JPH11280976A

JPH11280976A - 継手

Info

Publication number: JPH11280976A
Application number: JP10085268A
Authority: JP
Inventors: Haruki Fukui; 晴樹福井; Akiharu Doi; 昭晴土井; Morio Wakita; 盛夫脇田; Hajime Kondo; 一近藤
Original assignee: Nabco Ltd
Current assignee: Nabco Ltd
Priority date: 1998-03-31
Filing date: 1998-03-31
Publication date: 1999-10-15

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、雄継手と雌継手を接続した際に、
内部を流れる流体の流過抵抗を低減することにある。【解決手段】本発明の継手は、雌継手本体２０内に沿
って摺動する雌弁体２１と雌継手本体２０との間にシー
ル材２８を介在させたものである。そして、シール材２
８は、雌継手本体２１の内周に形成されたシール溝２９
内に装着するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、雄継手と雌継手と
を接続することで、外部装置に連結する継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の継手としては、実用新案登録第２
５５９２３３号公報に記載されているものがある。この
継手は、筒状体の内周に沿って摺動するスライド弁が着
座するバルブステムを有するソケットと、プラグ本体の
弁座に着座されるバルブを有するプラグからなってい
る。そして、継手はスライド弁とプラグ本体を当接さ
せ、且つバルブステムとバルブを当接させた後、ソケッ
トとプラグに相互に接近するような力を作用すること
で、内部の通路を連通させるものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
継手では、筒状体内とスライド弁との気密性を保持する
パッキンがスライド弁に装着されている。従って、筒状
体の外径を大きくすることなく、スライド弁にパッキン
を装着するためには、スライド弁の厚みを厚くしてシー
ル溝を形成する必要があり、バルブステムとの間の流路
面積が小さくなるという問題ある。このように、流路面
積の減少は、通路を流れる流体の流過抵抗を大きくする
ことになる。また、ソケットの筒状部とスライド弁との
隙間から異物が混入してパッキンを損傷させる恐れがあ
り、継手の外部に流体が漏れ出す問題もある。また、ソ
ケットにおいて、スライド弁をプラグステムに付勢する
スプリングをスライド弁で圧縮状態としてプラグステム
を筒状部内のガイドに固定するのでは、組立作業が煩雑
になる。

【０００４】本発明の継手は、内部を通過する流体の流
過抵抗を低減すること、または流体が外部に漏れ出すの
を防止すること、または組立作業を簡便にすることを目
的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】第１の発明の継手（請求
項１）は、雌継手本体内に沿って摺動する雌弁体と雌継
手本体の間に介在されるシール材を、雌継手本体の内周
に形成されたシール溝内に装着したものである。特に、
雌継手本体の外周に形成された厚肉部の内周にシール溝
を形成してシール材を装着することが好ましい（請求項
２）。

【０００６】第２の発明の継手（請求項３）は、雌継手
本体内に固定される支持部を、雌継手本体と一体に形成
したものである。また、棒状部材に、支持部から雌継手
本体の外部に突出する突出部を形成した（請求項４）。
更に、棒状部材を支持部の支持穴との嵌め合いで径方向
に位置決めするようにした（請求項５）。

【０００７】第３の発明の継手（請求項６）は、雌弁体
内に開口する環状の凹所を設け、この凹所の底部に通孔
を開口させたものである。また、雄弁体を棒状部材に付
勢する雌弁ばねを、凹所の底部との間に装着させた（請
求項７）。更に、支持部を雌継手本体に一体形成した
（請求項８）。

【０００８】第４の発明の継手（請求項９）は、雌弁体
の先端に雄継手本体の端面に面当接されるフランジを形
成し、このフランジと対向する雄継手本体の端面にのみ
接続面シール材を装着したものである。

【０００９】第５の発明の継手（請求項１０）は、雄継
手の保持部材を筒状部と、この筒状部から放射状に延び
る複数の脚部とで構成し、雄継手本体内周と各脚部とで
複数の連絡孔を形成したものである。

【００１０】第６の発明の継手（請求項１１）は、雌継
手本体にシール材より雄継手本体側にダストシールを設
けたものである。

【００１１】第７の発明の継手（請求項１２）は、閉弁
時に、雄継手の雄継手本体、雄弁体との間、雌継手の雌
継手本体、雌弁体との間の隙間を少なくするように、各
部材の形状を決めるようにしたものである。

【００１２】第８の発明の継手（請求項１３〜請求項１
５）は、雄継手の雄弁体を保持部材に対して摺動自在に
したものである。

【００１３】第９の発明の継手（請求項１６）は、雌継
手の棒状部材の径を雄継手の雄弁体より小径にしたもの
である。

【００１４】第１０の発明の継手（請求項１７）は、雌
弁体を棒状部材に付勢する雌弁体を、雌弁体本体内に自
由長で配置し、その状態で雌弁体を雌継手本体内に装着
した後に、棒状部材を支持部に雌弁ばねの自由長状態で
固定し始め可能にしたものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の継手である第１〜第１０
の発明について説明する。

【００１６】（１）第１の発明の継手第１の発明の継手は、雄継手に接続される雌継手のシー
ル材の配置を考慮することで、雌継手内の流路面積を大
きくして、流過抵抗を減らしたものである。以下、図１
〜図４を参照しつつ説明する。

【００１７】図１〜図３において、継手１は外部装置に
当たる２本の流体管（図示しない）などを連結するため
のもので、雄継手２と雌継手３とで構成されている。

【００１８】図１は離間時の雄継手２を示している。雄
継手本体４は、その一端側で径内方に突出する雄弁座６
を有しており、この雄弁座６に着座される雄弁体５を収
納している。雄弁体５は、雄弁座６に着座する弁頭部７
から連続して雄継手本体４内に延びる段付きの軸状体で
あって、雄継手本体４との間で流体通路Ｓを形成してい
る。雄継手本体４の他端に形成された段部に保持部材８
が嵌め込まれ、スナップリング１０によって抜け止めさ
れている。この保持部材８には、図４にも示すように、
雄弁体５の軸部１１を摺動自在に保持する貫通穴１２
と、この貫通穴１２周りで流体通路Ｓ内に連通する多数
の連絡孔１３とが形成されている。また雄弁体５は、流
体通路Ｓに位置して保持部材８との間に張設される雄弁
ばね９で雄弁座６に付勢されている。

【００１９】この雄継手２は、雄継手本体４外周にねじ
部１４を形成し、ゴム製シール１５を介在させて接続具
（図示しない）を螺着することで、この接続具を通して
流体管に流体通路Ｓを接続する。また、雄継手２は、雄
弁ばね９で雄弁体５を雄弁座６に着座させて流体通路Ｓ
を閉じており、雄弁ばね９に抗して雄弁体５を雄弁座７
から離座させることで流体通路Ｓを開く。１６は雄継手
本体４の外周に形成された厚肉の工具係合部であって、
例えばスパナ、レンチなどの工具を掛けるために六角形
状にされている。

【００２０】図２は離間時の雌継手３を示している。雄
弁体５と対向する位置で、雌継手本体２０の内周に摺動
自在に雌弁体２１が挿入されている。雌継手本体２０
は、その一端側の内部に固定された支持部２３を有して
いる。支持部２３には雌継手本体２０と同軸心の支持穴
２４と、支持穴２４の周りで雌継手本体２０内に連通す
る多数の通孔２５とが形成されている。雄弁体５と対向
する位置に配置された棒状部材２２は、支持穴２４内で
支持部２３に固定される段付きの軸状体であって、この
棒状部材２２、雌継手本体２０及び雌弁体２１との間で
流体通路Ｕを形成している。棒状部材２２の先端には、
雌弁体２１が流体通路Ｕ側から着座する雌弁座２７が形
成されている。雌弁体２１と支持部２３との間には、雌
弁ばね２６が張設され、雌弁体２１を雄弁座２７側に押
圧する。

【００２１】また、雌弁体２１と雌継手本体２０の間に
は、流体の漏れを防ぐゴム製のシール材２８（Ｏリング
等）が介在されている。シール材２８は、雌継手本体２
０の内周に開口して形成されたシール溝２９にバックア
ップリング３０とともに装着され、雌弁体２１外周に弾
接されている。シール材２８を雌弁体２１側に設けるの
でなく、雌継手本体２０側に設ける構成とすると、雌弁
体２１の肉厚（径方向）を薄くして棒状部材２２間の流
体通路Ｕの流路面積を大きくできる。特に、シール溝２
９を、雌継手本体２０外周でスパナ、レンチなどの工具
を掛ける肉厚部３１の内周面に形成し、このシール溝２
９にシール材２８を装着するように構成すると、雌継手
本体２０外周に形成される既存の肉厚部３１を利用して
十分にシール材２８を装着でき、雌継手本体２０の外径
の肥大を低減させれる。肉厚部３１は、スパナ、レンチ
などの工具を掛けるために六角形状にされている。

【００２２】この雌継手３は、雌継手本体２０外周にね
じ部３２が形成され、ゴム製シール３３を介在させて接
続具（図示しない）を螺着することで、この接続具を通
して流体管に流体通路Ｕを接続する。また、雌継手３
は、雌弁ばね２６で雌弁体２１を雌弁座２７に着座させ
て流体通路Ｕを閉じており、雌弁ばね２６に抗して雌弁
体２１を雌弁座２７から離座させることで流体通路Ｕを
開く。

【００２３】雄継手２と雌継手３とは、図３に示すよう
に、雄継手本体４と雌弁体２１をゴム製シール３４を介
在させて面当接させ、雄弁体５と棒状部材２２を面当接
させた後に、互いに接近するような力を作用させること
で接続される。すなわち、雄継手本体４が雌弁体２１を
雌弁ばね２６に抗して雌弁座２７から離座させ、また棒
状部材２２が雄弁体５を雄弁座６から離座させることか
ら、各継手２，３の流体通路Ｓ，Ｕが相互に連通され
る。

【００２４】この構成で、雌継手本体２１と雌弁体２１
との間に介装されるシール材２８を、雌継手本体２１の
内周に形成されたシール溝２９に装着したので、雌弁体
２１の肉厚（径方向）を薄くして棒状部材２２との間の
流体通路Ｕの流路面積を大きくすることができる。従っ
て、雌継手２内の流体通路Ｕを流れる流体の流過抵抗を
減らすことが可能となる。

【００２５】また、シール溝２９を、雌継手本体３１外
周に形成された厚肉部３１の内周に形成し、このシール
溝２９にシール材２８を装着すると、雌継手本体２１の
肉厚（径方向）を厚くすることを低減して、小型化に寄
与できる。尚、雌継手３では、雌継手本体２０の内周に
沿って雌弁体２１を摺動させる構成について説明した
が、これに限定されるものでなく、雌継手本体２０の外
周に沿って雌弁体２１が摺動するものであっても良い。
この場合には、シール溝２９は雌弁体２１に内周に形成
し、このシール溝２９にシール材２８を装着する。

【００２６】（２）第２の発明の継手第２の発明の継手は、図１〜図３に示す雄継手２と雌継
手３とで構成されており、雌継手３の雌継手本体２０と
支持部２３を一体形成し、棒状部材２２を雌継手本体２
０の外部に突出させることで、流路面積を大きくして、
流過抵抗を減らしたものである。以下、図１〜図３を参
照しつつ説明する。

【００２７】図２において、雌継手２の支持部２３は、
雌継手本体２０と一体形成されており、雌弁体２１と同
軸心の支持穴２４が形成されいる。支持穴２４は流体通
路Ｕ側から嵌合部３５、ねじ部３６が連続して形成され
ている。支持穴２４の周りには、流体通路Ｕに連通する
多数の通孔２５が形成されている。棒状部材２２には、
支持穴２４の嵌合部３５に微少隙間（隙間を０〜０．０
３ｍｍ）の嵌め合いで嵌合され、ねじ部３６に螺合して
雌継手本体２０の外部に突出する突出軸３７（突出部）
が一体形成されている。

【００２８】この構成で、継手１は各継手２，３の流体
通路Ｓ，Ｕを連通させた状態から（図３参照）、各継手
２，３を離間すると、雄弁ばね９で雄弁体５を雄弁座６
に着座させて流体通路Ｓを閉じ、雌弁ばね２６で雌弁体
２１を雌弁材２７に着座させて流体通路Ｕを閉じる。こ
の状態で、雌継手３内の流体圧力は、雌弁体２１、棒状
部材２２を閉弁させる方向に作用することになり、棒状
部材２２を介して支持部２３と雌継手本体２０との係合
する部分に応力集中することになるが、支持部２３と雌
継手本体２０を一体形成することで剛性が高められてい
るので、この係合する部分を径外方に厚肉にすることな
く、流体通路Ｕの流路面積を大きくして、流過抵抗を低
減させる。また、支持部２３を雌継手本体２０と一体形
成すると、部品点数が減って雌継手２の組立時間を短縮
できることになる。

【００２９】また、棒状部材２２は、雌継手本体２０か
ら外部に突出する突出軸３７に工具などを係合させて、
回動させることで支持部２３のねじ部３６に固定支持で
きる。雌継手本体２０からは、突出軸３７を最小限だけ
突出させれるので、流体管から各通孔２５に向かう流体
の流れを阻害することなく、流路面積を大きくできる。
また、雌継手本体２０から突出する突出軸３７を介して
棒状部材２２を支持部２３に組付け固定できることか
ら、組付作業の簡素化を図れる。

【００３０】尚、棒状部材２２の支持部２３への組付け
固定において、突出軸３７を支持部２３のねじ部３６に
螺着させ、接着剤（ロックタイト）で弛み止めするよう
にしても良い。これにより、棒状部材２２の弛み止めの
ために、雌継手本体２２の外部に突出する突出軸３７に
ナットを螺着する必要がなく、ナットによる各通孔２５
に向かう流体の流れを阻害することがなく、流過抵抗の
減少を図れる。

【００３１】また、棒状部材２２を支持穴２４の嵌合部
３５で径方向に位置決めすることで、部品を追加するこ
となく、雌弁体２１と同心軸に位置決めできる。これ
で、雌弁体２１が棒状部材２２の雌弁座２７に対して隙
間なく着座されて、流体通路Ｓの閉弁時における液漏れ
を防止できる。棒状部材２２は、雌弁体２１と同心軸に
位置するように支持部２３に固定できることから、ねじ
部３６への螺合による偏心を嵌合部３５で修正すること
により、支持部２３に直接固定できる。従って、棒状部
材２２を支持部２３に固定するナットなどが省略でき、
ナットによる流体の流れの阻止がなく、流過抵抗を減ら
せる。

【００３２】（３）第３の発明の継手第３の発明の継手は、図１〜図３に示す雄継手２と雌継
手３とで構成されており、雌継手本体２０と一体形成さ
れる支持部２３に凹所４０を形成することで、通孔３５
が形成された流路面積の小さい部分の軸方向の長さを短
くして、流体の流過抵抗を減らしたものである。以下、
図１〜図３を参照しつつ説明する。

【００３３】図２において、雌継手２の支持部２３は雌
継手本体２０と一体形成されており、支持穴２４周りで
流体通路Ｕ側に開口して雌継手本体２０と同軸環状の凹
所４０が形成されている。支持部２３の各通孔２５は、
凹所４０の底部で流体通路Ｕ内に連通されている。雌弁
体２１を付勢する雌弁ばね２６は、凹所４０と雌弁体２
１との間で張設されている。

【００３４】この構成で、雌継手本体２０の流体通路Ｕ
に連通する各通孔２５を支持部２３の凹所４０に開口さ
せると、各通孔２５の軸方向の長さを短くできることか
ら、図３の雄継手２と雌継手３を接続した状態で、各通
孔２５を流れる流体の流過抵抗を低減できる。

【００３５】また、雌弁体２１を付勢する雌弁ばね２６
を凹所４０の底部と雌弁体２１の間に装着すると、この
凹所４０が雌弁ばね２６の装着スペースの一部にでき、
雌継手２の軸方向の長さを凹所４０の深さ分短くするこ
とができる。

【００３６】更に、支持部２３を雌継手本体２０に一体
形成すると、雌継手本体２０と支持部２３との連結が強
固にできることから、支持部２３の強度を阻害しない程
度まで凹所４０を深く形成でき、その分、雌継手３の軸
方向の長さを更に短くすることが可能となる。

【００３７】（４）第４の発明の継手第４の発明の継手は、図１〜図３に示す雄継手２と雌継
手３とで構成されており、雌継手３の雌弁体２１にフラ
ンジを形成することで、流路面積を大きくして、流体の
流過抵抗を減らしたものである。以下、図５を参照しつ
つ説明する。

【００３８】図５において、雌弁体２１には、棒状部材
２２側の先端から径外方に延びるフランジ４５が一体形
成されており、フランジ４５に雄継手本体４の端面が面
当接される。フランジ４５に対向する雄継手本体４の端
面には、ゴム製の接続面シール４６（Ｏリング等）が設
けられている。接続面シール４６はフランジ４５に面当
接する雄継手本体４の端面に開口するシール溝４７に装
着されている。

【００３９】この構成で、雄継手本体４と雌弁体２１と
の当接面に介在される接触面シール４６を雄継手本体４
に配置し、雌弁体２１にシール溝４７を形成しないか
ら、雌継手本体２０の外径を大きくすることなく、雌弁
体２１の内径を大きくして流路面積を大きくできる。従
って、図５に示す雄継手２と雌継手３を接続して、流体
を通過させても、雌弁体２１内の流路面積を大きくして
いるので、流体の流過抵抗を低減できる。

【００４０】（５）第５の発明の継手第５の発明の継手は、図１〜図３に示す雄継手２と雌継
手３とで構成されており、雄継手２の保持部材８の形状
を変更することで、流路面積を大きくして、流体の流過
抵抗を減らしたものである。以下、図１〜図３、図６を
参照しつつ説明する。

【００４１】雄継手本体４内に配置される保持部材８
は、図６に示すように、雄弁体５の軸部１１が摺動する
貫通穴１２を有する筒状部５０と、この筒状部５０の周
りで所定角度（１２０度）を持って放射状に延びる３つ
の脚部５１とで構成されている。そして、保持部材８
は、図１に示すように、各脚部５１を雄継手本体４内の
段部に当接させつつ雄継手本体４の他端側に配置され、
スナップリング１０で抜け止めされている。保持部材８
が雄継手本体４内に配置されると、雄継手本体４の内周
と各脚部５１とで３つの連絡孔５２が形成される（図６
参照）。尚、脚部５１の数は３つに限定されない。

【００４２】この構成で、雄継手本体４の流体通路Ｕを
遮るものは、３つの脚部５１だけであり、図３に示す雄
継手２と雌継手３を接続して、流体が通過する連絡孔５
２の流路面積を大きくすることができる。従って、保持
部材８を通過する流体の流過抵抗を低減できる。また、
この構成を、支持部２３に適用しても良い。

【００４３】（６）第６の発明の継手第６の発明の継手は、図１〜図３の雄継手２と雌継手３
とで構成されており、雌継手３の雌継手本体２０にダス
トシールを設けることで、外部に漏れる流体量を低減し
たものである。以下、図１〜図３を参照しつつ説明す
る。

【００４４】図１，図３において、ダストシール５５は
シール材２８より雄継手本体４側に位置して雌継手本体
２０と雌弁体２１との間に介装されている。ダストシー
ル５５は雌継手本体２１の内周に形成されたシール溝５
６に装着されており、雌弁体２１の外周に弾接されるリ
ップ部５７を有している。

【００４５】この構成で、ダストシール５５によって異
物などがシール材２８側から雌継手本体２０の流体通路
Ｕ内に入ることを防止して、シール材２８を保護でき
る。従って、外部に流体が漏れることを防止できる。ま
た、シール材２８、ダストシール５５を装着する各シー
ル溝２９，５６を雌継手本体２０の内周に一体的に形成
したので、シール材２８、ダストシール５５を別々の部
材に設けるよりも加工が容易となる。

【００４６】（７）第７の発明の継手第７の発明の継手は、図１〜図３の雄継手２と雌継手３
とで構成されており、雄継手２の雄継手本体４、雄弁体
５と、雌継手３の雌弁体２０、棒状部材２１の形状を考
慮することで、各継手２，３の離間時に、外部に漏れる
流体量を低減したものである。以下、図７を参照しつつ
説明する。

【００４７】図７の継手１は、雄継手２と雌継手３を当
接した状態を示している。図７において、棒状部材２２
には、支持部２３に固定される軸部６０から雄弁体５に
向かって拡径するテーパ状の雌弁座２７と、この雌弁座
２７から連続して雄弁体５側に突出する雌円柱部６２と
が形成されている。雌弁体２１の内周には流体通路Ｕ内
から雌弁座２７に着座するテーパ状の雌弁体部６３が形
成されており、この雌弁体部６３から棒状部材２２の雌
円柱部６２外周に沿った円筒状の形状にされている。そ
して、雌弁体２１を棒状部材２２の雌弁座６１に着座さ
せた状態では、雌弁体２１と棒状部材２２の雄継手２側
の各当接面６４，６５が棒状部材２２の軸方向と垂直な
平面で一致している。

【００４８】一方、雄弁体５の弁頭部７には、軸部１１
から棒状部材２２に向かって縮径するテーパ状の雄弁体
部６６と、この雄弁体部６６から連続して棒状部材２２
側に突出する雄円柱部６７とが形成されている。雄継手
本体４の内周には雌継手３側から雄弁体５が着座される
テーパ状の雄弁座６８が形成されており、この雄弁座６
８から雄弁体５の雄円筒部６６外周に沿った円筒状の形
状にされている。そして、雄弁体５を雄継手本体４に着
座させた状態では、雄弁体５と雄継手本体４の雌継手３
側の各当接面６９，７０が雄弁体５の軸方向と垂直な平
面で一致している。

【００４９】この構成で、図７に示すように、雄弁体２
の雄弁体５を雄継手本体４の雄弁座６８に着座させて流
体通路Ｓを閉じ、且つ雌継手３の雌弁体２１を棒状部材
２２の雌弁座２７に着座させて流体通路Ｕを閉じると、
流体の溜まる空間は雄弁体５の雄円柱部６７と雄継手本
体４の円筒状の間、及び棒状部材２３の雌円筒部６２を
雌弁体２１の円筒状の間という微少なものに限られる。
従って、雄弁体２を雌弁体３を離間した時には、外部に
漏れる流体量を低減することができる。また、棒状部材
２２に雌円柱部６２を形成することにより、先端までテ
ーパ状に拡径するものに比べて、棒状部材２２を小径に
でき、雌継手３自体の小型化を図れる。さらに、雄継手
２においても、棒状部材２２の先端を基準に、テーパ状
の雄継手本体４を形成するものより小型化を図れる。

【００５０】（８）第８の発明の継手第８の発明の継手は、図１〜図３の雄継手２と雌継手３
から構成されるものであり、雄弁体５を保持部材８に対
して揺動自在にすることで、外部に漏れる流体量を低減
したものである。以下、図１，図３を参照しつつ説明す
る。

【００５１】図１，図３において、雄継手２の保持部材
８は、雄継手本体４の内周に対して微少隙間を有して配
置されている。この構成で、図３に示すように、雄継手
２と雌継手３を接続した時に、雄弁体５と棒状部材２２
の相互に心ズレがあっても雄弁体５が保持部材８を介し
てその心ズレを吸収するように揺動されて、雄弁体５と
棒状部材２２を確実に面当接させれる。従って、雄弁体
５と棒状部材２２の当接面内に流体が溜まることなく、
雄継手２と雌継手３を離間させるときに流体が外部に漏
れることを防止できる。尚、雄弁体５を保持部材８の貫
通穴１２に微少隙間を有して支持しても、雄弁体５を揺
動させれる。

【００５２】（９）第９の発明の継手第９の発明の継手は、図１〜図３に示す雄継手２と雌継
手３とで構成されるものであり、図１、図７、図８に示
すように、棒状部材２２の当接面６５を雄弁体５の当接
面７０より小径にすることで、心ズレの許容範囲を広げ
て、組立を容易にしたものである。例えば、棒状部材２
２の当接面６５の径を、雄弁体５の当接面７０より半径
１．５ｍｍ程度小径にする。

【００５３】この構成で、各継手２，３の組付け時に、
雄弁体５と棒状部材２２とで心ズレが発生しても、棒状
部材２２の当接面６５が雄弁体５より小径とされた分で
心ズレを吸収して、棒状部材２２と雄弁体５を面当接で
きる。従って、各継手２，３を産業機器に取付ける時
に、精度良く棒状部材２２と雄弁体５の心出しを行なう
ことなく容易にできる。また、棒状部材２２と雄弁体５
の心を合わせる調心機構も不要となり、安価に産業機器
に継手１を組付けられる。

【００５４】（１０）第１０の発明の継手第１０の発明の継手は、図１〜図３の雄継手２と雌継手
３から構成されるものであり、雌継手３への各部材２
１，２２，２６の組立を考慮したものである。

【００５５】図２において、雌継手３の組立は、雌弁ば
ね３を支持部２３に当接するように配置した後に、雌弁
体２１を雌継手本体４内に摺動自在に装着させる。続い
て、雌弁ばね２６を圧縮しない自由長の状態で、棒状部
材２２を雌弁体２１、雌継手本体２０内に挿入させて支
持穴２４内のねじ部に螺合させ始める。そして、雌弁ば
ね２６を圧縮しながら棒状部材２２を支持部２３の支持
穴２４内に嵌め込み固定することで、この雌弁ばね２６
に予負荷を与えて組立を完了する。

【００５６】このように、棒状部材２２を雌継手本体２
０に組付ける際には、雌弁ばね２６を自由長で、雌弁ば
ね２６を圧縮することなく、棒状部材２２と支持部２３
を螺合し始めることができるから、組立作業が簡便にな
る。また、突出軸３７のねじ部にナットを螺合させて、
棒状部材２２を固定するように構成されたものでも、同
様に、ねじ部とナットが螺合し始める時に雌弁ばねが自
由長であるようにすれば、組立作業を簡便にできる。

【００５７】第１〜第１０の発明の継手においては、雌
弁体２１と雌継手本体２０との間に、雌弁体２１の揺動
を許容する隙間を形成することにより、雄継手２と雌継
手３との軸心ズレが発生したときに、雄継手２に合わせ
て雌弁体２１を揺動し、当接面が平行となるようにして
も良い。これによって、当接するシール３４，４６によ
る気密性を損なうことがなくなる。更に雌継手本体２０
の雌弁体２１と摺動する面の軸方向長さを短くすること
で、雌弁体２１の揺動範囲を広げられる。

【００５８】また、第１〜第１０の発明の継手では、雄
継手２と雌継手３の接続時に、流体圧が雌弁体２１を雄
継手本体４側に押圧する方向に作用するので、シール３
４，４６による気密性が増加されるものである。

【００５９】更に、第１〜第１０の発明の継手では、雄
弁ばね９を雄弁体５の弁頭部７に直接当接させているの
で、ばね受け部材などを必要としない。また、雄弁体５
の軸部１１と雄弁ばね２６との間には若干の隙間を持た
せることで、雄弁ばね９をガイドしながら雄弁体５の摺
動抵抗を低減できる。

【００６０】

【発明の効果】第１の発明の継手は、雌継手本体内に沿
って摺動する雌弁体と雌継手本体の間に介在されるシー
ル材を、雌継手本体の内周に形成されたシール溝内に装
着したものである。これにより、雌弁体にシール溝を形
成する必要がないので、雌弁体の厚さを薄くして棒状部
材間の流体通路の流路面積を大きくでき、よって流体通
路を流れる流体の流過抵抗を減らすことができる。ま
た、雌継手本体の外周に形成された厚肉部の内周にシー
ル溝を形成することで、雌継手本体の外径の肥大を低減
し、雌継手の小型化を達成できる。

【００６１】第２の発明の継手は、雌継手本体内に固定
される支持部を、雌継手本体と一体に形成したものであ
る。これにより、雌継手の離間時に、雌継手本体内の流
体圧力は、雌弁体と棒状部材を閉弁方向に移動させるよ
うに作用し、支持部と雌継手本体との係合する部分に力
の集中が発生するが、支持部は雌継手本体に一体形成す
ることで剛性を高められているので、支持部と雌継手本
体との係合する部分を径方向に厚くすることなく、流体
通路の流路面積を大きくして、流過抵抗を減らすことが
できる。また、棒状部材に、支持部から雌継手本体の外
部に突出する突出部を形成すると、突出部を介して棒状
部材を容易に支持部に固定でき、雌継手本体から突出す
る量を最小限にすることで、支持部の各通孔に流れる流
体を阻害することなく、流路面積を大きくできる。更
に、棒状部材を支持部を支持部の支持穴との嵌め込めで
径方向に位置決めするようにすると、部品を追加するこ
となく、雌弁体と棒状部材を同軸心に配置できることか
ら、閉弁時における棒状部材と雌弁体との隙間をなくし
て、外部への流体の漏れを防止できる。

【００６２】第３の発明の継手は、支持部に環状の凹所
を設け、この凹所の底部に通孔を開口させたものであ
る。これにより、支持部の通孔の軸方向の長さを短くで
きることから、通孔を流れる流体の流過抵抗を減らせ
る。また、雌弁体を棒状部材に付勢する雌弁ばねを、凹
所に装着すると、この凹所が雌弁ばねの装着スペースの
一部にでき、雌継手の軸方向の長さを短くすることがで
きる。更に、支持部を雌継手本体に一体形成すると、支
持部の強度に影響しない深さまで凹所を形成でき、雌継
手の軸方向のさらなる短縮化を図れる。

【００６３】第４の発明の継手は、雌弁体の先端に雄継
手本体の端面に面当接されるフランジを形成し、このフ
ランジと対向する雄継手本体の端面にのみ接続面シール
材を装着したものである。これにより、雌弁体にシール
溝を形成する必要がなくなることから、雌継手本体の外
径を大きくすることなく、雌弁体の内径を大きくして流
路面積を大きくでき、流体の流過抵抗を減らせる。

【００６４】第５の発明の継手は、雄継手の保持部材を
筒状部と、この筒状部から放射状に延びる複数の脚部と
で構成し、雄継手本体内周と各脚部とで複数の連絡孔を
形成するものである。これにより、流体が通過する各連
絡孔の流路面積を大きくできることから、流体の流過抵
抗を低減できる。

【００６５】第６の発明の継手は、雌継手本体にシール
材より雄継手本体側にダストシールを設けたものであ
る。これにより、ダイストシールにてシール材側に異物
が入ることが阻止され、シール材を保護できることか
ら、シール材によって外部に流体が漏れることを防止で
きる。

【００６６】第７の発明の継手は、開弁時に、雄継手の
雄継手本体、雄弁体と、雌継手本体の雌継手本体、雌弁
体との間の隙間を少なくするように、各部材の形状を決
めたものである。これにより、雄継手と雌継手との閉弁
時に、雄継手本体と雄弁体の間の隙間や雌継手本体と雌
弁体の間の隙間を最小なものとできるので、各継手を離
間した時には、その隙間分だけの流体しか外部に漏れな
い。

【００６７】第８の発明の継手は、雄継手の雄弁体を保
持部材に対して揺動自在にしたものである。これによ
り、雄弁体と棒状部材との心ズレを、雄弁体の揺動によ
って吸収できるので、雄弁体と棒状部材間に流体の溜ま
ることを防止できる。従って、流体が外部に漏れること
を阻止できる。

【００６８】第９の発明の継手は、雌継手の棒状部材の
径を雄継手の雄弁体より小径にしたものである。これに
より、雄継手と雌継手を接続する時などに、雄弁体と棒
状部材との精度の良い心出しをすることなく、雄弁体と
棒状部材との径の違い分で心ズレを吸収して容易に接続
できる。

【００６９】第１０の発明の継手は、雌弁体を棒状部材
に付勢する雌弁ばねを、雌継手本体内に自由長で配置
し、その状態で雌弁体を雌継手本体内に装着した後に、
棒状部材を支持部に固定し始めることを可能にしたもの
である。これにより、棒状部材を雌継手本体に組付ける
際には、雌弁ばねを自由長で、雌弁ばねを圧縮すること
なく、棒状部材と支持部を固定できることから、組立作
業が簡便になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】継手を構成する雄継手を示す断面図である。

【図２】継手を構成する雌継手を示す断面図である。

【図３】雄継手と雌継手を接続した継手を示す断面図で
ある。

【図４】雄継手の保持部材を示す拡大図である。

【図５】雄継手と雌継手を接続した継手の変形例を示す
断面図である。

【図６】雄継手の保持部材の変形例を示す拡大図であ
る。

【図７】雄継手の雄継手本体、雄弁体と、雌継手の雌弁
体、棒状部材とを示す拡大図である。

【図８】雄継手の雄弁体と雌継手の棒状部材との関係を
示す拡大図である。

【符号の説明】

１継手２雄継手３雌継手４雄継手本体５雄弁体６雄弁座８保持部材９雄弁ばね１２貫通穴１３連絡孔２０雌継手本体２１雌弁体２３支持部２４支持穴２５通孔２６雌弁ばね２７雌弁座２８シール材２９シール溝３１厚肉部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者近藤一兵庫県神戸市西区福吉台１丁目1617番１株式会社ナブコ西神工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】筒状の雌継手本体と、前記雌継手本体に
沿って摺動される筒状の雌弁体と、この雌弁体の先端が
着座する雌弁座を有し支持部を介して前記雌継手本体に
固定される棒状部材と、前記雌弁体を前記雌弁座に向け
て付勢する雌弁ばねと、前記雌継手本体と前記雄弁体と
の間に介在するシール材とを有する雌継手と、前記雌弁体の先端に当接可能に配置された筒状の雄継手
本体を有する雄継手とからなり、前記雄継手本体で前記雌弁ばねに抗して前記雌弁体を前
記雌弁座から離座させることにより、前記雄継手本体内
と前記雌継手本体内の通路を接続する継手において、前記雌弁体の径外方に位置する前記雌継手本体の内周に
シール溝を形成し、このシール溝内に前記シール材を装
着したことを特徴とする継手。
【請求項２】前記雌継手本体には、工具が係合する厚
肉部が形成されており、この厚肉部の内周に前記シール
溝を形成したことを特徴とする請求項１に記載の継手。
【請求項３】筒状の雌継手本体と、前記雌継手本体に
沿って摺動される筒状の雌弁体と、この雌弁体の先端が
着座する雌弁座を有し支持部を介して前記雌継手本体に
固定される棒状部材と、前記雌弁体を前記雌弁座に向け
て付勢する雌弁ばねと、前記雌継手本体と前記雄弁体と
の間に介在するシール材とを有する雌継手と、前記雌弁体の先端に当接可能に配置された筒状の雄継手
本体を有する雄継手とからなり、前記雄継手本体で前記雌弁ばねに抗して前記雌弁体を前
記雌弁座から離座させることにより、前記雄継手本体内
と前記雌継手本体内の通路を接続する継手において、前記支持部は、前記雌継手本体に一体形成されており、
前記雌継手本体の外周に外部装置と螺合するねじ部を形
成したことを特徴とする継手。
【請求項４】前記棒状部材には、前記支持部を貫通し
て前記雌継手本体の外部に突出する突出部を形成したこ
とを特徴とする請求項３に記載の継手。
【請求項５】前記支持部には、前記雌弁体と同軸心と
して貫通する支持穴が形成されており、前記棒状部材を
前記支持穴に嵌め込み、この支持穴との嵌め合いで径方
向に位置決めされることを特徴とする請求項３又は請求
項４に記載の継手。
【請求項６】筒状の雌継手本体と、この雌継手本体内
に固定され通孔を有する支持部と、前記雌継手本体に沿
って摺動される筒状の雌弁体と、この雌弁体の先端が着
座する雌弁座を有し前記支持部を介して前記雌継手本体
に固定される棒状部材と、前記雌弁体を前記雌弁座に向
けて付勢する雌弁ばねと、前記雌継手本体と前記雄弁体
との間に介在するシール材とを有する雌継手と、前記雌弁体の先端に当接可能に配置された筒状の雄継手
本体を有する雄継手とからなり、前記雄継手本体で前記雌弁ばねに抗して前記雌弁体を前
記雌弁座から離座させることにより、前記雄継手本体内
と前記雌継手本体内の通路を接続する継手において、前記支持部には、前記雌弁本体内に開口し、前記雌継手
本体と同軸環状の凹所が形成されており、この凹所の底
部に前記通孔を開口させたことを特徴とする継手。
【請求項７】前記雌弁体を前記雌継手本体の内周に摺
動自在に配置し、前記雌弁ばねを前記凹所の底部と前記
雌弁体との間に張設したことを特徴とする請求項６に記
載の継手。
【請求項８】前記支持部は、前記雌継手本体と一体に
形成されていることを特徴とする請求項６又は請求項７
に記載の継手。
【請求項９】筒状の雌継手本体と、前記雌継手本体に
沿って摺動される筒状の雌弁体と、この雌弁体の先端が
着座する雌弁座を有し支持部を介して前記雌継手本体に
固定される棒状部材と、前記雌弁体を前記雌弁座に向け
て付勢する雌弁ばねと、前記雌継手本体と前記雄弁体と
の間に介在するシール材とを有する雌継手と、前記雌弁体の先端に当接可能に配置された筒状の雄継手
本体を有する雄継手とからなり、前記雄継手本体で前記雌弁ばねに抗して前記雌弁体を前
記雌弁座から離座させることにより、前記雄継手本体内
と前記雌継手本体内の通路を接続する継手において、前記雌弁体の先端には、前記雄継手本体の端面に面当接
されるフランジが形成されており、このフランジと対向
する前記雄継手本体の端面にのみ接続面シール材を装着
したことを特徴とする継手。
【請求項１０】筒状の雌継手本体と、前記雌継手本体
に沿って摺動される筒状の雌弁体と、この雌弁体の先端
が着座する雌弁座を有し支持部を介して前記雌継手本体
に固定される棒状部材と、前記雌弁体を前記雌弁座に向
けて付勢する雌弁ばねと、前記雌継手本体と前記雄弁体
との間に介在するシール材とを有する雌継手と、前記雌弁体の先端と当接可能に配置された筒状の雄継手
本体と、この雄継手本体内に配置され前記雄継手本体の
前記雌継手本体端部に形成された雄弁座に着座する雄弁
体と、前記雄継手本体内に配置されて前記雄弁体を摺動
自在に保持する保持部材と、前記雄弁体を前記雄弁座に
向けて付勢する雄弁ばねとを有する雄継手とからなり、前記雌継手と前記雄継手とを相対移動させることによ
り、前記雌継手本体と前記雄継手本体の先端、前記雄弁
体と雌弁体の先端とを相互に当接させ、前記雌弁ばねに
抗して前記雌弁体を前記雌弁座から離座させ、且つ前記
雄弁ばねに抗して前記雄弁体を前記雄弁座から離座させ
て、前記雌継手本体内と前記雄継手本体内の通路を接続
する継手において、前記保持部材は、前記雄弁体を摺動自在に支持する筒状
部と、この筒状部外周から放射状に延びる複数の脚部と
で構成され、この脚部を前記雄継手本体の内周に当接さ
れせて収納して、この雄継手本体の内周と前記保持部材
とで複数の連絡孔を形成することを特徴とする継手。
【請求項１１】筒状の雌継手本体と、前記雌継手本体
に沿って摺動される筒状の雌弁体と、この雌弁体の先端
が着座する雌弁座を有し支持部を介して前記雌継手本体
に固定される棒状部材と、前記雌弁体を前記雌弁座に向
けて付勢する雌弁ばねと、前記雌継手本体と前記雄弁体
との間に介在するシール材とを有する雌継手と、前記雌弁体の先端に当接可能に配置された筒状の雄継手
本体を有する雄継手とからなり、前記雄継手本体で前記雌弁ばねに抗して前記雌弁体を前
記雌弁座から離座させることにより、前記雄継手本体内
と前記雌継手本体内の通路を接続する継手において、前記雌継手本体には、前記シール材よりも前記雄継手本
体側で前記雌弁体に弾接されるダストシールを設けたこ
とを特徴とする継手。
【請求項１２】筒状の雌継手本体と、前記雌継手本体
に沿って摺動される筒状の雌弁体と、この雌弁体の先端
が着座する雌弁座を有し支持部を介して前記雌継手本体
に固定される棒状部材と、前記雌弁体を前記雌弁座に向
けて付勢する雌弁ばねと、前記雌継手本体と前記雄弁体
との間に介在するシール材とを有する雌継手と、前記雌弁体の先端と当接可能に配置された筒状の雄継手
本体と、この雄継手本体内に配置され前記雌継手本体の
前記雄継手本体側端部に形成された雄弁座に着座する雄
弁体と、前記雄継手本体内に配置されて前記雄弁体を摺
動自在に保持する保持部材と、前記雄弁体を前記雄弁座
に向けて付勢する雄弁ばねとを有する雄継手とからな
り、前記雌継手と前記雄継手とを相対移動させることによ
り、前記雌継手本体と前記雄継手本体の先端、前記雄弁
体と雌弁体の先端とを相互に当接させ、前記雌弁ばねに
抗して前記雌弁体を前記雌弁座から離座させ、且つ前記
雄弁ばねに抗して前記雄弁体を前記雄弁座から離座させ
て、前記雌継手本体内と前記雄継手本体内の通路を接続
する継手において、前記棒状部材は、前記支持部材に固定される軸部先端か
ら前記雄弁体側に拡径するテーパー状の雌弁座と、この
雌弁座から連続して前記雄弁体側に延びる雌円柱部とが
形成され、前記雌弁体は、前記雌弁座に着座するテーパー状の雌弁
体部から連続して前記雌円柱部に沿った形状に形成され
ており、前記雌弁体を前記雌弁座に着座させた時に、前記棒状部
材と前記雌弁体との前記雄継手本体側の先端面を、前記
棒状部材の軸心に交差する平面で一致させるとともに、前記雄弁体は、前記保持部材に支持される軸部先端から
前記雌弁体側に縮径するテーパー状の雄弁体部と、この
雄弁体部から連続して前記雌弁体側に延びる雄円柱部と
が形成され、前記雄継手本体は、前記雄弁体が着座するテーパー状の
雄弁座から連続して前記雄円柱部に沿った形状に形成さ
れており、前記雄弁体を前記雄弁座に着座させた時に、前記雄弁体
と前記雄弁体との前記雌継手本体側の先端面を、前記雄
弁体の軸心に交差する平面で一致させたことを特徴とす
る継手。
【請求項１３】筒状の雌継手本体と、前記雌継手本体
に沿って摺動される筒状の雌弁体と、この雌弁体の先端
が着座する雌弁座を有し支持部を介して前記雌継手本体
に固定される棒状部材と、前記雌弁体を前記雌弁座に向
けて付勢する雌弁ばねと、前記雌継手本体と前記雄弁体
との間に介在するシール材とを有する雌継手と、前記雌弁体の先端と当接可能に配置された筒状の雄継手
本体と、この雄継手本体内に配置され前記雌継手本体の
前記雄継手本体側端部に形成された雄弁座に着座する雄
弁体と、前記雄継手本体内に配置されて前記雄弁体を摺
動自在に保持する保持部材と、前記雄弁体を前記雄弁座
に向けて付勢する雄弁ばねとを有する雄継手とからな
り、前記雌継手と前記雄継手とを相対移動させることによ
り、前記雌継手本体と前記雄継手本体の先端、前記雄弁
体と雌弁体の先端とを相互に当接させ、前記雌弁ばねに
抗して前記雌弁体を前記雌弁座から離座させ、且つ前記
雄弁ばねに抗して前記雄弁体を前記雄弁座から離座させ
て、前記雌継手本体内と前記雄継手本体内の通路を接続
する継手において、前記雄弁体と前記雌弁体の当接面は、各々平面に形成さ
れており、前記雄弁体と前記雌弁体の当接状態に応じ
て、相互が面当接するように前記雄弁体を前記保持部材
に対して摺動自在に支持したことを特徴とする継手。
【請求項１４】前記雄弁体と前記保持部材との間に隙
間を設けて、前記雄弁体を揺動自在にしたことを特徴す
る請求項１３に記載の継手。
【請求項１５】前記雄弁体と前記保持部材との間に隙
間を設けて、前記雄弁体を揺動自在にしたことを特徴と
する請求項１３に記載の継手。
【請求項１６】筒状の雌継手本体と、前記雌継手本体
に沿って摺動される筒状の雌弁体と、この雌弁体の先端
が着座する雌弁座を有し支持部を介して前記雌継手本体
に固定される棒状部材と、前記雌弁体を前記雌弁座に向
けて付勢する雌弁ばねと、前記雌継手本体と前記雄弁体
との間に介在するシール材とを有する雌継手と、前記雌弁体の先端と当接可能に配置された筒状の雄継手
本体と、この雄継手本体内に配置され前記雌継手本体の
前記雄継手本体側端部に形成された雄弁座に着座する雄
弁体と、前記雄継手本体内に配置されて前記雄弁体を摺
動自在に保持する保持部材と、前記雄弁体を前記雄弁座
に向けて付勢する雄弁ばねとを有する雄継手とからな
り、前記雌継手と前記雄継手とを相対移動させることによ
り、前記雌継手本体と前記雄継手本体の先端、前記雄弁
体と雌弁体の先端とを相互に当接させ、前記雌弁ばねに
抗して前記雌弁体を前記雌弁座から離座させ、且つ前記
雄弁ばねに抗して前記雄弁体を前記雄弁座から離座させ
て、前記雌継手本体内と前記雄継手本体内の通路を接続
する継手において、前記雄弁体と前記雌弁体を面当接させ、この雌弁体の当
接面を前記雄弁体より小径としたことを特徴とする継
手。
【請求項１７】筒状の雌継手本体と、前記雌継手本体
に沿って摺動される筒状の雌弁体と、この雌弁体の先端
が着座する雌弁座を有し支持部を介して前記雌継手本体
に固定される棒状部材と、前記雌弁体を前記雌弁座に向
けて付勢する雌弁ばねと、前記雌継手本体と前記雄弁体
との間に介在するシール材とを有する雌継手と、前記雌弁体の先端に当接可能に配置された筒状の雄継手
本体を有する雄継手とからなり、前記雄継手本体で前記雌弁ばねに抗して前記雌弁体を前
記雌弁座から離座させることにより、前記雄継手本体内
と前記雌継手本体内の通路を接続する継手において、前記支持部に前記棒状部材を固定する際に、前記雌弁ば
ねが自由長状態で前記棒状部材を固定し始め、その後、
前記雌弁ばねを圧縮させて前記棒状部材の固定を完了す
ることを特徴とする継手。