JPH0662352B2

JPH0662352B2 - 有機質肥料の製造方法

Info

Publication number: JPH0662352B2
Application number: JP62095240A
Authority: JP
Inventors: 光生飯塚
Original assignee: 焼津ミ−ル協業組合
Priority date: 1987-04-20
Filing date: 1987-04-20
Publication date: 1994-08-17
Anticipated expiration: 2009-08-17
Also published as: JPS63260885A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、魚体に含まれるアミノ酸、蛋白質等より有
機質肥料の製造方法に関するものである。

（従来の技術）魚体或いはフィッシュ・ソリューブル中には遅効性肥効
或いは速効性肥効を示す有機態チッソ（リジン、アスパ
ラギン、グルタミン、セリン、チロシン、プロリン等の
アミノ酸）、核酸、有機酸、ビタミン類、糖類などが含
まれている。

これに対して、従来フィッシュ・ソリューブルを吸着肥
料として利用することが行なわれているが、魚から得ら
れる液体ソリューブル或いはくず肉、内臓、更には全魚
体から肥効成分を取り出して肥料として用いられた例は
殆どない。

（発明が解決しようとする問題点）これは主に、魚体には頭部、骨等が含まれる割合が魚
肉、内臓等に比較して極めて多く、魚肉、内臓等にして
もこれよりアミノ酸、蛋白質等を採取するには、不必要
な成分を取り除かねばならず、これらの作業が極めて困
難なことによるものである。

また、魚から得られる液体ソリューブル等のなかには上
記肥効成分の植物への吸収を阻害する粗脂肪等が比較的
多量に含まれていること、更に液体ソリューブル等が悪
臭を放つ粘稠液体であって取扱いが困難なこと等の理由
によるものである。

これに対して本出願人は先に、液体ソリューブルを利用
した植物肥料の製造方法を提案したが（特願昭60-25196
1号）、この発明においては更に全魚体、又はその一
部、或いは内臓、スティックウォーター等を利用して植
物肥料を製造する方法の開発を目的とする。

（問題点を解決するための手段）この発明は上記実情に鑑み、鋭意研究の結果、魚の全魚
体又はその一部或いはその魚の処理過程で得られる残
滓、内臓、煮汁、ステックウォーターの１種又は２種以
上を原料とし、このうち全魚体又はその一部或いは魚の
処理過程で得られる残滓、内臓は必要に応じて粉砕し
て、また煮汁、ステックウォーターはそのまま消化槽に
送り込んで消化し、更に消化物を固液分離して限外濾過
機に移送して濾過する有機質肥料の製造方法。

ここで、原料として使用する魚としては鰹、まぐろ、い
わし等を挙げることができる。

また、原料は頭部、骨等を含む生の全魚体又は缶詰、鰹
節加工、食品加工等に加工された新鮮な残滓、或いは内
臓、フィッシュミールを製造する工程から製造される煮
汁、またこの煮汁から油分を取り除いて得られたステッ
クウォーター等を使用することができる。

これらの原料はその種類によって粗砕、粉砕等の粉砕を
行なうが、煮汁、ステックウォーター等を原料とした場
合には粉砕工程を省略することができる。また、頭部、
骨等を含む魚体等を原料とする場合には原料の大きさに
より粗砕、粉砕何れも行なう必要があるが、内臓のみを
原料とする場合には粗粉のみでよいこともある。

また、消化工程においては消化槽中に、蛋白質分解酵
素、脂肪分解酵素等の１種又は２種以上を添加して消化
を行なう。ここで使用する消化酵素としては例えば商品
名ネオビタラーゼスーパー（東和酵素社製）等の細菌
性蛋白質分解酵素を挙げることができる。この酵素によ
れば、魚肉中にゼラチン質、蛋白質が急速に分解液化
し、限外濾過機における分離操作を容易に行なうことが
できる。

なお、多量の消化酵素が含まれているような原料、例え
ば魚の内臓を原料とするような場合には特に外部より消
化酵素を添加する必要がない。

消化槽内での消化は、例えば原料を概略50〜60℃に昇温
し、30分〜３時間、好ましくは１時間〜２時間保持する
ことにより行なわれ、消化後は70〜95℃迄昇温し、消化
を止め、消化物質を失活させる。

消化物は、固液分離して限外濾過機に移送する。固液分
離は振動篩、遠心分離機、油分離機等を使用して行なわ
れるが、消化状況によってはこれらの固液分離を全て行
なう必要もなく、これらの１種又は２種以上を組合せて
行なえばよい場合もある。なお、限外濾過機の前段階又
は後段階に最終製品の塩分濃度を調整するために、塩分
除去工程を挿入してもよい。

限外濾過機では消化物は、限外濾過膜を通過させられる
ことによって内部に含まれる油分等が取り除かれる。

限外濾過機から取り出された濾過液はそのままで肥料と
して使用することができるが、更に濃縮工程に移送して
得られた濃縮エキス、濃縮・乾燥工程に移送して得られ
た乾燥製品を肥料として使用することもできる。

なお、限外濾過機から取り出す工程で濾過液が夥しく発
泡する場合には消泡剤を濾過液中に添加することもあ
る。

（実施例）以下、この発明の実施例を示す。

魚類の全体又は缶詰、鰹節加工、食品加工等に加工され
た新鮮な残滓或いはこれらの内臓等を原料とする。

粉砕工程には、粗砕機１とポンプ２を介して粉砕機３が
設けられており、上記原料は粗砕機１で先ず粗砕する。
次に、粗砕された原料は必要により水を添加してポンプ
２で粉砕機３に送り込み、更に粉砕して原料の持つ有効
成分が十分液側に移行するように加工する。

粉砕機３で粉砕された原料は、必要に応じて水を添加し
てポンプ４で消化槽５に送入されて消化が行なわれる。
消化槽５では原料により、必要により水分を20％から20
0％加水して消化酵素を添加して消化したり、或いは原
料自体に依る自己消化を行なうことにより、ゼラチン分
等を分解し、後工程の有効成分の分離を効果的に進める
ことができる。

なお、フィッシュミールを製造する工程から製造される
煮汁、或いは煮汁から油分を取り除いたステックウォー
ターについても同様に酵素分解することにより原液とし
て使用できる。

また、消化槽５での消化は、例えば原料を概略50〜60℃
に昇温し、30分〜３時間、好ましくは１時間〜２時間保
持することにより消化される。消化後は70〜95℃迄昇温
し、消化酵素を失活させて消化を止める。

消化槽５で消化された原料は、固液分離工程に移送す
る。固液分離工程は、この実施例では振動篩６、遠心分
離機７、油分離機８、ストレナー９で構成され、消化槽
５で酵素分解又は自己消化した液は液の状態により振動
篩６、遠心分離機７、油分離機８、ストレーナー９を経
て、固形分の分離除去が行なわれる。

固形分の除去された原液は、原液タンク10a,10bのいず
れか一方に貯留される。原液タンク10a,10bに貯留され
た原液は必要に応じて塩分除去工程を経て内部に限外濾
過膜を備えた限外濾過機11に導かれる。

限外濾過機11では原液の油分、高分子の蛋白質等の高分
子成分とアミノ酸、低分子の蛋白質等の低分子成分との
分離が行なわれる。更に、原液は限外濾過機11と原液タ
ンク10a,10bの間を循環することによりアミノ酸、低分
子の蛋白質等の成分を豊富に含む液が得られる。

このようにして液はアミノ酸、低分子の蛋白質等が豊富
に含まれているため、そのまま植物肥料として使用する
ことができるが、これらの濃縮液、或いはこれらの液を
低温真空濃縮して得られた濃縮エキス、更には濃縮エキ
スを乾燥して得られた乾燥製品を肥料として使用しても
よい。

そこで、限外濾過機11を通過したアミノ酸、低分子蛋白
質を豊富に含む濾過液はポンプ12で吸引して濾液タンク
14に貯留し、濾液タンク14に貯留された液はポンプ15で
順次真空濃縮工程に移送され、ここで低温真空濃縮され
る。

真空濃縮工程は濃縮装置本体16とベーパーコンデンサー
17と真空装置18とから構成され、上記のようにポンプ15
で移送された液は濃縮装置本体16のヒーター部16aで加
熱されて濃縮部16bに送入される。濃縮部16bの内部は真
空装置18で真空状態に保持されており、したがって濾過
液は水分と分離し、濃縮が行なわれる。濃縮装置本体16
では、例えば濃縮部16b内が真空度600Torr〜50Torr、温
度約90〜50℃程度の有効成分が分解しないような条件に
して、水分60〜20％迄になるようにして低温真空濃縮が
行なわれる。

濃縮部16bで分離された水分に同伴されたミストはベー
パーコンデンサー17に送られる過程でミストセパレータ
ー19でミストを分離して濃縮装置本体16に戻す。更にベ
ーパーコンデンサー17では冷却して水分を凝縮させ、そ
の凝縮液を排水処理工程に移送するようにしている。

また、濃縮装置本体16で得られた濃縮エキスはポンプ20
で順次製品タンク21に送られ、製品タンク21では濃縮エ
キスは、必要に応じて取り出されて製品となるが、ここ
で得られた濃縮エキスは低温真空で濃縮されているた
め、アミノ酸、低分子の蛋白質等が分解せず、したがっ
てより高濃度の肥料を得ることができる。

更に、この実施例では濃縮エキスの一部を、ドラムドラ
イヤー、スプレードライヤー、真空乾燥機等の乾燥装置
22に移送し、ここでアミノ酸、蛋白質等の分解しないよ
うな条件下で乾燥し、得られた乾燥品は製品タンク23に
貯留し、必要に応じて取り出し肥料として使用する。

次に、この発明のように魚の煮汁を消化して分解した
後、該分解液（原液）を限外濾過機に通過させた場合の
原液、濾過液中の各アミノ酸含有量と各アミノ酸透過率
並びに未消化液、即ち未分解液（原液）を限外濾過機に
通過させた場合の原液、濾過液中の各アミノ酸含有量と
各アミノ酸透過率を下記第１表に示す。

これによれば、この発明のように消化した後、限外濾過
機を通過させた場合には、各アミノ酸の透過率が未消化
のまま限外濾過機を通過させた場合に比べて大きく、ま
た処理速度も未消化のまま限外濾過機を通過させた場合
に比べて３倍程度向上した。

なお、以下に魚の内臓を消化した後、該消化液（原液）
を限外濾過機に通過させた場合の原液並びに濾過液中の
アミノ酸含有量を第２表に、鰹頭煮汁の酵素分解液、透
過液の試験結果を第３表に示すが、何れも上記同様の良
好な結果が得られた。

また、第２表に示すような組成物を500倍に希釈して１
番茶、２番茶に１回土壌散布、葉面散布して得られた茶
の中に含まれるアミノ酸組成の分析結果を第２図、第３
図に示す。

これによれば、従来肥料を散布して得られた１番茶、２
番茶（標準区域）に比べて上記土壌散布、葉面散布した
ものは茶の有効成分としてのアミノ酸含有量の増加が認
められた。

更に、第２表に示すような組成物を500倍に希釈して４
番茶の緑茶に１回葉面散布して得られた茶に含まれるア
ミノ酸組成の分析結果を第４表に示すが、これについて
も従来肥料を散布した標準区域（Ａ）に比べて葉面散布
した区域（Ｂ）の茶は茶の有効成分としてのアミノ酸含
有量の増加が認められた。

（発明の効果）以上要するに、この発明によれば魚の全魚体又はその一
部或いは内臓等を必要に応じて粉砕した後、該粉砕物を
消化し、更に消化物を固液分離して限外濾過機に移送し
て濾過するため、アミノ酸、蛋白質等の含まれる植物肥
料を効率的に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例を示すフローシート、第
２図並びに第３図はこの発明により得られた肥料を１番
茶並びに２番茶に１回土壌散布、葉面散布して得られた
茶の中に含まれるアミノ酸組成の分析結果を、従来肥料
を散布した標準区域との比較において示す図である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】魚の全魚体又はその一部或いは魚の処理過
程で得られる残滓、内臓、煮汁、ステックウォーターの
１種又は２種以上を原料とし、このうち全魚体又はその
一部或いは魚の処理過程で得られる残滓、内臓は必要に
応じて粉砕して、また煮汁、ステックウォーターはその
まま消化槽に送り込んで消化し、更に消化物を固液分離
して限外濾過機に移送して濾過することを特徴とする有
機質肥料の製造方法。