JPS63190095A - 中性軽量コ−ト原紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （Ａ）産業上の利用分野 本発明は中性軽量コート原紙に関する発明である。詳し
くは、低坪量で高不透明、低密度であるコート紙を得る
ための中性抄造原紙に関する発明である。

（Ｂ）従来の技術及び発明が解決しようとする問題点 一般に軽量コート原紙は低坪量であるため、単位坪量当
り高い不透明度を要求される。また、軽量コート紙はオ
フセット輪転印刷、グラビア印刷等、巻取りの形の製品
が主体となる。この場合、巻取り幅方向の歪、厚みが均
一である必要がある。

そのため、密度が低く、圧縮され易く、かつ圧縮力の解
除に際し、厚みが回復し易い性質、即ちクッション性が
要求される。特に、版との密着性が要求されるグラビア
製品では高いクッション性が要求される。

通常、これらの特性を満たすため、メカパルプ（ＧＰｌ
ＲＧＰｌＴＭＰ等）が配合される。しかしながら、メカ
パルプを中性抄紙系に配合する事はピッチトラブル等の
点から非常に難しい。しかも、軽量コート紙に限らず、
最近のコート紙では塗層に多量の炭酸カルシウムを含む
ため、コート紙の損紙が配合される原紙は中性系で抄造
する事が必要である。一方、パルプは半晒ＫＰ等化学パ
ルプだけの配合で、不透明性の優れた軽質炭酸カルシウ
ムを填料として配合すれば、相当の不透明度が得られる
。ところが、化学パルプと填料だけでは低密度の原紙は
得られない。

本発明の目的は上述の問題点を克服し、高不透明度、低
密度であり、中性系で抄造可能な軽量コート原紙を提供
する事である。

（Ｃ）問題点を解決するための手段 本発明は繊維のルンケル比が０．４以上であるナトリウ
ムサルファイト蒸解高収率パルプを１０重量％以上、軽
質炭酸カルシウムを５型理％以上配合し、ｐｉ−１７以
上で抄造する事を特徴とする中性軽」コート原紙である
。

この中性軽量コート原紙で用いられるナトリウムサルフ
ァイト蒸解高収率パルプはｐＨ１２以下のナトリウムサ
ルファイト薬液で蒸解し、収率°が７０重量％以上であ
り、濾水度が２００ｄ以上である事を特徴としている。

以下で、上記の手段について詳細に説明する。

本発明で言うナトリウムサルファイト蒸解高収率パルプ
は水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ＞及び／又は、亜硫酸ナ
トリウム（Ｎａ２３０３　＞及び／又は、重亜硫酸ナト
リウム（ＮａＨ３Ｏ３）の混合液を木材チップに添加し
、’１０５°Ｃから１８０℃の温度、１−９　Ｋｇ／　
ｃｒｉの水蒸気圧下で５〜４０分蒸解し、その後加圧及
び常圧のりファイナ−で解繊したパルプの事である。こ
のナトリウムサルファイト蒸解高収率パルプは蒸解及び
漂白過程に於て、樹脂含有率をメカパルプの１／３〜１
／１０まで減少させている為、ｐＨ７以上の系でも、ピ
ッチトラブル等の問題を生じない。このため、ＧＰ、Ｔ
ＭＰ、等のメカパルプと異なり、軽質炭酸カルシウムを
填料として用いる中性抄紙系で用いることができる。

このナトリウムサルファイト蒸解高収率パルプは一般的
にパルプ単独の不透明度ではメカパルプ（ＧＰ、ＲＧＰ
、ＴＭＰ等）に劣る。特に、不透明度の重要な尺度とな
る比散乱係数はＧＰが６０〜７００ｃｒｉ／’ｊあるの
に対し、ナトリウムサルファイト蒸解高収率パルプは３
００〜４００ｃｒｉ／ｇと半晒ＫＰ等化学パルプと大差
なくなってしまう。

ところが、コート原紙に不透明性の高い填料である軽質
炭酸カルシウムと共に配合し、塗工後スーパーカレンダ
ー処理を行うと、半晒ＫＰを配合したコート紙に比べ、
同じ白色度であっても、高い不透明度を与える。これは
ナトリウムサルファイト蒸解高収率パルプの密度がメカ
パルプ並に低く、クッション性が高いため、スーパーカ
レンダー処理に於て、原紙中の光を散乱させる空隙が半
晒ＫＰ配合原紙の様に減少しない事に起因する。当然の
ことながら、ナトリウムサルファイト蒸解高収率パルプ
と軽質炭酸カルシウムを配合した軽量コート紙はＧＰ等
・メカパルプを配合し、酸性抄紙系で抄造した軽量コー
ト原紙に匹敵する不透明度が得られる。

又、半晒ＫＰ等化学パルプに軽質炭酸カルシウムを配合
した場合、密度が非常に高くなり、クッション性が劣る
ため、軽量コート原紙に適さない。

一方、ナトリウムサルファイト蒸解高収率パルプを配合
した場合、ＧＰ等メカパルプを配合し、酸性抄紙系で抄
造した軽量コート原紙に匹敵する密度、クッション性が
得られる°。

ナトリウムサルファイト蒸解高収率パルプの配合率は１
０重量％以下では密度を保持する効果が薄くなる。又、
軽質炭酸カルシウムも５重量％未満では不透明性への効
果が薄くなる。

一般的にナトリウムサルファイト蒸解高収率パルプは蒸
解温度を上昇させる、あるいは蒸解時間を長くする、蒸
解薬液のｐＨを上昇させる等の処理によって、収率は低
下する。その際、解繊動力は減少し、強度は上昇するが
、密度は上昇し、比散乱係数は低下し、７０重量％以下
の収率（絶乾パルプ／絶乾木材チップ）になると、ＫＰ
並になってしまう。又、収率が高くなければ、密度は低
下し、比散乱係数も上がるが、解繊動力が上昇し、強度
も低下する。

蒸解薬液のｐＨが高く、１２を越えると、同じ収率でも
密度が低下し易く、ＫＰ並となる。

ところが、厚壁の繊維のチップを用いると、低い収率で
も比較的高い比散乱係数と低い密度が得られる。この点
を詳細に述べれば、繊維のルンケル比（２Ｘ壁厚／ル一
メン幅）が０．４以上必要である。従来、高収率パルプ
にはルンケル比が低い材を適していると言われていた。

それはルンケル比が低い材は繊維が柔軟で解繊が容易で
あり、強度も出易いからである。しかしながら、ルンケ
ル比が低い材は約９０重量％以下の収率では比散乱係数
が著しく低下し、ＫＰ以下となる。９０重量％以上の収
率では解繊動力が急に上昇し、メカパルプ並となってし
まうが、その割に比散乱係数は向上しない。ルンケル比
の高い繊維は見かけ比重の高い材から得られ易い。特に
代表的な材としては国内材ではブナ、ナラ等、輸入材で
はユーカリ等、及び、これらの材の混合材があげられる
。

ただ、あまりルンケル比が高過ぎる材、例えば一部のマ
ングローブ材等においては、材が硬過ぎて、解繊時に繊
維が粉砕されてしまう。

このルンケル比０．４以上の繊維から成る、ナトリウム
サルファイト蒸解高収率パルプは収率が７Ｏ％以上であ
り、濾水度を２００ｄＣ３Ｆまで低くさせても、比散乱
係数は向上する。しかしながら、２００ｍ１をきると、
急に比散乱係数が低下し、３０併せて、密度も急上昇し
、ＫＰ並となってしまう。一方、低ルンケル比の繊維で
はもつと高収率の段階から濾水度低下に伴い、比散乱係
数及び密度が減少してしまう。

なお、本発明に用いる軽質炭酸カルシウムは一般的な製
品であり、０．３〜２．　ＯＩＩｎ程度の平均粒径をも
つものである。又、本発明で用いられているＮＢＫＰ、
ＬＢＫＰも一般的な製品である。

更に、一般的に用いられる歩留り向上剤、等を常識的範
囲で用いる事は本発明の効果を損うものではない。

（Ｄ）実施例 以下で実施例を用い、更に詳細に本発明の詳細な説明す
る。

実施例１ ルンケル比１．５の広葉樹混合チップに対し、ｐＨ７の
亜硫酸ナトリウム（Ｎａｚ　５０３　）及び、重亜硫酸
ナトリウム（ＮａＨ３Ｏ３）の混合薬液を８．３重量％
（全ＳＯ２として）添加して、薬液液比（全蒸解薬液／
絶乾チップ！＞４．５、蒸解保持温度１６０℃−保持時
間２０分の条件で蒸解後、加圧解繊及び常圧解繊を行い
、収率８５重量％、濾水度３００ｒｎ１−Ｃ３Ｆのナト
リウムサルファイト蒸解高収率パルプを得た。このナト
リウムサルファイト蒸解高収率パルプが３０重」％、Ｌ
ＢＫＰ（３５０ｍ１−Ｃ３Ｆ　＞　２５重量％、ＮＢＫ
Ｐ　（４５０ｄ−Ｃ３Ｆ　）　３５重量％、軽質炭酸カ
ルシウムが１０重量％、の構成比から成る４０ｇ／Ｔｒ
ｔの手抄紙を調製した。軽質炭酸カルシウムを添加する
と抄紙時の紙料のｐＨは８．４と成る。手抄後のシート
は線圧８０に！ｊ／ｃｍのロールプレスでプレス処理し
、シリンダー・ドライヤーで乾燥した。手抄紙の物性値
は第１表にまとめて示した。

＊ルンケル比：２Ｘ壁厚／ルーメン幅 原料チップの繊維断面の光学顕微鏡又は電子顕微鏡写真
から測定。

＊収率：　１００Ｘ絶乾パルプ重量／絶乾チップ重量％ ＊濾水度：ＪＩＳ　　Ｐ８１２１ ＊白色度：ＪＩＳ　　Ｐ８１２３ ＊比散乱係数：Ｓｃｍ／ｇ Ｓ＝１００００ｘＲｏｏｘｌ　ｎ　（（１−ＲＯｘＲｏ
Ｏ＞　／　（１−ＲＯ／ＲｏＯ）　）　／　（１−ＲＯ
ｏ２）／Ｗ Ｗ：紙の風乾坪量（ｇ／尻）、 ＲＯｌＲｏｏの定義はＴＡＰＰＩ　　Ｔ５１９に依る。

ＲＯｌＲｏｏの測定はＪＩＳ　　Ｐ８１３８に準拠した
。

＊内部結合強度：ＴＡＰＰＩ　　Ｔ５０６−３１６８＊
裂断長：ＪＩＳ　　Ｐ８１１３ ＊密度：ＪＩＳ　　Ｐ８１１８ 比較例１ 白色度６０の生酒ＬＫＰ　（未晒パルプを塩素、水酸化
ナトリウム、次亜塩素酸ナトリウムで漂白したパルプ）
が３０重型理、ＮＢＫＰが３５重量％、ＬＢＫＰが２５
重量％、軽質炭酸カルシウムが１０重量％、の構成比か
ら成る４０９／Ｔｒｉの手抄紙を調製した。軽質炭酸カ
ルシウムを添加すると抄紙時の紙料のｐＨ８，４と成る
。手抄後のシートは線圧８０に！Ｊ／ｃｍのロールプレ
スでプレス処理し、シリンダー・ドライヤーで乾燥した
。構成原料比及び手抄紙の物性値は第１表にまとめて示
した。この結果から分かる様にカレンダー処理後の密度
が０．９ｇ／ｃｉ以上となり、カレンダー処理後の比散
乱係数も３００ｃｉ／’ｊ以下となり軽量コート原紙と
して好ましくない。

実施例２ 実施例１に示した製造条件と同一条件で、調製したナト
リウムサルファイト蒸解高収率パルプを７５重量％配合
し、他の原料は第１表に示す構成比で配合した４　０　
ｇ／Ｔｄの手抄紙を実施例１と同一の手抄紙調製条件で
調製した。結果は第１表に示した。

実施例３ 実施例１に示した製造条件と同一条件で、調製したナト
リウムサルファイト蒸解高収率パルプを１５重量％配合
し、他の原料は第１表に示す構成比で配合した４０９／
ｍの手抄紙を実施例１と同一の手抄紙調製条件で調製し
た。結果は第１表に示した。

比較例２ 実施例１に示した製造条件と同一条件で、調製したナト
リウムサルファイト蒸解高収率パルプを７重量％配合し
、他の原料は第１表に示す構成比で配合した４０ｇ／７
Ｆｆの手抄紙を実施例１と同一の手抄紙調製条件で調製
した。結果は第１表に示した。

この結果から分かる様にカレンダー処理後の密度が０．
９ｇ／ｃｍ以上となり、カレンダー処理後の比散乱係数
も３００ｃｍ／ｇ以下となり軽量コート原紙として好ま
しくない。

実施例４ 軽質炭酸カルシウムを７重量％配合し、伯の原料は第２
表に示す構成比で配合した４０ｇ／ＴＩｉの手抄紙を実
施例１と同一の手抄紙調製条件で調製した。結果は第２
表に示した。

実施例５ 軽質炭酸カルシウムを２５重量％配合し、他の原料は第
２表に示す構成比で配合した４　０　ｇ／ｍの手抄紙を
実施例１と同一の手抄紙調製条件で調製した。結果は第
２表に示した。

比較例３ 軽質炭酸カルシウムを３重量％配合し、他の原料は第２
表に示す構成比で配合した４０９／Ｔｄの手抄紙を実施
例１と同一の手抄紙調製条件で調製した。結果は第２表
に示した。この結果から分かる様にカレンダー処理後の
密度が０．９ｇ／Ｃｒｉ以上となり、カレンダー処理後
の比散乱係数も３００ｃＭ／’ｊ以下となり軽量コート
原紙として好ましくない。

実施例６ ルンケル比０．４の広葉樹チップを用いて、第３表に示
した製造条件に従い、調製したナトリウムサルファイト
蒸解高収率パルプが３０重量％、ＬＢＫＰ　（３５０ｄ
−Ｃ３Ｆ　）２５重量％、ＮＢＫＰ（４５０ｍｆｆ−Ｃ
３Ｆ　）　３５重量％、軽質炭酸カルシウムが１０重量
％、の構成比から成る４０ｇ／ｍの手抄紙を調製した。

軽質炭酸カルシウムを添加すると抄紙時の紙料のＩＩは
８．４と成る。手抄後のシートは線圧ＢＯＫ！ｊ／ｃｍ
のロールプレスでプレス処理−し、シリンダー・ドライ
ヤーで乾燥した。

手抄紙の物性値は第３表にまとめて示した。

実施例フ ルンケル比２．０の広葉樹チップを用いて、第３表に示
した製造条件に従い、調製したナトリウムサルファイト
蒸解高収率パルプを用い、実施例６（示した原料配合及
び手抄紙調製条件に従い、手抄紙を調製した。手抄紙の
物性値は第３表にまとめて示した。

比較例４ ルンケル比０．３の広葉樹チップを用いて、第３表に示
した製造条件に従い、調製したナトリウムサルファイト
蒸解高収率パルプを用い、実施例６に示した原料配合及
び手抄紙調製条件に従い、手抄紙を調製した。手抄紙の
物性値は第３表にまとめて示した。この結果から分かる
様にカレンダー処理後の密度が０．９ｇ／ｒｆｆ１以上
となり、カレンダー処理後の比散乱係数も３００ｃｒｉ
／’ｊ以下となり軽量コート原紙として好ましくない。

実施例８ 収率が７０重１％と成る様に、第４表に示した製造条件
に従い、調製したナトリウムサルファイト蒸解高収率パ
ルプを用い、実施例６に示した原料配合及び手抄紙調製
条件に従い、手抄紙を調製した。手抄紙の物性値は第４
表にまとめて示した。

実施例９ 収率が９２重型理と成る様に、第４表に示した製造条件
に従い、調製したナトリウムサルファイト蒸解高収率パ
ルプを用い、実施例６に示した原料配合及び手抄紙調製
条件に従い、手抄紙を調製した。手抄紙の物性値は第４
表にまとめて示した。

比較例５ 収率が６５重量％と成る様に、第４表に示した製造条件
に従い、調製したナトリウムサルファイト蒸解高収率パ
ルプを用い、実施例６に示した原料配合及び手抄紙調製
条件に従い、手抄紙を調製した。手抄紙の物性値は第４
表にまとめて示した。

この結果から分かる様にカレンダー処理後の密度が０．
９　ｇ／　ｃｉ以上となり、カレンダー処理後の比散乱
係数も３００ｃｕｔ／’ｊ以下となり軽量コート原紙と
して好ましくない。

実施例１０　１、 薬液ｐＨを４として、他の製造条件は第５表に示した製
造条件に従い、調製したナトリウムサルファイト蒸解高
収率パルプを用い、実施例６に示した原料配合及び手抄
紙調製条件に従い、手抄紙を調製した。手抄紙の物性値
は第５表にまとめて示した。

実施例１１ 薬液ｐＨを１２として、他の製造条件は第５表に示した
製造条件に従い、調製したナトリウムサルファイト蒸解
高収率パルプを用い、実施例６に示した原料配合及び手
抄紙調製条件に従い、手抄紙を調製した。手抄紙の物性
値は第５表にまとめて示した。

比較例６ 薬液ｐＨを１３として、他の製造条件は第５表に示した
製造条件に従い、調製したナトリウムサルファイト蒸解
高収率パルプを用い、実施例６に示した原料配合及び手
抄紙調製条件、に従い、手抄紙を調製した。手抄紙の物
性値は第５表にまとめて示した。この結果から分かる様
にカレンダー処理後の密度が０．９９　／　ｃｒｉ以上
となり、カレンダー処理後の比散乱係数も３００ｃｉｎ
／ｇ以下となり軽量コート原紙として好ましくない。

実施例１２ 濾水度が２００ｄＣ３Ｆと成る様に、第６表に示した製
造条件に従い、調製したナトリウムサルファイト蒸解、
高収率パルプを用い、実施例６に示した原料配合及び手
抄紙調製条件に従い、手抄紙を調製した。手抄紙の物性
値は第６表にまとめて示した。

実施例１３ 濾水度が４００ｍｅＣ３Ｆと成る様に、第６表に示した
製造条件に従い、調製したナトリウムサルファイト蒸解
高収率パルプを用い、実施例６に示した原料配合及び手
抄紙調製条件に従い、手抄紙を調製した。手抄紙の物性
値は第６表にまとめて示した。

比較例７ 濾水度が１８０ｒｒＩＩＣ３Ｆと成る様に、第６表に示
した製造条件に従い、調製したナトリウムサルファイト
蒸解高収率パルプを用い、実施例６に示した原料配合及
び手抄紙調製条件に従い、手抄紙をＷＡ製した。手抄紙
の物性値は第６表にまとめて示した。この結果から分か
る様にカレンダー処理後の密度が０．９ｇ／Ｃｌ１ｔ以
上となり、カレンダー処理後の比散乱係数も３００ａｆ
／ｇ以下となり軽量コート原紙として好ましくない。

（Ｅ）発明の効果 本発明を実施する事に依り、メカパルプの使用が難しい
中性抄紙系に於て、ピッチトラブル等の問題を生ずる事
なく、高い不透明性と低い密度、即ち優れたクッション
性（具体的にはカレンダー処理後の比散乱係数が３００
０ｉｊ／９を越え、カレンダー処理後の密度が０．９ｇ
／ｃｒｉ以下と成る）を備えた中性軽量コート原紙を得
る事ができる。

特に本発明の効果は塗抹、スーパーカレンダー処理後の
軽量コート紙に於て持続される点が顕著である。このた
め、本発明の中性軽量コート原紙に塗抹した、軽量コー
ト紙はオフセット輪転印刷、グラビア印刷、等に於て優
れた印刷適性を示す。

又、本発明の重要な構成要素であるナトリウムサルファ
イト蒸解高収率パルプは他のメカパルプに比べ、低い解
繊エルルギーで製造可能であり、消費エネルギーを減ら
す事ができる。

（以下余白） ♂ ｌＤｍ！ｉＩ 手続ネ甫正書く自発） 昭和６２年Ｊ月２７日 １、事件の表示　昭和６２年　特許願第　２１５３７号
２、発明の名称 中性軽量コート原紙 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住　所　　　　東京都千代田区丸の内三丁目４番２号三
菱製紙株式会社　特許部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）繊維のルンケル比０．４以上であるナトリウムサ
   ルファイト蒸解高収率パルプを１０重量％以上、軽質炭
   酸カルシウムを５重量％以上配合し、ｐＨ７以上で抄造
   する事を特徴とする中性軽量コート原紙。
2. （２）ｐＨ１２以下のナトリウムサルファイト薬液で蒸
   解し収率が７０重量％以上であり、濾水度が２００ｍｌ
   以上であるナトリウムサルファイト蒸解高収率パルプを
   配合する事を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の中
   性軽量コート原紙。