JPH048557B2 - - Google Patents
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Description
(A) 産業上の利用分野
本発明は中性軽量コート原紙に関する発明であ
る。詳しくは、低坪量で高不透明、低密度である
コート紙で得るための中性抄造原紙に関する発明
である。 (B) 従来の技術及び発明が解決しようとする問題
点 一般に軽量コート原紙は低坪量であるため、単
位坪量当り高い不透明度を要求される。また、軽
量コート紙はオフセツト輪転印刷、グラビア印刷
等、巻取りの形の製品が主体となる。この場合、
巻取り幅方向の歪、厚みが均一である必要があ
る。 そのため、密度が低く、圧縮され易く、かつ圧
縮力の解除に際し、厚みが回復し易い性質、即ち
クツシヨン性が要求される。特に、版との密着性
が要求されるグラビア製品では高いクツシヨン性
が要求される。 通常、これらの特性を満たすため、メカパルプ
（GP、RGP、TMP等）が配合される。しかしな
がら、メカパルプを中性抄紙系に配合する事はピ
ツチトラブル等の点から非常に難しい。しかも、
軽量コート紙に限らず、最近のコート紙では塗層
に多量の炭酸カルシウムを含むため、コート紙の
損紙が配合される原紙は中性系で抄造する事が必
要である。一方、パルプは半晒KP等化学パルプ
だけの配合で、不透明性の優れた軽質炭酸カルシ
ウムを填料として配合すれば、相当の不透明度が
得られる。ところが、化学パルプと填料だけでは
低密度の原紙は得られない。 本発明の目的は上述の問題点を克服し、高不透
明度、低密度であり、中性系で抄造可能な軽量コ
ート原紙を提供する事である。 (C) 問題点を解決するための手段 本発明は繊維のルンケル比が0.4以上であるナ
トリウムサルフアイト蒸解高収率パルプを10重量
％以上、軽質炭酸カルシウムを５重量％以上配合
し、PH７以上で抄造する事を特徴とする中性軽量
コート原紙である。 この中性軽量コート原紙で用いられるナトリウ
ムサルフアイト蒸解高収率パルプはPH12以下のナ
トリウムサルフアイト薬液で蒸解し、収率が70重
量％以上であり、濾水度が200ml以上である事を
特徴としている。 以下で、上記の手段について詳細に説明する。 本発明で言うナトリウムサルフアイト蒸解高収
率パルプは水酸化ナトリウム（NaOH）及び／
又は、亜硫酸ナトリウム（Na2SO3）及び／又
は、重亜硫酸ナトリウム（NaHSO3）の混合液
を木材チツプに添加し、105℃から180℃の温度、
１−９Kg／cm2の水蒸気圧下で５〜40分蒸解し、そ
の後加圧及び常圧のリフアイナーで解繊したパル
プの事である。このナトリウムサルフアイト蒸解
高収率パルプは蒸解及び漂白過程に於て、樹脂含
有率をメカパルプの1/3〜1/10まで減少させてい
る為、PH７以上の系でも、ピツチトラブル等の問
題を生じない。このため、GP、TMP、等のメカ
パルプと異なり、軽質炭酸カルシウムを填料とし
て用いる中性抄紙系で用いることができる。 このナトリウムサルフアイト蒸解高収率パルプ
は一般的にパルプ単独の不透明度ではメカパルプ
（GP、RGP、TMP等）に劣る。特に、不透明度
の重要な尺度となる比散乱係数はGPが600〜700
cm2／ｇあるのに対し、ナトリウムサルフアイト蒸
解高収率パルプは300〜400cm2／ｇと半晒KP等化
学パルプと大差なくなつてしまう。ところが、コ
ート原紙に不透明性の高い填料である軽質炭酸カ
ルシウムと共に配合し、塗工後スーパーカレンダ
ー処理を行うと、半晒KPを配合したコート紙に
比べ、同じ白色度であつても、高い不透明度を与
える。これはナトリウムサルフアイト蒸解高収率
パルプの密度がメカパルプ並に低く、クツシヨン
性が高いため、スーパーカレンダー処理に於て、
原紙中の光を散乱させる空隙が半晒KP配合原紙
の様に減少しない事に起因する。当然のことなが
ら、ナトリウムサルフアイト蒸解高収率パルプと
軽質炭酸カルシウムを配合した軽量コート紙で
GP等・メカパルプを配合し、酸性抄紙系で抄造
した軽量コート原紙に匹敵する不透明度が得られ
る。 又、半晒KP等化学パルプに軽質炭酸カルシウ
ムを配合した場合、密度が非常に高くなり、クツ
シヨン性が劣るため、軽量コート原紙に適さな
い。 一方、ナトリウムサルフアイト蒸解高収率パル
プを配合した場合、GP等メカパルプを配合し、
酸性抄紙系で抄造した軽量コート原紙に匹敵する
密度、クツシヨン性が得られる。 ナトリウムサルフアイト蒸解高収率パルプの配
合率は10重量％以下では密度を保持する効果が薄
くなる。又、軟質炭酸カルシウムも５重量％未満
では不透明性への効果が薄くなる。 一般的にナトリウムサルフアイト蒸解高収率パ
ルプは蒸解温度を上昇させる、あるいは蒸解時間
を長くする、蒸解薬液のPHを上昇させる等の処理
によつて、収率は低下する。その際、解繊動力は
減少し、強度は上昇するが、密度は上昇し、比散
乱係数は低下し、70重量％以下の収率（絶乾パル
プ／絶乾木材チツプ）になると、KP並になつて
しまう。又、収率が高くなければ、密度は低下
し、比散乱係数も上がるが、解繊動力が上昇し、
強度も低下する。 蒸解薬液のPHが高く、12を越えると、同じ収率
でも密度が低下し易く、KP並となる。 ところが、厚壁の繊維のチツプを用いると、低
い収率でも比較的高い比散乱係数と低い密度が得
られる。この点を詳細に述べれば、繊維のルンケ
ル比（２×壁厚／ルーメン幅）が0.4以上必要で
ある。従来、高収率パルプにはルンケル比が低い
材が適していると言われていた。それはルンケル
材が低い材は繊維が柔軟で解繊が容易であり、強
度も出易いからである。しかしながら、ルンケル
比が低い材は約90重量％以下の収率では比散乱係
数が著しく低下し、KP以下となる。90重量％以
上の収率では解繊動力が急に上昇し、メカパルプ
並になつてしまうが、その割に比散乱係数は向上
しない。ルンケル比の高い繊維は見かけ比重の高
い材から得られ易い。特に代表的な材としては国
内材ではブナ、ナラ等、輸入材ではユーカリ等、
及び、これらの材の混合材があげられる。 ただ、あまりルンケル比が高過ぎる材、例えば
一部のマングロープ材等においては、材が硬過ぎ
て、繊維時に繊維が粉砕されてしまう。 このルンケル比0.4以上の繊維から成る、ナト
リウムサルフアイト蒸解高収率パルプは収率が70
％以上であり、濾水度を200mlCSFまで低くさせ
ても、比散乱係数は向上する。しかしながら、
200mlをきると、急に比散乱係数が低下し、併せ
て、密度も急上昇し、KP並となつてしまう。一
方、低ルンケル比の繊維ではもつとも高収率の段
階から濾水度低下に伴い、比散乱係数及び密度が
減少してしまう。 なお、本発明に用いる軽質炭酸カルシウムは一
般的な製品であり、0.3〜2.0μｍ程度の平均粒径
をもつものである。又、本発明で用いられている
NBKP、LBKPも一般的な製品である。 更に、一般的に用いられる歩留り向上剤、等を
常識的範囲で用いる事は本発明の効果を損うもの
ではない。 (D) 実施例 以下で実施例を用い、更に詳細に本発明の効果
を説明する。 実施例 １ ルンケル比1.5の広葉樹混合チツプに対し、PH
７の亜硫酸ナトリウム（Na2SO3）及び、重亜硫
酸ナトリウム（NaHSO3）の混合薬液を8.3重量
％（全SO2として）添加して、薬液液比（全蒸解
薬液／乾燥チツプ量）4.5、蒸解保持温度160℃−
保持時間20分の条件で蒸解後、加圧解繊及び常圧
繊維を行い、収率85重量％、濾水度300ml−CSF
のナトリウムサルフアイト蒸解高収率パルプを得
た。このナトリウムサルフアイト蒸解高収率パル
プが30重量％、LBKP（350ml／CSF）25重量％、
NBKP（450ml−CSF）35重量％、軽質炭酸カル
シウムが10重量％、の構成比から成る40ｇ／m2の
手抄紙を調製した。軽質炭酸カルシウムを添加す
ると抄紙時の紙料のPHは8.4と成る。手抄後のシ
ートは線圧80Kg／cmのロールプレスでプレス処理
し、シリンダー・ドライヤーで乾燥した。手抄紙
の物性値は第１表にまとめて示した。 ＊ルンケル比：２×壁厚／ルーメン幅 原料チツプの繊維断面の光学顕微鏡又は電子顕
微鏡写真から測定。 ＊収率：100×絶乾パルプ重量／絶乾チツプ重量
％ ＊濾水度：JIS P8121 ＊白色度：JIS P8123 ＊比散乱係数：Ｓ cm2／ｇ Ｓ＝10000×Ｒ∞×1n（（１−RO×Ｒ
∞）／（１−RO／Ｒ∞））／（１−Ｒ∞2）／Ｗ Ｗ：紙の風乾坪量（ｇ／m2）、 RO、Ｒ∞の定義はTAPPI T519に依る。RO、
Ｒ∞の測定はJIS P8138に準拠した。 ＊内部結合強度：TAPPI T506−SU68 ＊裂断長：JIS P8113 ＊密度：JIS P8118 比較例 １ 白色度60の半晒LKP（未晒パルプを塩素、水酸
化ナトリウム、次亜塩素酸ナトリウムで漂白した
パルプ）が30重量％、NBKPが35重量％、
LBKPが25重量％、軽質炭酸カルシウムが10重量
％、の構成比から成る40ｇ／m2の手抄紙を調製し
た。軽質炭酸カルシウムを添加すると抄紙時の紙
料のPH8.4と成る。手抄後のシートは線圧80Kg／
cmのロールプレスでプレス処理し、シリンダー・
ドライヤーで乾燥した。構成原料比及び手抄紙の
物性値は第１表にまとめて示した。この結果から
分かる様にカレンダー処理後の密度が0.9ｇ／cm3
以上となり、カレンダー処理後の比散乱係数も
300cm2／ｇ以下となり軽量コート原紙として好ま
しくない。 実施例 ２ 実施例１に示した製造条件と同一条件で、調製
したナトリウムサルフアイト蒸解高収率パルプを
75重量％配合し、他の原料は第１表に示す構成比
で配合した40ｇ／m2の手抄紙を実施例１と同一の
手抄紙調製条件で調製した。結果は第１表に示し
た。 実施例 ３ 実施例１に示した製造条件と同一条件で、調製
したナトリウムサルフアイト蒸解高収率パルプを
15重量％配合し、他の原料は第１表に示す構成比
で配合した40ｇ／m2の手抄紙を実施例１と同一の
手抄紙調製条件で調製した。結果は第１表に示し
た。 比較例 ２ 実施例１に示した製造条件と同一条件で、調製
したナトリウムサルフアイト蒸解高収率パルプを
７重量％配合し、他の原料は第１表に示す構成比
で配合した40ｇ／m2の手抄紙を実施例１と同一の
手抄紙調製条件で調製した。結果は第１表に示し
た。 この結果から分かる様にカレンダー処理後の密
度が0.9ｇ／cm3以上となり、カレンダー処理後の
比散乱係数も300cm2／ｇ以下となり軽量コート原
紙として好ましくない。 実施例 ４ 軽質炭酸カルシウムを７重量％配合し、他の原
料は第２表に示す構成比で配合した40ｇ／m2の手
抄紙を実施例１と同一の手抄紙調製条件で調製し
た。結果は第２表に示した。 実施例 ５ 軽質炭酸カルシウムを25重量％配合し、他の原
料は第２表に示す構成比で配合した40ｇ／m2の手
抄紙を実施例１と同一の手抄紙調製条件で調製し
た。結果は第２表に示した。 比較例 ３ 軽質炭酸カルシウムを３重量％配合し、他の原
料は第２表に示す構成比で配合した40ｇ／m2の手
抄紙を実施例１と同一の手抄紙調製条件で調製し
た。結果は第２表に示した。この結果から分かる
様にカレンダー処理後の密度が0.9ｇ／cm3以上と
なり、カレンダー処理後の比散乱係数も300cm2／
ｇ以下となり軽量コート原紙として好ましくな
い。 実施例 ６ ルンケル比0.4の広葉樹チツプを用いて、第３
表に示した製造条件に従い、調製したナトリウム
サルフアイト蒸解高収率パルプが30重量％、
LBKP（350ml−CSF）25重量％、NBKP（450ml
−CSF）35重量％、軽質炭酸カルシウムが10重量
％、の構成比から成る40ｇ／m2の手抄紙を調製し
た。軽質炭酸カルシウムを添加すると抄紙時の紙
料のPHは8.4と成る。手抄後のシートは線圧80
Kg／cmのロールプレスでプレス処理し、シリンダ
ー・ドライヤーで乾燥した。手抄紙の物性値は第
３表にまとめて示した。 実施例 ７ ルンケル比2.0の広葉樹チツプを用いて、第３
表に示した製造条件に従い、調製したナトリウム
サルフアイト蒸解高収率パルプを用い、実施例６
に示した原料配合及び手抄紙調製条件に従い、手
抄紙を調製した。手抄紙の物性値は第３表にまと
めて示した。 比較例 ４ ルンケル比0.3の広葉樹チツプを用いて、第３
表に示した製造条件に従い、調製したナトリウム
サルフアイト蒸解高収率パルプを用い、実施例６
に示した原料配合及び手抄紙調製条件に従い、手
抄紙を調製した。手抄紙の物性値は第３表にまと
めて示した。この結果から分かる様にカレンダー
処理後の密度0.9ｇ／cm3以上となり、カレンダー
処理後の比散乱係数も300cm2／ｇ以下となり軽量
コート原紙として好ましくない。 実施例 ８ 収率が70重量％と成る様に、第４表に示した製
造条件に従い、調製したナトリウムサルフアイト
蒸解高収率パルプを用い、実施例６に示した原料
配合及び手抄紙調製条件に従い、手抄紙を調製し
た。手抄紙の物性値は第４表にまとめて示した。 実施例 ９ 収率が92重量％と成る様に、第４表に示した製
造条件に従い、調製したナトリウムサルフアイト
蒸解高収率パルプを用い、実施例６に示した原料
配合及び手抄紙調製条件に従い、手抄紙を調製し
た。手抄紙の物性値は第４表にまとめて示した。 比較例 ５ 収率が65重量％と成る様に、第４表に示した製
造条件に従い、調製したナトリウムサルフアイト
蒸解高収率パルプを用い、実施例６に示した原料
配合及び手抄紙調製条件に従い、手抄紙を調製し
た。手抄紙の物性値は第４表にまとめて示した。
この結果から分かる様にカレンダー処理後の密度
が0.9ｇ／cm3以上となり、カレンダー処理後の比
散乱係数も300cm2／ｇ以下となり軽量コート原紙
として好ましくない。 実施例 10 薬液PHを４として、他の製造条件は第５表に示
した製造条件に従い、調製したナトリウムサルフ
アイト蒸解高収率パルプを用い、実施例６に示し
た原料配合及び手抄紙調製条件に従い、手抄紙を
調製した。手抄紙の物性値は第５表にまとめて示
した。 実施例 11 薬液PHを12として、他の製造条件は第５表に示
した製造条件に従い、調製したナトリウムサルフ
アイト蒸解高収率パルプを用い、実施例６に示し
た原料配合及び手抄紙調製条件に従い、手抄紙を
調製した。手抄紙の物性値は第５表にまとめて示
した。 比較例 ６ 薬液PHを13として、他の製造条件は第５表に示
した製造条件に従い、調製したナトリウムサルフ
アイト蒸解高収率パルプを用い、実施例６に示し
た原料配合及び手抄紙調製条件に従い、手抄紙を
調製した。手抄紙の物性値は第５表にまとめて示
した。この結果から分かる様にカレンダー処理後
の密度が0.9ｇ／cm3以上となり、カレンダー処理
後の比散乱係数も300cm2／ｇ以下となり軽量コー
ト原紙として好ましくない。 実施例 12 濾水度が200mlCSFと成る様に、第６表に示し
た製造条件に従い、調製したナトリウムサルフア
イト蒸解高収率パルプを用い、実施例６に示した
原料配合及び手抄紙調製条件に従い、手抄紙を調
製した。手抄紙の物性値は第６表にまとめて示し
た。 実施例 13 濾水度が400mlCSFと成る様に、第６表に示し
た製造条件に従い、調製したナトリウムサルフア
イト蒸解高収率パルプを用い、実施例６に示した
原料配合及び手抄紙調製条件に従い、手抄紙を調
製した。手抄紙の物性値は第６表にまとめて示し
た。 比較例 ７ 濾水度が180mlCSFと成る様に、第６表に示し
た製造条件に従い、調製したナトリウムサルフア
イト蒸解高収率パルプを用い、実施例６に示した
原料配合及び手抄紙調製条件に従い、手抄紙を調
製した。手抄紙の物性値は第６表にまとめて示し
た。この結果から分かる様にカレンダー処理後の
密度が0.9ｇ／cm3以上となり、カレンダー処理後
の比散乱係数も300cm2／ｇ以下となり軽量コート
原紙として好ましくない。 (E) 発明の効果 本発明を実施する事に依り、メカパルプの使用
が難しい中性抄紙系に於て、ピツチトラブル等の
問題を生ずる異なく、高い不透明性と低い密度、
即ち優れたクツシヨン性（具体的にはカレンダー
処理後の比散乱係数が300cm2／ｇを越え、カレン
ダー処理後の密度が0.9ｇ／cm3以下と成る）を備
えた中性軽量コート原紙を得る事ができる。 特に本発明の効果は塗抹、スーパーカレンダー
処理後の軽量コート紙に於て持続される点が顕著
である。このため、本発明の中性軽量コート原紙
に塗抹した、軽量コート紙はオフセツト輪転印
刷、グラビア印刷、等に於て優れた印刷適性を示
す。 又、本発明の重要な構成要素であるナトリウム
サルフアイト蒸解高収率パルプは他のメカパルプ
に比べ、低い解繊エネルギーで製造可能であり、
消費エネルギーを減らす事ができる。
る。詳しくは、低坪量で高不透明、低密度である
コート紙で得るための中性抄造原紙に関する発明
である。 (B) 従来の技術及び発明が解決しようとする問題
点 一般に軽量コート原紙は低坪量であるため、単
位坪量当り高い不透明度を要求される。また、軽
量コート紙はオフセツト輪転印刷、グラビア印刷
等、巻取りの形の製品が主体となる。この場合、
巻取り幅方向の歪、厚みが均一である必要があ
る。 そのため、密度が低く、圧縮され易く、かつ圧
縮力の解除に際し、厚みが回復し易い性質、即ち
クツシヨン性が要求される。特に、版との密着性
が要求されるグラビア製品では高いクツシヨン性
が要求される。 通常、これらの特性を満たすため、メカパルプ
（GP、RGP、TMP等）が配合される。しかしな
がら、メカパルプを中性抄紙系に配合する事はピ
ツチトラブル等の点から非常に難しい。しかも、
軽量コート紙に限らず、最近のコート紙では塗層
に多量の炭酸カルシウムを含むため、コート紙の
損紙が配合される原紙は中性系で抄造する事が必
要である。一方、パルプは半晒KP等化学パルプ
だけの配合で、不透明性の優れた軽質炭酸カルシ
ウムを填料として配合すれば、相当の不透明度が
得られる。ところが、化学パルプと填料だけでは
低密度の原紙は得られない。 本発明の目的は上述の問題点を克服し、高不透
明度、低密度であり、中性系で抄造可能な軽量コ
ート原紙を提供する事である。 (C) 問題点を解決するための手段 本発明は繊維のルンケル比が0.4以上であるナ
トリウムサルフアイト蒸解高収率パルプを10重量
％以上、軽質炭酸カルシウムを５重量％以上配合
し、PH７以上で抄造する事を特徴とする中性軽量
コート原紙である。 この中性軽量コート原紙で用いられるナトリウ
ムサルフアイト蒸解高収率パルプはPH12以下のナ
トリウムサルフアイト薬液で蒸解し、収率が70重
量％以上であり、濾水度が200ml以上である事を
特徴としている。 以下で、上記の手段について詳細に説明する。 本発明で言うナトリウムサルフアイト蒸解高収
率パルプは水酸化ナトリウム（NaOH）及び／
又は、亜硫酸ナトリウム（Na2SO3）及び／又
は、重亜硫酸ナトリウム（NaHSO3）の混合液
を木材チツプに添加し、105℃から180℃の温度、
１−９Kg／cm2の水蒸気圧下で５〜40分蒸解し、そ
の後加圧及び常圧のリフアイナーで解繊したパル
プの事である。このナトリウムサルフアイト蒸解
高収率パルプは蒸解及び漂白過程に於て、樹脂含
有率をメカパルプの1/3〜1/10まで減少させてい
る為、PH７以上の系でも、ピツチトラブル等の問
題を生じない。このため、GP、TMP、等のメカ
パルプと異なり、軽質炭酸カルシウムを填料とし
て用いる中性抄紙系で用いることができる。 このナトリウムサルフアイト蒸解高収率パルプ
は一般的にパルプ単独の不透明度ではメカパルプ
（GP、RGP、TMP等）に劣る。特に、不透明度
の重要な尺度となる比散乱係数はGPが600〜700
cm2／ｇあるのに対し、ナトリウムサルフアイト蒸
解高収率パルプは300〜400cm2／ｇと半晒KP等化
学パルプと大差なくなつてしまう。ところが、コ
ート原紙に不透明性の高い填料である軽質炭酸カ
ルシウムと共に配合し、塗工後スーパーカレンダ
ー処理を行うと、半晒KPを配合したコート紙に
比べ、同じ白色度であつても、高い不透明度を与
える。これはナトリウムサルフアイト蒸解高収率
パルプの密度がメカパルプ並に低く、クツシヨン
性が高いため、スーパーカレンダー処理に於て、
原紙中の光を散乱させる空隙が半晒KP配合原紙
の様に減少しない事に起因する。当然のことなが
ら、ナトリウムサルフアイト蒸解高収率パルプと
軽質炭酸カルシウムを配合した軽量コート紙で
GP等・メカパルプを配合し、酸性抄紙系で抄造
した軽量コート原紙に匹敵する不透明度が得られ
る。 又、半晒KP等化学パルプに軽質炭酸カルシウ
ムを配合した場合、密度が非常に高くなり、クツ
シヨン性が劣るため、軽量コート原紙に適さな
い。 一方、ナトリウムサルフアイト蒸解高収率パル
プを配合した場合、GP等メカパルプを配合し、
酸性抄紙系で抄造した軽量コート原紙に匹敵する
密度、クツシヨン性が得られる。 ナトリウムサルフアイト蒸解高収率パルプの配
合率は10重量％以下では密度を保持する効果が薄
くなる。又、軟質炭酸カルシウムも５重量％未満
では不透明性への効果が薄くなる。 一般的にナトリウムサルフアイト蒸解高収率パ
ルプは蒸解温度を上昇させる、あるいは蒸解時間
を長くする、蒸解薬液のPHを上昇させる等の処理
によつて、収率は低下する。その際、解繊動力は
減少し、強度は上昇するが、密度は上昇し、比散
乱係数は低下し、70重量％以下の収率（絶乾パル
プ／絶乾木材チツプ）になると、KP並になつて
しまう。又、収率が高くなければ、密度は低下
し、比散乱係数も上がるが、解繊動力が上昇し、
強度も低下する。 蒸解薬液のPHが高く、12を越えると、同じ収率
でも密度が低下し易く、KP並となる。 ところが、厚壁の繊維のチツプを用いると、低
い収率でも比較的高い比散乱係数と低い密度が得
られる。この点を詳細に述べれば、繊維のルンケ
ル比（２×壁厚／ルーメン幅）が0.4以上必要で
ある。従来、高収率パルプにはルンケル比が低い
材が適していると言われていた。それはルンケル
材が低い材は繊維が柔軟で解繊が容易であり、強
度も出易いからである。しかしながら、ルンケル
比が低い材は約90重量％以下の収率では比散乱係
数が著しく低下し、KP以下となる。90重量％以
上の収率では解繊動力が急に上昇し、メカパルプ
並になつてしまうが、その割に比散乱係数は向上
しない。ルンケル比の高い繊維は見かけ比重の高
い材から得られ易い。特に代表的な材としては国
内材ではブナ、ナラ等、輸入材ではユーカリ等、
及び、これらの材の混合材があげられる。 ただ、あまりルンケル比が高過ぎる材、例えば
一部のマングロープ材等においては、材が硬過ぎ
て、繊維時に繊維が粉砕されてしまう。 このルンケル比0.4以上の繊維から成る、ナト
リウムサルフアイト蒸解高収率パルプは収率が70
％以上であり、濾水度を200mlCSFまで低くさせ
ても、比散乱係数は向上する。しかしながら、
200mlをきると、急に比散乱係数が低下し、併せ
て、密度も急上昇し、KP並となつてしまう。一
方、低ルンケル比の繊維ではもつとも高収率の段
階から濾水度低下に伴い、比散乱係数及び密度が
減少してしまう。 なお、本発明に用いる軽質炭酸カルシウムは一
般的な製品であり、0.3〜2.0μｍ程度の平均粒径
をもつものである。又、本発明で用いられている
NBKP、LBKPも一般的な製品である。 更に、一般的に用いられる歩留り向上剤、等を
常識的範囲で用いる事は本発明の効果を損うもの
ではない。 (D) 実施例 以下で実施例を用い、更に詳細に本発明の効果
を説明する。 実施例 １ ルンケル比1.5の広葉樹混合チツプに対し、PH
７の亜硫酸ナトリウム（Na2SO3）及び、重亜硫
酸ナトリウム（NaHSO3）の混合薬液を8.3重量
％（全SO2として）添加して、薬液液比（全蒸解
薬液／乾燥チツプ量）4.5、蒸解保持温度160℃−
保持時間20分の条件で蒸解後、加圧解繊及び常圧
繊維を行い、収率85重量％、濾水度300ml−CSF
のナトリウムサルフアイト蒸解高収率パルプを得
た。このナトリウムサルフアイト蒸解高収率パル
プが30重量％、LBKP（350ml／CSF）25重量％、
NBKP（450ml−CSF）35重量％、軽質炭酸カル
シウムが10重量％、の構成比から成る40ｇ／m2の
手抄紙を調製した。軽質炭酸カルシウムを添加す
ると抄紙時の紙料のPHは8.4と成る。手抄後のシ
ートは線圧80Kg／cmのロールプレスでプレス処理
し、シリンダー・ドライヤーで乾燥した。手抄紙
の物性値は第１表にまとめて示した。 ＊ルンケル比：２×壁厚／ルーメン幅 原料チツプの繊維断面の光学顕微鏡又は電子顕
微鏡写真から測定。 ＊収率：100×絶乾パルプ重量／絶乾チツプ重量
％ ＊濾水度：JIS P8121 ＊白色度：JIS P8123 ＊比散乱係数：Ｓ cm2／ｇ Ｓ＝10000×Ｒ∞×1n（（１−RO×Ｒ
∞）／（１−RO／Ｒ∞））／（１−Ｒ∞2）／Ｗ Ｗ：紙の風乾坪量（ｇ／m2）、 RO、Ｒ∞の定義はTAPPI T519に依る。RO、
Ｒ∞の測定はJIS P8138に準拠した。 ＊内部結合強度：TAPPI T506−SU68 ＊裂断長：JIS P8113 ＊密度：JIS P8118 比較例 １ 白色度60の半晒LKP（未晒パルプを塩素、水酸
化ナトリウム、次亜塩素酸ナトリウムで漂白した
パルプ）が30重量％、NBKPが35重量％、
LBKPが25重量％、軽質炭酸カルシウムが10重量
％、の構成比から成る40ｇ／m2の手抄紙を調製し
た。軽質炭酸カルシウムを添加すると抄紙時の紙
料のPH8.4と成る。手抄後のシートは線圧80Kg／
cmのロールプレスでプレス処理し、シリンダー・
ドライヤーで乾燥した。構成原料比及び手抄紙の
物性値は第１表にまとめて示した。この結果から
分かる様にカレンダー処理後の密度が0.9ｇ／cm3
以上となり、カレンダー処理後の比散乱係数も
300cm2／ｇ以下となり軽量コート原紙として好ま
しくない。 実施例 ２ 実施例１に示した製造条件と同一条件で、調製
したナトリウムサルフアイト蒸解高収率パルプを
75重量％配合し、他の原料は第１表に示す構成比
で配合した40ｇ／m2の手抄紙を実施例１と同一の
手抄紙調製条件で調製した。結果は第１表に示し
た。 実施例 ３ 実施例１に示した製造条件と同一条件で、調製
したナトリウムサルフアイト蒸解高収率パルプを
15重量％配合し、他の原料は第１表に示す構成比
で配合した40ｇ／m2の手抄紙を実施例１と同一の
手抄紙調製条件で調製した。結果は第１表に示し
た。 比較例 ２ 実施例１に示した製造条件と同一条件で、調製
したナトリウムサルフアイト蒸解高収率パルプを
７重量％配合し、他の原料は第１表に示す構成比
で配合した40ｇ／m2の手抄紙を実施例１と同一の
手抄紙調製条件で調製した。結果は第１表に示し
た。 この結果から分かる様にカレンダー処理後の密
度が0.9ｇ／cm3以上となり、カレンダー処理後の
比散乱係数も300cm2／ｇ以下となり軽量コート原
紙として好ましくない。 実施例 ４ 軽質炭酸カルシウムを７重量％配合し、他の原
料は第２表に示す構成比で配合した40ｇ／m2の手
抄紙を実施例１と同一の手抄紙調製条件で調製し
た。結果は第２表に示した。 実施例 ５ 軽質炭酸カルシウムを25重量％配合し、他の原
料は第２表に示す構成比で配合した40ｇ／m2の手
抄紙を実施例１と同一の手抄紙調製条件で調製し
た。結果は第２表に示した。 比較例 ３ 軽質炭酸カルシウムを３重量％配合し、他の原
料は第２表に示す構成比で配合した40ｇ／m2の手
抄紙を実施例１と同一の手抄紙調製条件で調製し
た。結果は第２表に示した。この結果から分かる
様にカレンダー処理後の密度が0.9ｇ／cm3以上と
なり、カレンダー処理後の比散乱係数も300cm2／
ｇ以下となり軽量コート原紙として好ましくな
い。 実施例 ６ ルンケル比0.4の広葉樹チツプを用いて、第３
表に示した製造条件に従い、調製したナトリウム
サルフアイト蒸解高収率パルプが30重量％、
LBKP（350ml−CSF）25重量％、NBKP（450ml
−CSF）35重量％、軽質炭酸カルシウムが10重量
％、の構成比から成る40ｇ／m2の手抄紙を調製し
た。軽質炭酸カルシウムを添加すると抄紙時の紙
料のPHは8.4と成る。手抄後のシートは線圧80
Kg／cmのロールプレスでプレス処理し、シリンダ
ー・ドライヤーで乾燥した。手抄紙の物性値は第
３表にまとめて示した。 実施例 ７ ルンケル比2.0の広葉樹チツプを用いて、第３
表に示した製造条件に従い、調製したナトリウム
サルフアイト蒸解高収率パルプを用い、実施例６
に示した原料配合及び手抄紙調製条件に従い、手
抄紙を調製した。手抄紙の物性値は第３表にまと
めて示した。 比較例 ４ ルンケル比0.3の広葉樹チツプを用いて、第３
表に示した製造条件に従い、調製したナトリウム
サルフアイト蒸解高収率パルプを用い、実施例６
に示した原料配合及び手抄紙調製条件に従い、手
抄紙を調製した。手抄紙の物性値は第３表にまと
めて示した。この結果から分かる様にカレンダー
処理後の密度0.9ｇ／cm3以上となり、カレンダー
処理後の比散乱係数も300cm2／ｇ以下となり軽量
コート原紙として好ましくない。 実施例 ８ 収率が70重量％と成る様に、第４表に示した製
造条件に従い、調製したナトリウムサルフアイト
蒸解高収率パルプを用い、実施例６に示した原料
配合及び手抄紙調製条件に従い、手抄紙を調製し
た。手抄紙の物性値は第４表にまとめて示した。 実施例 ９ 収率が92重量％と成る様に、第４表に示した製
造条件に従い、調製したナトリウムサルフアイト
蒸解高収率パルプを用い、実施例６に示した原料
配合及び手抄紙調製条件に従い、手抄紙を調製し
た。手抄紙の物性値は第４表にまとめて示した。 比較例 ５ 収率が65重量％と成る様に、第４表に示した製
造条件に従い、調製したナトリウムサルフアイト
蒸解高収率パルプを用い、実施例６に示した原料
配合及び手抄紙調製条件に従い、手抄紙を調製し
た。手抄紙の物性値は第４表にまとめて示した。
この結果から分かる様にカレンダー処理後の密度
が0.9ｇ／cm3以上となり、カレンダー処理後の比
散乱係数も300cm2／ｇ以下となり軽量コート原紙
として好ましくない。 実施例 10 薬液PHを４として、他の製造条件は第５表に示
した製造条件に従い、調製したナトリウムサルフ
アイト蒸解高収率パルプを用い、実施例６に示し
た原料配合及び手抄紙調製条件に従い、手抄紙を
調製した。手抄紙の物性値は第５表にまとめて示
した。 実施例 11 薬液PHを12として、他の製造条件は第５表に示
した製造条件に従い、調製したナトリウムサルフ
アイト蒸解高収率パルプを用い、実施例６に示し
た原料配合及び手抄紙調製条件に従い、手抄紙を
調製した。手抄紙の物性値は第５表にまとめて示
した。 比較例 ６ 薬液PHを13として、他の製造条件は第５表に示
した製造条件に従い、調製したナトリウムサルフ
アイト蒸解高収率パルプを用い、実施例６に示し
た原料配合及び手抄紙調製条件に従い、手抄紙を
調製した。手抄紙の物性値は第５表にまとめて示
した。この結果から分かる様にカレンダー処理後
の密度が0.9ｇ／cm3以上となり、カレンダー処理
後の比散乱係数も300cm2／ｇ以下となり軽量コー
ト原紙として好ましくない。 実施例 12 濾水度が200mlCSFと成る様に、第６表に示し
た製造条件に従い、調製したナトリウムサルフア
イト蒸解高収率パルプを用い、実施例６に示した
原料配合及び手抄紙調製条件に従い、手抄紙を調
製した。手抄紙の物性値は第６表にまとめて示し
た。 実施例 13 濾水度が400mlCSFと成る様に、第６表に示し
た製造条件に従い、調製したナトリウムサルフア
イト蒸解高収率パルプを用い、実施例６に示した
原料配合及び手抄紙調製条件に従い、手抄紙を調
製した。手抄紙の物性値は第６表にまとめて示し
た。 比較例 ７ 濾水度が180mlCSFと成る様に、第６表に示し
た製造条件に従い、調製したナトリウムサルフア
イト蒸解高収率パルプを用い、実施例６に示した
原料配合及び手抄紙調製条件に従い、手抄紙を調
製した。手抄紙の物性値は第６表にまとめて示し
た。この結果から分かる様にカレンダー処理後の
密度が0.9ｇ／cm3以上となり、カレンダー処理後
の比散乱係数も300cm2／ｇ以下となり軽量コート
原紙として好ましくない。 (E) 発明の効果 本発明を実施する事に依り、メカパルプの使用
が難しい中性抄紙系に於て、ピツチトラブル等の
問題を生ずる異なく、高い不透明性と低い密度、
即ち優れたクツシヨン性（具体的にはカレンダー
処理後の比散乱係数が300cm2／ｇを越え、カレン
ダー処理後の密度が0.9ｇ／cm3以下と成る）を備
えた中性軽量コート原紙を得る事ができる。 特に本発明の効果は塗抹、スーパーカレンダー
処理後の軽量コート紙に於て持続される点が顕著
である。このため、本発明の中性軽量コート原紙
に塗抹した、軽量コート紙はオフセツト輪転印
刷、グラビア印刷、等に於て優れた印刷適性を示
す。 又、本発明の重要な構成要素であるナトリウム
サルフアイト蒸解高収率パルプは他のメカパルプ
に比べ、低い解繊エネルギーで製造可能であり、
消費エネルギーを減らす事ができる。
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
＊：ナトリウムサルフアイト蒸解高収率パ
ルプ
＊＊：SO２としての重量％
※ カレンダー処理：線圧 200Kg／cm 2
回通し
ルプ
＊＊：SO２としての重量％
※ カレンダー処理：線圧 200Kg／cm 2
回通し
【表】
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 繊維のルンケル比0.4以上であるナトリウム
サルフアイト蒸解高収率パルプを10重量％以上、
軽質炭酸カルシウムを５重量％以上配合し、PH７
以上で抄造する事を特徴とする中性軽量コート原
紙。 ２ PH12以下のナトリウムサルフアイト薬液で蒸
解し収率が70重量％以上であり、濾水度が200ml
以上であるナトリウムサルフアイト蒸解高収率パ
ルプを配合する事を特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の中性軽量コート原紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2153787A JPS63190095A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | 中性軽量コ−ト原紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2153787A JPS63190095A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | 中性軽量コ−ト原紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63190095A JPS63190095A (ja) | 1988-08-05 |
| JPH048557B2 true JPH048557B2 (ja) | 1992-02-17 |
Family
ID=12057714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2153787A Granted JPS63190095A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | 中性軽量コ−ト原紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63190095A (ja) |
-
1987
- 1987-01-30 JP JP2153787A patent/JPS63190095A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63190095A (ja) | 1988-08-05 |
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