JPH0486749A

JPH0486749A - 電子写真用磁性キャリア

Info

Publication number: JPH0486749A
Application number: JP2203625A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Hakata; 博夛　俊之; Shigeru Horai; 茂宝来; Tetsuo Toda; 哲郎戸田; Kazuo Fujioka; 藤岡　和夫; Yoshiaki Echigo; 良彰越後; Tsutomu Sakaida; 坂井田　勤
Original assignee: Toda Kogyo Corp; Unitika Ltd
Current assignee: Toda Kogyo Corp; Unitika Ltd
Priority date: 1990-07-30
Filing date: 1990-07-30
Publication date: 1992-03-19
Anticipated expiration: 2013-07-23
Also published as: JP2779976B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、嵩密度が小さく、且つ、大きな飽和磁化を有
し、しかも、帯電量が制御された粒子表面がエポキシ樹
脂、ポリエステル樹脂、スチレン系樹脂、ケイ素樹脂及
びフッ素樹脂から選ばれた樹脂の１種又は２種以上で被
覆されている強磁性体微粒子と硬化したフェノール樹脂
との複合体粒子からなる電子写真用磁性キャリアに関す
るものである。

〔従来の技術〕

電子写真法においては、セレン、ＯＰＣ（有機半導体）
、α−５ｉ等の光導電性物質を感光体として用い、種々
の手段により静電気的潜像を形成し、この潜像に磁気ブ
ラシ現像法等を用いて、潜像の極性と逆にｖｒｔさせた
トナーを静電気力により付着させ、顕像化する方式が一
般に採用されている。

この現像工程において、キャリアと呼ばれる担体粒子が
使用され、摩擦帯電により適当量の正又は負の電気量を
トナーに付与し、かつ磁気力を利用することによって磁
石を内蔵する現像スリーフを介して、潜像を形成した感
光体表面付近の現像領域にトナーを搬送する。

近時、複写機器の高速度化、連続化、高性能化に伴って
、それに用いられるキャリアの特性向上が強く要求され
ている。

即ち、キャリアの緒特性としては、嵩密度が小さ（、且
つ、大きな飽和磁化を有することである。

キャリアの嵩密度が大きい場合には、現像機中での攪拌
に際して大きな駆動力を必要とする為、機械的な損耗が
大きく、トナーの所謂スペント化、キャリア自体の帯電
性劣化や感光体の損傷を招くので、嵩密度が小さいこと
が強く要求されている。

また、飽和磁化が小さい場合には、キャリアの現像スリ
ーブに対する磁気的な付着力が弱くなり、現像スリーブ
から飛散、感光体への付着が起こりやすいという問題が
あり、大きな飽和磁化を有することが強く要求されてい
る。

帯電量について言えば、トナーは、鮮明な画像を形成す
る為に、現像機器に適合した適切な帯電量を有すること
が要求されるが、トナーに所望の帯電量を付与する為に
は、電荷を付与する役割を持つキャリアの帯電量が所望
により自由に制御できることが強く要求される。

この事実は、特開昭６０−４５８号公報の「現像中のキ
ャリアの役割は、・・・・トナーに正確な摩擦帯電特性
及び適当な電荷を付与せしめ、画像部に付着したトナー
を再度静電気的に吸引して除去し鮮明な画像を形成せし
めることにある。」なる記載の通りである。

従来、磁性キャリアとして、鉄粉キャリア、フェライト
キャリアあるいはバインダー型キャリア（磁性体微粒子
を分散させた樹脂粒子）等が開発され、実用化されてい
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

嵩密度が小さく、且つ、大きな飽和磁化を有し、しかも
、帯電量が制御された磁性キャリアは、現在量も要求さ
れるところであるが、これら緒特性を充分溝たす磁性キ
ャリアは未だ得られていない。

即ち、鉄粉キャリアには、形状がフレーク状、スポンジ
状、球状のものがあるが、真比重が７から８であって、
嵩密度も３　ｇ／ｄから４　ｇ／ｄと大きいものである
。

また、フェライトキャリアは球状であって、真比重は４
．５から５．５程度であり、嵩密度は２　ｇ／ｃｊから
３ｇ／ｃｄ程度であるため、鉄粉キャリアの欠点である
重さをある程度解消し得るが、現像スリーブ又はスリー
ブ内の磁石の回転数が大きい高速複写機や汎用コンピュ
ータの高速レーザビームプリンタ等に対応するためには
まだ十分ではない。

バインダ型キャリアは、２８ノ一未満と嵩密度が小さい
ものではあるが、特公昭５９−２４４１６号公報に記載
されているように、磁性体微粉末と絶縁性樹脂とを溶融
混合した後、溶融混合物を冷却して微粉砕することによ
り製造するものであるから、磁性体微粉末の含有量が８
０重量％以下と少なく、磁化値が低いものである。

そこで、本発明は、嵩密度が小さく、且つ、大きな飽和
磁化を有し、しかも、帯電量が制御された磁性キャリア
を得ることを技術的課題とするものである。

〔課題を解決する為の手段〕

前記技術的課題は、次の通りの本発明によって達成でき
る。

即ち、本発明は、強磁性体微粒子と硬化したフェノール
樹脂とからなり、数平均粒子径が１０〜１０００μ欄で
あって、嵩密度が２．０　ｇ／ｄ以下であり、且つ、前
記強磁性体微粒子の含有量が８０〜９９重量％である複
合体粒子の粒子表面がエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂
、スチレン系樹脂、ケイ素樹脂及びフン素樹脂から選ば
れた樹脂の１種又は２種以上で被覆されていることから
なる電子写真用磁性キャリアである。

〔作　　用〕

先ず、本発明において最も重要な点は、強磁性体微粒子
と硬化したフェノール樹脂とからなり、数平均粒子径が
１０〜１０００μｍであって、嵩密度が２．０　ｇ／ｃ
ｊ以下であり、且つ、前記強磁性体微粒子の含を量が８
０〜９９重量％である複合体粒子の粒子表面がエポキシ
樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン系樹脂、ケイ素樹脂
及びフン素樹脂から選ばれた樹脂の１種又は２種以上で
被覆されていることからなる電子写真用磁性キャリアは
、嵩密度が小さく、且つ、磁性粒子の含有量が高いこと
に起因して大きな飽和磁化を有しており、しかも、複合
体粒子の粒子表面に被覆されている樹脂の種類等によっ
て帯電量が自由に制御できるという事実である。

以下に、本発明にかかる磁性キャリアについて説明する
。

まず、本発明における強磁性体微粒子と硬化したフェノ
ール樹脂とからなる複合体粒子の数平均粒子径は１０μ
ｍから１０００μｍのものである。数平均粒子径が１０
μｍ未満の場合には、感光体へのキャリアの付着を無く
すことが困難であり、一方、１０００μｍを雑えると、
鮮明な画像を得ることができなくなる。特に、高画質を
求める場合には３０μｍから２００μｍの範囲が好まし
く、さらに好ましくは３０μｍから１００　μｍの範囲
である。

次に、本発明における複合体粒子の嵩密度は、２．０　
ｇｏｄ以下である。嵩密度の下限は特に制限はないが、
実用的には１．０　ｇ／ｃｊ程度である。ががる嵩密度
の小さいものは、より高画質を与えるキャリアとして期
待できるものである。キャリアの嵩密度は、現像スリー
ブ上で磁力線に沿ってキャリアのいわゆる”穂”が形成
された際の”穂”の嵩密度に対応していると考えられ、
その値が低ければ°穂”が柔らかく自由に動くことが可
能となり、その結果として高画質が得られるものと考え
られる。

さらに、本発明における複合体粒子は、粒子表面が曲面
形状を有しており、球状を呈するものから楕円球状のも
の、偏平な円盤状のもの、複雑な曲面をもついびつなも
の等がある。いずれも粒子表面が曲面形状を有するため
に、キャリア粒子間の接触面積が少なく、優れた流動性
を示す。なかでも球状が最も流動性に優れ、粒子に形状
的な歪みが少なく、粒子強度も高い傾向にあるので、好
ましい。

さらにまた、本発明における複合体粒子の強磁性体微粒
子の含有量は、８０重量％〜９９重量％である。強磁性
体微粒子の含有量が、８０重量％未満の場合には、飽和
磁化値が小さくなり、９９重量％を越える場合には、フ
ェノール樹脂による強磁性体微粒子間の結着が弱くなり
やすい。複合体粒子の強度を考慮すると、９７重量％以
下であることが好ましい。本発明において、強磁性体微
粒子の含有量をこのように高めることができる理由は明
らかではないが、反応と同時に硬化反応が進行するため
少量のフェノール樹脂で強磁性体微粒子同士を強固に結
着することができるためであろうと推定される。

このような本発明における複合体粒子は、約４０ｅｇ＋
ｕ／ｇから１５０ｅｍｕ／ｇの飽和磁化を有する。４０
ｅｍｕ／ｇ未満ではキャリアの感光体への付着が起こり
やすく、一方、１５０ｅｍｕ／ｇを越える値は、強磁性
体微粉末として実用的なものが知られていないので、得
ることが困難である。従来周知のフェライトキャリアの
飽和磁化は高々７０ｅｓｕ／ｇ　ぐらいとされている（
コロナ社発行「電子写真技術の基礎と応用Ｊ　１９８８
年第４８１頁）が、本発明における複合体粒子の場合に
は、フェライト微粉末の含有量を高めることにより、容
易に飽和磁化７０ｅｍｕ／ｇ以上の大きな飽和磁化を得
ることができる。

強磁性体微粒子としては、マグネタイト、ガンマ酸化鉄
等のスピネルフェライト、鉄以外の金属（Ｍｎ、　Ｎｉ
、、Ｚｎｓ　Ｍｇ、　Ｃｕ等）を一種又は二種以上含有
するスピネルフェライト、バリウムフェライト等のマグ
ネトブランバイト型フェライト、表面に酸化層を有する
鉄や合金の微粒子粉末を用いることができる。その形状
は、粒状、球状、針状のいずれであってもよい、特に、
高磁化を要する場合には、鉄等の強磁性微粒子粉末を用
いることができるが、化学的な安定性を考慮すると、マ
グネタイト、ガンマ酸化鉄を含むスピネルフェライトや
バリウムフェライト等のマグネトブランバイト型フェラ
イトの強磁性微粒子粉末を用いることが好ましい０強磁
性体微粒子粉末の種類及び含有量を適宜選択することに
より、所望の飽和磁化を有する複合体粒子を得ることが
できる。例えば、４０〜７０ｅ■ｕ／Ｈの磁化を得よう
とする場合には、バリウムフェライト等のマグネトブラ
ンバイト型フェライトやスピネル型フェライト等を用い
ればよく、さらに７０〜１０１００ｅ／ｇ程度の高磁化
を得ようとする場合には、マグネタイト又はＺｎを含有
するスピネルフェライト等を用いればよい。さらに、１
０１００ｅ／ｇ以上の高磁化を得ようとする場合には、
表面に酸化物層を有する鉄や合金の微粒子粉末を用いれ
ばよい。

複合体粒子の粒子表面を被覆している樹脂としては、周
知のエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン系樹脂
、ケイ素樹脂及びフッ素樹脂から選ばれた樹脂の１種又
は２種以上を使用することができ、主として樹脂の種類
を変化させることによって帯電量を変化させることがで
きる。

樹脂の被覆量は、複合体粒子に対し０．０５重量％以上
であり、０．０５重量％未満の場合には、不十分且つ不
均一な被膜となりやすく、本発明の目的とする帯電量を
自由に制御することが困難となる。

また、被覆量が多すぎると複合体粒子中の強磁性体微粒
子含有量が低下し、大きな磁化値が得られなくなる。好
ましくは０．１〜１０重量％である。

以下に、本発明にかかる磁性キャリアの製造方法を説明
する。

まず、本発明における複合体粒子の製造法においては、
水性媒体中でフェノール類とアルデヒド類を塩基性触媒
の存在下、強磁性体粒子、懸濁安定剤を共存させて反応
させる。

ここで使用されるフェノール類としては、フェノールの
他、−クレソ゛−ル、Ｐ−ｔｅｒｔ−フ゛チルフェノー
ル、０−プロピルフェノール、レゾルシノール、ビスフ
ェノールＡ等のアルキルフェノール類、及びベンゼン核
又はアルキル基の一部又は全部が塩素原子又は臭素原子
で置換されたハロゲン化フェノール類等のフェノール性
水酸基を有する化合物が挙げられるが、この中でフェノ
ールが最も好ましい。フェノール類としてフェノール以
外の化合物を用いた場合には、粒子が生成し難かったり
、粒子が生成したとしても不定形状であったりすること
があるので、形状性を考慮すれば、フェノールが最も好
ましい。

また、本発明における複合体粒子の製造法で用いられる
アルデヒド類としては、ホルマリン又はパラホルムアル
デヒドのいずれかの形態のホルムアルデヒド及びフルフ
ラール等が挙げられるが、ホルムアルデヒドが特に好ま
しい。アルデヒド類のフェノールに対するモル比は、１
〜２が好ましく、特に好ましくは１．１〜１．６である
。アルデヒド類のフェノール類に対するモル比が１より
小さいと、粒子が生成し難かったり、生成したとしても
樹脂の硬化が進行し難いために、生成する粒子の強度が
弱かったりする傾向があり、一方、アルデヒド類のフェ
ノール類に対するモル比が２よりも大きいと、反応後に
水性媒体中に残留する未反応のアルデヒド類が増加する
傾向がある。

次に、本発明における複合体粒子の製造法で使用される
塩基性触媒としては、通常のレゾール樹脂製造に使用さ
れる塩基性触媒が使用される。例えば、アンモニア水、
ヘキサメチレンテトラミン及びジメチルアミン、ジエチ
ルトリアミン、ポリエチレンイミン等のアルキルアミン
が挙げられる。

これら塩基性触媒のフェノール類に対するモル比は、０
．０２〜０．３が好ましい。

前記フェノール類とアルデヒド類を塩基性触媒の存在下
で反応させるに際し、共存させる強磁性体粒子としては
、上述のごとく、マグネタイト、ガンマ酸化鉄を含むス
ピネルフェライト、バリウムフェライト等のマグネトブ
ランバイト型フヱライトや表面に酸化物層を有する鉄や
合金の微粒子粉末が好ましい。その量は、フェノール類
に対して重量で０．５〜２００倍が好ましい。さらに、
前述したごとく、生成する複合体粒子の飽和磁化値と粒
子の強度を考慮すると、４〜１００倍であることがより
好ましい。

さらにまた、上記強磁性体微粒子の粒子径は、０．０１
〜１０μ霧であることが望ましく、微粒子の水性媒体中
における分散と生成する複合体粒子の強度を考慮すれば
、０．０５〜５μｍであることが好ましい。

さらに、本発明における複合体粒子の製造法で使用され
る懸濁安定剤としては、カルボキシメチルセルロース、
ポリビニルアルコールのような親水性有機化合物及びフ
ッ化カルシウムのようなフン素化合物、硫酸カルシウム
等の実質的に水に不溶性の無機塩類等が挙げられるが、
フェノール樹脂マトリンクス内部への強磁性体微粒子の
分散を考慮すれば、フン化カルシウムが好ましい。フン
化カルシウム以外の懸濁安定剤を使用した場合には、条
件によっては前述した強磁性体粒子がフェノール樹脂マ
トリックス内部へ分散し難いこともあり、また、不定形
状の粒子が生成する傾向がある。

かかる懸濁安定剤の添加量は、フェノール類に対して、
０．２〜１０重量％であることが好ましく、より好まし
くは０．５〜３．５重量％である。懸濁安定剤のフェノ
ール類に対する添加量が０．２重量％未満の場合には、
不定形の粒子が生成する傾向があり、一方、添加量が１
０重量％を越える場合には、複合体粒子表面に残留する
フッ化カルシウム等の懸濁安定剤の量が増加する傾向が
ある。

なお、実質的に水に不溶性の無機塩類を添加するには、
前記のごとき実質的に水に不溶性の無機塩類を直接添加
してもよく、また反応時にかかる実質的に水に不溶性の
無機塩類が生成されるような２種以上の水溶性無機塩類
を添加してもよい。

例えばカルシウムのフッ素化合物に代えて水溶性の無機
塩類の一方にフッ化ナトリウム、フッ化カルシウム、フ
ッ化アンモニウム等からなる群から選ばれる少なくとも
１種と、他方にカルシウムの塩化物、硫酸塩、硝酸塩か
らなる群より選ばれる少なくとも１種とを添加して反応
時にカルシウムのフッ素化合物を生成させるようにする
こともできる。

本発明における複合体粒子の製造法における反応は、水
性媒体中で行われるが、この場合の水仕込み量は、例え
ばキャリアの固形分濃度が３０〜９５重量％になるよう
にすることが好ましく、特に、６０〜９０重量％となる
ようにすることが望ましい。

反応は、攪拌下で昇温速度０．５〜１．５°Ｃ／■ｉｎ
、好ましくは０．８〜１．２℃／ｗｉｎで温度を徐々に
上昇させ、反応温度７０〜９０℃、好ましくは８３〜８
７°Ｃで６０〜１５０分間、好ましくは８０〜１１０分
間反応させる。かかる反応において、反応と同時にゲル
化反応が進行し、ゲル化したフェノール樹脂のマトリッ
クスが形成される。このようにして反応・ゲル化させた
後、反応物を４０°Ｃ以下に冷却すると、硬化したフェ
ノール樹脂マトリックス中に、強磁性体微粒子が均一に
分散した球状複合体粒子の水分散液が得られる。

次に、この水分散液を炉遇、遠心分離等の常法に従って
固液を分離した後、洗浄して乾燥すると、フェノール樹
脂マトリックス中に強磁性体微粒子が均一に分散し、粒
子表面が曲面形状を有する複合体粒子が得られる。

本発明における複合体粒子を被覆する樹脂は、エポキシ
樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン系樹脂、ケイ素樹脂
及びフッ素樹脂から選ばれた樹脂の１種又は２種以上で
ある。

エポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ系エポキシ樹
脂やノボラック系エポキシ樹脂等が、ポリエステル樹脂
としては、エチレングリコールやトリエチレングリコー
ル等のポリオールとジカルボン酸、例えば、マレイン酸
、イタコン酸等を縮合重合させて得られるポリエステル
樹脂等が、スチレン系樹脂としては、ポリスチレンやス
チレンブチルアクリレート等のスチレン−アクリル共重
合体、スチレン−ブタジェン共重合体、スチレン−無水
マレイン酸共重合体等が、ケイ素樹脂としては、加熱硬
化型シリコーン樹脂や常温硬化型シリコーン樹脂等のシ
リコーン樹脂やシリコーンオイルあるいはシランカップ
リング剤等が、フッ素樹脂としては、ポリテトラフルオ
ロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエ
チレン−エチレン共重合体等のフッ素含有樹脂等が使用
できる。

本発明における樹脂による被覆は、周知の方法、例えば
、スプレードライヤーを用いて複合体粒子に樹脂を吹き
つける方法、ヘンシェルミキサーハイスピードミキサー
等を用いて複合体粒子と樹脂とを乾式混合する方法、樹
脂を含む溶剤中へ複合体粒子を含浸する方法等いずれの
方法であってもよい。

〔実施例）次に、本発明を実施例並びに比較例によって具体的に説
明する。

なお、本発明における数平均粒子径は、光学顕微鏡写真
から２００個の粒子について計測した値の平均値である
。嵩密度は、ＪＩＳ　Ｋ５１０１に記載の方法に従って
測定し、飽和磁化は、「振動試料型磁力計ＶＳＭ−３Ｓ
−１５Ｊ　　（東夷工業■製）を用いて、外部磁場１０
ｋＯｅのもとで測定した値で示した。

粒子表面が樹脂によって被覆されている複合体粒子の帯
電量は、この複合体粒子９５重量部と市販のトナーＣＬ
Ｃ−２００ブラック　（商品名）（キャノン■製）５重
量部との混合物２０抛ｇをブローオフ帯電量測定機ＭＯ
ＤＥＬ　ＴＢ−２００（東芝ケミカル■製）を用いて測
定した値Ａ〔μＣ〕からｇ当りの換算値で示した。

また、上記混合物中のトナーの帯電量は、同様に、上記
Ａ〔μＣ〕から、ｇ当りの換算値として計算した値で示
した。

複合体粒子の形状は、走査型電子顕微鏡Ｓ−８００（日
立製作断裂）で観察した結果である。

〈複合体粒子の生成〉実施例１〜３；実施例１ｉｆの三ツロフラスコに、フェノール５０ｇ　、　３７
％ホルマリン６５ｇ、平均粒子径０．２４μｍの球状マ
グネタイト４００ｇ、　２８％アンモニア水７．８ｇ、
フン化カルシウム１．Ｏｇ、水５０ｇを撹拌しながら投
入し、４０分間で８５°Ｃに上昇させ、同温度で１８０
分間反応、硬化させ、球状マグネタイトと硬化したフェ
ノール樹脂とからなる複合体粒子を生成させた。

次に、フラスコ内の内容物を３０℃に冷却し、０゜５！
の水を添加した後、上澄み液を除去し、さらに下層の球
状粒子を水洗し、風乾した。次いで、これを減圧下（５
ｍ＠Ｈｇ以下）に５０〜６０’Ｃで乾燥して複合体粒子
（以下、複合体粒子Ａという）を得た。

得られた複合体粒子Ａの緒特性は表２に示す通りであり
、また、その形状は図１の走査型電子顕微鏡写真（Ｘ６
００）に示す通り、球状を呈していた。

実施例２塩基性触媒として２８％アンモニア水７．８ｇの代わり
に、ヘキサメチレンテトラミン４．５ｇを用いた以外は
、実施例１と同様にして反応、硬化及び後処理を行い、
複合体粒子（以下、複合体粒子Ｂという）を得た。

得られた複合体粒子の緒特性は表２に示す通りであり、
また、その形状は、走査型電子顕微鏡観察の結果、球状
を呈していた。

実施例３強磁性体微粒子として多面体状マグネタイト粒子４５０
ｇを用いた以外は、実施例１と同様にして反応、硬化及
び後処理を行い、複合体粒子（以下、複合体粒子Ｃとい
う）を得た。

く樹脂による被覆〉実施例４〜９；実施例４窒素気流下、ヘンシェルミキサー内に、複合体粒子Ａ１
にｇおよびスチレン系樹脂（ハイマー５Ｂ−７５；三洋
化成■製）　３０ｇを入れ、攪拌しながら１２０°Ｃま
で昇温し、同温度で１時間攪拌した。

スチレン系樹脂による被覆は、走査型電子写真顕微鏡観
察の結果、均−且つ緻密であった。

得られたスチレン系樹脂によって被覆されている複合体
粒子の緒特性を表１に示す。

スチレン系樹脂による被覆量は、磁化の測定から算出し
た結果、複合体粒子に対し２．９重量％であった。

実施例５〜９複合体粒子の種類、樹脂の種類及び混合量を種々変化さ
せた以外は、実施例４と同様にして樹脂によって被覆さ
れている複合体粒子を得た。この時の主要条件及び緒特
性を表３に示す。

尚、参考までに、トナーの帯電量を表３に併記した。

〔発明の効果〕

本発明に係る粒子表面がエポキシ樹脂、ポリエステル樹
脂、スチレン系樹脂、ケイ素樹脂及びフッ素樹脂から選
ばれた樹脂の１種又は２種以上で被覆されている強磁性
体微粒子とフェノール樹脂との複合体粒子からなる磁性
キャリアにおいては、前記のように複合体粒子の嵩密度
が小さく、且つ、強磁性体微粒子の含有量が高いことに
起因して、可及的に大きな磁化値を示し、しかも、樹脂
による被覆によって帯電量を自由に制御することが出来
るので、電子写真用磁性キャリアとして好適である。

【図面の簡単な説明】

図１は、実施例１で得られた複合体粒子の粒子構造を示
す走査型電子顕微鏡写真（Ｘ　６００）である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）強磁性体微粒子と硬化したフェノール樹脂とから
なり、数平均粒子径が１０〜１０００μｍであって、嵩
密度が２．０ｇ／ｃｍ＾２以下であり、且つ、前記強磁
性体微粒子の含有量が８０〜９９重量％である複合体粒
子の粒子表面がエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、スチ
レン系樹脂、ケイ素樹脂及びフッ素樹脂から選ばれた樹
脂の１種又は２種以上で被覆されていることを特徴とす
る電子写真用磁性キャリア。