JPH0484098A - 耐孔食性のすぐれたアルミニウム熱交換器コア - Google Patents
耐孔食性のすぐれたアルミニウム熱交換器コアInfo
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- JPH0484098A JPH0484098A JP19645690A JP19645690A JPH0484098A JP H0484098 A JPH0484098 A JP H0484098A JP 19645690 A JP19645690 A JP 19645690A JP 19645690 A JP19645690 A JP 19645690A JP H0484098 A JPH0484098 A JP H0484098A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、耐孔食性のすぐれたアルミニウム熱交換器
コアに関するものである。
コアに関するものである。
一般に、例えば自動車のラジェータなどとしてアルミニ
ウム熱交換器が用いられ、これを構成するコアが、Ｆｌ
ｔ％で（以下％は重量％を示す）Ｍｎ ： ０．２〜１
．５％、 Ｆｅ：０．３〜１％、のうちの１種または
２種、 を含有し、残りがＡｌと不可避不純物からなる組成を有
するＡｌ合金の芯材の外側に、 Ｓｉ：７〜１２、 を含有し、残りがＡｌＩと不可避不純物からなる組成を
有するろう材をクラッドしてなるブレージングシートで
構成された管体に、 Ｚｎ：０．５〜２％、 Ｍｎ ： ０．２〜１．５％
、を含有し、残りがＡｌと不可避不純物からなる組成を
有するＡｌ合金のフィン材をフラックスろう付けするこ
とにより組立てられることもよく知られるところである
。
ウム熱交換器が用いられ、これを構成するコアが、Ｆｌ
ｔ％で（以下％は重量％を示す）Ｍｎ ： ０．２〜１
．５％、 Ｆｅ：０．３〜１％、のうちの１種または
２種、 を含有し、残りがＡｌと不可避不純物からなる組成を有
するＡｌ合金の芯材の外側に、 Ｓｉ：７〜１２、 を含有し、残りがＡｌＩと不可避不純物からなる組成を
有するろう材をクラッドしてなるブレージングシートで
構成された管体に、 Ｚｎ：０．５〜２％、 Ｍｎ ： ０．２〜１．５％
、を含有し、残りがＡｌと不可避不純物からなる組成を
有するＡｌ合金のフィン材をフラックスろう付けするこ
とにより組立てられることもよく知られるところである
。
一方、近年の自動車などの軽量化および高速化に伴ない
、これに用いられているラジェータなどのアルミニウム
熱交換器にも軽量化が要求されるようになり、したがっ
てこれを構成する管体やフィン材の薄肉化が強く要求さ
れる傾向にある。
、これに用いられているラジェータなどのアルミニウム
熱交換器にも軽量化が要求されるようになり、したがっ
てこれを構成する管体やフィン材の薄肉化が強く要求さ
れる傾向にある。
しかし、上記の従来アルミニウム熱交換器コアにおいて
、冷却機能のほか、Ｚｎ含有により管体に対して犠牲陽
極効果を発揮するフィン材については、強度を向上させ
るだけで比較的薄肉化が可能であるが、管体は、これの
強度を向上させて薄肉化をはかると、それたけ管内流体
により引き起される孔食が貫通孔に発展し易くなるなど
の問題かある。
、冷却機能のほか、Ｚｎ含有により管体に対して犠牲陽
極効果を発揮するフィン材については、強度を向上させ
るだけで比較的薄肉化が可能であるが、管体は、これの
強度を向上させて薄肉化をはかると、それたけ管内流体
により引き起される孔食が貫通孔に発展し易くなるなど
の問題かある。
そこで、本発明者等は上述のような観点から、特にアル
ミニウム熱交換器コアの管体に着目し、これの耐孔食性
向上をはかって薄肉化を可能ならしめるべく研究を行な
った結果、 上記の従来熱交換器コアの管体を構成するＡｌ合金にフ
ィン材を構成するＡｌ合金のＺｎ含有量より相対的に低
い０．１〜１％のＺｎを含有させると、ろう付は時に管
体の外側にクラッドされているろう材中に管体中のＺｎ
が拡散移動し、ろう付は後の管体においては、内側から
外側に向ってＺｎ濃度が低くなるＺｎ分布を示すように
なり、この結果管体の内面部は相対的に高含有のＺｎ、
すなわちろう付は前とほとんど変らない含有量のＺｎに
よって管内流体による腐食が全面腐食型になって孔食の
発生か著しく抑制されるようになり、一方管体の外面部
はろう材へのＺｎ拡散移動に伴なうＺｎ含有量の低減に
よって電気化学的に貴となり、電気化学的に卑なフィン
材およびろう材がよく犠牲陽極効果を発揮して防食され
るようになることから、薄肉化によっても著しく長期に
亘ってすぐれた性能を発揮し、さらに、上記芯材を構成
するＡｌ１合金に、 Ｚ ｒ ： ０．０５〜０．２％、 Ｃｕ ： ０．
０５〜０．２％、Ｍｇ 二 〇、 １〜０．５％
、 Ｃｒ：０．０５〜０．３％、のうちの１
種または２種以上、上記フィン材を構成するＡｌ１合金
に、 Ｆｅ：０．３〜１％、 Ｓｉ ：０．２〜１．
３％、Ｍｇ ：０．ｔ 〜０．５％、 Ｃｒ ：
０．０５〜０．３％、Ｚ ｒ ： ０．０５〜０．２
％、 のうちの１種または２種以上を、それぞれ含有させると
、いずれの場合も室温強度が一段と向上するようになり
、また上記ろう材を構成するＡｌ合金に、 Ｚｎ：０，３〜１％、 を含有させると、管体外面部に対してろう材が電気化学
的に一段と卑になって管体に対する犠牲陽極効果をより
一層発揮するようになるという研究結果を得たのである
。
ミニウム熱交換器コアの管体に着目し、これの耐孔食性
向上をはかって薄肉化を可能ならしめるべく研究を行な
った結果、 上記の従来熱交換器コアの管体を構成するＡｌ合金にフ
ィン材を構成するＡｌ合金のＺｎ含有量より相対的に低
い０．１〜１％のＺｎを含有させると、ろう付は時に管
体の外側にクラッドされているろう材中に管体中のＺｎ
が拡散移動し、ろう付は後の管体においては、内側から
外側に向ってＺｎ濃度が低くなるＺｎ分布を示すように
なり、この結果管体の内面部は相対的に高含有のＺｎ、
すなわちろう付は前とほとんど変らない含有量のＺｎに
よって管内流体による腐食が全面腐食型になって孔食の
発生か著しく抑制されるようになり、一方管体の外面部
はろう材へのＺｎ拡散移動に伴なうＺｎ含有量の低減に
よって電気化学的に貴となり、電気化学的に卑なフィン
材およびろう材がよく犠牲陽極効果を発揮して防食され
るようになることから、薄肉化によっても著しく長期に
亘ってすぐれた性能を発揮し、さらに、上記芯材を構成
するＡｌ１合金に、 Ｚ ｒ ： ０．０５〜０．２％、 Ｃｕ ： ０．
０５〜０．２％、Ｍｇ 二 〇、 １〜０．５％
、 Ｃｒ：０．０５〜０．３％、のうちの１
種または２種以上、上記フィン材を構成するＡｌ１合金
に、 Ｆｅ：０．３〜１％、 Ｓｉ ：０．２〜１．
３％、Ｍｇ ：０．ｔ 〜０．５％、 Ｃｒ ：
０．０５〜０．３％、Ｚ ｒ ： ０．０５〜０．２
％、 のうちの１種または２種以上を、それぞれ含有させると
、いずれの場合も室温強度が一段と向上するようになり
、また上記ろう材を構成するＡｌ合金に、 Ｚｎ：０，３〜１％、 を含有させると、管体外面部に対してろう材が電気化学
的に一段と卑になって管体に対する犠牲陽極効果をより
一層発揮するようになるという研究結果を得たのである
。
この発明は、上記研究結果にもとづいてなされたもので
あって、 Ｚｎ：０．１〜１％、 Ｆｅ：０．３〜１％、を含
有し、さらに必要に応じて、 Ｚｒ ： ０．０５〜０．２％、 Ｃｕ ： ０．０
５〜０．２％、Ｍｇ ： ０．１〜０．５％、 Ｃｒ
： ０．０５〜０．３％、のうちの１種または２種以
上、 を含有し、残りがＡｌと不可避不純物からなる組成を有
するＡｌ１合金の芯材の外側に、Ｓｉ：７〜１２、 を含有し、さらに必要に応じて、 Ｚｎ：０．３〜１％、 を含有し、残りかＡｌと不可避不純物からなる組成を有
するろう材をクラッドしてなるブレージングシートで構
成された管体に、 Ｚｎ：０．５〜２％、 Ｍｎ ： ０．２〜１．５
％、を含有し、さらに必要に応して、 Ｆｅ：０．３〜１％、 Ｓｉ ：０．２〜１．３
％、Ｍｇ ：０．１〜０．５％、 Ｃｒ ： ０．０
５〜０．３％、Ｚｒ ： ０．０５〜０．２％、 のうちの１種または２種以上、 を含有し、残りがＡｌと不可避不純物からなる組成を有
するＡｌ合金のフィン材をろう付けしてなり、かつフィ
ン材を構成するＡｌ合金のＺｎ含有量〉管体を構成する
Ａ、ｉｌ１合金のＺｎ含有量、を満足する、耐孔食性の
すぐれたアルミニウム熱交換器コアに特徴を有するもの
である。
あって、 Ｚｎ：０．１〜１％、 Ｆｅ：０．３〜１％、を含
有し、さらに必要に応じて、 Ｚｒ ： ０．０５〜０．２％、 Ｃｕ ： ０．０
５〜０．２％、Ｍｇ ： ０．１〜０．５％、 Ｃｒ
： ０．０５〜０．３％、のうちの１種または２種以
上、 を含有し、残りがＡｌと不可避不純物からなる組成を有
するＡｌ１合金の芯材の外側に、Ｓｉ：７〜１２、 を含有し、さらに必要に応じて、 Ｚｎ：０．３〜１％、 を含有し、残りかＡｌと不可避不純物からなる組成を有
するろう材をクラッドしてなるブレージングシートで構
成された管体に、 Ｚｎ：０．５〜２％、 Ｍｎ ： ０．２〜１．５
％、を含有し、さらに必要に応して、 Ｆｅ：０．３〜１％、 Ｓｉ ：０．２〜１．３
％、Ｍｇ ：０．１〜０．５％、 Ｃｒ ： ０．０
５〜０．３％、Ｚｒ ： ０．０５〜０．２％、 のうちの１種または２種以上、 を含有し、残りがＡｌと不可避不純物からなる組成を有
するＡｌ合金のフィン材をろう付けしてなり、かつフィ
ン材を構成するＡｌ合金のＺｎ含有量〉管体を構成する
Ａ、ｉｌ１合金のＺｎ含有量、を満足する、耐孔食性の
すぐれたアルミニウム熱交換器コアに特徴を有するもの
である。
つぎに、この発明のアルミニウム熱交換器コアにおいて
、管体の芯材およびろう材、並びにフィン材を構成する
１合金の成分組成を上記の通りに限定した理由を説明す
る。
、管体の芯材およびろう材、並びにフィン材を構成する
１合金の成分組成を上記の通りに限定した理由を説明す
る。
Ａ、管体の芯材
（ａ） Ｚｎ
Ｚｎ成分は、上記の通りろう付は後の管体において、内
面側が高く、外面側が低いＺｎ濃度分布を形成し、この
結果管体の内面部では腐食形態か全面腐食型になって孔
食発生が著しく抑制され、一方間外面部では、ろう付は
時のろう材への拡散移動によるＺｎ低減によって、これ
に接するフィン材およびろう材の電位に比して、ろう付
は前にすてにフィン材のＺｎ含有量が管体のＺｎ含有量
より高いことと相まって、著しく貴になり、前記フィン
材およびろう材による犠牲陽極効果か顕著に発揮される
ようになるが、その含を量が０．１％未満では上記作用
に所望の効果が得られず、一方その含有量が１％を越え
ると、管体内面の腐食進行が急激に促進されるようにな
ることから、その含有量を０．１〜１％と定めた。
面側が高く、外面側が低いＺｎ濃度分布を形成し、この
結果管体の内面部では腐食形態か全面腐食型になって孔
食発生が著しく抑制され、一方間外面部では、ろう付は
時のろう材への拡散移動によるＺｎ低減によって、これ
に接するフィン材およびろう材の電位に比して、ろう付
は前にすてにフィン材のＺｎ含有量が管体のＺｎ含有量
より高いことと相まって、著しく貴になり、前記フィン
材およびろう材による犠牲陽極効果か顕著に発揮される
ようになるが、その含を量が０．１％未満では上記作用
に所望の効果が得られず、一方その含有量が１％を越え
ると、管体内面の腐食進行が急激に促進されるようにな
ることから、その含有量を０．１〜１％と定めた。
（ｂ） Ｆｅ
Ｆｅ成分には、上記のＺｎ成分によってもたらされる作
用効果を損なうことなく常温強度を向上させる作用があ
るか、その含有量が０，３％未満では所望の常温強度を
確保することができず、一方その含有量が１％を越えて
も、より一層の向上効果が得られず、加工性の低下を招
くようになることから、その含有量を０．３〜１％と定
めた。
用効果を損なうことなく常温強度を向上させる作用があ
るか、その含有量が０，３％未満では所望の常温強度を
確保することができず、一方その含有量が１％を越えて
も、より一層の向上効果が得られず、加工性の低下を招
くようになることから、その含有量を０．３〜１％と定
めた。
（ｃ） Ｚｒ 、 Ｃｕ 、 Ｍｇ 、およびＣｒこ
れらの成分には、いずれも室温強度を一段と向上させる
作用があるので、必要に応じて含有されるが、その含有
量が、それぞれＺ ｒ：０．０５％未満、Ｃｕ：０．０
５％未満、Ｍｇ：０．１％未満、およびＣｒ：０．０５
％未満ては所望の向上効果が得られず、一方、Ｚｒおよ
びＣｒにあっては、それぞれ０．２％および０．３％を
越えると加工性が損なわれるようになり、Ｃｕでは０．
２％を越えると耐食性が低下し、Ｍｇにおいては０．５
％を越えるとろう付は性が低下するようになることから
、その含有量を、それぞれＺ ｒ：０．０５〜０．２％
、Ｃｕ：０．０５〜０．２％、Ｍｇ：０．１〜０．５％
、およびＣｒ：０．０５〜０．３％と定めた。
れらの成分には、いずれも室温強度を一段と向上させる
作用があるので、必要に応じて含有されるが、その含有
量が、それぞれＺ ｒ：０．０５％未満、Ｃｕ：０．０
５％未満、Ｍｇ：０．１％未満、およびＣｒ：０．０５
％未満ては所望の向上効果が得られず、一方、Ｚｒおよ
びＣｒにあっては、それぞれ０．２％および０．３％を
越えると加工性が損なわれるようになり、Ｃｕでは０．
２％を越えると耐食性が低下し、Ｍｇにおいては０．５
％を越えるとろう付は性が低下するようになることから
、その含有量を、それぞれＺ ｒ：０．０５〜０．２％
、Ｃｕ：０．０５〜０．２％、Ｍｇ：０．１〜０．５％
、およびＣｒ：０．０５〜０．３％と定めた。
Ｂ、管体のろう材
（ａ） ５ｉ
Ｓｉ成分には、融点を低下させ、流動性を付与せしめて
ろう材としての機能を十分に発揮せしめる作用があるが
、その含有量か７％未満でも、また１２％を越えても十
分な融点低下がはかれず、ろう材として用いることは困
難であることから、その含有量を７〜１２％と定めた。
ろう材としての機能を十分に発揮せしめる作用があるが
、その含有量か７％未満でも、また１２％を越えても十
分な融点低下がはかれず、ろう材として用いることは困
難であることから、その含有量を７〜１２％と定めた。
（ｂ） Ｚｎ
Ｚｎ成分には、上記の通りろう材の管体外面部に対する
電位差を大きくして、犠牲陽極効果を安定して発揮する
作用があるので必要に応じて含有されるが、その含有量
が０．３％未満では前記作用に所望の向上効果が得られ
ず、一方その含有量が１％を越えるとろう自体の耐食性
に問題が生じるようになることから、その含有量を０．
３〜１％と定めた。
電位差を大きくして、犠牲陽極効果を安定して発揮する
作用があるので必要に応じて含有されるが、その含有量
が０．３％未満では前記作用に所望の向上効果が得られ
ず、一方その含有量が１％を越えるとろう自体の耐食性
に問題が生じるようになることから、その含有量を０．
３〜１％と定めた。
Ｃ，フィン材
（ａ） Ｚｎ
Ｚｎ成分には、フィン材を管体に対して常に電気化学的
に卑に保ち、犠牲陽極効果を十分に発揮させる作用があ
るが、その含有量が０．５％未満では、管体の芯材の最
低Ｚｎ含有量が０．１％であることから、十分な犠牲陽
極効果を発揮することかできず、一方その含有量か２％
を越えると耐食性が急激に低下するようになることから
、その含有量を０．５〜２％と定めた。
に卑に保ち、犠牲陽極効果を十分に発揮させる作用があ
るが、その含有量が０．５％未満では、管体の芯材の最
低Ｚｎ含有量が０．１％であることから、十分な犠牲陽
極効果を発揮することかできず、一方その含有量か２％
を越えると耐食性が急激に低下するようになることから
、その含有量を０．５〜２％と定めた。
（ｂ） Ｍｎ
Ｍｎ成分には、ろう付は時に要求される高温強度を向上
させる作用があるが、その含有量が０．２％未満では所
望の高温強度を確保することができず、一方その含有量
か１．５％を越えても、より一層の向上効果が得られず
、加工性の低下を招くようになることから、その含有量
を０．２〜１，５％と定めた。
させる作用があるが、その含有量が０．２％未満では所
望の高温強度を確保することができず、一方その含有量
か１．５％を越えても、より一層の向上効果が得られず
、加工性の低下を招くようになることから、その含有量
を０．２〜１，５％と定めた。
（ｃ）Ｆｅ、Ｓｉ、Ｍｇ、Ｃｒ、およびＺｒこれらの成
分には、いずれも室温強度を一段と向上させる作用があ
るので、必要に応じて含有されるが、その含有量が、そ
れぞれＦ ｅ：０．３％未満、Ｓ ｉ：０．２％未満、
Ｍｇ：０．１％未満、Ｃｒ：０．０５％未満、およびＺ
ｒ：０．０５％未満ては所望の向上効果が得られず、
一方、Ｆｅは含有量が１％を越えると耐食性が低下し、
またＳＩおよびＭｇではそれぞれ１．３％および０．５
％を越えるとろう付は性が低下し、ＣｒおよびＺｒにお
いては、それぞれ０．３％および０．２％を越えると加
工性が低下するようになることから、その含有量を、Ｆ
ｅ：０．３〜１％、Ｓ ｉ ： ０．２〜１．３％、
Ｍｇ：０．１〜０．５％、Ｃｒ：０．０５〜０．３％、
およびＺ ｒ：０．０５〜０．２％と定めた。
分には、いずれも室温強度を一段と向上させる作用があ
るので、必要に応じて含有されるが、その含有量が、そ
れぞれＦ ｅ：０．３％未満、Ｓ ｉ：０．２％未満、
Ｍｇ：０．１％未満、Ｃｒ：０．０５％未満、およびＺ
ｒ：０．０５％未満ては所望の向上効果が得られず、
一方、Ｆｅは含有量が１％を越えると耐食性が低下し、
またＳＩおよびＭｇではそれぞれ１．３％および０．５
％を越えるとろう付は性が低下し、ＣｒおよびＺｒにお
いては、それぞれ０．３％および０．２％を越えると加
工性が低下するようになることから、その含有量を、Ｆ
ｅ：０．３〜１％、Ｓ ｉ ： ０．２〜１．３％、
Ｍｇ：０．１〜０．５％、Ｃｒ：０．０５〜０．３％、
およびＺ ｒ：０．０５〜０．２％と定めた。
つぎに、通常の溶解法によりそれぞれ第１表に示される
成分組成をもった管体の芯材用Ａｌ１合金Ａ−Ｒ（ただ
しＡ−Ｃは従来の管体芯材用Ａｌ！合金）、同じく管体
のろう材用Ａｌ合金ａ −ｆ、およびフィン材用Ａ、１
１合金イ〜ワを溶製し、鋳造して鋳塊となした後、通常
の条件で均質化処理を施し、ついで上記の各種の鋳塊に
熱間圧延を施して板厚＋９＋ａｍの熱延板とし、さらに
管体のろう材用Ａｌ合金熱延板およびフィン材用Ａｌ合
金熱延板には冷間圧延を施して板厚：１ｍｍの冷延板と
し、この状態で上記管体の芯材用Ａｌ合金熱延板とろう
材用Ａｌ合金冷延板とを第２表に示される組合せにした
かって重ね合わせ、まず熱間圧延を施して前記両板材を
クラッドし、引続いて中間焼鈍を加えなから冷間圧延を
施して板厚： ０．２０ｍｍのブレージングシートとし
、引続いてこのブレージングシートよりろう材を外側と
し、かつ外面寸法で幅：１５ｍｍｘ厚さ：３龍の偏平状
電縫管を形成し、また上記フィン材用Ａｌ合金冷延板に
も中間焼鈍を加えなから冷間圧延を施して板厚： ０．
０７ｍｍのフィン材を形成し、これらの管体とフィン材
とを同じく第２表に示される組合せで、かつ上記の長さ
：２００＋ａｍの２本の平行配置の管体間に３ＩＩ１１
のピッチでコルゲート加工したフィン材を装着した形態
に組立て、管体の両側端面を密閉した状態で、大気中、
温度：５５０℃に３０分間保持の条件でフラックスろう
付けを行なうことにより本発明ＡＮ熱交換器コア１〜２
３および従来ＡＭ熱交換器コア１〜３をそれぞれ製造し
た。
成分組成をもった管体の芯材用Ａｌ１合金Ａ−Ｒ（ただ
しＡ−Ｃは従来の管体芯材用Ａｌ！合金）、同じく管体
のろう材用Ａｌ合金ａ −ｆ、およびフィン材用Ａ、１
１合金イ〜ワを溶製し、鋳造して鋳塊となした後、通常
の条件で均質化処理を施し、ついで上記の各種の鋳塊に
熱間圧延を施して板厚＋９＋ａｍの熱延板とし、さらに
管体のろう材用Ａｌ合金熱延板およびフィン材用Ａｌ合
金熱延板には冷間圧延を施して板厚：１ｍｍの冷延板と
し、この状態で上記管体の芯材用Ａｌ合金熱延板とろう
材用Ａｌ合金冷延板とを第２表に示される組合せにした
かって重ね合わせ、まず熱間圧延を施して前記両板材を
クラッドし、引続いて中間焼鈍を加えなから冷間圧延を
施して板厚： ０．２０ｍｍのブレージングシートとし
、引続いてこのブレージングシートよりろう材を外側と
し、かつ外面寸法で幅：１５ｍｍｘ厚さ：３龍の偏平状
電縫管を形成し、また上記フィン材用Ａｌ合金冷延板に
も中間焼鈍を加えなから冷間圧延を施して板厚： ０．
０７ｍｍのフィン材を形成し、これらの管体とフィン材
とを同じく第２表に示される組合せで、かつ上記の長さ
：２００＋ａｍの２本の平行配置の管体間に３ＩＩ１１
のピッチでコルゲート加工したフィン材を装着した形態
に組立て、管体の両側端面を密閉した状態で、大気中、
温度：５５０℃に３０分間保持の条件でフラックスろう
付けを行なうことにより本発明ＡＮ熱交換器コア１〜２
３および従来ＡＭ熱交換器コア１〜３をそれぞれ製造し
た。
つぎに、この結果得られた各種のＡｌ熱交換器コアにつ
いて、管体両側の密閉を開放した状態で、（１） １
１）Ｉ）ＴＩのＣｕ２＋イオン含有の温度＝４０℃の水
道水中に３０口間浸漬の水道水浸漬試験、ＨＣＯ−イオ
ンと、１ ｐｐｒＡのＣｕ２＋イオンを含有する温度：
４０℃の溶液中に３０日間浸漬の溶液浸漬試験を行ない
、管体の内面および外面における４０Ｃ−当りの孔食数
と最大孔食深さを測定した。これらの試験結果を第２表
に示した。
いて、管体両側の密閉を開放した状態で、（１） １
１）Ｉ）ＴＩのＣｕ２＋イオン含有の温度＝４０℃の水
道水中に３０口間浸漬の水道水浸漬試験、ＨＣＯ−イオ
ンと、１ ｐｐｒＡのＣｕ２＋イオンを含有する温度：
４０℃の溶液中に３０日間浸漬の溶液浸漬試験を行ない
、管体の内面および外面における４０Ｃ−当りの孔食数
と最大孔食深さを測定した。これらの試験結果を第２表
に示した。
第２表に示される結果から、本発明Ａｐ熱交換器コア１
〜２３は、いずれも管体内面が相対的に高含有のＺｎに
よって腐食か全面腐食型となるので、孔食の発生はきわ
めて少なく、一方管体の外面も、ろう付は時のＺｎのろ
う材中への拡散移動によって相対的に内面部よりＺｎｎ
含量量低いか、この残留Ｚｎと、これに接する電気化学
的に卑なフィン材およびろう材による犠牲陽極効果によ
って、よく防食されるので、わずかな孔食の発生しか見
られないことか明らかであり、一方従来Ａｐ熱交換器コ
ア１〜３では、管体の内面および外面とも孔食の発生か
著しく、中でも内面に発生した孔食には薄肉であること
と相まって貫通するものが存在することか明らかである
。
〜２３は、いずれも管体内面が相対的に高含有のＺｎに
よって腐食か全面腐食型となるので、孔食の発生はきわ
めて少なく、一方管体の外面も、ろう付は時のＺｎのろ
う材中への拡散移動によって相対的に内面部よりＺｎｎ
含量量低いか、この残留Ｚｎと、これに接する電気化学
的に卑なフィン材およびろう材による犠牲陽極効果によ
って、よく防食されるので、わずかな孔食の発生しか見
られないことか明らかであり、一方従来Ａｐ熱交換器コ
ア１〜３では、管体の内面および外面とも孔食の発生か
著しく、中でも内面に発生した孔食には薄肉であること
と相まって貫通するものが存在することか明らかである
。
上述のように、この発明のアルミニウム熱交換器コアは
、すぐれた耐孔食性を有するので、軽量化に伴なう管体
およびフィン材の薄肉化によっても孔食発生が原因で使
用寿命に至ることはなく、著しく長期に亘ってすくれた
性能を発揮するのである。
、すぐれた耐孔食性を有するので、軽量化に伴なう管体
およびフィン材の薄肉化によっても孔食発生が原因で使
用寿命に至ることはなく、著しく長期に亘ってすくれた
性能を発揮するのである。
三菱アルミニウム株式会社
外１名
Claims (8)
- （１）Ｚｎ：０．１〜１％、Ｆｅ：０．３〜１％、を含
有し、残りがＡｌと不可避不純物からなる組成を有する
Ａｌ合金の芯材の外側に、 Ｓｉ：７〜１２％、 を含有し、残りがＡｌと不可避不純物からなる組成を有
するろう材をクラッドしてなるブレージングシートで構
成された管体に、 Ｚｎ：０．５〜２％、Ｍｎ：０．２〜１．５％、を含有
し、残りがＡｌと不可避不純物からなる組成（以上重量
％）を有するＡｌ合金のフィン材をろう付けしてなり、
かつフィン材中のＺｎ含有量の方が管体芯材中のＺｎ含
有量より多いことを特徴とする耐孔食性のすぐれたアル
ミニウム熱交換器コア。 - （２）Ｚｎ：０．１〜１％、Ｆｅ：０．３〜１％、を含
有し、さらに、 Ｚｒ：０．０５〜０．２％、Ｃｕ：０．０５〜０．２％
、Ｍｇ：０．１〜０．５％、Ｃｒ：０．０５〜０．３％
、のうちの１種または２種以上、 を含有し、残りがＡｌと不可避不純物からなる組成を有
するＡｌ合金の芯材の外側に、 Ｓｉ：７〜１２％、 を含有し、残りがＡｌと不可避不純物からなる組成を有
するろう材をクラッドしてなるブレージングシートで構
成された管体に、 Ｚｎ：０．５〜２％、Ｍｎ：０．２〜１．５％、を含有
し、残りがＡｌと不可避不純物からなる組成（以上重量
％）を有するＡｌ合金のフィン材をろう付けしてなり、
かつフィン材中のＺｎ含有量の方が管体芯材中のＺｎ含
有量より多いことを特徴とする耐孔食性のすぐれたアル
ミニウム熱交換器コア。 - （３）Ｚｎ：０．１〜１％、Ｆｅ：０．３〜１％、を含
有し、残りがＡｌと不可避不純物からなる組成を有する
Ａｌ合金の芯材の外側に、 Ｓｉ：７〜１２％、 を含有し、さらに、 Ｚｎ：０．３〜１％、 を含有し、残りがＡｌと不可避不純物からなる組成を有
するろう材をクラッドしてなるブレージングシートで構
成された管体に、 Ｚｎ：０．５〜２％、Ｍｎ：０．２〜１．５％、を含有
し、残りがＡｌと不可避不純物からなる組成（以上重量
％）を有するＡｌ合金のフィン材をろう付けしてなり、
かつフィン材中のＺｎ含有量の方が管体芯材中のＺｎ含
有量より多いことを特徴とする耐孔食性のすぐれたアル
ミニウム熱交換器コア。 - （４）Ｚｎ：０．１〜１％、Ｆｅ：０．３〜１％、を含
有し、残りがＡｌと不可避不純物からなる組成を有する
Ａｌ合金の芯材の外側に、 Ｓｉ：７〜１２％、 を含有し、残りがＡｌと不可避不純物からなる組成を有
するろう材をクラッドしてなるブレージングシートで構
成された管体に、 Ｚｎ：０．５〜２％、Ｍｎ：０．２〜１．５％、を含有
し、さらに、 Ｆｅ：０．３〜１％、Ｓｉ：０．２〜１．３％、Ｍｇ：
０．１〜０．５％、Ｃｒ：０．０５〜０．３％、Ｚｒ：
０．０５〜０．２％、 のうちの１種または２種以上、 を含有し、残りがＡｌと不可避不純物からなる組成（以
上重量％）を有するＡｌ合金のフィン材をろう付けして
なり、かつフィン材中のＺｎ含有量の方が管体芯材中の
Ｚｎ含有量より多いことを特徴とする耐孔食性のすぐれ
たアルミニウム熱交換器コア。 - （５）Ｚｎ：０．１〜１％、Ｆｅ：０．３〜１％、を含
有し、さらに、 Ｚｒ：０．０５〜０．２％、Ｃｕ：０．０５〜０．２％
、Ｍｇ：０．１〜０．５％、Ｃｒ：０．０５〜０．３％
、のうちの１種または２種以上、 を含有し、残りがＡｌと不可避不純物からなる組成を有
するＡｌ合金の芯材の外側に、 Ｓｉ：７〜１２％、 を含有し、さらに、 Ｚｎ：０．３〜１％、 を含有し、残りがＡｌと不可避不純物からなる組成を有
するろう材をクラッドしてなるブレージングシートで構
成された管体に、 Ｚｎ：０．５〜２％、Ｍｎ：０．２〜１．５％、を含有
し、残りがＡｌと不可避不純物からなる組成（以上重量
％）を有するＡｌ合金のフィン材をろう付けしてなり、
かつフィン材中のＺｎ含有量の方が管体芯材中のＺｎ含
有量より多いことを特徴とする耐孔食性のすぐれたアル
ミニウム熱交換器コア。 - （６）Ｚｎ：０．１〜１％、Ｆｅ：０．３〜１％、を含
有し、さらに、 Ｚｒ：０．０５〜０．２％、Ｃｕ：０．０５〜０．２％
、Ｍｇ：０．１〜０．５％、Ｃｒ：０．０５〜０．３％
、のうちの１種または２種以上、 を含有し、残りがＡｌと不可避不純物からなる組成を有
するＡｌ合金の芯材の外側に、 Ｓｉ：７〜１２％、 を含有し、残りがＡｌと不可避不純物からなる組成を有
するろう材をクラッドしてなるブレージングシートで構
成された管体に、 Ｚｎ：０．５〜２％、Ｍｎ：０．２〜１．５％、を含有
し、さらに、 Ｆｅ：０．３〜１％、Ｓｉ：０．２〜１．３％、Ｍｇ：
０．１〜０．５％、Ｃｒ：０．０５〜０．３％、Ｚｒ：
０．０５〜０．２％、 のうちの１種または２種以上、 を含有し、残りがＡｌと不可避不純物からなる組成（以
上重量％）を有するＡｌ合金のフィン材をろう付けして
なり、かつフィン材中のＺｎ含有量の方が管体芯材中の
Ｚｎ含有量より多いことを特徴とする耐孔食性のすぐれ
たアルミニウム熱交換器コア。 - （７）Ｚｎ：０．１〜１％、Ｆｅ：０．３〜１％、を含
有し、残りがＡｌと不可避不純物からなる組成を有する
Ａｌ合金の芯材の外側に、 Ｓｉ：７〜１２％、 を含有し、さらに、 Ｚｎ：０．３〜１％、 を含有し、残りがＡｌと不可避不純物からなる組成を有
するろう材をクラッドしてなるブレージングシートで構
成された管体に、 Ｚｎ：０．５〜２％、Ｍｎ：０．２〜１．５％、を含有
し、さらに、 Ｆｅ：０．３〜１％、Ｓｉ：０．２〜１．３％、Ｍｇ：
０．１〜０．５％、Ｃｒ：０．０５〜０．３％、Ｚｒ：
０．０５〜０．２％、 のうちの１種または２種以上、 を含有し、残りがＡｌと不可避不純物からなる組成（以
上重量％）を有するＡｌ合金のフィン材をろう付けして
なり、かつフィン材中のＺｎ含有量の方が管体芯材中の
Ｚｎ含有量より多いことを特徴とする耐孔食性のすぐれ
たアルミニウム熱交換器コア。 - （８）Ｚｎ：０．１〜１％、Ｆｅ：０．３〜１％、を含
有し、さらに、 Ｚｒ：０．０５〜０．２％、Ｃｕ：０．０５〜０．２％
、Ｍｇ：０．１〜０．５％、Ｃｒ：０．０５〜０．３％
、のうちの１種または２種以上、 を含有し、残りがＡｌと不可避不純物からなる組成を有
するＡｌ合金の芯材の外側に、 Ｓｉ：７〜１２％、 を含有し、さらに、 Ｚｎ：０．３〜１％、 を含有し、残りがＡｌと不可避不純物からなる組成を有
するろう材をクラッドしてなるブレージングシートで構
成された管体に、 Ｚｎ：０．５〜２％、Ｍｎ：０．２〜１．５％、を含有
し、さらに、 Ｆｅ：０．３〜１％、Ｓｉ：０．２〜１．３％、Ｍｇ：
０．１〜０．５％、Ｃｒ：０．０５〜０．３％、Ｚｒ：
０．０５〜０．２％、 のうちの１種または２種以上、 を含有し、残りがＡｌと不可避不純物からなる組成（以
上重量％）を有するＡｌ合金のフィン材をろう付けして
なり、かつフィン材中のＺｎ含有量の方が管体芯材中の
Ｚｎ含有量より多いことを特徴とする耐孔食性のすぐれ
たアルミニウム熱交換器コア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19645690A JPH0484098A (ja) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | 耐孔食性のすぐれたアルミニウム熱交換器コア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19645690A JPH0484098A (ja) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | 耐孔食性のすぐれたアルミニウム熱交換器コア |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0484098A true JPH0484098A (ja) | 1992-03-17 |
Family
ID=16358113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19645690A Pending JPH0484098A (ja) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | 耐孔食性のすぐれたアルミニウム熱交換器コア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0484098A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022045655A (ja) * | 2020-09-09 | 2022-03-22 | 三菱アルミニウム株式会社 | 熱伝導性と強度に優れたアルミニウム合金ベア材およびブレージングシート |
-
1990
- 1990-07-25 JP JP19645690A patent/JPH0484098A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022045655A (ja) * | 2020-09-09 | 2022-03-22 | 三菱アルミニウム株式会社 | 熱伝導性と強度に優れたアルミニウム合金ベア材およびブレージングシート |
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