JPH0486251A - 食品包装容器の形成機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、スーパーマーケ・ソト、寿司店等に設置でき
、必要に応して自店て包装用容器が形成できろ形成機に
関するものである。

（従来の技術及び発明が解決１７Ｊ゛うとする課題）ス
ーパー−７−ケソト、商店等で使用される合成樹脂製の
包装容器は、主として発泡スチロール板。

淳紙、経本等で形成され、発泡スチロール板を用いた場
合の形成手段として（Ｊ例えば実開昭５７．−１［１９
５０９号、特開昭５１−１２７１７４号等に示されてい
るように展開板の各側板な起立ゼしめ、隣接する側板間
を熱溶着したり、或いは発泡スヂロール板を熱で軟かく
し、成形型を以て容器状に形成してなる。

この包装容器は各工場で大量生産され使用者であるスー
パーマークソト等に運搬され使用に供されるものである
。また経本等を用いた容器も同様に各工場で生産され使
用者に供される。

しかしこの包装容器は非常に高張るものであるため、在
庫として収納しておくには広い面積の倉庫を必要とし、
更にその運送は効率が悪く、コストアップの原因となっ
ている。更に厚紙を組立てるものも種々存在するが、使
用時組立てが容易なものは構造が複雑で高価であり、低
廉のものは組立て自体が煩雑となる。

そこで本発明者は、板状の容器材料即ち展開板を従来の
製造業者が提供し、スーパーマーケラ■、のような使用
者が使用直前に容器を製出ずろと、在庫収納及び運送が
展開板の状態で行うことができ、包装容器の流通形態が
、７１常に合理的になると考えた。しかし包装容器の生
産於ては、単品の大量製産を行うため特に問題はないが
、容器の使用者に工場で使用するにうな容器形成機を設
置してもらうには、その設置場所、取り扱い等に不便で
あることは云うまでもない。特に使用者サイドに於ては
多品種（容器の大きさの種類）少量を必要とするもので
ある。

そこて本発明者は、多品種に対応できる包装用容器の簡
易な形成機を提案したものである。

（課題を解決するための手段） 本発明に係る食品包装容器の形成機は、容器形成用の展
開板の中央部分を製函機構に押出する押圧機構と、展開
板の各側板を起立せしめて側板間の接着をなす傾斜壁面
部を有する製函機構とを備えた容器の形成機に於て、形
成ぜんとする容器の大きさに変化があったとしてもこれ
に対応できるようにしたもので、その一つ手段としては
製函機構をカセット部材としてなり、また他の手段とし
ては傾斜壁面部の位置移動機構を付設してなるものであ
る。

更に側板間の接着に必要な加熱熔融装置若しくは接着剤
塗布装置を、製函機構または押出機構に付設してなるも
のである。

（作　用） 形成機に所定の大きさの容器と対応した製函機構を装着
し、製函機構上部に発泡樹脂板、Ｆｙ−紙。

経本等で形成した展開板を差し入れ抑圧機構で展開板を
製函機構へ圧入すると、傾斜壁面部によって展開板の銅
板が起立すると共に、加熱装置で容器材そのものや、予
め塗布していた接着剤が熔融され、若しくは接着塗布装
置で接着剤が塗布された側板の所定個所が接着され容器
が形成されるものである。形成せんとする容器の大きさ
が変わる場合は、容器の大きさと対応した製函機構（カ
セット部材）の取り換えを行えば良い。また位置移動機
構を動作せしめて傾斜壁面部の位置を変更することで形
成せんとする容器の大きさの変化に対応できる。勿論加
熱装置或いは接着剤塗布装置の各位置も容器の大きさの
変化に対応せしめるものである。

（実施例） 次に本発明の実施例について説明する。

く第一実施例〉 第１図乃至第３図は第一実施例を示すもので、第一実施
例は加熱装置を付設（７た製函機構をカセット部材とし
たものである。

形成機は本体１とカセット体２からなり、本体１は全体
がボックス状にして押圧機構１１を付設すると共に前面
にカセット装着部１２及び取出部１３を設けてなる。抑
圧機構１１はカセット装着部１２の上方に配置したエア
シリンダー１１１．エアシリンダーのピストンに連結し
た抑圧板１１２．エアシリンダーの動作源に必要なモー
タ１１３．エアポンプ１１４゜アキュームレーター１１
５及び制御部１１６で構成され、特に抑圧板１１２は形
成せんとする包装用容器の大きさに対応してその取り換
えが容易にできるように設けておく。またカセット装着
部１２は本体１の前部に開口し、下部は後記する取出部
１３と連通しＣなり、内側部に１７一ル受部１２１を形
成し、適宜な個所に通電接続部１２２を設けてなる。更
に取出部１３は本体１の前部に取出口を有するものであ
る。

次にカセッＩ・体２は、中央に傾斜壁面２１を有する穴
部を設けると１ｔに、傾斜壁面２１の四隅部に加熱板２
２を付設し、まｔ：上方部に３周を囲繞１７た位置決め
壁面２３を周設（７、前記カセット装着部１２のレーヘ
ル受部１２１ど対応する位置にレール突条２４を設け、
また通電接続部１２２と対応する位置に電気的に接続可
能な接続部２５を付設してなる。尚このカセット体２は
位置決め壁板２３及び傾斜壁面２１で形成される穴部の
大きさがそれぞれ相違する数種のものを用意しておくも
のであるが、特に原反（包装用容器形成のための展開板
の素材）は、製造時に生ずる方向性を備えており、この
方向に添って側板部分を起立させた場合と、前記方向と
直交する方向で折曲する場合とでは側板起立時の抵抗が
相違し、若し傾斜壁面２１の傾斜状態が各壁面とも同一
であるならば、前記の抵抗の相違によって形成される容
器の上縁部が不揃いとなるので、前記の傾斜壁面２１は
抵抗の大きい方が早く起立し、抵抗の小さい方が遅く起
立し、最終的に同一起立状態となるように隣接する壁面
の形状を名干相違せしめて形成しておく。

而して第３図に示すような展開板Ａを予め用意しておき
、展開Ａと対応するカセット体２を本体１のカセッＩ・
装着部１２に装着し、加熱板２２への通電をｉｉＪ能状
態とし、且つアキュームレーター】１５には所定の高圧
空気を溜めておく。包装容器Ｂを形成せノしとするとき
は、加熱板２２を熱くし、展開板Ａをカセット体２の上
方部に差し人ねると共に、位置決め壁板２３に合致させ
、シリンダー１１１を動作せしめて展開板Ａを傾斜壁面
２１で形成された穴部へ押入すると、展開板Ａの各側板
ａが起立すると共に、各側板ａの端縁すが加熱板２２と
当接して溶融し、互いに溶着され、容器Ｂが形成される
ものである。この容器Ｂを取出部１３より取り出し、使
用に供するものである。

従って大きさの異なる容器を形成せんとするときは、所
定のカセット体に差し換えるのみで良く、一つの形成機
で多種類の容器が容易に形成できるものである。

尚特に矩形箱形容器を形成せ／しとするときは、展開板
Ａの溶着端縁すを従来の端縁１）（第３図−部拡大断面
の斜線形状）より余分に突出させておくと、形成される
容器Ｂは正確な矩形箱形の容器となる。これは従来のま
までは発泡スチロール材が溶融して溶着固化後に僅かに
その容積が減少する分だけ箱形春型の開口部が狭くなり
口ずぼみ状の笛となり、逆に正確な矩形箱形容器に形成
されると溶着部分の強度が低下することになる点が改善
さねるものである。

また前記第一実施例において特に展開板Ａの側縁ｌ〕に
予めホットメルトタイプ 熱を受けると接着可能状態となる接着を予め塗布してお
いたものを使用しても良いし、更には前記接着剤の代わ
りに感圧タイプの接着剤を塗布しておくと前述の加熱装
置は必要と１７ない。

く第二実施例〉 第４図及び第５図は第二実施例を示すもので、この第二
実施例はカセット部材を展開板供給カセット体と製函カ
セット体の二個としたものである。

第二実施例の本体３は第一実施例と同様の抑圧機構３１
を備えると共に、前面側にカセット装着部３２及び取出
部３３を設けてなり、更に本体３の横方向に供給受部３
４を付設してなる。供給受部３４は後述する供給カセッ
ト体４１を装着てきる構造とし、展開板Ａの送り出し機
構３４１を付設してなる。カセ、ソト体は供給カセット
体４１と製函カセット体４２からなり、供給カセット体
４１は積層する展開板を収納し、且つ上方への押し上げ
機構を付設した収納部４１１と、展開板Ａの位置決め壁
面を有する位置決め部４１２とを備えたものである。ま
た製函カセット体４２は展開板Ａの側板ａの起立を行わ
しめろ傾斜壁面及び加熱板を設けたものである。

而して所定の供給カセット体４】及び製函カセッ１、体
４２をそれぞれ本体の供給受部３４及びカセット装着部
３２に装着し、展開板へを送り出し機Ｈ１３４］で供給
カセット体４１の供給部４１１から位置決め部４１２に
送り出し、抑圧機構３１を動作せしめると展開板Ａが傾
斜壁面内に押入され側板ａが起立すると共に側縁すが溶
着され、容器Ｂが形成されるものである。

従って供給カセット体イ１の差し換えで、形成せんとす
る大きさやデザイン（模様）の選択が可能であり、また
供給カセット体４１で供給されろ展開板と対応する製函
カセット体４２に取り換えることで製函も容易に実施で
きるものである。

尚前記した第−実施例及び第二実施例において、抑圧機
構が一挙に展開板を取出部１３．３３まて押し下げると
、展開板Ａの側縁し間が溶着（溶融部分の冷却固化）し
ない状態で取出部に達してしまい、製函されない場合も
生ずる。展開板Ａの各側板ａが起立した状態が所定時間
維持されるように抑圧機構を動作せしめる。

〈第三実施例〉 第６図乃至第８図は第三実施例を示すもので、これは製
函機構に接着剤塗布装置を付設したもので、容器側板の
接着な熱溶着とせず接着剤を用いた例を示したものであ
る。

使用する展開板Ｃは第６図に示すように発泡スチロール
の芯材Ｃの表裏に紙ｄ、経木ｅ、その他年織布等を貼着
したもので、これは全体の単位重旦当たりの燃焼熱が抑
えられるため、通常のゴミと一緒に焼却処理される利便
さを有するものである。また容器は側板ｆの端縁に接着
用糊代ｇを連設した展開板Ｃを用い、端板すの表面側に
糊代ｇを折曲し、端板）１の表面と糊代ｇの裏面を接着
して容器りを形成するものである。

容器の形成機は第−実施例及び第二実施例と路間−であ
るが製函カセ・ソト体５が相違するもので、乙の製函カ
セット体５は本件発明者の考案に係る実開昭６２−１１
３６０２２号に示した容器形成穴部を備えたもので、詳
述すると前記展開板Ｃの端板り及び側板ｆの押入によっ
て起立せしめる傾斜壁面５】。

と側板ｒとが同時に起立しないように異なる高さに形成
しておき、且つ傾斜壁面５１．５１で形成される穴部５
２の四隅部には展開板Ｃの穴部通過途中において糊代ｇ
と接触する接着剤塗布部５３ｉｅ設けると共に、糊代ｇ
を折曲する折曲壁面５４を配設してなるものである。

而して展開板Ｃをカセット体５の上方に位置せしめ、押
圧８ａ横を動作せしめると、先ず傾斜壁面５１によって
端板りが起立し、次に側板ｒが起立し、接着剤が金属ヘ
ラ状の表面をゆっくりと流下するように設けた接着剤塗
布部５３が糊代ｇと接触し、且つ糊代ｇが折曲壁画５４
によって端板りの表面に折曲され容器りが形成されるも
のである。

従って前記のカセット体５を取り換えることで、種々の
大きさの容器を得ることができるものである。

尚前記の接着剤塗布部５３を加熱部とし、予め展開板Ｃ
の糊代ｇに接着剤を塗布しておき、接着剤の加熱熔融に
よる接着でも良く、更には展開板Ｃに発泡スチロール板
を用い、糊代ｇの表面の一部熔融による接着でも良い。

〈第四実施例〉 第９図乃至第１１図（ま第四実施例を示すもので、これ
は前記した第一〜第三実施例のようにカセット体を用い
ずに製函機構に位置移動機構を付設したものである。

形成機は本体６．抑圧機構７．製函機構８で構成され、
本体６には押圧機構７及び製函機構８を付設すると共に
、押圧機構７と製函機構８の間に展開板への差入口６１
、製函機構の下部に取出部６２を設けてなる。抑圧機構
７は本体６の内部中央を上下作動する押圧板７１．押圧
板７１の支持棒７２（ラックを付設）、支持棒７２のラ
ックと噛合するピニオン７３、本体外部に設けた回動ハ
ンドル７４、ピニオン７３と回動ハンドル７４とを連結
する連結部７５からなりハンドル７４の作動によって押
圧板７１が上下するように設けてなる。尚連結部７５に
はカムを付設しておき、抑圧板７１の所定落下位置で通
電信号が発せられるようにする。製函機構８は平面四隅
部分に配置した移動体８１と各移動体８１に伺属する軸
受体８２と、移動体８１及び軸受体８２の移動部８３か
ら構成され、移動体８Ｉは四隅部分に各々配置され、隣
接する移動体８１は自己貫通遊挿する支棒８３１゜８３
２て支持されてなり、上部に載台部８１１を設けると共
に、載台部８１１の外周に位置決め壁板８１２を形成し
、載台部８】１の内方には傾斜壁面８１３を形成し、傾
斜壁面途中に加熱線８１４を設けてなる。この加熱線８
１４は後述する展開板Ａの側板ａ起立途中における側板
端縁すの位置と合致する位置に形成しておくものである
。軸受体８２は幅方向（以下横方向）移動用の支棒８３
１が貫通遊挿され、奥行方向（以下縦方向）に対して縦
方向蝶棒８３３を貫通螺合してなる。移動部８３は前述
した支棒８３１゜８３２及び縦方向蝶棒８３３の他に、
前後各々の移動体８１を貫通螺合する横方向蝶棒８３４
、左右の縦方向蝶棒８３３を連絡する伝達部８３５及び
前後の横方向蝶棒８３４を連絡する伝達部８３６を設け
、且つ各蝶棒を回転動作せしめる縦方向ハンドル８３７
及び横方向ハンドル８３８を設けてなる。尚伝達部８３
５．８３６は張力付与機構を備えたチェーンスプロケッ
ト機構のように伝達軸間の距離が変動しても対応できる
機構を採用ずろ。尚隣接する移動体８１間に各支棒８３
］、　８３２に装着した補助壁面部材８４を設けておい
ても良い。

而して第３図に示したような展開板Ａを差入口６１より
差し入れ、位置決め壁板８１２に合致せしめて載台部８
１１上に載置し、回動ハンドル７４を動作せしめると、
展開板Ａは移動体８１に囲まれた空間（穴部）に圧入さ
れる。展開板Ａが穴部に圧入されると傾斜壁面８１３に
よって側板ａが起立するが、起立途中に連結部７５から
の４５号によって加熱線８１４にスパーク的な通電がな
され、その時に加熱線８１４と当接してなる側板の端縁
すは溶融され、傾斜壁面を通り抜けると側板端縁間を溶
着し、容器Ｂが形成されるものである。従って縦方向ノ
＼ンドル８３７を回転させると、軸受体８２．移動体８
１及び横方向支棒８３１．同蝶棒８３４が一体となって
縦方向に移動し、横方向ハンドル８３８を回転させると
横方向蝶棒８３４が回転して移動体８】と縦方向支棒８
３２が一体となって横方向に移動するものであるから、
形成せんとする容器体の大小によって各ノ＼ンドル８３
７．８３８を操作すると、移動体８１を縦方向及び横方
向に於て調整でき、大きさの異なる容器を容易に形成で
きるものである。

また移動体８１に位置決め壁板８１２を付設したが、こ
ｆｌは寿司の折り箱のＪ、うに大きさが相違するが深さ
が同じ容器を形成する場合の例を示したもので、位置決
め壁板８１２は独立に形成し、これに位置移動機構を付
設しても良い。

〈第五実施例〉 第１２図乃至第１５図は第五実施例を示したもので、こ
の第五実施例は抑圧機構に接着剤塗布装置をイ」設した
ものである。

第五実施例は他の第一乃至第三実施例と同様に製函機構
をカセット体としたものて、本体９及びカセット体１０
よりなり、本体９は他の実施例と同様の押圧機構９１．
カセット装着部９２．取出し部９３を備え、抑圧機構９
１以外は第一実施例と同様であるので詳細は省略する。

但しカセット体】０には加熱板は無い。抑圧機構９】は
接着剤塗布装置９４を付設したもので、作動シリンダー
９１１を介して本体９と連結した取付体９１２に、抑圧
シリンダー９１３及び抑圧シリンダー９１３のピストン
と連結した抑圧板９１４を設けてなり、また取付体９１
２に接着剤塗布装置９４をイ」設するための凹部９１５
及び螺孔９】６を形成してなる。接着剤塗布装置９４は
製函せんとする展開板Ａの底板の大きさと対応可能に伸
縮自在とした杆体を組／１合わせた枠体９４１を備え、
枠体９４１に前記凹部９１５と対応する吊下腕９４２を
突設し、四隅に接着剤イの噴射口９４３を有する突出腕
９４４を設（）、前記噴射口９４３は適宜接着剤用ポン
プと連結してなる。

而して予め製函しようとする展開板Ａの大きさに対応し
て杆体を伸縮せしめて枠体９４１を所定の大きさとし、
而る後凹部９１５に吊下腕９４２を載置し、蝶ボルト９
４５を締付することで接着剤塗布装置９４を取付体９１
２に装着Ｉ７、カセット体〕Ｏをカセ・ソ）・装着部９
２に装着する。製函は第３図に示した展開板Ａをカセッ
ト体１０の上方に供給すると、作動シリンダー９１１が
動作して取付体９１２と共に接着剤塗布装置９４を下降
せしめ、接着剤イを噴射口９４３より噴射して展開板へ
の端縁すに付着せしめ、その後抑圧シリンダー９１３を
動作せしめて展開板Ａをカセット体（製函機構）１０に
押入し、側板ａを起立せしめると共に端縁すを接着する
ことて行われる。

また接着剤としては、瞬間接着が可能なホットメルト 機構を付設しておく必要がある。また接着剤イの噴射（
よポンプ（図示せず）により前記各シリンダ９１１、　
９１３の動作と連動せしめる。

従ってカセット体１０の選択及び接着剤塗布装置９４の
調整によって種々大きさの容器形成に直ちに対応できる
。勿論抑圧板９１４も着脱自在としてその大きさを選択
するようにしても良いし、また枠体９４】を調整可能の
ものとぜずに、製函機構（カセＹ）　ｌ一体）１０と同
様に選択装着するようにしても良い。

更に前記第四実施例に於て、カセット体１０を第三実施
例の傾斜壁面を有するものとし、接着剤塗布装置９４の
各隅部の形態を適宜変更すると、第６図に示した展開板
（こよる容器形成も可能となる。

尚本発明の形成機は、前記ｊ７た各実施例に限定される
ものでなく、例えば抑圧機構は前記したものの他、発条
の力やモータを以て機械的に動作せしめるもので良く、
また製函機構の傾斜壁面は矩形箱形容器以外の容器（ｒ
対応させたｔ）のでも良いし、第三実施例のような鋼板
の端縁間の接着ではなく、延長側板の折す返し熱溶着の
ものに対応する構造でも良い。まｔ：接着ずろための手
段としては加熱溶着ばかりでなく接着剤の塗付，吹付け
と云う構成でも良し・等、本発明は容〃ｇの大ぎさの変
化に簡単に対応できろよう製函機構をカセットタイプと
Ｉ，　１Ｍ．す、或いは位置移動機構を付設するもので
あれば、その他の構成は任意に定めることができるもの
である。

（発明の効果） 本発明は以上のように発泡スチロール板，厚紙。

経本等を用いた容器の形成機において、製函機構をカセ
ット化してサイズ変更自在と（７たり、、または製函機
構の所定部材の位置を変更できる機構を付設して、形成
せんとする容器の大ぎさの変化に容易に対応できるよう
にしたもので、このためス一パーマーケシト、寿司店等
の容器の使用者側での容器の形成が簡単に行うことがで
き、而も−っの機械で数種類の容器を形成できるので、
食品包装用容器の流通形態を大きく変革できものである
、。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例を示すもので、第１図乃至第３図は
第一実施例を示し、第１図は全体の斜視図、第２図は同
断面図、第３図は形成せんとする容器の形状を示したも
のである。第４図及び第５図は第二実施例を示し、第４
図は全体斜視図、第５図は要部断面図、第６図乃至第８
図は第三実施例を示し、第６図は形成せんとする容器の
形状を示し、第７図（イ）はカセット体の一部裁断した
正面図、第７図（口）は同側面図、第８図；ま平面図で
ある。第９図乃至第１１図は第四実施例を示し、第９図
は全体の正面図、第１０図は要部斜視図、第１１は同平
面図である。第１２図乃至第１５図は第五実施例を示し
、第１２図は要部斜視図、第１３図乃至第１５図は製函
過程を示す断面図、第１３図は展開板供給時を示し、第
１４図は接着剤塗布時を示し、第１５図は製函時を示す
。 １は本体 １１は押圧機構 １１１はエアシリンダー １１２は抑圧板 １１３はモータ 】１４はエアポンプ １１５はアクチューター １１６は制御部 １２はカセット装着部 １２１はレール受部 １３は取出部 ２ばカセット体 ２１は傾斜壁面 ２２は加熱板 ２３は位置決め壁面 ２４はレール突条 ２５は接続部 ３は本体 ３１は抑圧機構 ３２はカセ、ソト装着部 ３３は取出部 ３４（Ｊ供給受部 ３４１は送り出し機構 ４１は供給カセット体 ４１１は収納部 ４］２：コ位置決め部 ４２は製函カセッ１一体 ５は製函カセット体 ５］、５］は傾斜壁面 ５２は穴部 ５３は接着剤塗布部 ５４は折曲壁面 ６は本体 ７は抑圧機構 ７１は押圧板 ７２は支持棒 ７３はピニオン ７４は回転ハンドル ７５は連結部 ８は製函機構 ８１は移動体 ８１１は載台部 ８１２は位置決め壁板 ８１３は傾斜壁面 ８１４は加熱線 ８２は軸受部 ８３］、　８３２は支棒 ８３３は縦力向蝶棒 ８３４は横方向蝶棒 ８３５、８３６は伝達部 ８３７は縦方向ハンドル ８３８は横方向バー・ドル ８４は補助壁面部材 ９は本体 ９１ば抑圧機構 ９１１は作動シリンダー ９１２は取付体 ９１３ば押圧シリンダー ９１４は抑圧板 ９１５ば凹部 ９】６は螺孔 ９２ばカ七ソト装着部 ９３は取出し部 ９４は接着剤塗布装置 ９４１は枠体 ９４２は吊下腕 ９４３（ま噴射口 ９４４は突出腕 ９４５ば蝶ポル１− １０はカセット体

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）容器形成用の展開板の中央部分を製函機構へ押出
   する抑圧機構と、展開板の各側板を起立せしめて側板間
   の接着をなす傾斜壁面部を有する製函機構とを備えた容
   器の形成機に於て、製函機構を形成機に選択的装着が可
   能であるカセット部材に形成したことを特徴とする食品
   包装用容器の形成機。
2. （２）容器形成用の展開板の中央を製函機構へ押出する
   押圧機構と、展開板の各側板を起立せしめて側板間の接
   着をなす傾斜壁面部を有する製函機構とを備えた容器の
   形成機に於て、傾斜壁面部及び接着部の位置移動機構を
   付設したことを特徴とする食品包装容器の形成機。
3. （３）請求項第１項及び第２項記載の食品包装用容器の
   形成機に於て、展開板に発泡スチロール板を用いると共
   に、製函機構に展開板接着部分の加熱熔融を行う加熱装
   置を付設してなることを特徴とする食品包装用容器の形
   成機。
4. （４）請求項第１項及び第２項記載の食品包装用容器の
   形成機に於て、製函機構に展開板接着部分への接着剤塗
   布装置を付設したことを特徴とする食品包装用容器の形
   成機。
5. （５）容器形成用の展開板の中央部分を製函機構へ押出
   する押圧機構と、展開板の各側板を起立せしめて側板間
   の接着をなす傾斜壁面部を有する製函機構とを備えた容
   器の形成機に於て、製函機構を形成機に選択的装着が可
   能である独立したカセット部材に形成し、展開板の被接
   着部分に対する接着剤塗布装置を押圧機構に着脱自在に
   付設してなることを特徴とする食品包装用容器の形成機
   。