JPH0485023A - 多孔中空複合板の製造方法 - Google Patents
多孔中空複合板の製造方法Info
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- JPH0485023A JPH0485023A JP20268690A JP20268690A JPH0485023A JP H0485023 A JPH0485023 A JP H0485023A JP 20268690 A JP20268690 A JP 20268690A JP 20268690 A JP20268690 A JP 20268690A JP H0485023 A JPH0485023 A JP H0485023A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、表裏面に板状物シート状物が貼着された、ア
スベスト繊維を含まない、安全性の高いセメント系多孔
中空複合板の製造方法に関するものである。本発明の方
法で得られた多孔中空複合板は、防火性、軽量性、安全
性、意匠性、耐折曲性に優れているので建築物の内装板
に適しているものである。
スベスト繊維を含まない、安全性の高いセメント系多孔
中空複合板の製造方法に関するものである。本発明の方
法で得られた多孔中空複合板は、防火性、軽量性、安全
性、意匠性、耐折曲性に優れているので建築物の内装板
に適しているものである。
[従来の技術]
従来、無機質系複合板はアスベスト繊維で補強サレ?、
: 発泡セメント板に金属板を貼着したもの、又は実加
工などを施した金属板にセメントスラリーを流し込んで
硬化させた物が一般的であった。
: 発泡セメント板に金属板を貼着したもの、又は実加
工などを施した金属板にセメントスラリーを流し込んで
硬化させた物が一般的であった。
[発明が解決しようとする課R]
上記従来のアスベストで補強された無機質系複合板は、
アスベスト繊維が人体の健康を損なう危険性が大きいた
め非アスベスト化が強く求められていた。
アスベスト繊維が人体の健康を損なう危険性が大きいた
め非アスベスト化が強く求められていた。
又上記従来の金属板を貼着したセメント複合板はセメン
ト複合板と接着剤のなじみが悪いため金属板との接着性
に劣り、金属板による補強効果が十分に得られないもの
であった。
ト複合板と接着剤のなじみが悪いため金属板との接着性
に劣り、金属板による補強効果が十分に得られないもの
であった。
又実加工などの施された金属板にセメントスラリーを流
し込んで硬化させた複合板は、金属板との強い接着は期
待できないので長尺物は生産が困難であった。
し込んで硬化させた複合板は、金属板との強い接着は期
待できないので長尺物は生産が困難であった。
[課題を解決するための手段]
本発明は、重合開始剤と逆乳化剤を含有する非水溶性の
とニルモノマーとセメントと水と合成繊維とから得られ
る補強繊維が分散されたセメント含有W/O型エマルジ
ョンを多孔中空状に押出成形し、自然養生、蒸気養生あ
るいはオートクレーブ養生により、ビニルモノマーの重
合反応と、セメントの水和反応とを進行させて硬化した
後乾燥し、表裏面に板上物又はシート状物を貼着し、軽
量で防火性、安全性、意匠性、耐折曲性の優れた多孔中
空複合板を得る方法を提供するものである。
とニルモノマーとセメントと水と合成繊維とから得られ
る補強繊維が分散されたセメント含有W/O型エマルジ
ョンを多孔中空状に押出成形し、自然養生、蒸気養生あ
るいはオートクレーブ養生により、ビニルモノマーの重
合反応と、セメントの水和反応とを進行させて硬化した
後乾燥し、表裏面に板上物又はシート状物を貼着し、軽
量で防火性、安全性、意匠性、耐折曲性の優れた多孔中
空複合板を得る方法を提供するものである。
すなわち、本発明の方法によればビニルモノマーが連続
相となり、その中に水とセメントが分散しているセメン
ト含有讐/O型エマルジ3ンに、上記補強繊維が分散し
ている状態の押出成形原材料を押出成形するのである。
相となり、その中に水とセメントが分散しているセメン
ト含有讐/O型エマルジ3ンに、上記補強繊維が分散し
ている状態の押出成形原材料を押出成形するのである。
この原材料組成物の逆エマルジョンの連続相、すなわち
、マトリックスが油性のビニルモノマーであることから
、従来のセメント−水溶性高分子化合物よりなる原材料
組成物と比較して、合成樹脂系の補強繊維との親和性が
著しく高いので、補強繊維の分散性、補強効果及び原材
料の流動性において優れた効果を示すものである。
、マトリックスが油性のビニルモノマーであることから
、従来のセメント−水溶性高分子化合物よりなる原材料
組成物と比較して、合成樹脂系の補強繊維との親和性が
著しく高いので、補強繊維の分散性、補強効果及び原材
料の流動性において優れた効果を示すものである。
更に、本発明のセメント含有W/O型エマルジョンは貰
いチクソトロピー性を有しているので大きな外力がかか
ると流動するが、静置すると形状が崩れないため小さい
孔を多数有する押出成形物を容易に得ることができる。
いチクソトロピー性を有しているので大きな外力がかか
ると流動するが、静置すると形状が崩れないため小さい
孔を多数有する押出成形物を容易に得ることができる。
本発明において、セメント含有W/O型エマルジ5ンは
、セメント/O0重量部に対して水40〜500重量部
、好ましくは50〜200重量部からなるセメントスラ
リーに非水溶性ビニルモノマーと逆乳化剤、重合開始剤
とからなるビニルモノマー溶液を1〜20重量%好まし
くは2〜/O重量%を加えて市販のミキサーにて0.5
〜5分間撹拌して得られる。前記セメント含有讐/O型
エマルジョンは油性の柔らかい粘土状であるので合成繊
維とのなじみが非常によく前処理を施すことなく、単に
混入するだけで均一に分散させることができる。
、セメント/O0重量部に対して水40〜500重量部
、好ましくは50〜200重量部からなるセメントスラ
リーに非水溶性ビニルモノマーと逆乳化剤、重合開始剤
とからなるビニルモノマー溶液を1〜20重量%好まし
くは2〜/O重量%を加えて市販のミキサーにて0.5
〜5分間撹拌して得られる。前記セメント含有讐/O型
エマルジョンは油性の柔らかい粘土状であるので合成繊
維とのなじみが非常によく前処理を施すことなく、単に
混入するだけで均一に分散させることができる。
本発明で使用するセメントとしては、ポルトランドセメ
ント、高炉セメント、フライアッシュセメント、シリカ
セメント、あるいは珪酸化合物、カルシウム化合物等が
挙げられる。
ント、高炉セメント、フライアッシュセメント、シリカ
セメント、あるいは珪酸化合物、カルシウム化合物等が
挙げられる。
補強繊維としては、ポリプロピレン、ポリエステル、ビ
ニロン、ナイロン、アクリル、アラミド繊維が用いられ
る。前記補強繊維は、補強効果、分散性の点からアスペ
クト比が/O0〜2000、長さが2〜20II1mの
ものが好ましい。
ニロン、ナイロン、アクリル、アラミド繊維が用いられ
る。前記補強繊維は、補強効果、分散性の点からアスペ
クト比が/O0〜2000、長さが2〜20II1mの
ものが好ましい。
ビニルモノマーはセメント含有W/O型エマルジョンを
製造する際合成繊維となじみやすくするため常温で液体
であって水に難溶性のものが好」しい。
製造する際合成繊維となじみやすくするため常温で液体
であって水に難溶性のものが好」しい。
例えば、スチレン、αメチルスチレン、アクリル酸エス
テル、メタクリル酸エステル、アクリロニトリル、ジビ
ニルベンゼン、アルキレンゲルコールのアクリル酸また
はメタクリル酸エステル、多価アルコールのアクリル酸
またはメタクリル酸エステル等が挙げられる。これらは
単独で用いても良いし、二種以上混合して使用しても良
い。上記とニルモノマーの中では特にスチしンを主成分
とするとニルモノマー混合物を使用するのが好ましい。
テル、メタクリル酸エステル、アクリロニトリル、ジビ
ニルベンゼン、アルキレンゲルコールのアクリル酸また
はメタクリル酸エステル、多価アルコールのアクリル酸
またはメタクリル酸エステル等が挙げられる。これらは
単独で用いても良いし、二種以上混合して使用しても良
い。上記とニルモノマーの中では特にスチしンを主成分
とするとニルモノマー混合物を使用するのが好ましい。
又成形物の強度や重合特性を高める目的で用いられる多
価アルコールのジメタクリレート、又はトリメタクリレ
ート化合物としては例えばエチレンゲルコールジメタク
リレート、トリメチロールプロパントリメタクリし一ト
等のジビニル化合物やトリビニル化合物を併用すること
が好ましい。
価アルコールのジメタクリレート、又はトリメタクリレ
ート化合物としては例えばエチレンゲルコールジメタク
リレート、トリメチロールプロパントリメタクリし一ト
等のジビニル化合物やトリビニル化合物を併用すること
が好ましい。
ビニルモノマーには、成形後の養生硬化反応を促進する
ために重合触媒を混入するが、重合触媒は一般的なラジ
カル形成剤又はレドックス触媒を通常の処方に従って使
用する。
ために重合触媒を混入するが、重合触媒は一般的なラジ
カル形成剤又はレドックス触媒を通常の処方に従って使
用する。
セメント含有W/O型エマルジ1ンを形成させるための
逆乳化剤は、HLB価が3〜6の非イオン性界面活性剤
をビニルモノマーに対して3〜50重量%溶解して使用
するが、別々に加えてもセメント含有W/O型エマルジ
ョンは形成される。本発明では、使用するHLB価が3
〜6の非イオン界面活性剤としては、例えばソルビタン
モノオレート、グリセロールモノステアレート、ソルビ
タンモノオレエート、ジエチレングリコールモノステア
レート、ソルビタンモノステアレート、ジグリセロール
モノオレエート、アルキレングリコールの無水マレイン
酸付加物等が挙げられる。これらは単独で用いてもよい
し二種以上混合して用いてもよい。単独で用いる場合は
ソルビタンモノオレート、ジグリセロールモノオレート
が好ましい。その他必要に応じてパーライト、バーミキ
ュライト、シラスバルーン、ガラスバルーン、合成樹脂
発泡体などを軽量骨材として混入してもよい。
逆乳化剤は、HLB価が3〜6の非イオン性界面活性剤
をビニルモノマーに対して3〜50重量%溶解して使用
するが、別々に加えてもセメント含有W/O型エマルジ
ョンは形成される。本発明では、使用するHLB価が3
〜6の非イオン界面活性剤としては、例えばソルビタン
モノオレート、グリセロールモノステアレート、ソルビ
タンモノオレエート、ジエチレングリコールモノステア
レート、ソルビタンモノステアレート、ジグリセロール
モノオレエート、アルキレングリコールの無水マレイン
酸付加物等が挙げられる。これらは単独で用いてもよい
し二種以上混合して用いてもよい。単独で用いる場合は
ソルビタンモノオレート、ジグリセロールモノオレート
が好ましい。その他必要に応じてパーライト、バーミキ
ュライト、シラスバルーン、ガラスバルーン、合成樹脂
発泡体などを軽量骨材として混入してもよい。
以上述べた補強繊維を含むセメント含有!//O型エマ
ルジ5ンは、出口部に中空部を形成する中子を有する多
孔中空板成形用ダイスを備えた押出成形機にて成形され
る。本発明でいう中空板とは、押出方向に対して平行に
多数の柱状の中空孔が形成された板状物である。押出成
形された多孔中空成形板は自然養生、蒸気養生、オート
クレーブ養生にてビニルモノマーの重合とセメントの水
和反応を進行させ、硬化させた後乾燥させる。
ルジ5ンは、出口部に中空部を形成する中子を有する多
孔中空板成形用ダイスを備えた押出成形機にて成形され
る。本発明でいう中空板とは、押出方向に対して平行に
多数の柱状の中空孔が形成された板状物である。押出成
形された多孔中空成形板は自然養生、蒸気養生、オート
クレーブ養生にてビニルモノマーの重合とセメントの水
和反応を進行させ、硬化させた後乾燥させる。
然る後その表裏面に接着剤を介して板状物又はシート状
物を貼着する。
物を貼着する。
前記板状物又はシート状物としては、合板、パーティク
ルボード、ファイバーボード等の木質系、スチレン、ポ
リエステル、エポキシ、塩化ビニル、メラミン、フェノ
ール樹脂等のプラスチック系、鉄、アルミニウム、ステ
ンレス等の金属系の板又はシートの他織布、不織布が用
いられる。
ルボード、ファイバーボード等の木質系、スチレン、ポ
リエステル、エポキシ、塩化ビニル、メラミン、フェノ
ール樹脂等のプラスチック系、鉄、アルミニウム、ステ
ンレス等の金属系の板又はシートの他織布、不織布が用
いられる。
これらの板状物又はシート状物は意匠性を付与するため
に着色、絵柄模様を印刷したものが好ましい。
に着色、絵柄模様を印刷したものが好ましい。
尚、これら板状物又はシート状物を多孔中空板に貼着す
る際の接着剤については特に制限はないが、ゴム系、エ
ポキシ系、酢酸ビニル系、フェノール系の接着剤が用い
られる。
る際の接着剤については特に制限はないが、ゴム系、エ
ポキシ系、酢酸ビニル系、フェノール系の接着剤が用い
られる。
上記多孔中空板に含まれているビニルポリマーは上記接
着剤とのなじみがよいため接着性の向上に寄与するもの
である。
着剤とのなじみがよいため接着性の向上に寄与するもの
である。
[実施例]
以下実施例にて本発明の詳細な説明する。
実施例1
連続ニーダ−に、ポルトランドセメントを毎時307.
8Kg、水を275.4Kg1ビニルモノマー溶液を毎
時16゜0Kg、アスペクト比が333、長さが6mm
のアクリル繊維を毎時5Kg連続的に供給し、補強繊維
がよく分散したセメント含有W/O型エマルシリンを得
た。たたし、とニルモノマー溶液はスチレンモノマー6
9重量部、ソルビタンモノオレート25重量部、トリメ
チロールプ0パントリメタクリレート5重量部、ベンゾ
イルパーオキサイド1重量部の混合物であった。得られ
たセメント含有W/O型エマルジョンは、やわらかな粘
土状で水には溶解しなかった。このセメント含有V/O
型エマルジ9ン組成物を中空成形用ダイスを備えた押出
機に連続的に供給し、0.3Kg/cm2の押出圧で厚
さ30mm、輻455mm、中空率25%の多孔中空板
を連続押出成形した。得られた押出成形板を50℃で1
7時間、90℃で24時間蒸気養生して硬化させた後乾
燥して比重が0.75の多孔中空板を得た。この多孔中
空成形板は乾燥後も押出成形時と同じ形状を維持してお
り、変形、形崩れは認められなかった。この多孔中空成
形板のJIS A1408に基づく曲げ破壊荷重は30
mm厚で330Kgであった。
8Kg、水を275.4Kg1ビニルモノマー溶液を毎
時16゜0Kg、アスペクト比が333、長さが6mm
のアクリル繊維を毎時5Kg連続的に供給し、補強繊維
がよく分散したセメント含有W/O型エマルシリンを得
た。たたし、とニルモノマー溶液はスチレンモノマー6
9重量部、ソルビタンモノオレート25重量部、トリメ
チロールプ0パントリメタクリレート5重量部、ベンゾ
イルパーオキサイド1重量部の混合物であった。得られ
たセメント含有W/O型エマルジョンは、やわらかな粘
土状で水には溶解しなかった。このセメント含有V/O
型エマルジ9ン組成物を中空成形用ダイスを備えた押出
機に連続的に供給し、0.3Kg/cm2の押出圧で厚
さ30mm、輻455mm、中空率25%の多孔中空板
を連続押出成形した。得られた押出成形板を50℃で1
7時間、90℃で24時間蒸気養生して硬化させた後乾
燥して比重が0.75の多孔中空板を得た。この多孔中
空成形板は乾燥後も押出成形時と同じ形状を維持してお
り、変形、形崩れは認められなかった。この多孔中空成
形板のJIS A1408に基づく曲げ破壊荷重は30
mm厚で330Kgであった。
この多孔中空成形板の表裏面に厚さ0.6mmのメラミ
ン焼付鉄板をエポキシ系接着剤で貼着した。得られた多
孔中空複合板は前記鉄板が非常に強固に接着しているの
で強度及び意匠性に優れたものであった。
ン焼付鉄板をエポキシ系接着剤で貼着した。得られた多
孔中空複合板は前記鉄板が非常に強固に接着しているの
で強度及び意匠性に優れたものであった。
実施例2
連続ニーダ−に高炉セメントを毎時453.6Kg、水
を毎時226.8Kg、ビニルモノマー溶液を毎時16
.0Kg。
を毎時226.8Kg、ビニルモノマー溶液を毎時16
.0Kg。
アスペクト比が/O00、長さが12n+mのビニロン
繊維を毎時7.0Kg連続的に供給し、補強繊維がよく
分散したセメント含有W/O型エマルジョンを得た。た
だしビニルモノマー溶液はスチレンモノマー74重量部
、エチレングリコールジメタクリレート5重量部、ジグ
リヤロールモノオレー820重量部、t−ブチルパーオ
キシベンゾエート1重量部の混合物であった。得られた
セメント含有V/O型エマルジョンはやわらかい粘土状
で水には溶解しなかった。このセメント含有W/O型エ
マルジョン組成物を中空成形用のダイスを備えた押出機
に連続的に提供し0.5Kg/c+a2の押出圧で厚す
18m+++、1g455mm、中空率30$ノ中空板
を連続成形した。得られた押出成形板を50℃で17時
間、90℃で24時間蒸気養生して硬化させた後乾燥し
て比重が1.1の多孔中空成形板を得た。この多孔中空
成形板は乾燥後も押出成形時と同じ形状を維持しており
、変形、形崩れは認められなかった。
繊維を毎時7.0Kg連続的に供給し、補強繊維がよく
分散したセメント含有W/O型エマルジョンを得た。た
だしビニルモノマー溶液はスチレンモノマー74重量部
、エチレングリコールジメタクリレート5重量部、ジグ
リヤロールモノオレー820重量部、t−ブチルパーオ
キシベンゾエート1重量部の混合物であった。得られた
セメント含有V/O型エマルジョンはやわらかい粘土状
で水には溶解しなかった。このセメント含有W/O型エ
マルジョン組成物を中空成形用のダイスを備えた押出機
に連続的に提供し0.5Kg/c+a2の押出圧で厚す
18m+++、1g455mm、中空率30$ノ中空板
を連続成形した。得られた押出成形板を50℃で17時
間、90℃で24時間蒸気養生して硬化させた後乾燥し
て比重が1.1の多孔中空成形板を得た。この多孔中空
成形板は乾燥後も押出成形時と同じ形状を維持しており
、変形、形崩れは認められなかった。
得られた多孔中空成形板のJIS A1408に基づく
曲げ破壊荷重は180Kgであった。
曲げ破壊荷重は180Kgであった。
この多孔中空板の表面に織布をゴム系接着剤で貼着した
。
。
得られた多孔中空複合板は織布が強固に接着した意匠性
に優れたものであった。
に優れたものであった。
実施例3
連続ニーダ−にポルトランドセメントを毎時162゜0
kg、水を324.0Kg、とニルモノマー溶液を毎時
16.0にg1アスペクト比が500で長さが6111
のアラミド繊維を毎時/O.0Kg連続的に供給し、補
強繊維がよく分散したセメント含有W/O型エマルジョ
ンを得た。ただし、とニルモノマー溶液はスチレンモノ
マー64重量部、ソルビタンモノオレート30重量部、
トリメチロールプロパントリメタクリレート5重量部、
t−ブチルパーオキシイソプロビルカーボネート1重量
部の混合物であフた。得られたセメント含有w/O型エ
マルジ5ンはやわらかい粘土状で、水には溶解しなかっ
た。このセメント含有V/O型エマルジョン組成物を中
空板成形用のダイスを備えた押出機に連続的に供給し0
.2Kg/cm2の押出圧で厚さ35!ll11.、輻
455■、中空率20%の中空板を連続押出成形した。
kg、水を324.0Kg、とニルモノマー溶液を毎時
16.0にg1アスペクト比が500で長さが6111
のアラミド繊維を毎時/O.0Kg連続的に供給し、補
強繊維がよく分散したセメント含有W/O型エマルジョ
ンを得た。ただし、とニルモノマー溶液はスチレンモノ
マー64重量部、ソルビタンモノオレート30重量部、
トリメチロールプロパントリメタクリレート5重量部、
t−ブチルパーオキシイソプロビルカーボネート1重量
部の混合物であフた。得られたセメント含有w/O型エ
マルジ5ンはやわらかい粘土状で、水には溶解しなかっ
た。このセメント含有V/O型エマルジョン組成物を中
空板成形用のダイスを備えた押出機に連続的に供給し0
.2Kg/cm2の押出圧で厚さ35!ll11.、輻
455■、中空率20%の中空板を連続押出成形した。
得られた押出成形板は60℃で8時間蒸気養生した後1
35℃で18M間オートクレーブにて蒸気養生して硬化
した後乾燥して比重が0.52の多孔中空成形板を得た
。
35℃で18M間オートクレーブにて蒸気養生して硬化
した後乾燥して比重が0.52の多孔中空成形板を得た
。
この多孔中空成形板は乾燥後も押出成形時と同じ形状を
維持しており、変形、形崩れは認められなかった。
維持しており、変形、形崩れは認められなかった。
得られた多孔中空板のJIS A1408に基づく曲げ
破壊荷重は35mm厚で380Kgであった。
破壊荷重は35mm厚で380Kgであった。
この多孔中空板の表裏面に厚さ5.5mmの難燃シナ合
板を酢酸ビニル系接着剤で貼着した。
板を酢酸ビニル系接着剤で貼着した。
合板が強固に接着した意匠性に優れた多孔中空成形板が
得られた。
得られた。
実施例4
スチレンモノマー54重量部、アクリロニトリル/O重
量部、平均分子量2000のポリアルキレングリコール
の無水マレイン酸付加物30重量部、エチレングリコー
ルジメタクリレート5重量部、ベンゾイルパーオキサイ
ド1重量部、ポルトランドセメント400重量部、水8
00重量部、シラスバルーン20重量部、ポリプロピレ
ン繊維13重量部を双腕ニーダ−にて混合撹拌して、補
強繊維のよく分散したセメント含有V/O型エマルジッ
ンを得た。このセメント含有讐/O型エマルジ5ンは水
には溶解しなかった。このセメント含有W/O型エマル
ジ!ン組成物を中空成形用ダイスを備えた押出機にて0
.7にg/c12の押出圧で押出成形して、厚さ35m
g+、輻455mm、中空率20Xの多孔中空板を成形
した。この中空板を常温で28日開放置し、硬化乾燥し
たものの比重は0.45であった。この多孔中空板は押
出成形時と同一形状を維持しており、変形、形崩れはな
くシラスバルーンの破壊も認められなかった。
量部、平均分子量2000のポリアルキレングリコール
の無水マレイン酸付加物30重量部、エチレングリコー
ルジメタクリレート5重量部、ベンゾイルパーオキサイ
ド1重量部、ポルトランドセメント400重量部、水8
00重量部、シラスバルーン20重量部、ポリプロピレ
ン繊維13重量部を双腕ニーダ−にて混合撹拌して、補
強繊維のよく分散したセメント含有V/O型エマルジッ
ンを得た。このセメント含有讐/O型エマルジ5ンは水
には溶解しなかった。このセメント含有W/O型エマル
ジ!ン組成物を中空成形用ダイスを備えた押出機にて0
.7にg/c12の押出圧で押出成形して、厚さ35m
g+、輻455mm、中空率20Xの多孔中空板を成形
した。この中空板を常温で28日開放置し、硬化乾燥し
たものの比重は0.45であった。この多孔中空板は押
出成形時と同一形状を維持しており、変形、形崩れはな
くシラスバルーンの破壊も認められなかった。
得られた多孔中空板のJIS A1408に基づく曲げ
破壊荷重は35m+++厚で350Kgであった。
破壊荷重は35m+++厚で350Kgであった。
この多孔中空板の表裏面にメラミン板をエポキシ接着剤
で貼着したものは、強固に接着しているので優れた堅牢
性を示した。
で貼着したものは、強固に接着しているので優れた堅牢
性を示した。
比較例1
ポルトランドセメント60重量部、けい砂12重量部、
石綿12重量部、シラスバルーン20重量部、メチルセ
ルロース1重量部を混合し、石綿をよく分散させた後、
水を60重量部加え、粘土状とし、成形用ダイスを備え
た押出機にて3にg/c■2の押出圧にて押出成形して
厚さが18層1、輻455層層、の中実板を速続押出成
形した。得られた中実板を実施例1と同様にして硬化乾
燥し、その表裏面に厚さ1mmのメラミン板をエポキシ
接着剤で貼着した。
石綿12重量部、シラスバルーン20重量部、メチルセ
ルロース1重量部を混合し、石綿をよく分散させた後、
水を60重量部加え、粘土状とし、成形用ダイスを備え
た押出機にて3にg/c■2の押出圧にて押出成形して
厚さが18層1、輻455層層、の中実板を速続押出成
形した。得られた中実板を実施例1と同様にして硬化乾
燥し、その表裏面に厚さ1mmのメラミン板をエポキシ
接着剤で貼着した。
このメラミン板を貼着した前記中実板は若干のたわみで
メラミン板が剥がれ優れた堅牢性は認められなかった。
メラミン板が剥がれ優れた堅牢性は認められなかった。
[発明の効果]
以上述べた如く、本発明の方法により得られた多孔中空
複合板は、セメント含有W/O型エマルジョンに含まれ
るとニルモノマーが補強用合成繊維となじみがよいため
、高い補強効果が得られ、セメント複合板の非アスベス
ト化が達成されるものである。
複合板は、セメント含有W/O型エマルジョンに含まれ
るとニルモノマーが補強用合成繊維となじみがよいため
、高い補強効果が得られ、セメント複合板の非アスベス
ト化が達成されるものである。
更に本発明の多孔中空複合板は、前記ビニルモノマーが
接着剤とのなじみがよいため多孔中空複合板の表裏面に
貼着する板状物又はシート状物と強固に接着するので、
耐折曲性が向上し、長尺物の生産が容易になるものであ
る。
接着剤とのなじみがよいため多孔中空複合板の表裏面に
貼着する板状物又はシート状物と強固に接着するので、
耐折曲性が向上し、長尺物の生産が容易になるものであ
る。
Claims (5)
- (1)重合開始剤と逆乳化剤を含有する非水溶性のビニ
ルモノマーと水と合成繊維から得られる補強繊維が分散
されたセメント含有W/O型エマルジョンの多孔中空押
出成形板を養生硬化した後、乾燥し、表裏面に板状物又
はシート状物を貼着する事を特徴とする多孔中空複合板
の製造方法。 - (2)表裏面に貼着する板状物又はシート状物が木質系
板である請求項1記載の多孔中空複合板の製造方法。 - (3)表裏面に貼着する板状物又はシート状物がプラス
チック板又はプラスチックシートである請求項1記載の
多孔中空複合板の製造方法。 - (4)表裏面に貼着する板状物又はシート状物が金属板
又は金属シートである請求項1記載の多孔中空複合板の
製造方法。 - (5)表裏面に貼着する板状物又はシート状物がは織布
又は不織布である請求項1記載の多孔中空複合板の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20268690A JPH0485023A (ja) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | 多孔中空複合板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20268690A JPH0485023A (ja) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | 多孔中空複合板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0485023A true JPH0485023A (ja) | 1992-03-18 |
Family
ID=16461477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20268690A Pending JPH0485023A (ja) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | 多孔中空複合板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0485023A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006150825A (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd | 化粧シート貼り無機質板の製造方法 |
| JP2006150824A (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd | 裏打ちシート付き無機質板の製造方法 |
| CN102152375A (zh) * | 2011-03-01 | 2011-08-17 | 南京林业大学 | 空心密度板及挤压制造法 |
-
1990
- 1990-07-30 JP JP20268690A patent/JPH0485023A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006150825A (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd | 化粧シート貼り無機質板の製造方法 |
| JP2006150824A (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd | 裏打ちシート付き無機質板の製造方法 |
| CN102152375A (zh) * | 2011-03-01 | 2011-08-17 | 南京林业大学 | 空心密度板及挤压制造法 |
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