JPH0485023A - 多孔中空複合板の製造方法 - Google Patents

多孔中空複合板の製造方法

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JPH0485023A
JPH0485023A JP20268690A JP20268690A JPH0485023A JP H0485023 A JPH0485023 A JP H0485023A JP 20268690 A JP20268690 A JP 20268690A JP 20268690 A JP20268690 A JP 20268690A JP H0485023 A JPH0485023 A JP H0485023A
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JP
Japan
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plate
porous hollow
cement
sheet
weight
Prior art date
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Pending
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JP20268690A
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English (en)
Inventor
Taku Saeki
卓 佐伯
Hideaki Matsuda
松田 ひで明
Noritake Masuda
増田 典丈
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Okura Industrial Co Ltd
Original Assignee
Okura Industrial Co Ltd
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Publication date
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Publication of JPH0485023A publication Critical patent/JPH0485023A/ja
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、表裏面に板状物シート状物が貼着された、ア
スベスト繊維を含まない、安全性の高いセメント系多孔
中空複合板の製造方法に関するものである。本発明の方
法で得られた多孔中空複合板は、防火性、軽量性、安全
性、意匠性、耐折曲性に優れているので建築物の内装板
に適しているものである。
[従来の技術] 従来、無機質系複合板はアスベスト繊維で補強サレ?、
: 発泡セメント板に金属板を貼着したもの、又は実加
工などを施した金属板にセメントスラリーを流し込んで
硬化させた物が一般的であった。
[発明が解決しようとする課R] 上記従来のアスベストで補強された無機質系複合板は、
アスベスト繊維が人体の健康を損なう危険性が大きいた
め非アスベスト化が強く求められていた。
又上記従来の金属板を貼着したセメント複合板はセメン
ト複合板と接着剤のなじみが悪いため金属板との接着性
に劣り、金属板による補強効果が十分に得られないもの
であった。
又実加工などの施された金属板にセメントスラリーを流
し込んで硬化させた複合板は、金属板との強い接着は期
待できないので長尺物は生産が困難であった。
[課題を解決するための手段] 本発明は、重合開始剤と逆乳化剤を含有する非水溶性の
とニルモノマーとセメントと水と合成繊維とから得られ
る補強繊維が分散されたセメント含有W/O型エマルジ
ョンを多孔中空状に押出成形し、自然養生、蒸気養生あ
るいはオートクレーブ養生により、ビニルモノマーの重
合反応と、セメントの水和反応とを進行させて硬化した
後乾燥し、表裏面に板上物又はシート状物を貼着し、軽
量で防火性、安全性、意匠性、耐折曲性の優れた多孔中
空複合板を得る方法を提供するものである。
すなわち、本発明の方法によればビニルモノマーが連続
相となり、その中に水とセメントが分散しているセメン
ト含有讐/O型エマルジ3ンに、上記補強繊維が分散し
ている状態の押出成形原材料を押出成形するのである。
この原材料組成物の逆エマルジョンの連続相、すなわち
、マトリックスが油性のビニルモノマーであることから
、従来のセメント−水溶性高分子化合物よりなる原材料
組成物と比較して、合成樹脂系の補強繊維との親和性が
著しく高いので、補強繊維の分散性、補強効果及び原材
料の流動性において優れた効果を示すものである。
更に、本発明のセメント含有W/O型エマルジョンは貰
いチクソトロピー性を有しているので大きな外力がかか
ると流動するが、静置すると形状が崩れないため小さい
孔を多数有する押出成形物を容易に得ることができる。
本発明において、セメント含有W/O型エマルジ5ンは
、セメント/O0重量部に対して水40〜500重量部
、好ましくは50〜200重量部からなるセメントスラ
リーに非水溶性ビニルモノマーと逆乳化剤、重合開始剤
とからなるビニルモノマー溶液を1〜20重量%好まし
くは2〜/O重量%を加えて市販のミキサーにて0.5
〜5分間撹拌して得られる。前記セメント含有讐/O型
エマルジョンは油性の柔らかい粘土状であるので合成繊
維とのなじみが非常によく前処理を施すことなく、単に
混入するだけで均一に分散させることができる。
本発明で使用するセメントとしては、ポルトランドセメ
ント、高炉セメント、フライアッシュセメント、シリカ
セメント、あるいは珪酸化合物、カルシウム化合物等が
挙げられる。
補強繊維としては、ポリプロピレン、ポリエステル、ビ
ニロン、ナイロン、アクリル、アラミド繊維が用いられ
る。前記補強繊維は、補強効果、分散性の点からアスペ
クト比が/O0〜2000、長さが2〜20II1mの
ものが好ましい。
ビニルモノマーはセメント含有W/O型エマルジョンを
製造する際合成繊維となじみやすくするため常温で液体
であって水に難溶性のものが好」しい。
例えば、スチレン、αメチルスチレン、アクリル酸エス
テル、メタクリル酸エステル、アクリロニトリル、ジビ
ニルベンゼン、アルキレンゲルコールのアクリル酸また
はメタクリル酸エステル、多価アルコールのアクリル酸
またはメタクリル酸エステル等が挙げられる。これらは
単独で用いても良いし、二種以上混合して使用しても良
い。上記とニルモノマーの中では特にスチしンを主成分
とするとニルモノマー混合物を使用するのが好ましい。
又成形物の強度や重合特性を高める目的で用いられる多
価アルコールのジメタクリレート、又はトリメタクリレ
ート化合物としては例えばエチレンゲルコールジメタク
リレート、トリメチロールプロパントリメタクリし一ト
等のジビニル化合物やトリビニル化合物を併用すること
が好ましい。
ビニルモノマーには、成形後の養生硬化反応を促進する
ために重合触媒を混入するが、重合触媒は一般的なラジ
カル形成剤又はレドックス触媒を通常の処方に従って使
用する。
セメント含有W/O型エマルジ1ンを形成させるための
逆乳化剤は、HLB価が3〜6の非イオン性界面活性剤
をビニルモノマーに対して3〜50重量%溶解して使用
するが、別々に加えてもセメント含有W/O型エマルジ
ョンは形成される。本発明では、使用するHLB価が3
〜6の非イオン界面活性剤としては、例えばソルビタン
モノオレート、グリセロールモノステアレート、ソルビ
タンモノオレエート、ジエチレングリコールモノステア
レート、ソルビタンモノステアレート、ジグリセロール
モノオレエート、アルキレングリコールの無水マレイン
酸付加物等が挙げられる。これらは単独で用いてもよい
し二種以上混合して用いてもよい。単独で用いる場合は
ソルビタンモノオレート、ジグリセロールモノオレート
が好ましい。その他必要に応じてパーライト、バーミキ
ュライト、シラスバルーン、ガラスバルーン、合成樹脂
発泡体などを軽量骨材として混入してもよい。
以上述べた補強繊維を含むセメント含有!//O型エマ
ルジ5ンは、出口部に中空部を形成する中子を有する多
孔中空板成形用ダイスを備えた押出成形機にて成形され
る。本発明でいう中空板とは、押出方向に対して平行に
多数の柱状の中空孔が形成された板状物である。押出成
形された多孔中空成形板は自然養生、蒸気養生、オート
クレーブ養生にてビニルモノマーの重合とセメントの水
和反応を進行させ、硬化させた後乾燥させる。
然る後その表裏面に接着剤を介して板状物又はシート状
物を貼着する。
前記板状物又はシート状物としては、合板、パーティク
ルボード、ファイバーボード等の木質系、スチレン、ポ
リエステル、エポキシ、塩化ビニル、メラミン、フェノ
ール樹脂等のプラスチック系、鉄、アルミニウム、ステ
ンレス等の金属系の板又はシートの他織布、不織布が用
いられる。
これらの板状物又はシート状物は意匠性を付与するため
に着色、絵柄模様を印刷したものが好ましい。
尚、これら板状物又はシート状物を多孔中空板に貼着す
る際の接着剤については特に制限はないが、ゴム系、エ
ポキシ系、酢酸ビニル系、フェノール系の接着剤が用い
られる。
上記多孔中空板に含まれているビニルポリマーは上記接
着剤とのなじみがよいため接着性の向上に寄与するもの
である。
[実施例] 以下実施例にて本発明の詳細な説明する。
実施例1 連続ニーダ−に、ポルトランドセメントを毎時307.
8Kg、水を275.4Kg1ビニルモノマー溶液を毎
時16゜0Kg、アスペクト比が333、長さが6mm
のアクリル繊維を毎時5Kg連続的に供給し、補強繊維
がよく分散したセメント含有W/O型エマルシリンを得
た。たたし、とニルモノマー溶液はスチレンモノマー6
9重量部、ソルビタンモノオレート25重量部、トリメ
チロールプ0パントリメタクリレート5重量部、ベンゾ
イルパーオキサイド1重量部の混合物であった。得られ
たセメント含有W/O型エマルジョンは、やわらかな粘
土状で水には溶解しなかった。このセメント含有V/O
型エマルジ9ン組成物を中空成形用ダイスを備えた押出
機に連続的に供給し、0.3Kg/cm2の押出圧で厚
さ30mm、輻455mm、中空率25%の多孔中空板
を連続押出成形した。得られた押出成形板を50℃で1
7時間、90℃で24時間蒸気養生して硬化させた後乾
燥して比重が0.75の多孔中空板を得た。この多孔中
空成形板は乾燥後も押出成形時と同じ形状を維持してお
り、変形、形崩れは認められなかった。この多孔中空成
形板のJIS A1408に基づく曲げ破壊荷重は30
mm厚で330Kgであった。
この多孔中空成形板の表裏面に厚さ0.6mmのメラミ
ン焼付鉄板をエポキシ系接着剤で貼着した。得られた多
孔中空複合板は前記鉄板が非常に強固に接着しているの
で強度及び意匠性に優れたものであった。
実施例2 連続ニーダ−に高炉セメントを毎時453.6Kg、水
を毎時226.8Kg、ビニルモノマー溶液を毎時16
.0Kg。
アスペクト比が/O00、長さが12n+mのビニロン
繊維を毎時7.0Kg連続的に供給し、補強繊維がよく
分散したセメント含有W/O型エマルジョンを得た。た
だしビニルモノマー溶液はスチレンモノマー74重量部
、エチレングリコールジメタクリレート5重量部、ジグ
リヤロールモノオレー820重量部、t−ブチルパーオ
キシベンゾエート1重量部の混合物であった。得られた
セメント含有V/O型エマルジョンはやわらかい粘土状
で水には溶解しなかった。このセメント含有W/O型エ
マルジョン組成物を中空成形用のダイスを備えた押出機
に連続的に提供し0.5Kg/c+a2の押出圧で厚す
18m+++、1g455mm、中空率30$ノ中空板
を連続成形した。得られた押出成形板を50℃で17時
間、90℃で24時間蒸気養生して硬化させた後乾燥し
て比重が1.1の多孔中空成形板を得た。この多孔中空
成形板は乾燥後も押出成形時と同じ形状を維持しており
、変形、形崩れは認められなかった。
得られた多孔中空成形板のJIS A1408に基づく
曲げ破壊荷重は180Kgであった。
この多孔中空板の表面に織布をゴム系接着剤で貼着した
得られた多孔中空複合板は織布が強固に接着した意匠性
に優れたものであった。
実施例3 連続ニーダ−にポルトランドセメントを毎時162゜0
kg、水を324.0Kg、とニルモノマー溶液を毎時
16.0にg1アスペクト比が500で長さが6111
のアラミド繊維を毎時/O.0Kg連続的に供給し、補
強繊維がよく分散したセメント含有W/O型エマルジョ
ンを得た。ただし、とニルモノマー溶液はスチレンモノ
マー64重量部、ソルビタンモノオレート30重量部、
トリメチロールプロパントリメタクリレート5重量部、
t−ブチルパーオキシイソプロビルカーボネート1重量
部の混合物であフた。得られたセメント含有w/O型エ
マルジ5ンはやわらかい粘土状で、水には溶解しなかっ
た。このセメント含有V/O型エマルジョン組成物を中
空板成形用のダイスを備えた押出機に連続的に供給し0
.2Kg/cm2の押出圧で厚さ35!ll11.、輻
455■、中空率20%の中空板を連続押出成形した。
得られた押出成形板は60℃で8時間蒸気養生した後1
35℃で18M間オートクレーブにて蒸気養生して硬化
した後乾燥して比重が0.52の多孔中空成形板を得た
この多孔中空成形板は乾燥後も押出成形時と同じ形状を
維持しており、変形、形崩れは認められなかった。
得られた多孔中空板のJIS A1408に基づく曲げ
破壊荷重は35mm厚で380Kgであった。
この多孔中空板の表裏面に厚さ5.5mmの難燃シナ合
板を酢酸ビニル系接着剤で貼着した。
合板が強固に接着した意匠性に優れた多孔中空成形板が
得られた。
実施例4 スチレンモノマー54重量部、アクリロニトリル/O重
量部、平均分子量2000のポリアルキレングリコール
の無水マレイン酸付加物30重量部、エチレングリコー
ルジメタクリレート5重量部、ベンゾイルパーオキサイ
ド1重量部、ポルトランドセメント400重量部、水8
00重量部、シラスバルーン20重量部、ポリプロピレ
ン繊維13重量部を双腕ニーダ−にて混合撹拌して、補
強繊維のよく分散したセメント含有V/O型エマルジッ
ンを得た。このセメント含有讐/O型エマルジ5ンは水
には溶解しなかった。このセメント含有W/O型エマル
ジ!ン組成物を中空成形用ダイスを備えた押出機にて0
.7にg/c12の押出圧で押出成形して、厚さ35m
g+、輻455mm、中空率20Xの多孔中空板を成形
した。この中空板を常温で28日開放置し、硬化乾燥し
たものの比重は0.45であった。この多孔中空板は押
出成形時と同一形状を維持しており、変形、形崩れはな
くシラスバルーンの破壊も認められなかった。
得られた多孔中空板のJIS A1408に基づく曲げ
破壊荷重は35m+++厚で350Kgであった。
この多孔中空板の表裏面にメラミン板をエポキシ接着剤
で貼着したものは、強固に接着しているので優れた堅牢
性を示した。
比較例1 ポルトランドセメント60重量部、けい砂12重量部、
石綿12重量部、シラスバルーン20重量部、メチルセ
ルロース1重量部を混合し、石綿をよく分散させた後、
水を60重量部加え、粘土状とし、成形用ダイスを備え
た押出機にて3にg/c■2の押出圧にて押出成形して
厚さが18層1、輻455層層、の中実板を速続押出成
形した。得られた中実板を実施例1と同様にして硬化乾
燥し、その表裏面に厚さ1mmのメラミン板をエポキシ
接着剤で貼着した。
このメラミン板を貼着した前記中実板は若干のたわみで
メラミン板が剥がれ優れた堅牢性は認められなかった。
[発明の効果] 以上述べた如く、本発明の方法により得られた多孔中空
複合板は、セメント含有W/O型エマルジョンに含まれ
るとニルモノマーが補強用合成繊維となじみがよいため
、高い補強効果が得られ、セメント複合板の非アスベス
ト化が達成されるものである。
更に本発明の多孔中空複合板は、前記ビニルモノマーが
接着剤とのなじみがよいため多孔中空複合板の表裏面に
貼着する板状物又はシート状物と強固に接着するので、
耐折曲性が向上し、長尺物の生産が容易になるものであ
る。

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)重合開始剤と逆乳化剤を含有する非水溶性のビニ
    ルモノマーと水と合成繊維から得られる補強繊維が分散
    されたセメント含有W/O型エマルジョンの多孔中空押
    出成形板を養生硬化した後、乾燥し、表裏面に板状物又
    はシート状物を貼着する事を特徴とする多孔中空複合板
    の製造方法。
  2. (2)表裏面に貼着する板状物又はシート状物が木質系
    板である請求項1記載の多孔中空複合板の製造方法。
  3. (3)表裏面に貼着する板状物又はシート状物がプラス
    チック板又はプラスチックシートである請求項1記載の
    多孔中空複合板の製造方法。
  4. (4)表裏面に貼着する板状物又はシート状物が金属板
    又は金属シートである請求項1記載の多孔中空複合板の
    製造方法。
  5. (5)表裏面に貼着する板状物又はシート状物がは織布
    又は不織布である請求項1記載の多孔中空複合板の製造
    方法。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006150825A (ja) * 2004-11-30 2006-06-15 Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd 化粧シート貼り無機質板の製造方法
JP2006150824A (ja) * 2004-11-30 2006-06-15 Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd 裏打ちシート付き無機質板の製造方法
CN102152375A (zh) * 2011-03-01 2011-08-17 南京林业大学 空心密度板及挤压制造法

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