JPH0483860A - 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の表面粗度調整方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は合金化溶融亜鉛めっき鋼板の表面粗度調整方法
に関する。

〔従来の技術１ 合金化溶融亜鉛めっき鋼板は、その用途目的に応じて表
面粗度を調整する必要がある。

従来より、合金化溶融亜鉛めっき鋼板の表面粗度の調整
は、後続するスキンパス工程の調質圧延ロールの表面粗
度を変えて行っていた。即ち、平滑な鋼機面を得ようと
する場合はブライドロールを用い、中程度の粗さを得よ
うとする場合は３８０ダルロール（表面粗度Ｒａ＝１．
５）を使用し、粗い面を得る場合は＃５０ダルロール（
表面粗度Ｒａ　＝　２．５　）を用い、圧下率０．３〜
１．５％で圧延していた。

しかし、＃５０ダルロールを用いても、１１ｉｉ１ｉの
表面粗度ばたかだかＲａ＝１．４程度であり、調質圧延
の圧下率も１，５％前後が限度であるので、これ以上粗
い面を得るのは困難であった。

［発明が解決しようとする課題］ 発明者等は、溶融亜鉛めっき槽に浸入する鋼板の温度が
合金層の発達に影響を及ぼし、得られた合金化溶融亜鉛
めっき鋼板の表面粗度にも何らかの影響を与えるのでは
ないかとの見地から、実験を重ねた結果、溶融亜鉛めっ
き槽に浸入する銅板の温度が高い程、鋼板の表面粗度Ｒ
ａ又はＰＰＩも太き（なるとの知見を得た。

［課題を解決するための手段１ 本発明は、鋼板を溶融亜鉛めつき槽番こ浸漬して亜鉛め
っきし、めっきした鋼板を合金化して、合金化箔融亜鉛
めっき鋼板を製造するに当たり、前記晶融曲鉛めっき槽
に浸入する鋼板の温度を調整して前記合金化箔融亜鉛め
っき鋼板の表面粗度を調整することを特徴とする合金化
溶融亜鉛めっき鋼板の表面粗度調整方法である。

［作用］ 本発明によれば、鋼板力楡客融亜鉛めっき槽の浴中に浸
入する温度を調整することにより、亜鉛めっき層と地鉄
界面のＡ！冨化層の形成を制御し、合金層の発達を調整
することにより、表面粗度を変えることができる。

第１図、第２図はこれを示すグラフであって、鋼板が溶
融亜鉛めっき槽の洛中に浸入する温度力５４６０℃未満
では浴温か下り、気体絞りによる付＠量の制御が困難と
なる。鋼板が溶融亜鉛めっき槽のｔｉ８＋中に浸入する
温度が４６０℃以上、５３０°Ｃ以下ではＡＲ富化層が
薄く、合金化が比較的均に進むため合金化に伴うめっき
層表面の凹凸は少ない。

一方、鋼板が溶融亜鉛めっき槽の洛中に浸入する温度が
５３０℃を超えると合金化が不均一に急激に進むため粗
度ＲａまたはＰＰＩか高くなる。

鋼板が溶融亜鉛めっき槽の／ｂ中に浸入する温度か５８
０℃を超えると合金層か発達し過ぎ、めっき剥離を起こ
しやすくなる。めつき浴温は湯流れ性を考慮し、４６０
℃以上とするが５００℃以上ではＺｎの酸化による損失
や浴の保温エネルギー損が増すので、４６０〜５００℃
とする。

洛中のＡ℃は鉄と亜鉛の過剰な合金化を抑制するのに不
可欠であり、０．１２重量％未渦では抑制効果が小さく
、０．１６重量％以上では抑制効果が大きくなりすぎ、
均一な合金化が困難となるので０．１２〜０．１６重重
量とするのが適当である。

合金化温度は経済的なめつき速度でめっきし、剥離のな
い鋼板を得るために４２０〜５５０℃とする。

合金化後のスキンパス圧延は、合金化のままでは粗度の
バラツキが大きいため、粗度を均一化するのに必要であ
る。圧下率を高（すると鋼板の材質が劣化するので、圧
下率は０．３〜１．５％とする。

［実施例１ 第１図は本発明の１実施例を示すもので、鋼板が忍融亜
鉛めっき浴中に浸入する温度と表面粗度Ｒａとの関係を
示す図である。第２図は同じ実施例における、鋼板が溶
融亜鉛めっき浴中に浸入する温度と粗度ＰＰＩとの関係
を示す図である。

Ｐ　Ｐ　Ｉ　（Ｐｅａｋ　Ｐａｒ　ＩｎｃｈｌはＳＡＥ
規格であって、第５図に示すような粗さ曲線を考えた場
合、中心線に対し例えば５０ＬＬｍ（１，２５μｍ）の
カウントレベルＰ−■を設け、■を横切るまでの間にＰ
を横切る場合、１山と数え、１インチ（２５，４ｍ　ｍ
　）あたりの山数として表したものをいう。

測定機としては次のものを用いた。

測定機名：サーフコム３００Ｂ　　（東京積電製）ピー
クカウンタ：　Ｅ−ＭＤ−３Ｏ９Ａ　　（東京精富製）
ピックアップ：　Ｅ−ＤＴ−３ＯＩＡ　　（東京精富製
）第１表に実施例を示す。第１表はめっき浴温度４７０
℃、メツキ渦中のＡＱａ度（７）Ｏ，１４％テ、板厚０
．８　ｍ　ｍの鋼板のめっき浴中への浸入温度を４８０
〜５７０℃に調整した場合の結果を示したものである。

第３図に従来技術と本発明によるＲａの調整範囲の比較
を示す。第４図には従来技術と本発明によるＰＰＩの調
整範囲の比較を示す。実施例によれば、広範な範囲の粗
度調整ができる。

鋼板表面の粗度Ｒａ、またはＰＰＩの具体的な調整方法
について説明する。鋼板表面のＲａが１．０のものを＃
８０ダルロールを用いて生産していたとする。鋼板表面
のＲａが１．３のものが必要になった場合、従来は調質
圧延ロールを＃５０ダルロールに変更しなければならな
かったが、本発明による粗度調整方法を用いれば、鋼板
焼鈍後の冷却終了温度をあげ、溶融亜鉛めっき槽に浸漬
する鋼板の温度を調整するだけで、＃８０ダルロルを用
いたまま生産を続行することができる。さらに、従来は
生産が困難であった粗度Ｒａが１．４以上のものも生産
可能となった。ＰＰＩに関しても同様である。

［発明の効果］ 本発明によれば、合金化店融亜鉛めっきの製造において
、スキンパスロールの頻繁な交替なしに、鋼板のめっき
浴中への浸入温度の調整により広い範囲の表面粗度を得
ることができる。鋼板の洛中に浸入する温度はめっき操
業時に容易に制御可能である。特に本発明では、従来の
スキンパス圧延によって得ることが困難であった高Ｒａ
、高ＰＰＩのめっき鋼板を製造することができる。

高Ｒａとすることによる効果は、外板用途において、鋼
板表面に付着したゴミ、亜鉛粉等が、プレス時、鋼板に
押し込まれて生じる星目が目立ちにく（なる。あるいは
プレス型内に持ち込まれたゴミ、亜鉛粉が、後続の板表
面に捕捉されやすく、星目不良の連続発生を防ぐことが
できる。

高ＰＰＩの結果は、塗ＩＩＮ’１着性か向上することで
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図はめつき槽へ浸入する鋼板温度と表面粗度Ｒａと
の関係を示すグラフ、第２図はめつき槽へ浸入する鋼板
温度と表面粗度ＰＰＩとの関係を示すグラフ、第３図、
第４図は本発明の効果を示すグラフ、第５図はＰＰＩの
説明図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　鋼板を溶融亜鉛めっき槽に浸漬して亜鉛めっきし、
   該めっきした鋼板を合金化して、合金化溶融亜鉛めっき
   鋼板を製造するに当たり、前記溶融亜鉛めっき槽に浸入
   する鋼板の温度を調整して前記合金化溶融亜鉛めっき鋼
   板の表面粗度を調整することを特徴とする合金化溶融亜
   鉛めっき鋼板の表面粗度調整方法。