JPH0485912A - 電磁機器の製造方法 - Google Patents
電磁機器の製造方法Info
- Publication number
- JPH0485912A JPH0485912A JP2201612A JP20161290A JPH0485912A JP H0485912 A JPH0485912 A JP H0485912A JP 2201612 A JP2201612 A JP 2201612A JP 20161290 A JP20161290 A JP 20161290A JP H0485912 A JPH0485912 A JP H0485912A
- Authority
- JP
- Japan
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- compound
- case body
- electromagnetic device
- opening
- lid
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
- Casings For Electric Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は電磁機器の製造方法に係り、例えば、放電灯安
定器などのケース体に電磁機器本体をコンパウンドに埋
設して収納固定する製造方法に関する。
定器などのケース体に電磁機器本体をコンパウンドに埋
設して収納固定する製造方法に関する。
（従来の技術）
従来のこの種の電磁機器は、第４図に示すように、金属
板材の絞り加工により舟形に成形されたケース体１を上
面開口部２が上側となるように保持し、この状態でケー
ス体１内に電磁機器本体３を収納し、次いでコンパウン
ド４をケース体１の開口部２から充填し、このコンパウ
ンド４にて前記電磁機器本体３を埋設し、この状態でケ
ース体１の開口部２を蓋体５にて閉塞し、この蓋体５を
シール材６にて密閉し、コンパウンド４を硬化させる製
造方法が採られていた。
板材の絞り加工により舟形に成形されたケース体１を上
面開口部２が上側となるように保持し、この状態でケー
ス体１内に電磁機器本体３を収納し、次いでコンパウン
ド４をケース体１の開口部２から充填し、このコンパウ
ンド４にて前記電磁機器本体３を埋設し、この状態でケ
ース体１の開口部２を蓋体５にて閉塞し、この蓋体５を
シール材６にて密閉し、コンパウンド４を硬化させる製
造方法が採られていた。
また、第５図に示すように、長手方向の一端面を開口し
た筒形状のケース体７を一端面の開口部が上側となるよ
うに保持し、このケース体７の一端面の開口部８から電
磁機器本体３を収納し、次いでコンパウンド４をケース
体７に充填し、このコンパウンド４にて前記電磁機器本
体３を埋設し、この状態でケース体７の開口部８を端板
１０にて閉塞し、コンパウンド４を硬化させる製造方法
が採られていた。
た筒形状のケース体７を一端面の開口部が上側となるよ
うに保持し、このケース体７の一端面の開口部８から電
磁機器本体３を収納し、次いでコンパウンド４をケース
体７に充填し、このコンパウンド４にて前記電磁機器本
体３を埋設し、この状態でケース体７の開口部８を端板
１０にて閉塞し、コンパウンド４を硬化させる製造方法
が採られていた。
（発明が解決しようとする課題）
上記第４図に示す製造方法では、ケース体１の開口部２
が最も広い面に開口されているため、電磁機器本体３を
収納し易く、リード線１１と電磁機器本体３の端子１２
との接続配線が容易で、さらにコンパウンド４の充填の
位置決めが容易となるとともにコンパウンド４の底側へ
の回り込みが良好であるなどの利点を有する反面、コン
パウンド４の硬化時の収縮により蓋体５とコンパウンド
４との間に空隙１３が生じ、電磁機器本体３への通電時
に、電磁機器本体３が引起こす磁気吸引力が蓋体５に作
用するか、または、磁気振動がケース体１を伝達して蓋
体５に到達した場合、蓋体５は中間部が空隙１３に対向
され、機械的に固定されておらず、蓋体５の固有振動数
で共振を引起こし、騒音が発生する問題があった。
が最も広い面に開口されているため、電磁機器本体３を
収納し易く、リード線１１と電磁機器本体３の端子１２
との接続配線が容易で、さらにコンパウンド４の充填の
位置決めが容易となるとともにコンパウンド４の底側へ
の回り込みが良好であるなどの利点を有する反面、コン
パウンド４の硬化時の収縮により蓋体５とコンパウンド
４との間に空隙１３が生じ、電磁機器本体３への通電時
に、電磁機器本体３が引起こす磁気吸引力が蓋体５に作
用するか、または、磁気振動がケース体１を伝達して蓋
体５に到達した場合、蓋体５は中間部が空隙１３に対向
され、機械的に固定されておらず、蓋体５の固有振動数
で共振を引起こし、騒音が発生する問題があった。
また、第５図に示す製造方法では、端板１０はコンパウ
ンド４との間に空隙１３が形成されているが、端板ｌＯ
と電磁機器本体３との間が長く、電磁機器本体３の磁気
吸引力が到達し難く、磁気吸引力が端板１０に伝達した
場合でも、端板１０の面積が狭く、端板１０の共振振幅
が小さく、騒音となり難い利点を有する反面、ケース体
７の開口部８の開口面積が狭く、電磁機器本体３はケー
ス体７の挿入方向に対して長くなるため、電磁機器本体
３の挿入が困難で、さらに、端板１０を貫通し２てケー
ス体７の外部に導出するリート線１１は予め電磁機器本
体３の端子１２に半田付けし、電磁機器本体３をケース
体７に挿入しながらリート線１１を引出さなくてはなら
ず、さらに、開口部８が狭いため、コンパウンド４の充
填位置の位置決めに精度を要求され、また、ケース体７
は挿入方向の長さが長いため、コンパウンド４の回り込
みに時間が損り、コンパウンド４の充填に時間が掛かる
問題があつた。
ンド４との間に空隙１３が形成されているが、端板ｌＯ
と電磁機器本体３との間が長く、電磁機器本体３の磁気
吸引力が到達し難く、磁気吸引力が端板１０に伝達した
場合でも、端板１０の面積が狭く、端板１０の共振振幅
が小さく、騒音となり難い利点を有する反面、ケース体
７の開口部８の開口面積が狭く、電磁機器本体３はケー
ス体７の挿入方向に対して長くなるため、電磁機器本体
３の挿入が困難で、さらに、端板１０を貫通し２てケー
ス体７の外部に導出するリート線１１は予め電磁機器本
体３の端子１２に半田付けし、電磁機器本体３をケース
体７に挿入しながらリート線１１を引出さなくてはなら
ず、さらに、開口部８が狭いため、コンパウンド４の充
填位置の位置決めに精度を要求され、また、ケース体７
は挿入方向の長さが長いため、コンパウンド４の回り込
みに時間が損り、コンパウンド４の充填に時間が掛かる
問題があつた。
本発明は上記問題点に鑑みなされたもので、ケース体の
開口部を閉塞する蓋体とコンパウンドとの間の空隙を少
くして騒音が小さく、放熱性が良好で、リード線の配線
、コンパウンドの充填が容易な電磁機器の製造方法を提
供するものである。
開口部を閉塞する蓋体とコンパウンドとの間の空隙を少
くして騒音が小さく、放熱性が良好で、リード線の配線
、コンパウンドの充填が容易な電磁機器の製造方法を提
供するものである。
（課題を解決するための手段）
本発明の電磁機器の製造方法は、ケース体の面積の最も
広い面を開口した開口面から電磁機器本体を収納する工
程と、このケース体の開口部からコンパウンドを充填し
てこのコンパウンドにてこのケース体内に収納されてい
る前記電磁機器本体を埋設する工程と、前記コンパウン
ドが流動性を有する間に前記ケース体のｒＭｃ７部を蓋
体にて密閉して開口部が垂直面となる方向にケース体を
保持して前記コンパウンドを硬化させる工程とからなる
ものである。
広い面を開口した開口面から電磁機器本体を収納する工
程と、このケース体の開口部からコンパウンドを充填し
てこのコンパウンドにてこのケース体内に収納されてい
る前記電磁機器本体を埋設する工程と、前記コンパウン
ドが流動性を有する間に前記ケース体のｒＭｃ７部を蓋
体にて密閉して開口部が垂直面となる方向にケース体を
保持して前記コンパウンドを硬化させる工程とからなる
ものである。
（作用）
本発明の電磁機器の製造方法は、ケース体の面積の最も
広い面に開口されている開口面から電磁機器本体を収納
するため、電磁機器本体の収納が容易で、リード線の配
線も容易となり、このケース体の開口部から充填するコ
ンパウンドの充填位置の位置決めが容易となり、さらに
、コンパウンドの回り込みも良好てこのケース体内に収
納されている電磁機器本体をコンパウンドに確実に埋設
テキ、さらにコンパウンドが流動性を有する開にケース
体の開口部を蓋体にて密閉して開口部が垂直面となる方
向にケース体を保持することにより、コンパウンドの硬
化によって蓋体とコンパウンドとの間に生じる空隙も上
部のみで狭く、電磁機器本体の固有振動数による共振振
動も低く、騒音の低減となり、放熱も良好となる。
広い面に開口されている開口面から電磁機器本体を収納
するため、電磁機器本体の収納が容易で、リード線の配
線も容易となり、このケース体の開口部から充填するコ
ンパウンドの充填位置の位置決めが容易となり、さらに
、コンパウンドの回り込みも良好てこのケース体内に収
納されている電磁機器本体をコンパウンドに確実に埋設
テキ、さらにコンパウンドが流動性を有する開にケース
体の開口部を蓋体にて密閉して開口部が垂直面となる方
向にケース体を保持することにより、コンパウンドの硬
化によって蓋体とコンパウンドとの間に生じる空隙も上
部のみで狭く、電磁機器本体の固有振動数による共振振
動も低く、騒音の低減となり、放熱も良好となる。
（実施例）
本発明の一実施例を図面第１図乃至第３図について説明
する。
する。
２０は金属板材を絞り加工によって成形したケース体で
、このケース体２０は面積の最も広い面が開口されてい
る。そして、このケース体２０の開口部２１の両端側に
は取付は孔２２を有する取付は片部２３が一体に形成さ
れている。また、このケース体２０の両端面にはそれぞ
れゴムフッシュ３８を介してリード線２４が導出されて
いる。さらに、このケース体２０の一端面にはアース端
子２５が設けられている。
、このケース体２０は面積の最も広い面が開口されてい
る。そして、このケース体２０の開口部２１の両端側に
は取付は孔２２を有する取付は片部２３が一体に形成さ
れている。また、このケース体２０の両端面にはそれぞ
れゴムフッシュ３８を介してリード線２４が導出されて
いる。さらに、このケース体２０の一端面にはアース端
子２５が設けられている。
また、２６は電磁機器本体で、鉄心２７とこの鉄心２７
に装着した二次コイル２８、二次コイル２９とにて構成
され、この−次コイル２８と二次コイル２９を巻回した
コイルボビン３０．３１には前記リード線２４を接続す
る端子３２がそれぞれ設けられている。そして、この電
磁機器本体２６の端子３２にはコンデンサ３３が接続さ
れている。
に装着した二次コイル２８、二次コイル２９とにて構成
され、この−次コイル２８と二次コイル２９を巻回した
コイルボビン３０．３１には前記リード線２４を接続す
る端子３２がそれぞれ設けられている。そして、この電
磁機器本体２６の端子３２にはコンデンサ３３が接続さ
れている。
さらに、３４は蓋体で、前記ケース体２０の開口部２１
を閉塞し、シール材３５でケース体２０の開口部２１を
密閉される。
を閉塞し、シール材３５でケース体２０の開口部２１を
密閉される。
また、３６は前記ケース体２０内に開口部２１から充填
される絶縁コンパウンドで、前記電磁機器本体２６を埋
設する。
される絶縁コンパウンドで、前記電磁機器本体２６を埋
設する。
まず、第１の工程は、ケース体２０の面積の最も広い面
に開口された開口部２１から電磁機器本体２６を収納す
る。そして、電磁機器本体２６の端子３２にリード線２
４を接続する。
に開口された開口部２１から電磁機器本体２６を収納す
る。そして、電磁機器本体２６の端子３２にリード線２
４を接続する。
次の工程は、ケース体２０の開口部２１からコンパウン
ド３６を充填してこのコンパウンド３Ｇにてこのケース
体２０内に収納されている前記電磁機器本体２６をコン
パウンド３６に埋設する。
ド３６を充填してこのコンパウンド３Ｇにてこのケース
体２０内に収納されている前記電磁機器本体２６をコン
パウンド３６に埋設する。
続く工程は、前記コンパウンド３６が流動性を有する間
に前記ケース体２０の開口部２１を蓋体３４にて閉塞し
、シール材３５で密閉する。そして、開口部２１が垂直
面となる方向にケース体２０を起した状態に保持して前
記コンパウンド３６を硬化させる。
に前記ケース体２０の開口部２１を蓋体３４にて閉塞し
、シール材３５で密閉する。そして、開口部２１が垂直
面となる方向にケース体２０を起した状態に保持して前
記コンパウンド３６を硬化させる。
次にこの実施例の作用を説明する。
ケース体２０の面積の最も広い面に開口されている開口
部２１から電磁機器本体２６を収納するため、電磁機器
本体２６の収納が容易で、リード線２４と端子３２との
配線接続も広い開口部２１で行え、予めリード線２４を
電磁機器本体２６に接続した状態で電磁機器本体２６を
ケース体２０に収納する方法に比べてリード線２４の配
線が容易にできる。また、このケース体２０の開口部２
１から充填するコンパウンド３６の充填位置の位置決め
も開口部２１が広いため容易となる。さらに、ケース体
２０の広い開口部２１からコンパウンド３６を充填する
ため、コンパウンド３６の回り込みも良好で、このケー
ス体２０内に収納されている電磁機器本体２６をコンパ
ウンド３６に確実に埋設できる。さらに、コンパウンド
３６が流動性を有する間にケース体２０の開口部２１を
蓋体３４にて密閉して開口部２１が垂直面となる方向に
ケース体２０を保持することにより、コンパウンド３６
の硬化によって蓋体３４とコンパウンド３６との間に生
じる空隙もケース体２０の上部のみで狭く、蓋体３４の
大部分はコンパウンド３６に密着される。そして、蓋体
３４の大部分はコンパウンド３６に密着されるため、電
磁機器本体２６への通電時に電磁機器本体２６の磁気吸
引力によって蓋体３４が振動することなく、電磁機器本
体２６の固有振動数による共振振動も低く、騒音の低減
となり、放熱も良好となる。
部２１から電磁機器本体２６を収納するため、電磁機器
本体２６の収納が容易で、リード線２４と端子３２との
配線接続も広い開口部２１で行え、予めリード線２４を
電磁機器本体２６に接続した状態で電磁機器本体２６を
ケース体２０に収納する方法に比べてリード線２４の配
線が容易にできる。また、このケース体２０の開口部２
１から充填するコンパウンド３６の充填位置の位置決め
も開口部２１が広いため容易となる。さらに、ケース体
２０の広い開口部２１からコンパウンド３６を充填する
ため、コンパウンド３６の回り込みも良好で、このケー
ス体２０内に収納されている電磁機器本体２６をコンパ
ウンド３６に確実に埋設できる。さらに、コンパウンド
３６が流動性を有する間にケース体２０の開口部２１を
蓋体３４にて密閉して開口部２１が垂直面となる方向に
ケース体２０を保持することにより、コンパウンド３６
の硬化によって蓋体３４とコンパウンド３６との間に生
じる空隙もケース体２０の上部のみで狭く、蓋体３４の
大部分はコンパウンド３６に密着される。そして、蓋体
３４の大部分はコンパウンド３６に密着されるため、電
磁機器本体２６への通電時に電磁機器本体２６の磁気吸
引力によって蓋体３４が振動することなく、電磁機器本
体２６の固有振動数による共振振動も低く、騒音の低減
となり、放熱も良好となる。
なお、ケース体２０は金属板材により絞り加工により成
形することにより、角隅部３７は曲面となり、機械的強
度が高められるとともに、ケース体２０に電磁機器本体
２６による振動が伝達されても振動の振幅が小さく抑え
られる。さらに、ケース体２０の角隅部３７は曲面とな
るため、コンパウンド３６の回り込みも良好となる。
形することにより、角隅部３７は曲面となり、機械的強
度が高められるとともに、ケース体２０に電磁機器本体
２６による振動が伝達されても振動の振幅が小さく抑え
られる。さらに、ケース体２０の角隅部３７は曲面とな
るため、コンパウンド３６の回り込みも良好となる。
本発明によれば、ケース体の面積の最も広い面に開口さ
れている開口面から電磁機器本体を収納するため、電磁
機器本体の収納が容易となり、リート線の配線が容易に
でき、このケース体の開口部から充填するコンパウンド
の充填位置の位置決めが容易となり、さらに、コンパウ
ンドの回り込みも良好でこのケース体内に収納されてい
る電磁機器本体をコンパウンドに確実に埋設でき、コン
パウンドの硬化によって蓋体とコンパウンドとの間に生
じる空隙も上部のみで狭く、電磁機器本体の固有振動数
による共振振動も低く、騒音の低減となり、放熱も良好
となる。
れている開口面から電磁機器本体を収納するため、電磁
機器本体の収納が容易となり、リート線の配線が容易に
でき、このケース体の開口部から充填するコンパウンド
の充填位置の位置決めが容易となり、さらに、コンパウ
ンドの回り込みも良好でこのケース体内に収納されてい
る電磁機器本体をコンパウンドに確実に埋設でき、コン
パウンドの硬化によって蓋体とコンパウンドとの間に生
じる空隙も上部のみで狭く、電磁機器本体の固有振動数
による共振振動も低く、騒音の低減となり、放熱も良好
となる。
第１図は本発明の一実施例を示す電磁機器の一部を切り
欠いた側面図、第２図は同上一部を切り欠いた正面図、
第３図は同上電磁機器本体の組込み工程を示す正面図、
第４図および第５図はそれぞれ異なる従来の製造工程に
よる電磁機器の一部を切り欠いた側面図である。 ２０・ ・ケース体、 ２１・ ・開口部、 ２６・ 電磁 機器本体、 ３４・ 蓋体、 ３６・ コ ンパウ ン ド。 平成２年７月 日 発 明 者 梅 原 孝 司
欠いた側面図、第２図は同上一部を切り欠いた正面図、
第３図は同上電磁機器本体の組込み工程を示す正面図、
第４図および第５図はそれぞれ異なる従来の製造工程に
よる電磁機器の一部を切り欠いた側面図である。 ２０・ ・ケース体、 ２１・ ・開口部、 ２６・ 電磁 機器本体、 ３４・ 蓋体、 ３６・ コ ンパウ ン ド。 平成２年７月 日 発 明 者 梅 原 孝 司
Claims (1)
- （１）ケース体の面積の最も広い面を開口した開口面か
ら電磁機器本体を収納する工程と、このケース体の開口
部からコンパウンドを充填してこのコンパウンドにてこ
のケース体内に収納されている前記電磁機器本体を埋設
する工程と、前記コンパウンドが流動性を有する間に前
記ケース体の開口部を蓋体にて密閉して開口部が垂直面
となる方向にケース体を保持して前記コンパウンドを硬
化させる工程とからなることを特徴とする電磁機器の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2201612A JPH0485912A (ja) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | 電磁機器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2201612A JPH0485912A (ja) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | 電磁機器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0485912A true JPH0485912A (ja) | 1992-03-18 |
Family
ID=16443949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2201612A Pending JPH0485912A (ja) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | 電磁機器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0485912A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007150377A (ja) * | 2005-11-24 | 2007-06-14 | Nec Corp | 分配器及び合成器並びにそれらを用いた電力増幅装置 |
| JP2008523763A (ja) * | 2004-12-14 | 2008-07-03 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | 位相差システム用の低損失、非対称コンバイナ、及び非対称コンバイナを備える適応型無線周波数増幅器 |
| JP2011198970A (ja) * | 2010-03-19 | 2011-10-06 | Denso Corp | リアクトル及びその製造方法 |
-
1990
- 1990-07-30 JP JP2201612A patent/JPH0485912A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008523763A (ja) * | 2004-12-14 | 2008-07-03 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | 位相差システム用の低損失、非対称コンバイナ、及び非対称コンバイナを備える適応型無線周波数増幅器 |
| JP2007150377A (ja) * | 2005-11-24 | 2007-06-14 | Nec Corp | 分配器及び合成器並びにそれらを用いた電力増幅装置 |
| JP2011198970A (ja) * | 2010-03-19 | 2011-10-06 | Denso Corp | リアクトル及びその製造方法 |
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