JPH0527491Y2

JPH0527491Y2 -

Info

Publication number: JPH0527491Y2
Application number: JP18798887U
Authority: JP
Priority date: 1987-12-10
Filing date: 1987-12-10
Publication date: 1993-07-13
Anticipated expiration: 2002-12-10
Also published as: JPH0194457U

Description

【考案の詳細な説明】［産業上の利用分野］この考案は、金属帯、プラスチツクフイルム、
紙等を含む帯状体の連続真空処理設備（例えば連
続真空蒸着装置、連続真空乾燥装置、金属帯特に
スチールストリツプの連続焼鈍等に用いる連続真
空熱処理装置）に適用されるシール装置に関する
ものである。

［従来技術］金属帯等（以下帯状体という）連続真空蒸着装
置や連続真空焼鈍装置等に適用されるシール装置
として、所定方向に走行する帯状体を挟む上下一
対のシールロールと、帯状体の両側端面に接近し
て配設され帯状体の走行ラインに対して直角な方
向に移動自在な左右一対のシール金物と、この一
対のシール金物を移動させるシールガイド軸を含
む移動手段とを具備した実開昭57−162369号があ
る。ここでは第６図に示すように、１０１は鋼
帯、１０２は上下一対のシールロール、１０３は
ケーシング、１０４は鋼帯１０１の進行方向に対
し、シールロール１０２の後方に設けられた左右
一対のシール金物、１０５は該シール金物１０４
の案内部材で、ケーシング１０３と一体的に形成
されている。１０６は各シール金物１０４の高さ
とほぼ同じ直径のガイド軸で、シール金物１０４
と固定されており、該ガイド軸１０６とシール金
物１０４は、ケーシング１０３に設置された流体
圧シリンダー１０７の作動で、鋼帯１０１の走行
ラインに対し直角な方向に移動可能となつてい
る。１０８は鋼帯１０１の走行ラインの上流側適
所に配置された非接触型蛇行検知器、１０９は該
検知器の検知信号を受けて流体圧シリンダ１０７
を作動させるエツジコントローラである。鋼帯１
０１の両側端面と両側シール金物１０４の内側面
との距離ａは、鋼帯１０１が蛇行する場合にも、
両シール金物１０４の内側面が鋼帯１０１の両側
端面に接触しない距離を保持する要があるが、以
前の鋼帯１０１の両側面とケーシング１０３との
隙間ｂであつた場合に比して此の装置では両シー
ル金物１０４により該隙間をａとすることが出来
るために、鋼帯１０１の両側端面における隙間面
積は大幅に減少されている。

［考案が解決しようとする問題点］しかしながら、前記した従来のシール装置はシ
ール金物を動かすための隙間からの気体の漏れ及
びシール金物の摺動部に使用する潤滑油や摺動部
の摩耗粉による真空雰囲気の汚染という問題があ
る。

本考案は以上の問題点の解決を図るためにされ
たものであり、シール性能の高い、且つ潤滑油等
の不要なシール装置を提供することを目的とす
る。

［問題点を解決するための手段］本考案は、ロール軸と一体になつている中央ロ
ールとその中央ロールの両端部に隣接し中央ロー
ルと同一のロール径を有し、且つロール軸に軸受
けを介して遊転可能に設けられている端部ロール
からなる上下一対のシールロールと、そのシール
ロールに近接し、上下シールプレートとサイドプ
レートで一体的に形成した角筒のシールボツクス
で構成された帯状体を通過させるシール装置であ
つて、前記上下シールプレートの中央ロールに近
接する部分を端部ロールに近接する部分より凹め
た形状とし、サイドプレートの端部を上下端部ロ
ールの外周形状に沿わせる形状とし、上下シール
プレートが中央ロールに接触しないようにした連
続真空処理設備のシール装置である。

［作用］シールロールをロール軸と一体にした中央ロー
ルと中央ロールの両端部に配設した中央ロールと
同一径で遊転可能な端部ロールで構成し、シール
ボツクスの上下シールプレートのシールロールの
中央ロールに近接する部分を端部ロールに近接す
る部分より凹まして形成してあるから、シールボ
ツクスの端部のシールプレートをシールロールの
端部ロールに必要に応じて当接した状態で使用で
きるようになつた。シールプレートと端部ロール
を当接すると端部ロールの回転は止まるが、端部
ロールは軸受けを介してシールロール軸に取り付
けられているので、中央ロールは端部ロールに関
係なく回転することが出来、端部ロールは損傷す
ることがない。更に端部ロールとサイドプレート
との隙間も小さくなる。又シールプレートが当接
している端部ロールは中央ロールと同一軸に取り
付けられているので、ロール軸の回転ぶれが発生
しても中央ロールとシールボツクスの相対的な位
置は変わらないので、上下シールプレートの中央
ロールに近接する部分の凹みの寸法を最小の値に
選定することが出来る。即ち、シールボツクスと
シールロール間の隙間を最小にすることが出来
る。これにより、確実に設定できるようになり、
シール性能の向上が可能となる。

［考案の実施例］本考案の実施例を図面に基づいて以下に説明す
る。第１図は一実施例を示す装置の斜視図であ
り、第２図は第１図の装置のシールボツクスの斜
視図であり、第３図は第１図の装置の端部ロール
の縦断面図である。それらの図においてシールロ
ール２はロール軸２３と一体となつている中央ロ
ール２１と中央ロール２１の両端部に隣接して配
設した遊転可能な端部ロールから構成されてい
る。端部ロール２２はロール軸２３にベアリング
２４を介して取付けられている。中央ロール２１
と端部ロール２２は公差1/100mm以下の精度で同
一径に仕上げてある。中央ロールと端部ロール間
の隙間δ₂は気体の流れる隙間となるので、できる
だけ小さくした方がよいが、中央ロールの端面と
接触しない程度の0.1mm程度がよい。シールボツ
クス５は、シールプレート５１とサイドプレート
５２を一体とした角筒に形成してある。上下シー
ルプレート５１のシールロールに近接する端部は
中央ロール部分５５を端部ロール部分５６よりδ₁
だけ凹ましてある。全体の隙間を小さくするため
には隙間の大部分を占めるシールボツクスの上下
シールプートと中央ロールとの隙間δ₁を小さくす
ることが重要であるが、加工精度、熱影響、ある
いはシールロールの回転ぶれ等を考慮して、構造
上接触することがない0.1〜0.2mm程度の微少寸法
に選定される。サイドプレート５２，５２のシー
ルロールに近接する端部は第１図のようにシール
ロールの外周に沿つた形状に形成してある。

第１図に示すように、シールボツクス５をシー
ルロール側に移動してサイドプレート５２の端面
５４を端部ロール２２に当接させる。このときの
状態を示したのが第４図であり、帯状体がない場
合である。サイドプレート５２の端面５４は上下
の端部ロール２２の外周にぴつたりと当接してい
る。

中央ロールが熱膨張などで伸長する場合は第３
図に示すように端部ロールの外殻２５の外面とシ
ールプレート５１の間で軸方向（矢印）にスライ
ドできるようにすればよい。ここにおいて２６は
固定ピンを示す。本実施例における隙間面積をシ
ールボツクスとサイドプレートが近接する部分の
長さを１＝100mm、シールボツクスの内巾を1_B＝
1500mm、シールプレートと中央ロールとの隙間δ₁
＝0.1 mm、中央ロールと端部ロールとの隙間δ₂
＝0.1mmとして計算する。上下シールプレートと
シールロールとの隙間面積をS₁′、サイドプレー
トとシールロールとの隙間面積をS₂′、中央ロー
ルと端部ロールとの隙間面積をS₃′、合計面積を
S′とすると、S′＝S₁′＋S₂′＋S₃′となる。しかる
にサイドプレートと端部ロールが当接しているの
で、S₂′≒０となる。また、 S₁′＝δ₁×1_B×２＝0.1 ×1500×２＝300mm² S₃′＝δ₂×１×４＝0.1×100×４＝400mm² S′＝S₁′＋S₂′＋S₃′＝340mm² 以上のように本実施例は大幅に隙間面積が減少
している。本シール装置は更にシールボツクスを
移動自在とするシールボツクス位置調節装置と併
用することにより、帯状体の厚さが変わつてもシ
ールプレートと端部ロールが当接するように帯状
体の厚さに応じてシールボツクスを移動せしめる
ことによつて、シールボツクスとシールロールと
の隙間面積を常に最小の状態に維持出来る。これ
を第５図において説明する。第５図は板厚ｔの帯
状体１を通した場合の状況を示したものである
が、シールボツクス５を矢印の方向のように移動
してサイドプレート５２がＡ点で端部ロール２２
と当たるようにする。シールボツクス５の上下シ
ールプレートの中央ロール部分の凹みδ₁の大きさ
は十分精度よく加工でき、また中央ロール２１と
端部ロール２２の外径も十分精度よく同一径に加
工できるので、サイドプレート５２を端部ロール
２２の外周に当接することにより中央ロール２と
シールボツクス５の上下シールプレート５５との
隙間を確実にδ₁に設定することが出来る。これに
より従来装置ではできえなかつた0.1mmの隙間の
設定が可能となる。板厚ｔの帯状体１を通した場
合にロールに発生する隙間は全体の隙間からする
と僅かであり、シール性能を低下させることはな
い。

［考案の効果］本考案は以上のように構成されているから、シールボツクスの端部を端部ロールに当接さ
せるだけでシールプレートとシールロールとの
隙間を0.1mm程度の微微小法に精度よく設定で
きる。また、シールボツクスのサイドプレート
は端部ロールに押し当てられるので、ロール側
面の隙間を最小寸法にすることができる。従つ
て、従来装置よりもシール性能を大幅に向上で
きる。

シールボツクスと中央ロール表面は構造上接
触することがないからロール表面に傷が付くこ
とが無い。従つて、製品に転写傷が付くことが
なくなるという効果が得られる。更にシールボ
ツクスの一端をシールチヤンバーにベローズ管
を介して接続し、且つシールボツクスを移動自
在とするシールボツクス位置調整装置と併合す
ることにより、帯状体の厚さが変わつてもシー
ルボツクスとシールロールとの隙間面積を常に
最小に維持出来る。本考案は上記のように製品
品質を損ねることなく良好なシール性能を維持
出来る優れた考案である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す装置の斜視
図、第２図は第１図の装置に示すシールボツクス
の斜視図、第３図は第１図の装置に示す端部ロー
ルの縦断面図、第４図は本考案における帯状体が
無い場合のシールボツクスと端部ロール関係を示
す説明図、第５図は本考案における帯状体を通し
ている場合のシールボツクスと端部ロール関係を
示す説明図、第６図は従来のシール装置の縦断面
図である。１……帯状体、２……シールロール、２１……
中央ロール、２２……端部ロール、２３……ロー
ル軸、５……シールボツクス、５１……シールプ
レート、５２……サイドプレート、５３……シー
ルプレート端面、５４……サイドプレート端面、
５５……シールプレートの端部の中央ロール部
分、５６……シールプレートの端部の端部ロール
部分。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

ロール軸と一体になつている中央ロールとその
中央ロールの両端部に隣接し中央ロールと同一の
ロール径を有し、且つロール軸に軸受けを介して
遊転可能に設けられている端部ロールからなる上
下一対のシールロールと、そのシールロールに近
接し、上下シールプレートとサイドプレートで一
体的に形成した角筒のシールボツクスで構成され
た帯状体を通過させるシール装置であつて、前記
上下シールプレートの中央ロールに近接する部分
を端部ロールに近接する部分より凹めた形状と
し、サイドプレートの端部を上下端部ロールの外
周形状に沿わせる形状とし、上下シールプレート
が中央ロールに接触しないようにしたことを特徴
とする連続真空処理設備のシール装置。