JPH0484861A - 落花生種子より油脂分と蛋白質分とを製造する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、乳濁状又は圧搾状落花生種子からの機械的分
離、又は、溶媒抽出法による公知の落花生油製造法とは
著しく異なった着想に基づく、改善された落花生油並び
にニュープロティンとしての含油量の著しく少ない高品
質の落花生蛋白質の製造法に関する。

〔従来の技術及びその問題点〕

落花生油の製造法として、圧搾法又は圧搾後へ牛サンを
用いて圧搾抽出する方法と、高温高圧条件下にて煮熟処
理後、特殊機械を用いて、高温度条件下にて遠心分離す
る方法とが知られている。

これらは下記二つのタイプに分類することができる。

その一つは、圧扁により種子組織を破壊して後、油分を
取り出す圧搾又は圧搾後油分を溶媒へキサンにより抽出
する溶媒抽出法、他の一つは、高温高圧により種子組織
を破壊して後、乳濁状液として、液成分と固形分とに分
離する遠心分離法である。

上記圧搾、又は圧搾後溶媒抽出法では、高純度に蛋白質
を得るには、ヘキサンによる溶媒抽出法を採用するしか
なく、此の方法では、溶媒抽出後残余の溶媒（ヘキサン
）を、油脂分及び蛋白質分の両方から完全に除去しなけ
ればならない欠陥があり、又、この為の諸設備、例えば
、加熱蒸発釜や冷却機、危険物取扱い上の法規的諸設備
や、消火器等を設置しなければならない不利益があり、
又、絶えず火災の危険にさらされる為の万全の注意が要
求される欠陥がある。

又、溶媒ロスによる不利益もある。

又、上記高温高圧法では、特別な耐圧釜を必要とする他
、法規上の問題点もあり、加えて高温度条件下に於て諸
摸作が要求される不利益があり、又、投設にも及ぶ繰り
返し分離操作を行なわなければならない欠陥があった。

〔発明の課題〕

本発明は、上述の如き従来法の不利益ないし欠陥を克服
し、容易な操作で、油脂分よ蛋白買置との分離や、更に
は油分含有率の低い優れた蛋白質を、品質再現性良く、
且つ安価に提供するこまを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、脱莢皮及び加熱殺菌処理後、粉砕した落花生
種子乳濁状液を、酵素の１種であるセルラーゼで処理す
るか、又は、セルラーゼとペクチナーゼを有効成分とす
る酵素の混合物で処理することにより、落花生より油脂
分と蛋白買置とを製造する方法である。

本発明者らは、脱莢皮及び加熱殺菌処理後、粉砕した落
花生種子乳濁状液をセルラーゼ、又は、セルラーゼとペ
クチナーゼ混合物を用いて処理すると、上記乳濁状液に
前記酵素が作用するに伴って、乳濁状が破壊されると共
に二層分離が生じ、しかも此の分離に際して、油分と蛋
白買置等の固形分とが、好都合に分離され易い状態にな
り、高品質の油脂分と高品質の蛋白買置とを効率よく、
比較的簡単な手段により製造できることを見いだし、本
発明をなすに到った。

従って、本発明は、従来の方法とは全く異なった方式に
よって、落花生種子より高品質の油脂分と高品質の蛋白
買置とを効率良く製造する改善しれた方法を提供するも
のである。

本発明方法に於て使用する酵素セルラーゼとしては、ト
リコデルマ・ビリデ、アスペルギルス・ニガー　フザリ
ウム・モニリホルム系等の製剤があげられる。又、ペク
チナーゼとしては、アスペルギルス・ニガー　アスペル
ギルス・ソジャー　アスペルギルス・ジャポニカス、フ
ザリウム・モニリホルム、リゾーブス系等の製剤をあげ
る事が出来る。

本発明方法に於ては、脱莢皮及び加熱殺菌処理後、これ
を粉砕した乳濁状液中に、これらの酵素を添加して反応
せしめるものである。

上記の添加方法は、酵素の最適条件下、即ち４０〜５０
℃、ｐＨ４〜５付近であれば良く、その添加量も、酵素
活性度に応じて、脱莢皮落花生種子に対し通常０．１な
いし５ｗｔ％の範囲で、任意の量を添加する事が出来る
。又、これらの添加は、水溶液状として攪拌条件下に行
なうのが良い。又、水の量は通常脱莢皮種子の約２〜１
０倍量、好ましくは４〜８倍量程度である。

又、用いる酵素の種類、又、その組合せによって適当に
選択出来るが、比較的高温度条件を特徴とする特性を有
する酵素の場合、４〜５倍量程度用いるとよい。

又、添加する酵素は、異なる酵素源系製剤を複数混合し
て使用できる。セルラーゼとペクチナーゼの混合割合は
、その製剤の酵素源によって自由に選択する事が出来る
。又、酵素反応時間は、攪拌条件下、通常５〜２４時間
程度であり、その使用する酵素の使用量の増減により、
短縮する事も出来れば、又延長する事も可能である。

セルラーゼ単独を使用した場合、反応液は、ペクチン質
が分解されない為か乳濁状を呈していることが多いが静
置することにより、油滴の分離と共に乳濁状の水層部分
と固形部分（蛋白質部分）とに分離でき、乳濁部分は遠
心分離機により処理することにより油分を容易に分離す
ることができる。

また、セルラーゼとペクチナーゼを加えて反応させた液
は静置することによって油滴の分離と共にかなり清透な
水層部分と固形部分に分離することができる。

酵素処理された原液は、攪拌条件下、酵素の失活及び殺
菌処理を経て、任意の固液分離手段で、容易に分別する
事が出来る。

別に特別な手段を必要としないが、粗分離後、精密分離
の二段式分離手段によって、容易に高純度の製品を製造
する事が出来る。

上記の固液分離機としては、スラッシャ−式遠心沈降機
や、分離板式遠心分離機等をあげる事が出来る。

かようにして、得られる固形層は、蛋白装置として直ち
にスプレードライヤーによって粉末化、又はそのまま蛋
白質カードとして使用する事が出来る。

又、分離した液層分は、連続的にクリームセパレータ（
分離板式）に導入し、透明な水分含有率０．５ｗｔ％以
下の落花生油分を得る事が出来る。

次に第１図に基いて本発明の詳細な説明する。

先づ落花生の種子を脱皮装置１で脱皮した後蒸煮殺菌機
２で蒸煮殺菌し、強いミキサー程度の粉砕機３に入れ、
導管４より所定量の水を導入しながら粉砕し、ついで酵
素反応機５に導入して酵素を加えて反応を行わせ、加熱
機６で酵素の失活及び殺菌を行った後遠心分離機（スラ
ッシャ−式）７で固液を分離する。遠心分離機で分離さ
れた液状物は、固形分から分離板式遠心分離機１０で分
離された液体と共に分離板式クリームセパレータ８に導
入し、油脂分と水分とに分離し、油脂分は原油タンク９
に導き貯溜される。スラッシャ−（遠心分離機）で分離
された固形分は、分離板式遠心分離機１０に導き、液分
を更に分離し、分離された液分はクリームセパレータ８
に導くと共に、固形分はスプレードライヤー１１で乾燥
した後シフター１２を経て自動袋詰機１３等により袋詰
される。

次に、本発明の実施例を記載する。

実施例１ 脱莢皮落花生種子１０ｋｇに同量の水を加えて加熱し、
温度９０〜１００℃にて、約６０分間殺菌処理し、脱水
後同量の水を加えて、ミキサーにて粉砕し乳濁化する。

これに２倍量の水と酵素セルラーゼＡｐ（大野製薬■）
とペクチナーゼ（マセロチーム２Ｓ、■ヤクルト本社）
各１００ｇ宛を加えて、４７℃にて２０時間、攪拌条件
下、酵素反応を行なう。次いでこの反応液を、９０〜１
００℃に加熱して酵素の失活並びに殺菌処理を行なう。

これを攪拌条件下でスラッシャ−に導入し、粗固液分離
を行なう。此の時点で、固形分中の油分は５％以下であ
った。

油水層は、クリームセパレータを用いて油分と水分とに
分離し、透明な油分約４ｋｇ（水分含有率０．５ｗｔ％
以下、比重０．９２　）を得た。一方、スラッジ層は、
約２倍量の熱湯を加えて、分離板型遠心分離機に導入し
て精密分離し、スプレードライヤーを用いて粉末化し、
含油分１％以下の乾燥固形公約３．５　ｋｇを得た。

実施例２ 実施例１の酵素セルラーゼＡｐに代えて、ドリセラーゼ
（協和発酵工業−）１００ｇを用いた他、実施例１と同
様に行なった。その結果、実施例１と同様な結果を得た
。

実施例３ 実施例２のペクチナーゼに代えて、スクラーゼＳ（三共
＠Ｊ）及びペクチナーゼ（東洋醸造■ン各５０ｇ宛を用
いた他は、実施例２と同様に行なった。その結果は、実
施例１と同様であった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の一例の工程を示す図である。 １・・・脱皮装置、２・・・蒸煮殺菌機、３・・・ミキ
サ５・・・酵素反応機、６・・・加熱機、７・・・遠心
分離機、８・・・クリームセパレータ、９・・・原油タ
ンク、１０・・・遠心分離機、１１・・・スプレードラ
イヤー　１３・・・自動袋詰機

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、脱莢皮及び加熱殺菌処理後、粉砕した落花生種子乳
   濁状液を、セルラーゼ、又は、セルラーゼ及びペクチナ
   ーゼ混合物を用いて処理する事を特徴とする、落花生種
   子より油脂分と蛋白質分とを製造する方法。