JPH048492B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH048492B2 JPH048492B2 JP60289396A JP28939685A JPH048492B2 JP H048492 B2 JPH048492 B2 JP H048492B2 JP 60289396 A JP60289396 A JP 60289396A JP 28939685 A JP28939685 A JP 28939685A JP H048492 B2 JPH048492 B2 JP H048492B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- speed
- sintering
- roll
- crushing
- sintering machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、焼結操業方法に関するものである。
焼結鉱の製造は、第１図に示す如く、焼結機１
に、原料装入ホツパー２から、焼結配合原料を焼
結機１のグレート上に装入し、レーヤー４を形成
し、レーヤー４を点火炉３で点火し、焼成する。
焼結機１上で焼成されたシンターケーキ５は焼結
機１の排鉱部に設置された一次クラツシヤーで行
つているが、一次クラツシヤーの形式は通常シン
グルスパイクロール６を使用し、粉砕する。粉砕
されたシンタケーキ５は次いで冷却機７で冷却さ
れる。
に、原料装入ホツパー２から、焼結配合原料を焼
結機１のグレート上に装入し、レーヤー４を形成
し、レーヤー４を点火炉３で点火し、焼成する。
焼結機１上で焼成されたシンターケーキ５は焼結
機１の排鉱部に設置された一次クラツシヤーで行
つているが、一次クラツシヤーの形式は通常シン
グルスパイクロール６を使用し、粉砕する。粉砕
されたシンタケーキ５は次いで冷却機７で冷却さ
れる。
このような焼結操業において、焼結機１のパレ
ツト速度は焼結生産量に応じて変化するが、シン
グルスパイクロール６の回転数は一定としてい
る。したがつてシングルスパイクロールの回転数
はその焼結機の設定最大生産量に対応した最大パ
レツト速度に対応して決められている。その一例
を第３図に示す。
ツト速度は焼結生産量に応じて変化するが、シン
グルスパイクロール６の回転数は一定としてい
る。したがつてシングルスパイクロールの回転数
はその焼結機の設定最大生産量に対応した最大パ
レツト速度に対応して決められている。その一例
を第３図に示す。
第３図は設計最大パレツト速度とシングルスパ
イクロール回転数との関係を示すグラフである。
通常運転時のパレツト速度は最大設計速度の1/2
程度になつている場合が多い。シンターケーキを
一次クラツシヤーで破砕した場合、５mm以下を粉
とした場合の発生粉率は通常約20％前後に達し、
焼結プロセス全体の粉率約30％の大半を占めてい
る。したがつて一次クラツシヤーでの破砕におい
て、いかに低粉率の破砕を行うかが、焼結歩留を
改善する上で極めて重要である。
イクロール回転数との関係を示すグラフである。
通常運転時のパレツト速度は最大設計速度の1/2
程度になつている場合が多い。シンターケーキを
一次クラツシヤーで破砕した場合、５mm以下を粉
とした場合の発生粉率は通常約20％前後に達し、
焼結プロセス全体の粉率約30％の大半を占めてい
る。したがつて一次クラツシヤーでの破砕におい
て、いかに低粉率の破砕を行うかが、焼結歩留を
改善する上で極めて重要である。
本発明は、焼結機のシンターケーキの破砕に際
し、高炉へ直接装入不可能な５mm以下の微粉割合
即ち破砕時の粉率を低減し、焼結鉱の成品歩留を
向上せしめる焼結操業方法を提供するものであ
る。
し、高炉へ直接装入不可能な５mm以下の微粉割合
即ち破砕時の粉率を低減し、焼結鉱の成品歩留を
向上せしめる焼結操業方法を提供するものであ
る。
本発明者等は、前述の問題点に鑑み、ケーキ破
砕装置を使用して、シンターケーキの破砕実験を
行つた結果、スパイクロール回転数とケーキ破砕
時の粉率との間に相関があることを見知し、本発
明に至つたものである。
砕装置を使用して、シンターケーキの破砕実験を
行つた結果、スパイクロール回転数とケーキ破砕
時の粉率との間に相関があることを見知し、本発
明に至つたものである。
即ち本発明の焼結操業方法は、焼結機の一次ク
ラツシヤーのシングルロールクラツシヤーの回転
数を、該焼結機のパレツト速度に連動させて変更
せしめ、前記シングルロールクラツシヤーのスパ
イクロールを該焼結機からのシンターケーキの送
り込み速度に見合う最低回転速度で回転し破砕す
るものである。
ラツシヤーのシングルロールクラツシヤーの回転
数を、該焼結機のパレツト速度に連動させて変更
せしめ、前記シングルロールクラツシヤーのスパ
イクロールを該焼結機からのシンターケーキの送
り込み速度に見合う最低回転速度で回転し破砕す
るものである。
シングルロールクラツシヤーのスパイクロール
廻転数（r.p.m）と破砕後のシンターケーキの−
５mm粒度（％）との関係を種々検討した結果第２
図に示す如き関係グラフが得られた。
廻転数（r.p.m）と破砕後のシンターケーキの−
５mm粒度（％）との関係を種々検討した結果第２
図に示す如き関係グラフが得られた。
第２図に示す如く、スパイクロール回転数が低
下する程破砕後のシンタケーキの粉率（−５mm粒
度％）は低下する。
下する程破砕後のシンタケーキの粉率（−５mm粒
度％）は低下する。
これは回転数が低いほど破砕の進行がゆるやか
に進行し、強度の弱い部分より破砕が進行するた
め過粉砕がさけられるためである。
に進行し、強度の弱い部分より破砕が進行するた
め過粉砕がさけられるためである。
従つて、本発明は、従来一定回転速度であつた
スパイクロールの回転を、焼結機速度に連動さ
せ、クラツシングが円滑に行える最低の回転数に
制御することにより、シンターケーキの発生粉率
を低下し焼結歩留の向上をはかるものである。そ
の制御式は下記の通りである。
スパイクロールの回転を、焼結機速度に連動さ
せ、クラツシングが円滑に行える最低の回転数に
制御することにより、シンターケーキの発生粉率
を低下し焼結歩留の向上をはかるものである。そ
の制御式は下記の通りである。
（スパイクロール回転速度）
＝（定数）×（パレツト速度）
以上によりスパイクロールの回転数が、必要最
低の回転数で運転が可能となり、過粉砕がさけら
れる結果、粉率が低下するものである。
低の回転数で運転が可能となり、過粉砕がさけら
れる結果、粉率が低下するものである。
またこれにより、シンターケーキ破砕時の粉率
の低減が可能となり、歩留が向上する。
の低減が可能となり、歩留が向上する。
次に実施例について述べる。
300φ×500mmの鍋試験機で焼成したケーキを第
４図に示すクラツシヤーでシングルロールクラツ
シヤー（シングルロールスパイク廻転数６〜24r.
p.m、シングルロールスパイク数３ケ、スパイク
半径550mm）６の廻転数を変更せしめて、シンタ
ーケーキの破砕粒度を調べ、シングルスパイクロ
ール廻転数（r.p.m）とシンターケーキ破砕−５
mm粒度（％）との関係を求めた結果第２図が得ら
れた。この第２図の結果より、前記シングルスパ
イクロール６の回転数を24r.p.mより12r.p.mまで
低下せしめることにより−５mmで約３％減少せし
めることができ、歩留が 100−12.5／100＝87.5％より100−9.5／100＝90.5％
まで ３％改善された。
４図に示すクラツシヤーでシングルロールクラツ
シヤー（シングルロールスパイク廻転数６〜24r.
p.m、シングルロールスパイク数３ケ、スパイク
半径550mm）６の廻転数を変更せしめて、シンタ
ーケーキの破砕粒度を調べ、シングルスパイクロ
ール廻転数（r.p.m）とシンターケーキ破砕−５
mm粒度（％）との関係を求めた結果第２図が得ら
れた。この第２図の結果より、前記シングルスパ
イクロール６の回転数を24r.p.mより12r.p.mまで
低下せしめることにより−５mmで約３％減少せし
めることができ、歩留が 100−12.5／100＝87.5％より100−9.5／100＝90.5％
まで ３％改善された。
本発明の焼結操業方法によると、シンターケー
キの破砕粉率を低下せしめ、成品歩留りを向上せ
しめるばかりでなく一次クラツシヤー使用電力の
低減をもはかるものである。
キの破砕粉率を低下せしめ、成品歩留りを向上せ
しめるばかりでなく一次クラツシヤー使用電力の
低減をもはかるものである。
第１図は、焼結工程の説明図、第２図は実施例
におけるシングルスパイクロール廻転数とシンタ
ーケーキの破砕後粉率との関係グラフ、第３図は
設計最大パレツト速度とスパイクロール回転数と
の関係グラフ、第４図及び第５図は夫々シングル
ロールクラツシヤーの正面図及び側面図である。 図において１：焼結機、４：レーヤー、５：シ
ンターケーキ、６：シングルスパイクロール。
におけるシングルスパイクロール廻転数とシンタ
ーケーキの破砕後粉率との関係グラフ、第３図は
設計最大パレツト速度とスパイクロール回転数と
の関係グラフ、第４図及び第５図は夫々シングル
ロールクラツシヤーの正面図及び側面図である。 図において１：焼結機、４：レーヤー、５：シ
ンターケーキ、６：シングルスパイクロール。
Claims (1)
- １ 焼結機の一次クラツシヤーのシングルロール
クラツシヤーの回転数を、該焼結機のパレツト速
度に連動させて変更せしめ、前記シングルロール
クラツシヤーのスパイクロールを、該焼結機から
のシンターケーキの送り込み速度に見合う最低回
転速度で回転し破砕することを特徴とする焼結操
業方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28939685A JPS62149823A (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | 焼結操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28939685A JPS62149823A (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | 焼結操業方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62149823A JPS62149823A (ja) | 1987-07-03 |
| JPH048492B2 true JPH048492B2 (ja) | 1992-02-17 |
Family
ID=17742680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28939685A Granted JPS62149823A (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | 焼結操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62149823A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5469502A (en) * | 1977-11-15 | 1979-06-04 | Kawasaki Steel Co | Controlling of sintering machine |
-
1985
- 1985-12-24 JP JP28939685A patent/JPS62149823A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62149823A (ja) | 1987-07-03 |
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