度の耐熱性を有する材料により造られた転がり軸受９
の内輪１７が、外嵌固定されている。一方、軸１３の周
囲に回転自在に設けられたローラ５の端部開口には、ボ
ルト１５により互いに結合された、短円筒状の保持ケー
ス１８ａ、１８ｂを固定している。そして、ローラ５寄
りの保持ケース１８ａの端部に、転がり軸受９の外輪１
９を内嵌固定している。

両保持ケース１８ａ、１８ｂの内周面と、軸１３に外嵌
されたスリーブ２０ａ、２０ｂの外周面との間には、そ
れぞれ耐熱材製のシール材２１．２１を装着し、各シー
ル材２１．２１の内周縁を、スリーブ２０ａ、２０ｂの
外周面に摺接させている。かこのシール材２１２１は、
珪酸塩等の耐熱性繊維を編組して成る紐状のもので、例
えば１０００°Ｃ程度の耐熱性を有するものが、好まし
く利用できる。

ローラ５から離れた側のケース１８ｂの開口端には、支
持フランジ２２を固定し、この支持フランジ２２の外側
面（第１図の右側面）に形成した係止溝２３、２３に、
それぞれ耐熱材製のシール材２４．２４を装着している
。１対のスリーブ２０ａ、２０ｂの内、ローラ５から離
れた側のスリーブ２０ｂの中間部外周面には、受フラン
ジ２５を形成し、この受フランジ２５の内側面に、シー
ル材２４．２４を摺接させている。

スリーブ２０ｂは軸１３の外周面に、軸方向に若干の移
動が自在に支承されている。このスリーブ２０ｂの外端
縁には係合突条２６を、その全周にわたって形成してい
る。そしてこの係合突条２６の内側に、やはり耐熱材製
のシール材２７を装着している。さらに、係合突条２Ｇ
には、断面が略Ｕ字形の抑え環２８を外嵌し、この抑え
環２８の内端縁でシール材２７を押圧自在としている。

スリーブ１４の円周方向複数箇所に形成された保持孔２
９には、それぞれ圧縮ばね３０を装着しており、この圧
縮ばね３０により抑え環２８を、間座３１を介して押圧
している。この結果、シール材２７の内周縁が軸Ｉ３の
外周面に、シール材２４の側縁が受フランジ２５の側面
に、それぞれ圧縮ばね３０の弾力に応した力で、押し付
けられる。

さらに、軸１３の内側に、この軸１３の端面がら形成さ
れた通気路３２には、コンプレッサ等の図示しない圧縮
気体源から、圧縮気体を供給自在としている。そして、
通気路３２とシール材２４の後背側（シール材２４を境
として、溶融金属が存在する部分と反対側。）との間で
は通孔３３ａを、同じく通孔３２とシール材２７の後背
側との間には通孔３３ｂを、それぞれ形成して、各シー
ル材２４．２７の後背側に圧縮気体を送り込み自在とし
ている。

上述のように構成される本発明の溶融メッキ浴中のロー
ラ支持装置の場合、転がり軸受９を構成する転動体に伴
なって、軸１３の周囲でローラが回転する。

ローラ５の回転に伴ない、シール材２１の内周縁がスリ
ーブ２０ａ、２０ｂの外周面に対して、シール材２４の
外側縁が受フランジ２５の内側面に対して、シール材２
７の内周縁が軸１３の外周面に対して、それぞれ摺接し
つつ、周囲に存在する溶融金属が転がり軸受９部分に進
入することを阻止する。

さらに、本実施例の場合、シール材２４．２７の後背側
に圧縮空気が送り込まれているので、各シール材２４．
２７の両側の圧力差が少なく　（或は全くないか、後背
側の圧力が高く）なって、溶融金属の転がり軸受９部分
への進入は、より確実に阻止される。

このため、ローラ支持装置の保守、点検作業を行う際に
、転がり軸受９に摩耗等の不具合がないにもかかわらず
、その都度転がり軸受９を交換する必要がなくなる。ロ
ーラ支持装置を構成する部品で、転がり軸受９以外の部
品、例えば、保守ケース１８ａ　　１８ｂやスリーブ２
０ｂ等は、保守、点検作業の際に交換する必要があるが
、これらの部品は転がり軸受９に比べて品かに安価であ
るため、運転経費を徒に高くすることはない。

ローラ５をメッキ槽４の溶融亜鉛３（第５図）中に浸漬
した状態では、ローラ５と軸１３との温度差に基づき、
両部材５．１３の熱膨張量に差が生じるが、図示の実施
例の場合、軸１３を、その中間部に形成したスライド部
１６により伸縮自在としているので、上記熱膨張量の差
にかかわらず、ローラ５の支持部分に無理な力が加わる
ことがない。

次に、第２図は本発明の第２実施例を示している。

前述の第１実施例が、ソール材２４の外側縁を受フラン
ジ２５の内側面に押圧するための力、及びシール材２７
の内周縁を軸１３の外周面に押圧するための力を、それ
ぞれ圧縮ばね３０の弾力により得ていたのに対し、本実
施例の場合これらの力を、温度変化に伴なって寸法変化
する当接圧調整部材３５により得ている。

スリーブ２０ｂの外生部内側に内嵌された１対のシール
材３６．３６の間に、形状記憶合金、バイメタル等によ
り造られ、温度上昇時に幅寸法Ｗが大きくなる当接圧調
整部材３５を挟持している。上記スリーブ２０ｂの端部
開口は間座３７により塞ぎ、この間座３７を、軸１３の
端部に蝶合したナツト３８により、スリーブ２０ｂに向
けて押圧している。

この結果、本実施例の場合、当接圧調整部材３５が、熔
融メッキ浴中への浸漬に伴なう温度上昇時に、その幅寸
法Ｗを大きくすることで、Ｉ対のシール材３６の内周縁
と軸１３の外周面との当接圧力を十分に高（すると同時
に、支持フランジ２２の外側面に支承したシール材２４
の外側縁を受フランジ２５の内側面に、十分に強く当接
させる。

その他の構成及び作用については、前述の第１実施例と
同様であるので、同等部分には同一符号を付して、重複
する説明を省略する。

次に、第３図は本発明の第３実施例を示している。

転がり軸受９を構成する外輪１９は、短円筒状のハウジ
ング３９に内嵌支持されている。このハウジング３９の
両端部外周には、それぞれ外向フランジ４０を形成し、
両外向フランジ４０の間部分を、例えば、実願平］　−
１２０５３６号に開示されたような構造により、支持腕
７（第５図）の先端部に支持するようにしている。図示
の実施例の場合、ハウジング３９の外周面で、１対の外
向ハウジング４０の間部分を球面とすることで、支持腕
７の先端部に支持した場合における自動調心機能を持た
せている。

上述の　なハウジング３９を、その外側に設けた転がり
軸受９の内輪１７は、ローラの端面から突出した軸４１
の端部に外嵌固定されている。軸４１の端部に形成した
小径部４１ａの奥に外嵌した円筒状のスリーブ４２の外
端縁と、小径部４１ａの端部に外嵌し、ボルト４３によ
って小径部４１ａに固定した有底円筒状のスリーブ４４
の内端縁との間で、内輪１７を挟持している。

ハウジング３９の内周面両端部で、外輪１９を挟む位置
には、それぞれ保持環４５を介してシール材４６を装着
している。そして、ハウジング３９０両端面には、それ
ぞれ抑え輪４７を固定し、両抑え輪４７によって、ハウ
ジング３９の内側からの外輪１９及び保持環４５の抜は
止めを図っている。シール材４６の両側は、各保持環４
５．４５と抑え輪４７との内周面に形成された支持壁４
８．４９により、支持されている。

抑え輪４７の外側面には、それぞれ袋ナンド５０が螺着
されている。各袋ナツト５０の内側に、シール材５Ｌ　
５１を支持すると共に、各シール材５１の内周縁を、そ
れぞれスリーブ４２．４４の外周面に摺接させている。

さらに、抑え輪４７には、各抑え輪４７の内周面と外周
面とを貫通する通孔５２を形成しており、各通孔５２を
通して上記シール材５１の後背側に圧縮空気を供給自在
としている。

本実施例の場合、転がり軸受９を構成する転動体３４の
転勤に伴なって、ハウジング３９の内側で軸４１が回転
し、この軸４１に支持されたローラ５（第５図）等が回
転する。

ローラの回転に伴なって、ソール材４６．５１の内周縁
がスリーブ４２．４４の外周面に対して摺接しつつ、周
囲に存在する熔融金属が転がり軸受９部分に進入するこ
とを阻止する。

シール材５１の後背側には圧縮空気が送り込まれている
ので、溶融金属の転がり軸受９部分への進入は、より確
実に阻止される。

このため、やはりローラ支持装置の保守、点検作業を行
う都度、転がり軸受９を交換する必要がなくなり、運転
経費を徒に高くすることがなくなる。

次に、第４図は本発明の第４実施例を示している。

本実施例の場合、転がり軸受９ａの両側に設けるシール
材４６をスリーブ４２．４４の外周面に押圧する力を、
前記第２実施例の場合と同様の当接圧調整部材３５によ
り調整自在としている。

シール材４６の外側に設けるシール材５３．５４を、直
径方向にわたって同心円状に設け、最も外周側に存在す
るシール材５４の後背側に、圧縮気体を供給自在として
いる。

その他の構成及び作用は、上述した第３実施例の場合と
同様であるので、同等部分には同一符合を付して、重複
する説明を省略する。

（発明の効果） 本発明の溶融メッキ浴中のローラ支持装置は、以上に述
べた通り構成され作用するが、ローラを回転自在に支持
するための転がり軸受部分に溶融金属が進入することが
なく、支持装置の保守点検に伴なって、特に不具合の生
じていない転がり軸受を交換する必要が生じないので、
溶融メッキ処理装置の運転経費を徒に高くすることがな
くなる。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図は本発明の第１〜第４実施例をそれぞれ示す
断面図、第５図は溶融メッキ浴によるメッキ処理装置の
一例を示す略縦断面図。第６図は従来のローラ支持装置
の一例を示す、第５図の■−■断面に相当する図。 １、　ｌａ　：鋼板。 ３：溶融亜鉛。 ５ニガイドローラ。 ７．８：支持腕 １０：　円孔 １２：支持筒 １４：　　スリーブ。 １６：　スライド部。 １８ａ、　１８ｂ：保持ケース８ ２０ａ、２０ｂニスリーフ。 ２２：　支持フランジ。 ２４：　シール材。 ２６：係合突条。 ２８：抑え環。 ３０：圧縮ばね。 ３２：通気路。 ３４：転動体。 ３６：　シール材。 ３８：　ナンド ２：搬送ローラ ４：メッキ槽 ６：押圧ローラ。 ９．９ａ：転がり軸受。 ｌｌ：軸 １３：軸。 １５：ボルト。 １７：内輪 １９：外輪。 ２１：　ソール材 ２３：係止溝。 ２５：受フランジ ２７：　シール材。 ２９：保持孔。 ３１：間座。 ３３．３３ａ、３３ｂ：通孔。 ３５：　当接圧調整部材。 ３７：間座。 ３９：　ハウジング。 ４０：外向フランジ。 ４１ａ：小径部 ４３：　ボルト ４５：保持環 ４７：抑え輪 ５０：袋ナツト ５２：通孔 ４１：軸 ４２ニスリーブ ４４：　　スリー７ ４６：　シール材 ４８．４９：支持壁 ５１：　シール材 ５３．５４：シール材。 （外４名） 第４図 第５図 第６図 １゜

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. １．溶融メッキ浴中に設けられるローラを回転自在に支
   承する軸と、この軸の両端部を支持する支持腕と、上記
   軸の周囲に上記ローラを回転自在に支承する転がり軸受
   とから成る溶融メッキ浴中のローラ支持装置において、
   上記ローラに固定された部分と上記軸との間に、上記転
   がり軸受設置部分への溶融金属の進入を防止する耐熱材
   製のシール材を設けたことを特徴とする溶融メッキ浴中
   のロール支持装置。
2. ２．上記軸の一部に、この軸を伸縮させるためのスライ
   ド部が設けられている請求項１に記載の溶融メッキ浴中
   のローラ支持装置。
3. ３．溶融メッキ浴中に設けられるローラの端面から突出
   した軸を回転自在に支承する転がり軸受と、この転がり
   軸受を支持するための支持腕とから成る溶融メッキ浴中
   のローラ支持装置において、上記転がり軸受を、筒状の
   ハウジングを介して上記支持腕に支持すると共に、この
   ハウジングと軸との間に、上記転がり軸受設置部分への
   溶融金属の進入を防止する耐熱材製のシール材を設けた
   ことを特徴とする溶融メッキ浴中のローラ支持装置。
4. ４．温度変化に伴なう寸法変化により、シール材とこの
   シール材が対向する部材との当接圧を調整する当接圧調
   整部材を設け、この当接圧調整部材は、溶融メッキ浴中
   への浸漬に伴なう温度上昇時に上記当接圧を適正値にす
   る請求項１〜３のうちのいずれか一項に記載の溶融メッ
   キ浴中のローラ支持装置。
5. ５．溶融金属が存在する部分に対してシール材の後背側
   に、圧縮気体を供給自在とした、請求項１〜４のうちの
   いずれか一項に記載の溶融メッキ浴中のローラ支持装置
   。