JPH0485002A - 複層ブロックの製造方法 - Google Patents
複層ブロックの製造方法Info
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- JPH0485002A JPH0485002A JP20019490A JP20019490A JPH0485002A JP H0485002 A JPH0485002 A JP H0485002A JP 20019490 A JP20019490 A JP 20019490A JP 20019490 A JP20019490 A JP 20019490A JP H0485002 A JPH0485002 A JP H0485002A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は例えば下水汚泥熔融スラグを原料として、着色
された表面層を持つ透水性ブロックを製造するような場
合に適した複層ブロックの製造方法に関するものである
。
された表面層を持つ透水性ブロックを製造するような場
合に適した複層ブロックの製造方法に関するものである
。
（従来の技術）
上記のような下水汚泥溶融スラグを原料として透水性の
複層ブロックを製造するには、スラグの粉砕物をバイン
ダおよび着色剤と混合した表面層用の原料を成形型の底
部に均一な厚さに充填し、さらにその上に着色剤を含ま
ない本体部分用のスラグ原料を均一に充填し、振動加圧
成形により着色された表面層を持つ複層ブロックを得る
方法が普通である。
複層ブロックを製造するには、スラグの粉砕物をバイン
ダおよび着色剤と混合した表面層用の原料を成形型の底
部に均一な厚さに充填し、さらにその上に着色剤を含ま
ない本体部分用のスラグ原料を均一に充填し、振動加圧
成形により着色された表面層を持つ複層ブロックを得る
方法が普通である。
ところがこのようなスラグを原料とするブロックは成形
直後の未乾燥の状態においては保型性が悪いために成形
型から取り出すことが容易ではなく、成形用の底板の上
に載せたままで成形型から持ち上げて取り出し、底板と
ともに乾燥工程へ送る方法が取られていた。しかしこの
場合にはきわめて多数枚の底板が必要となる欠点がある
。
直後の未乾燥の状態においては保型性が悪いために成形
型から取り出すことが容易ではなく、成形用の底板の上
に載せたままで成形型から持ち上げて取り出し、底板と
ともに乾燥工程へ送る方法が取られていた。しかしこの
場合にはきわめて多数枚の底板が必要となる欠点がある
。
そこでブロックを底板とともに成形型から取り出したう
え、人手によりブロックから底板を注意深（外して成形
型に戻す方法も取られているが、人手に頼るために能率
が上がらないという問題があった。
え、人手によりブロックから底板を注意深（外して成形
型に戻す方法も取られているが、人手に頼るために能率
が上がらないという問題があった。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は上記したような従来の問題点を解決して、保型
性が悪い複層ブロックを多数の底板を用いず、また人手
に転ることなく製造することができる復層ブロックの製
造方法を提供するために完成されたものである。
性が悪い複層ブロックを多数の底板を用いず、また人手
に転ることなく製造することができる復層ブロックの製
造方法を提供するために完成されたものである。
（課題を解決するための手段）
上記の課題を解決するために完成された本発明は、同一
または異なる成形型により予め成形された保型性の高い
表面層を成形型の底部に位置させその上部にスラグ原料
を充填して比較的保型性の低い本体部分を持つ複層ブロ
ックを成形し、この復層ブロックを保型性の高い表面層
を利用して成形型から持ち上げて離型させることを特徴
とするものである。
または異なる成形型により予め成形された保型性の高い
表面層を成形型の底部に位置させその上部にスラグ原料
を充填して比較的保型性の低い本体部分を持つ複層ブロ
ックを成形し、この復層ブロックを保型性の高い表面層
を利用して成形型から持ち上げて離型させることを特徴
とするものである。
以下に本発明を図示の実施例によって更に詳細に説明す
る。
る。
（実施例）
第１図および第２図に示す第１の実施例において、（１
）は予備成形型であり、まずこの予備成形型（１）の内
部に、着色剤を混合した表面層用のスラグ原料を供給す
る。（２）は予備成形型（１）の底部に設けられたヒー
トプレート、（３）は予備成形型（１）の上方に設けら
れたヒートパンチであり、表面層用のスラグ原料はこれ
らのヒートプレート（２）とヒートパンチ（３）により
加熱されつつ加圧され、表面層（４）に成形される。こ
の表面Ｎ（４）はスラグ原料からなるものであるが、ホ
ットプレスされているためにバインダが十分に固化し、
保型性の高い表面層（４）となっている。
）は予備成形型であり、まずこの予備成形型（１）の内
部に、着色剤を混合した表面層用のスラグ原料を供給す
る。（２）は予備成形型（１）の底部に設けられたヒー
トプレート、（３）は予備成形型（１）の上方に設けら
れたヒートパンチであり、表面層用のスラグ原料はこれ
らのヒートプレート（２）とヒートパンチ（３）により
加熱されつつ加圧され、表面層（４）に成形される。こ
の表面Ｎ（４）はスラグ原料からなるものであるが、ホ
ットプレスされているためにバインダが十分に固化し、
保型性の高い表面層（４）となっている。
そこでこの表面層（４）を予備成形型（１）から取り出
し、第２図に示すように成形型（５）の底部に収納する
。そしてその上方から着色剤を含まない本体部分用のス
ラグ原料を充填し、従来通りプレス成形により比較的保
型性の低い本体部分（６）を持つ複層ブロック（７）を
成形する。
し、第２図に示すように成形型（５）の底部に収納する
。そしてその上方から着色剤を含まない本体部分用のス
ラグ原料を充填し、従来通りプレス成形により比較的保
型性の低い本体部分（６）を持つ複層ブロック（７）を
成形する。
次に第３図に示すように、成形型（５）の底面に設けら
れた突き上げ板（８）を上昇させて複層ブロック（７）
を成形型（５）の内部から取り出す。本発明により成形
された複層ブロック（７）は保型性の高い表面層（４）
の上に保型性の低い本体部分（６）が支持された状態と
なっているので、表面層（４）を利用して容易にコンヘ
ヤ上等に取り出すことが可能である。また移換作業の機
械化も表面層（４）をチャンクして行えば容易に行うこ
とができる。
れた突き上げ板（８）を上昇させて複層ブロック（７）
を成形型（５）の内部から取り出す。本発明により成形
された複層ブロック（７）は保型性の高い表面層（４）
の上に保型性の低い本体部分（６）が支持された状態と
なっているので、表面層（４）を利用して容易にコンヘ
ヤ上等に取り出すことが可能である。また移換作業の機
械化も表面層（４）をチャンクして行えば容易に行うこ
とができる。
上記した実施例では表面層（４）を予備成形型（１）に
よりホットプレス法により予備成形したが、表面層（４
）を成形型（５）の内部で予備成形することもでき、ま
たホットプレス法の外に高圧プレス成形法により保型性
の高い表面層（４）を成形することもできる。さらにま
た、表面層（４）として例えば既に焼成されたタイルの
ような焼成やプレスにより硬化された状態の成形品を購
入して使用してもよい。
よりホットプレス法により予備成形したが、表面層（４
）を成形型（５）の内部で予備成形することもでき、ま
たホットプレス法の外に高圧プレス成形法により保型性
の高い表面層（４）を成形することもできる。さらにま
た、表面層（４）として例えば既に焼成されたタイルの
ような焼成やプレスにより硬化された状態の成形品を購
入して使用してもよい。
次に第４図に示す第２の実施例では、成形型（５）の底
部に透水性樹脂のようなスラグ原料以外の材質からなる
予備成形された表面層（４）を収納しておき、その上か
ら本体部分用のスラグ原料を充填して複層ブロック（７
）を成形する。この場合にも複層ブロック（７）は保型
性の高い表面層（４）を底面として成形されているので
、この表面層（４）を利用して成形型（５）から容易に
取り出すことが可能である。
部に透水性樹脂のようなスラグ原料以外の材質からなる
予備成形された表面層（４）を収納しておき、その上か
ら本体部分用のスラグ原料を充填して複層ブロック（７
）を成形する。この場合にも複層ブロック（７）は保型
性の高い表面層（４）を底面として成形されているので
、この表面層（４）を利用して成形型（５）から容易に
取り出すことが可能である。
なお、表面層（４）は必ずしも着色剤を含むものである
必要はない。
必要はない。
（発明の効果）
以上に説明したように、本発明によれば同一または異な
る成形型により予め成形された保型性の高い表面層を成
形型の底部に位！させ、その上部にスラグ原料を充填し
て複層ブロックを成形するので、保型性の悪い本体部分
を持っ複層ブロックを保型性の高い表面層を利用して容
易に成形型から持ち上げて離型させることができる。こ
のため、本発明によれば従来のように成形体を底板の載
せたまま乾燥工程に送る必要がなく、多数の底板を用い
る必要がない。また本発明によれば、人手に転ることな
く複層ブロックの取り出しができるので、複層ブロック
の製造能率を向上させることができる。さらに本発明に
よれば、表面層を購入品として入手することもでき、こ
の場合には表面層のための製造設備−式（調合、混線、
タンク、成形設備等）が不要となり、設備を簡素化する
ことができる。
る成形型により予め成形された保型性の高い表面層を成
形型の底部に位！させ、その上部にスラグ原料を充填し
て複層ブロックを成形するので、保型性の悪い本体部分
を持っ複層ブロックを保型性の高い表面層を利用して容
易に成形型から持ち上げて離型させることができる。こ
のため、本発明によれば従来のように成形体を底板の載
せたまま乾燥工程に送る必要がなく、多数の底板を用い
る必要がない。また本発明によれば、人手に転ることな
く複層ブロックの取り出しができるので、複層ブロック
の製造能率を向上させることができる。さらに本発明に
よれば、表面層を購入品として入手することもでき、こ
の場合には表面層のための製造設備−式（調合、混線、
タンク、成形設備等）が不要となり、設備を簡素化する
ことができる。
よって本発明は従来の問題点を一掃した複層ブロフクの
製造方法として、産業の発展に寄与するところは極めて
大きいものである。
製造方法として、産業の発展に寄与するところは極めて
大きいものである。
第１図、第２図、第３図は本発明の第１の実施例の工程
を説明する断面図、第４図は第２の実施例を説明する断
面図である。 （４）二表面層、（５）：成形型、（６）二本体部分、
（７）：複層ブロフク。 ４１［相］肩 ５： ｑｉケ型 ６：β４千郷ケ ７二キ持７’ｏワ７ 第 図
を説明する断面図、第４図は第２の実施例を説明する断
面図である。 （４）二表面層、（５）：成形型、（６）二本体部分、
（７）：複層ブロフク。 ４１［相］肩 ５： ｑｉケ型 ６：β４千郷ケ ７二キ持７’ｏワ７ 第 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、同一または異なる成形型により予め成形された保型
性の高い表面層（４）を成形型（５）の底部に位置させ
、その上部にスラグ原料を充填して比較的保型性の低い
本体部分（６）を持つ複層ブロック（７）を成形し、こ
の複層ブロック（７）を保型性の高い表面層（４）を利
用して成形型（５）から持ち上げて離型させることを特
徴とする複層ブロックの製造方法。 ２、予め成形された保型性の高い表面層（４）が、着色
剤を含むスラグ原料をホットプレスまたは高圧プレスし
て成形されたものである請求項１記載の複層ブロックの
製造方法。３、予め成形された保型性の高い表面層（４
）が、スラグ原料とは異質の材質であり、焼成やプレス
により硬化された状態の成形体である請求項１記載の複
層ブロックの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2200194A JPH06102331B2 (ja) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | 複層ブロックの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2200194A JPH06102331B2 (ja) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | 複層ブロックの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0485002A true JPH0485002A (ja) | 1992-03-18 |
| JPH06102331B2 JPH06102331B2 (ja) | 1994-12-14 |
Family
ID=16420366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2200194A Expired - Lifetime JPH06102331B2 (ja) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | 複層ブロックの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06102331B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56113407A (en) * | 1980-02-15 | 1981-09-07 | Tohoku Electric Power Co | Manufacture of pressure molding resin building material |
| JPS57166357A (en) * | 1981-04-01 | 1982-10-13 | Kyowa Giken | Manufacture of fiber reinforced slag gypsum composite material |
| JPS63185603A (ja) * | 1987-01-28 | 1988-08-01 | 千代田技研工業株式会社 | 異質材料を表層としたコンクリ−ト製品の製造方法 |
-
1990
- 1990-07-27 JP JP2200194A patent/JPH06102331B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56113407A (en) * | 1980-02-15 | 1981-09-07 | Tohoku Electric Power Co | Manufacture of pressure molding resin building material |
| JPS57166357A (en) * | 1981-04-01 | 1982-10-13 | Kyowa Giken | Manufacture of fiber reinforced slag gypsum composite material |
| JPS63185603A (ja) * | 1987-01-28 | 1988-08-01 | 千代田技研工業株式会社 | 異質材料を表層としたコンクリ−ト製品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06102331B2 (ja) | 1994-12-14 |
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