JPH0484636A

JPH0484636A - 回転テーブルによるプレス成形方法

Info

Publication number: JPH0484636A
Application number: JP19971090A
Authority: JP
Inventors: Akiyoshi Takao; 高雄　昭好
Original assignee: Kawasaki Hydromechanics Corp
Current assignee: Kawasaki Hydromechanics Corp
Priority date: 1990-07-26
Filing date: 1990-07-26
Publication date: 1992-03-17
Anticipated expiration: 2013-11-18
Also published as: JP2826621B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、プレス成形加工分野における回転テーブルに
よるプレス成形方法に関する。

従来の技術従来、複数工程を経て製造される鍛造部品は、単工程の
複数台の鍛造プレスを一列状やＬ形状に配置し、ロボッ
ト等のマニュプレーターやＩ・ランスファーマシンで材
料を各鍛造プレスの各ポジョンに搬送して成形していた
。

発明が解決しようとする課題そのため、各鍛造プレスの間にマユ１ブレークやトラン
スファーマシンが必要であるとともに、材料を各鍛造プ
レス毎の金型等に投入して取り出さなければならないた
め、正味のプレス時間に余分な時間がかかって生産性を
悪くしていた。

そこで、出願人は１台の鍛造プレスに回転テーブルを配
設し、回転テーブルの周部にプレス必要工程数の金型を
配設して、１回の材料の投入で鍛造成形する装置を開発
している。

したがって、従来に比べて格段の生産性の向上をはかる
ことができるようになった。

しかしながら、成形部品に対して設備の価格はかなり高
いものであり、設備の生産効率を挙げることが今後の課
題であった。

課題を解決するための手段本発明は上記のような点に鑑みたもので、Ｌ記の課題を
解決するために、プレス成形装置のプレススライドとヘ
ッドとの間に回転テーブルを配設するとともに、この回
転テーブルの周部にプレス必要工程数の整数倍の金型ま
たは金型ホルダーを配置して、回転テーブルの側部に上
記整数倍の材料投入部、成形品取り出し部をそれぞれ設
け、材料投入部から材料または材料を装填した金型を回
転テーブルの金型または金型ホルダーにそれぞれ投入し
て回転テーブルを１ピンチごと回転するとともにプレス
成形装置に配設した所定のパンチ等で順次材料をプレス
して成形していくことを特徴とする回転テーブルによる
プレス成形方法を提供するにある。

作用本発明によれば、プレス成形装置に配設した回転テーブ
ルによって、複数のプレス工程数を必要とする成形部品
であっても、材料の投入は１回でよく、余分な時間をで
きるだけ削減できる。

また、回転テーブルの周部にプレス必要工程数の整数倍
の金型または金型保持部を配置して、複数個所から材７
４を投入し、成形品を取り出すようにすることによって
、回転テーブルの１回の回転毎に従来の整数倍の生産速
度でプレス成形することができ、プレス成形の高能率化
がはかれる。

実施例以下、本発明を実施例にもとづいて説明する。

第１図、第２図は、本発明の鍛造プレスに実施した一実
施例である。鍛造プレスのプレス成形装置】は、第１図
のようにプレススライド２とベラ［′３との間に回転テ
ーブル４をプレス成形製Ｗ１の出力中心軸のまわりに回
転自在に配設し、この回転テーブル４の周部に第２図の
ように金型５を均一なピッチで放射状に設置している。

上記金型５は、成形品に必要なプレス工程数の整数倍（
図上では４工程でその２倍の８個）の個数として回転テ
ーブル４に配設している。すなわら、第２図のようにＡ
、Ｂ、Ｃ，Ｄのプレス工程数が必要であれば、さらにＡ
、Ｂ、Ｃ，Ｄの２倍の金型５を配置しているものである
。

この回転テーブル４の下側には第１図のようにヘッド３
部に下グイプレート６を設置し、回転テーブル４の上側
にはプレススライド２部に上記した金型５に対向して所
要のパンチ部７をそれぞれ突き出した上グイプレート８
を設置している。

そして、第２図のように回転テーブル４の軸対称位置に
、材料投入部９および成形品取り出し部１０をそれぞれ
設け、回転テーブル４の周部の２個所の材料投入部９か
ら材料１１を金型５にそれぞれ投入して、２個所の成形
品取り出し部１０からプレス成形した成形品１２をノッ
クアウトビン（図示せず）で押し上げて金型５からそれ
ぞれ取り出せるようにしている。

なお、上記プレス成形装置１のプレススライド２の昇降
駆動は公知の鍛造手段で行えるものであり、また回転テ
ーブル４の回転駆動はパンチ・ツクステーブルのように
したり、サーボモーター等で旋回したりして行える。

したがって、１台の鍛造プレスのプレス成形装置で、材
料を１回投大するだけで回転テーブルが順次１ピッチ旋
回して材料が順次鍛圧されて成形できる。

そして、回転テーブルには、プレス成形の必要工程数の
整数倍（本実施例では２倍）の金型を配置して、回転テ
ーブルの２個所からそれぞれ材料を投入してプレス成形
し、成形品を取り出すので、回転テーブルが１回まわれ
ば整数倍のプレス成形品を生産できる。

本発明では、回転テーブルに整数倍の金型を配設するの
で、同一製品の量産に適するが、相違した金型を配設し
て異種の製品を成形することもできる。

他の実施例第３図は、本発明の他の実施例である。

本実施例では、回転テーブル４の周部にプレスの必要工
程数の４倍の金型５を配置し、材料１１を回転テーブル
４の周部の４個所から金型５に投入し、４個所の金型５
から成形品１２を取り出すようにしたものである。

このように、プレスの必要工程数の適宜な整数倍に金型
を配設してプレス成形できて、生産性を高めることがで
きるものである。

以上の実施例では、回転テーブルに金型を配設して材料
を投入し、成形品を取り出すようにしたが、金型を保持
する金型ホルダーを配設して予め材料を装填した金型ご
と金型ホルダーに投入して金型ごと取り出すこともでき
、要するに回転テーブルの１回転で整数倍に生産できる
ような手段が採択できるものである。

また、以上の説明では、回転テーブルに金型を必要工程
数ごとに並べて軸対称状に配列したので、プレスに加わ
る偏心荷重を小さく抑えることができて好ましいが、所
要の工程ごとに並べたりするなど生産能率の向上のため
に適宜に配列することもできるものである。

なお、プレス成形装置として鍛造プレスについて説明し
たが、多工程を必要とする他のプレスによる方法に対し
ても適用可能である。

発明の効果以上のように本発明にあっては、回転テーブルによって
作業効率よくプレス成形することができるとともに、１
回の回転テーブルの回転で整数倍の成形品をプレス成形
することができ、装置の投資効率がよく量産することが
できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の一部省略した概略正断面図
、第２図は同上の回転テーブル部の平断面図、第３図は
同上の他の実施例の回転テーブル部の平断面図である。１・・・プレス成形装置、２・・・プレススライド、３
・・・ベッド、４・・・回転テーブル、５・・・金型、
７・・・パンチ部、９・・・材料投入部、１０・・・成
形品取り出し部、１１・・・材料、１２・・・成形品。出願人　　　　　川崎油工株式会社代理人　　弁理士　森　木　邦　章１・・・プレス成形装置　２・・・プレススライド４・
・・回転テーブル　５・・・金型　７・・・パンチ部１
０・・・成形品取り出し部　　　　１１・・・材料３・
・・ヘット９・・・材料投入部１２・・・成形品

Claims

【特許請求の範囲】

（１）プレス成形装置のプレススライドとベッドとの間
に回転テーブルを配設するとともに、この回転テーブル
の周部にプレス必要工程数の整数倍の金型または金型ホ
ルダーを配置して、回転テーブルの側部に上記整数倍の
材料投入部、成形品取り出し部をそれぞれ設け、材料投
入部から材料または材料を装填した金型を回転テーブル
の金型または金型ホルダーにそれぞれ投入して回転テー
ブルを１ピッチごと回転するとともにプレス成形装置に
配設した所定のパンチ等で順次材料をプレスして成形し
ていくことを特徴とする回転テーブルによるプレス成形
方法。