JPH0485937A - Semiconductor device - Google Patents
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- JPH0485937A JPH0485937A JP2201769A JP20176990A JPH0485937A JP H0485937 A JPH0485937 A JP H0485937A JP 2201769 A JP2201769 A JP 2201769A JP 20176990 A JP20176990 A JP 20176990A JP H0485937 A JPH0485937 A JP H0485937A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は半導体装置に関し、特に、接合分離型の半導体
集積回路に関するものであり、サージ破壊耐量を改善す
ることのできるものに関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a semiconductor device, and particularly to a semiconductor integrated circuit of a junction-separated type, and relates to a device capable of improving surge breakdown resistance.
第5図ないし第7図を用いて従来の技術について説明す
る。The conventional technology will be explained using FIGS. 5 to 7.
第5図は従来の接合分層型の半導体集積回路の分離島の
製作工程を示し、従来のかかる接合分離型の半導体集積
回路は、まずP型のシリコン基板lにアンチモンを拡散
することによりN型の埋め込み層2を作り、その上にN
型のエピタキシャル層3を成長させる0次に、エピタキ
シャル層3の表面からボロンを半導体基板1にまで拡散
することにより分離領域4を形成し、これらP型のシリ
コン基板1および分離領域4とによって接合分離された
N型の分離島を得る。そして表面に酸化膜7を設け、続
いて、この分離島の中に半導体素子が形成される。FIG. 5 shows the manufacturing process of an isolation island in a conventional junction-separated semiconductor integrated circuit. Create a buried layer 2 of the mold, and add N on top of it.
Next, by diffusing boron from the surface of the epitaxial layer 3 to the semiconductor substrate 1, an isolation region 4 is formed, and the P-type silicon substrate 1 and the isolation region 4 are bonded to each other. Separated N-type isolated islands are obtained. Then, an oxide film 7 is provided on the surface, and then a semiconductor element is formed in this isolation island.
第6図は従来のNPN)ランジスタの構造を示す、この
場合、第5図に続いてエピタキシャル層3表面からボロ
ンを拡散することによりP型のベース領域5を作り、続
いてエピタキシャル層3の表面よりリンを拡散すること
によってエミンタ領域61およびコレクタコンタクト領
域62を形成する。そして、酸化膜7に配線コンタクト
用の孔を開口し、アルミニウムによって配線8を形成し
て完成する。FIG. 6 shows the structure of a conventional NPN) transistor. In this case, following FIG. 5, a P-type base region 5 is created by diffusing boron from the surface of the epitaxial layer 3, and then By further diffusing phosphorus, emitter region 61 and collector contact region 62 are formed. Then, a hole for a wiring contact is opened in the oxide film 7, and a wiring 8 is formed from aluminum to complete the process.
また、第7図は縦型のPNP )ランジスタであり、こ
の場合NPN)ランジスタと同様にして作られるが、N
PN )ランジスタのベース領域をエミッタとし、エピ
タキシャル層をベースとし、シリコン基板をコレクタと
することでPNP )ランジスタが作られる。Also, Fig. 7 shows a vertical PNP) transistor, which in this case is made in the same manner as an NPN) transistor, but
A PNP transistor is made by using the base region of the PN transistor as an emitter, an epitaxial layer as a base, and a silicon substrate as a collector.
このようにして作られる半導体装置は、すべて固有の降
伏電圧をもっており、もしこの降伏電圧以上の電圧が素
子に印加された場合には、素子自身では制御不可能な降
伏電流が流れることになる。All semiconductor devices manufactured in this manner have a specific breakdown voltage, and if a voltage higher than this breakdown voltage is applied to the device, a breakdown current that cannot be controlled by the device itself will flow.
この降伏電流が小さい場合には、接合は降伏現象に対し
て可逆であり、電圧を取り除けば接合は元の状態に復帰
し何ら異常は発生しない、しかし、もし印加される電圧
が過大であり大きな降伏電流が素子に流れる場合には素
子は永久的な破壊に至ることとなる。If this breakdown current is small, the junction is reversible to the breakdown phenomenon, and if the voltage is removed, the junction returns to its original state and no abnormality occurs.However, if the applied voltage is excessive and the If a breakdown current flows through the device, the device will be permanently destroyed.
通常、このような破壊を防止するために半導体素子には
印加し得る最大電圧が規定されており、その範囲内で素
子を使用する限りにおいては素子が破壊することは避け
られる。Usually, in order to prevent such destruction, a maximum voltage that can be applied to a semiconductor element is defined, and as long as the element is used within that range, the element can be prevented from being destroyed.
しかし実際に素子を使用する場合を考えた場合、取り扱
いにおいて発生する静電サージ、使用回路中において誘
起されるラインサージ等、最大電圧を越えた電圧が印加
される可能性が非常に高い。However, when considering the case where the device is actually used, there is a very high possibility that a voltage exceeding the maximum voltage will be applied due to electrostatic surges generated during handling, line surges induced in the circuit used, etc.
このようなサージによる素子の破壊が多発することを防
止するために、サージ電圧に対しても先に述べた最大電
圧とは別に規定が設けられており、−船釣には
200pF OΩ
のコンデンサディスチャージ法において、200〜30
0■
のサージ耐性が要求されている。In order to prevent frequent destruction of elements due to such surges, regulations are set for surge voltages in addition to the maximum voltage mentioned above. In law, 200-30
A surge resistance of 0■ is required.
しかしながら、半導体素子のサイズが縮小されてくると
、素子自身のみでこのようなサージ耐性を持たせること
は物理的に不可能になって来ており、そのためにツェナ
ーダイオードのようなサージ吸収用の素子を組み込むこ
とにより上記のサージ耐性を充たすよう対策が取られて
いる。しかしながら、半導体チップ外部に電極が取り出
される部分は、必ず外来サージが印加される可能性があ
るために、このようなサージ吸収用の素子は取り出し電
極ごとにすべて組み込む必要がある。また、サージ吸収
用の素子を小さくした場合には、それ自身のサージ耐性
が低下しかえって素子全体のサージ耐性を低下させるた
めに、むやみにその太きさを小さくすることはできない
。However, as the size of semiconductor devices has been reduced, it has become physically impossible to provide this kind of surge resistance with the devices themselves alone, so surge absorption devices such as Zener diodes have become necessary. Measures have been taken to satisfy the above surge resistance by incorporating elements. However, since there is always a possibility that an external surge will be applied to a portion where an electrode is taken out to the outside of the semiconductor chip, it is necessary to incorporate all such surge absorbing elements for each extraction electrode. Furthermore, if the surge absorbing element is made smaller, its own surge resistance will be reduced, and the surge resistance of the entire element will be reduced, so the thickness cannot be reduced unnecessarily.
このように、従来の構造では大きな面積を持ったサージ
吸収用の素子を取り出し電極すべてに組み込む必要があ
り、特にピン数の大きな素子においては、それが占める
面積がチップ全体の面積を大きく圧迫するという問題が
あった。In this way, in the conventional structure, it is necessary to incorporate a surge absorption element with a large area into all the extraction electrodes, and especially for elements with a large number of pins, the area occupied by this element greatly compresses the overall area of the chip. There was a problem.
この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、チップ面積を増大させることなく、大きなサ
ージ破壊耐量を有する半導体装置を提供することを目的
とする。The present invention was made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a semiconductor device having a large surge breakdown resistance without increasing the chip area.
この発明にかかる半導体装置は、素子が形成されている
分離島の降伏電圧を、素子自身の降伏電圧よりも小さく
し、分離島自身をサージ吸収用として利用するようにし
たものである。In the semiconductor device according to the present invention, the breakdown voltage of the isolation island on which the element is formed is made lower than the breakdown voltage of the element itself, and the isolation island itself is used for surge absorption.
この発明においては、分離島内部の素子の降伏電圧より
も、分離島の降伏電圧の方を小さくしたので、素子にサ
ージが印加された場合には先に分離島が降伏してサージ
を吸収するので素子が破壊することを防止することがで
きる。また、分離島の大きさは充分に大きいので分離島
のサージ耐性により、全体のサージ耐性が低下すること
もない。In this invention, the breakdown voltage of the isolation island is made smaller than the breakdown voltage of the element inside the isolation island, so when a surge is applied to the element, the isolation island breaks down first and absorbs the surge. Therefore, it is possible to prevent the element from being destroyed. Further, since the size of the isolation island is sufficiently large, the overall surge resistance does not decrease due to the surge resistance of the isolation island.
以下、本発明の一実施例を図について説明する。 Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
第1図ないし第4図は、それぞれ本発明の第1ないし第
4の実施例による半導体装置の断面構造を示すものであ
り、これらの図において、1はシリコン基板、2は埋め
込み層、3はエピタキシャル成長層、4は分aS域、5
はNPN)ランジスタのベース領域及びPNP )ラン
ジスタのエミッタ領域、61はNPN )ランジスタの
エミッタ領域、62はNPN )ランジスタのコレクタ
コンタクト領域およびPNP )ランジスタのベースコ
ンタクト領域、7は酸化膜、8はアルミニウム配線、9
はリン拡散傾城である。1 to 4 show cross-sectional structures of semiconductor devices according to first to fourth embodiments of the present invention, respectively. In these figures, 1 is a silicon substrate, 2 is a buried layer, and 3 is a silicon substrate. Epitaxial growth layer, 4 is aS region, 5
is NPN) base region of transistor and PNP) emitter region of transistor, 61 is NPN) emitter region of transistor, 62 is NPN) collector contact region of transistor and PNP) base contact region of transistor, 7 is oxide film, 8 is aluminum wiring, 9
is a phosphorus diffusion slope.
まず、本発明の第1の実施例について第1図を用いて説
明する。First, a first embodiment of the present invention will be described using FIG. 1.
第1図はNPN )ランジスタに関しての例であり、分
離島を形成するところまでは、第5図で説明した従来例
と同様である。第1図の例では分離島を形成した後に、
NPN)ランジスタが作られている部分を含まないよう
にして、分離領域4近傍のエピタキシャル層9のみにリ
ンを拡散することによって、その部分の不純物濃度を高
くしている。そしてこの不純物濃度は、分jll *!
I域4とエピタキシャル層3が作る接合の降伏電圧が、
NPNトランジスタのエミッタ・コレクタ間降伏電圧よ
りも小さくなるように選ばれる。FIG. 1 shows an example of an NPN transistor, and the steps up to the formation of isolation islands are similar to the conventional example explained in FIG. In the example in Figure 1, after forming the isolated island,
By diffusing phosphorus only into the epitaxial layer 9 near the isolation region 4, excluding the part where the NPN) transistor is formed, the impurity concentration in that part is increased. And this impurity concentration is minjll *!
The breakdown voltage of the junction formed by the I region 4 and the epitaxial layer 3 is
It is selected so that it is smaller than the emitter-collector breakdown voltage of the NPN transistor.
続いて、ベース領域5、エミッタ領域61、コレクタコ
ンタクト領域62、そしてアルミニウム配線8が第6図
と同様にして形成される。Subsequently, base region 5, emitter region 61, collector contact region 62, and aluminum wiring 8 are formed in the same manner as in FIG.
このようにして製作されたNPN)ランジスタにおいて
は、コレクタコンタクト領域62にサージが印加された
場合、トランジスタが降伏するよりも先に分離領域4と
エピタキシャル層3間の接合が降伏し、サージがシリコ
ン基板1に抜けることによってトランジスタが破壊する
ことを防止できる。In the NPN) transistor manufactured in this way, when a surge is applied to the collector contact region 62, the junction between the isolation region 4 and the epitaxial layer 3 breaks down before the transistor breaks down, and the surge is applied to the silicon. It is possible to prevent the transistor from being destroyed due to leakage into the substrate 1.
また、第2図は本発明の第2の実施例による半導体装置
の構造を示しており、本実施例は、NPNトランジスタ
についての別の実施例である。Further, FIG. 2 shows the structure of a semiconductor device according to a second embodiment of the present invention, and this embodiment is another embodiment regarding an NPN transistor.
この例では、トランジスタの形成方法は第6図に示した
従来例と全く同じである。ただし、埋め込み層2と基板
1との接合の降伏電圧がトランジスタのエミッタ・コレ
クタ間降伏電圧よりも小さくなるよう、分ji11i域
4と埋め込み層2との距離りが設定されているところが
異なる0分It fil域4と埋め込み層2は共に高濃
度であるために、両者の距@Lが小さくなると埋め込み
層2の降伏電圧が低下するのである。In this example, the method of forming the transistor is exactly the same as the conventional example shown in FIG. However, the distance between the region 4 and the buried layer 2 is set differently so that the breakdown voltage of the junction between the buried layer 2 and the substrate 1 is smaller than the emitter-collector breakdown voltage of the transistor. Since both the It fil region 4 and the buried layer 2 have high concentrations, the breakdown voltage of the buried layer 2 decreases as the distance @L between the two decreases.
また、第2図において距離りを小さくせずに、シリコン
基板1の不純物濃度を高くすると、埋め込み層2とシリ
コン基板1との降伏電圧が低下し、上記実施例と同様の
効果が得られる。Further, in FIG. 2, if the impurity concentration of the silicon substrate 1 is increased without reducing the distance, the breakdown voltage between the buried layer 2 and the silicon substrate 1 is lowered, and the same effect as in the above embodiment can be obtained.
また、第3図は本発明の第3の実施例による半導体装置
の構造を示すもので、本実施例は縦型PNP)ランジス
タについての実施例である。Further, FIG. 3 shows the structure of a semiconductor device according to a third embodiment of the present invention, and this embodiment is an embodiment of a vertical PNP transistor.
従来構造のPNP )ランジスタには埋め込み層2は作
り込まれない、これは、埋め込み層2が存在することに
よって、エミッタ5から注入された少数キャリアのベー
ス3中での輸送効率が低下する結果、電流増幅率が低下
するからである。しかし、この例では、敢えてPNP
)ランジスタに埋め込み層2を設けることにより、エミ
ッタにサージが印加された場合に降伏が埋め込み層2と
シリコン基板1との間で起こるようにしている。そして
そのエミッタ・コレクタ間降伏電圧は、埋め込み層2と
半導体基板1および分離領域が形成する接合の降伏電圧
により決定している。The buried layer 2 is not built into the PNP (conventional structure) transistor. This is because the existence of the buried layer 2 reduces the transport efficiency of minority carriers injected from the emitter 5 in the base 3. This is because the current amplification factor decreases. However, in this example, we dare to use PNP
) By providing the buried layer 2 in the transistor, breakdown occurs between the buried layer 2 and the silicon substrate 1 when a surge is applied to the emitter. The emitter-collector breakdown voltage is determined by the breakdown voltage of the junction formed by the buried layer 2, the semiconductor substrate 1, and the isolation region.
エミッタにサージが印加された場合には、第3図の実施
例と同じく埋め込み層と基板との接合によってサージが
吸収されるのでトランジスタが破壊することを防止する
ことができる。When a surge is applied to the emitter, the surge is absorbed by the junction between the buried layer and the substrate, as in the embodiment shown in FIG. 3, so that the transistor can be prevented from being destroyed.
また、従来構造では、降伏は分離領域の表面という狭い
領域で発生するために破壊に至りやすく、また破壊に至
らない場合でも、降伏によって発生したホットキャリア
が酸化膜中に注入されることにより素子の特性変動を招
きやすい、しかしながら、埋め込み層2とシリコン基板
1との間で降伏が起こるようにすると、降伏が埋め込み
層2の広い領域で起こるようになるためサージ耐性が向
上し、また降伏が表面ではなくバルク中で起こるために
ホットキャリアに起因する問題も存在しない。In addition, in conventional structures, breakdown occurs in a narrow area on the surface of the isolation region, which tends to lead to breakdown, and even if breakdown does not occur, hot carriers generated by breakdown are injected into the oxide film, causing the device to break down. However, by allowing breakdown to occur between the buried layer 2 and the silicon substrate 1, the breakdown occurs over a wide area of the buried layer 2, improving surge resistance. There are also no problems caused by hot carriers since they occur in the bulk rather than on the surface.
次に本発明の第4の実施例を第4図を用いて説明する。Next, a fourth embodiment of the present invention will be described using FIG. 4.
第4図は上記113の実施例と同じく縦型PNPトラン
ジスタについての実施例である。この例では、埋め込み
層2を設けることによる電流増幅率の低下を避けるため
に、エミッタ領域下において埋め込み層2を除去してい
る。この場合、エミッタから注入された少数キャリアは
埋め込み層で阻止されることなく、この除去された部分
を這ってコレクタ領域に到達することができるので輸送
効率の低下が抑えられ、電流増幅率の低下を避けること
ができる。そして、エミッタにサージが印加された場合
には、第3図の実施例と同じく埋め込み層と基板との接
合によってサージが吸収されるのでトランジスタの破壊
を防止することができる。FIG. 4 shows an embodiment of a vertical PNP transistor, similar to the embodiment 113 above. In this example, the buried layer 2 is removed below the emitter region in order to avoid a decrease in current amplification factor due to the provision of the buried layer 2. In this case, the minority carriers injected from the emitter are not blocked by the buried layer and can crawl along this removed portion to reach the collector region, which suppresses the drop in transport efficiency and reduces the current amplification factor. can be avoided. When a surge is applied to the emitter, the surge is absorbed by the junction between the buried layer and the substrate, as in the embodiment shown in FIG. 3, so that destruction of the transistor can be prevented.
なお、以上の実施例では特にNPNおよびPNPトラン
ジスタについて説明したが、他の半導体素子でも同様の
効果があることはもちろんである。In the above embodiments, NPN and PNP transistors have been particularly described, but it goes without saying that similar effects can be obtained with other semiconductor devices.
以上説明したように、本発明によれば、素子が形成され
ている分離島の降伏電圧を、素子自身の降伏電圧よりも
小さくし、分離島自身をサージ吸収用として利用するよ
うにしたので、別途サージ吸収用の素子を組み入れるこ
となしに、分離島によってサージ吸収が可能となり、チ
ップ面積の縮う
小に牛非常に効果がある。また、プロセス工程の必要も
ほとんどなく、最小限で済むのでコストアップを招くこ
ともない。As explained above, according to the present invention, the breakdown voltage of the isolation island on which the element is formed is made lower than the breakdown voltage of the element itself, and the isolation island itself is used for surge absorption. The isolation island enables surge absorption without incorporating a separate surge absorption element, which is extremely effective in reducing the chip area. Moreover, there is almost no need for process steps, and the process steps are minimal, so there is no increase in costs.
第1図は本発明の第1の実施例による半導体装置の構造
をNPN トランジスタに関して示した断面図、第2図
は本発明の第2の実施例による半導体装置の構造をNP
N)ランジスタに関して示した断面図、第3図は本発明
の第3の実施例による半導体装置の構造をPNP )ラ
ンジスタに関して示した断面図、第4図は本発明の第4
の実施例による半導体装置の構造をPNP )ランジス
タに関して示した断面図、第5図は従来の半導体装置の
分離島の製作工程を示す断面図、第6図は従来のNPN
)ランジスタの構造を示す断面図、第7図は従来の縦型
PNP トランジスタの構造を示す断面図である。
図において、1はシリコン基板、2は埋め込み層、3は
エピタキシャル層、4は分Mn域、5はNPN)ランジ
スタのベース領域およびPNP )ランジスタのエミッ
タ領域、61はNPN トランジスタのエミッタ領域、
62はNPN)ランジスタのコレクタコンタクト領域お
よびPNPトランジスタのベースコンタクト領域、7は
酸化膜、8はアルミニウム配線、9はエピタキシャル層
へのリン拡散領域である。
なお、図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。FIG. 1 is a cross-sectional view showing the structure of a semiconductor device according to a first embodiment of the present invention with respect to an NPN transistor, and FIG.
N) A sectional view showing the structure of a transistor according to the third embodiment of the present invention; FIG. 3 is a sectional view showing the structure of a semiconductor device according to a third embodiment of the present invention;
5 is a cross-sectional view showing the structure of a semiconductor device according to an embodiment of a PNP transistor, FIG. 5 is a cross-sectional view showing the manufacturing process of an isolation island of a conventional semiconductor device, and FIG.
) A sectional view showing the structure of a transistor, and FIG. 7 is a sectional view showing the structure of a conventional vertical PNP transistor. In the figure, 1 is a silicon substrate, 2 is a buried layer, 3 is an epitaxial layer, 4 is an Mn region, 5 is a base region of an NPN) transistor and an emitter region of a PNP) transistor, 61 is an emitter region of an NPN transistor,
62 is a collector contact region of an NPN transistor and a base contact region of a PNP transistor, 7 is an oxide film, 8 is an aluminum wiring, and 9 is a phosphorus diffusion region into the epitaxial layer. In addition, in the figures, the same reference numerals indicate the same or corresponding parts.
Claims (2)
体基板と第2導電型層との界面に設けられた第2導電型
の埋め込み層と、 前記第2導電型層の表面から前記半導体基板にまで貫通
する第1導電型の分離領域とからなる接合分離型の半導
体集積回路において、 前記分離領域と半導体基板とによって接合分離された前
記第2導電型層の島領域が前記半導体基板および分離領
域に対して持つ降伏電圧は、該島領域内に形成される半
導体素子が半導体基板電位に対して持つ降伏電圧の内の
少なくとも一つより小さく設定されていることを特徴と
する半導体装置。(1) A semiconductor substrate of a first conductivity type, a semiconductor layer of a second conductivity type provided thereon, and a buried layer of a second conductivity type provided at the interface between the semiconductor substrate and the second conductivity type layer. and a first conductivity type isolation region penetrating from the surface of the second conductivity type layer to the semiconductor substrate, wherein the junction isolation type semiconductor integrated circuit comprises: a first conductivity type isolation region penetrating from the surface of the second conductivity type layer to the semiconductor substrate; The breakdown voltage that the island region of the second conductivity type layer has with respect to the semiconductor substrate and the isolation region is greater than at least one of the breakdown voltages that the semiconductor element formed in the island region has with respect to the semiconductor substrate potential. A semiconductor device characterized by being small.
離領域に対して持つ降伏電圧は、前記埋め込み層と前記
半導体基板とで形成される接合の降伏電圧、あるいは、
前記分離領域と前記半導体層とで形成される接合の降伏
電圧により決まっていることを特徴とする請求項1記載
の半導体装置。(2) The breakdown voltage that the junction-separated island region has with respect to the semiconductor substrate and the isolation region is the breakdown voltage of the junction formed between the buried layer and the semiconductor substrate, or
2. The semiconductor device according to claim 1, wherein the voltage is determined by a breakdown voltage of a junction formed by the isolation region and the semiconductor layer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2201769A JPH0485937A (en) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | Semiconductor device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2201769A JPH0485937A (en) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | Semiconductor device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0485937A true JPH0485937A (en) | 1992-03-18 |
Family
ID=16446636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2201769A Pending JPH0485937A (en) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | Semiconductor device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0485937A (en) |
-
1990
- 1990-07-30 JP JP2201769A patent/JPH0485937A/en active Pending
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