JPH0483910A

JPH0483910A - 伸縮シリンダのピストン構造

Info

Publication number: JPH0483910A
Application number: JP19430690A
Authority: JP
Inventors: Koji Terada; 寺田　広司
Original assignee: Kayaba Industry Co Ltd
Current assignee: KYB Corp
Priority date: 1990-07-23
Filing date: 1990-07-23
Publication date: 1992-03-17
Anticipated expiration: 2014-07-28
Also published as: JP2927302B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、高所作業車等に使用する。ピストン体に中
空ロッドおよびパイプ部材を結合した油圧シリンダとし
て、最適な伸縮シリンダのピストン構造に関する。

（従来の技術）第２．３図に示した従来の伸縮シリンダのピストン構造
は、第１通路ｒ１および第２通路ｒ２を形成したロッド
ヘッド部材ｌの内側に、中空ロッド２の一端を溶着する
とともに、この中空ロッド２の他端に軸孔３を形成した
ロッドエンド部材４を溶着している。

また、上記軸孔３にはパイプ部材５を装着し、その一端
をロッドエンド部材４に溶着するとともに、他端をロッ
ドヘッド部材１の内側に溶着している。つまり、上記中
空ロッド２とパイプ部材５とはロッドエンド部材４を介
して、ロッドヘッド部材１に一体に固定していることに
なる。

そして、パイプ部材５の外周と中空ロッド２との間に環
状通路６を区画形成し、この環状通路６のロッドヘッド
部材１側端を前記第１通路ｒｌに連通させるとともに、
パイプ部材５の内周で通路５ａを区画形成し、この通路
５ａのロッドヘッド部材ｌ側端を第２通路ｒ２に連通さ
せている。

さらに、ロッドエンド部材４の外周には、ピストン７を
装着しているか、このピストン７は、その一端をロッド
エンド部材４の一側に形成した段部８に当接する一方、
ロッドエンド部材４の外端にナツト９を螺合し、ピスト
ン７をロッドエンド部材４に固定している。

なお、上記ロッドエンド部材４とピストン７およびナツ
ト９とでピストン体Ｐを構成している。

上記のように、ロッドエンド部材４を介して、中空ロッ
ド２に固定したピストン７は、シリンダチューブ１０に
摺動自在に内装される一方、上記シリンダチューブ１０
はその一端開口をカバー１１で塞ぐとともに、他端に継
手部材１２を溶着している。

また、上記継手部材１２の内周にシリンダヘッド１３を
螺合し、このシリンダヘッド１３で、中空ロッド２を摺
動自在に保持している。

上記のようにしたシリンダＣは、ピストン７の一側とカ
バー１１との間に、反ロッド側室Ｒ５を区画する一方、
ピストン７の他側とシリンダヘッド１３との間にロッド
側室Ｒ２を区画形成し、このロッド側室Ｒ２をロッドエ
ンド部材４の内側に形成したキリ孔１５および凹部１６
を介して、環状通路６に常時連通している。

しかして、いま切換バルブＶが作動して、第１通路ｒｌ
、第２通路ｒ２いずれか一方、例えば第２通路ｒ２が図
示していないポンプに連通ずると、第１通路ｒ１は図示
していないタンクに連通ずる。そして、ポンプから吐出
された圧油が、切換バルブＶを介して第２通路ｒ２に供
給されると、この圧油は第２通路ｒ２を経由して通路５
ａに流入し、この圧油の作用でピストン体Ｐが図面左方
向に移動する。このようにピストン体Ｐが移動すると、
ピストン体Ｐとカバー１１との間が開口し、上記圧油は
この開口を経由して反ロッド側室Ｒ１内に供給される。

そして、ピストン体Ｐは図示の状態から図面左方向に移
動をつづけ、シリンダＣは伸長作動する。

また、上記の状態で切換バルブ■が切り換わると、今度
は第１通路ｒｌ、第２通路ｒ２いずれか他方、第１通路
ｒ１が図示していないポンプに連通し、第２通路ｒ２は
図示していないタンクに連通ずる。そして、ポンプから
吐出された圧油が、切換バルブＶを介して第１通路ｒ１
に供給されると、この圧油は第１通路ｒ、−環状通路６
−凹部１６→キリ孔１５を経由してロッド側室Ｒ２に供
給され、このロッド側室Ｒ２に供給された圧油の作用で
ピストン体Ｐは図面右方向に移動し、シリンダＣは収縮
作動して図示の収縮状態に戻る。

（本発明が解決しようとする課題）上記のようにした従来の伸長シリンダのピストン構造で
は、中空ロッド２の一端にロッドエンド部材４を溶着し
、ロッドエンド部材４と中空ロッド２とを一体にすると
ともに、ロッドエンド部材４に形成した軸孔３にパイプ
部材５の一側を直接挿入し、その先端をロッドエンド部
材４に溶着して、ロッドエンド部材４とパイプ部材５と
を一体にしていた。そして、上記のように中空ロッド２
とパイプ部材５とを溶着しだロッドエンド部材４に、ナ
ツト９を螺合してピストン７をロッドエンド部材４に締
結し、これらロッドエンド部材４とピストン７およびナ
ツト９とでピストン体Ｐを構成していた。

上記のようにパイプ部材を軸孔に直接挿入し、その先端
をロッドエンド部材に溶着していたので、当該シリンダ
体の収縮作動時に、環状通路に供給された圧油の圧力が
、パイプ部材と軸孔とのすき間を介して、上記溶着部に
作用する。そして、シリンダが収縮作動するその都度、
溶着部に発生する応力の繰返しと、パイプ部材の振動等
による作用力とが、溶着部に相乗的に作用する。

上記のようなことから、溶着部に亀裂が発生し、この亀
裂を介して低圧部へ圧油が洩れてしまうという問題があ
った。

また、ロッドエンド部材と中空ロットおよびパイプ部材
とを一体にするために、ロッドエンド部材を中空ロッド
およびパイプ部材に溶着していたので、これらを一体に
組み上げる作業の効率が悪いという問題もあった。

しかも、当該ピストン体は、ロッドエンド部材とピスト
ンおよびナツトとで構成されていたので、それだけピス
トン体を構成する部品点数が多いという問題もあった。

この発明の目的は、シリンダが伸縮作動を繰り返しても
、圧油が低圧部に洩れたりすることがなく、また、ピス
トン体と中空ロッドとを作業効率よ（組み上げることが
できる伸縮シリンダのピストン構造を提供することであ
る。

（課題を解決しようとする手段）上記の目的を達成するために、この発明はシリンダチュ
ーブに軸孔を設けたピストン体を内装するとともに、上
記ピストン体の一側に中空ロッドを装着し、この中空ロ
ッドの中空部に、これと同軸方向にパイプ部材を挿入す
るとともに、上記パイプ部材の一端をピストン体の軸孔
に装着し、ピストン体と中空ロッドおよびパイプ部材と
がピストン体を介して、一体に摺動するように構成にし
た伸縮シリンダのピストン構造において、ピストン体の
軸孔に弾性体でなるシール部材を設け、パイプ部材の一
側を上記シール部材を介して軸孔に装着する一方、ピス
トン体の一側に取付は穴を形成し、上記取付は穴に中空
ロッドの一端を螺合して、中空ロッドとパイプ部材とを
ピストン体に一体にする構成にした。

（本発明の作用）上記のように、ピストン体を中空ロッドの一端に螺合し
て、ピストン体を中空ロッドに一体に固定する一方、パ
イプ部材の一側を弾性体であるシール部材を介して軸孔
に装着している。

したがって、当該シリンダの収縮作動時に、圧油がパイ
プ部材と軸孔とのすき間に侵入しても、シール部材によ
って漏洩を防止するとともに、シール部材の弾性の作用
によって、パイプ部材の振動等による作用力を吸収して
、そのシール機能を発揮する。

（本発明の効果）上記のように、圧油がパイプ部材と軸孔とのすき間に侵
入しても、シール部材によって漏洩を防止するとともに
、シール部材の弾性の作用によって、パイプ部材の振動
等による作用力を吸収して、そのシール機能を発揮する
。

したがって、パイプ部材と軸孔とのすき間に圧油が侵入
しても、低圧部へ油が洩れるということがない。

また、ロッドエンド部材およびパイプ部材をピストン体
に溶着する必要がないので、その分、作業効率を向上す
ることもできる。

しかも、ピストン体を一体形のピストン体にしたので、
それだけ、ピストン体を構成する部品点数を少なくする
こともできる。

（本発明の実施例）第１図に示したこの発明の実施例は、前記従来、複数の
構成要素で構成していたピストン体を、一体形のピスト
ン体とし、この一体形のピストン体を中空ロッドの一端
に螺合して、ピストン体を中空ロッドに装着するように
したものである。

上記以外の構成は前記従来と同様なので、同一構成要素
については、前記従来と同一符号を付して説明するとと
もに、前記従来の説明をそのまま援用し、詳細な説明は
省略する。

すなわち、第１図に示した実施例は、シリンダチューブ
１０にピストン体１８を摺動自在に内装しているが、こ
のピストン体１８は、摺動部にシール部材２０を装着す
るとともに、中心部に軸孔１９を形成している。そして
、上記軸孔１９に環状凹溝２１を形成し、この環状凹溝
２１に弾性体であるシール部材２２を装着している。

また、ピストン体１８の内側に取付は穴２３を形成し、
この取付は穴２３の外壁を保持部２４とするとともに、
上記保持部２４にねじ孔２４ａを設けている。

上記のようにしたピストン体１８は、軸孔■９および取
付は穴２３を前記従来同様にロッドヘッド部材１に溶着
したパイプ部材５および中空ロッド２の一端に挿入し、
ピストン体１８の保持部２４を中空ロッド２の先端外周
に形成したねじ部２ａに螺合して、ピストン体Ｉ８を中
空ロッド２の内側端に当接している。

そして、上記ねじ孔２４ａに掛止部材２５を螺合し、こ
の掛止部材２５の先端を中空ロッド２に形成した凹溝２
ｂに圧接して、ピストン体１８を中空ロッド２に固定す
るとともに、パイプ部材５をシール部材２２を介して、
軸孔１９内に装着している。

また、中空ロッド２であって、ピストン体Ｉ８の保持部
２４の先端より内方にキリ孔１７を形成し、このキリ孔
１７を介して、ピストン体■８の中空ロッド２側に区画
したロッド側室Ｒ２と、パイプ部材５の外周と中空ロッ
ド２との間に区画形成した環状通路６とを、常時連通す
るようにしている。

しかして、いま、パイプ部材５に図示していないポンプ
から吐出された圧油がパイプ部材５の内周で区画された
通路５ａを経由して軸孔１９内に導入されると、この圧
油の圧力がカバー１１に作用してピストン体１８が図面
左方向に移動し、ピストン体１８とカバー１１との間が
開口する。そして、上記圧油はこの開口を経由しで反ロ
ッド側室Ｒ，内に供給され、ピストン体１８は図示の状
態から図面左方向に移動をつづけ、シリンダＣは伸長作
動すること前記従来と同様である。

また、上記とは反対に、ポンプから吐出された圧油が環
状通路６内に供給されると、この圧油は環状通路６→キ
リ孔１７を経由してロッド側室Ｒ２内に流入する。そし
て、ピストン体１８は図面右方向に移動し、シリンダＣ
は収縮作動して図示の収縮状態に戻る。

上記の実施例によれば、ピストン体１８に取付は穴２３
および軸孔１９を形成し、取付は穴２３を中空ロッド２
の一端に螺合し、ピストン体１８を中空ロッド２に一体
に固定する一方、パイプ部材５の一側を弾性体であるシ
ール部材２２を介して、軸孔１９に装着している。

したがって、当該シリンダＣの収縮作動時に圧油がパイ
プ部材５と軸孔１９とのすき間に侵入しても、シール部
材２２によって漏洩を防止するとともに、シール部材２
２の弾性の作用によってパイプ部材の振動等による作用
力も吸収して、そのシール機能を発揮する。

上記のようなことから、パイプ部材と軸孔とのすき間に
圧油が侵入しても、低圧部へ油が洩れるということがな
い。

さらに、ピストン体を中空ロッドに着脱可能に螺合して
いるので、シール部材を容易に交換することもできる。

【図面の簡単な説明】

面図第１図はこの実施例を示す要部拡大断面図、第２．
３図は従来構造を示すもので、第２図は伸縮シリンダの
断面図、第３図は第２図の要部拡大断面図である。２・−・中空ロッド、５・・・パイプ部材、１０・・・
シリンダチューブ、１８−・ピストン体、１９・・−軸
孔、２２・・−シール部材、２３・・・取付は穴。

Claims

【特許請求の範囲】

シリンダチューブに軸孔を設けたピストン体を内装する
とともに、上記ピストン体の一側に中空ロッドを装着し
、この中空ロッドの中空部に、これと同軸方向にパイプ
部材を挿入するとともに、上記パイプ部材の一端をピス
トン体の軸孔に装着し、ピストン体と中空ロッドおよび
パイプ部材とがピストン体を介して、一体に摺動するよ
うにした伸縮シリンダのピストン構造において、ピスト
ン体の軸孔に弾性体でなるシール部材を設け、パイプ部
材の一側を上記シール部材を介して軸孔に装着する一方
、ピストン体の一側に取付け穴を形成し、上記取付け穴
に中空ロッドの一端を螺合して、中空ロッドとパイプ部
材とをピストン体に一体にする構成にした伸縮シリンダ
のピストン構造。