JPH0486868A - 高濃度現像方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の利用分野） 本発明は複写機やプリンターなどの現像装置に用いられ
る現像方法に関するものであり、より詳細には、トナー
とキャリヤとから成る二成分系現像剤を用いて高濃度の
画質を得るための現像方法に関する。

（従来技術） 電子写真法の分野において、二成分系磁性現像剤は静電
潜像を現像する為の手段として広く使用されている。二
成分系現像剤は、通常着色剤を含んだトナー粒子と磁性
キャリヤ粒子とからなり。

現像の際に撹拌される。トナーとキャリヤは攪拌により
摩擦帯電を受け、トナーは帯電によりキャリヤ表面に吸
着される。このような状態の現像剤は内部に磁石を備え
た現像スリーブ上に供給され、内部磁石の吸引によって
磁気ブラシ状に形成される。現像剤はこの状態でスリー
ブによって搬送され、静電潜像を有した感光体へと送ら
れる。

現像剤は磁気ブラシとして感光体面に摺擦し、？１Ｆ１
ｆｔシたトナーは静電潜像面との電位差に基づくクーロ
ン力によって、静電潜像面に移行してトナー像を形成す
る。一方、磁性キャリヤはスリーブ内の磁石により吸引
されてスリーブ上にそのまま残ることになる。静電潜像
面のトナー像は後段の転写紙等に転写、定着され現像が
行われる。

二成分系現像剤において、十分な画像濃度が得られ且つ
トナー飛散がなく、しかもこれらの特性が長期闇にわた
って維持されるという必要条件は、トナーとキャリヤと
の相性によって決定されてＱする。−船釣傾向として、
トナー濃度が高くなると、高画像濃度は得られるが、ト
ナーの摩擦帯電力１不十分となりやすく、キャリヤと結
合する能力か少なくなり、しかも現像装置におけるトナ
ーの出入りも激しくなるため、トナー楠散が増してｌ、
Ｘ（傾向が認められる。このため、従来の二成分系現像
方法では、トナー濃度を低めに抑制してしする力１、派
して現像効率が低く、ベタ部等の濃度が低し）という傾
向がある。

この欠点を防止するものとして、特開昭６２−６３９７
０号公報には、ドラムとスリーブとの間に交互電界を形
成すると共に、ドラム−スリーブ間の容積当りの磁性キ
ャリヤの占める体積を１．５〜３０％の範囲とすること
か提案されてｌ、Ｎる。

（発明が解決しようとする課題） 二成分系現像剤中におけるトナーとキャリヤとの帯電特
性が十分てあれば、トナー濃度が高（Ｘ場合にも、画像
濃度が高く、且つトナー飛散も低くなることが期待され
るが、これは商業的なトナーや現像法では実現不可能に
近い。即ち、トナー製造では、帯電制御剤の含まれなか
った或いは含有量の少ない不良トナー粒子が成る確立て
必らず生成し、また＠像中にも現像器内外での機械的力
で帯電制御剤が失われたり或いはその含有量の低下した
トナー粒子が成る頻度で生起する。また、原稿の面積比
が変化したり或いは、環境が変化したりする等の原因で
一時的に必要な帯電が得られなかった未帯電トナー粒子
も含まれるので、トナー飛散は必らす発生し、複写機内
部の汚染やコピー物の汚染につながることになる。

本発明者等は別の発明において、磁性キャリヤとトナー
とから成る二成分系現像剤を用いる現像剤では、現像域
を通る現像剤の流動状態にキーポイントがあり、この流
動状態に関連して、現像条件を一定の範囲に設定するこ
とにより、比較的トナー濃度が高く、不良帯電粒子が含
有されたトナーを用いた場合にも、トナー飛散を有効に
防止し得ることを見出した。しかしながら、上記提案は
このような不良帯電粒子の対策としては最適であるもの
の、現像領域、即ち現像ニップ部に於ける現像剤の自由
度が少ないため、現像剤の感光体に対する当たりが強く
、画像に掃き後が発生しやすくなり画像を悪くする場合
がある。このため、キャリヤの飽和磁化を下げたり、現
像スリーブ内のマグネットロールの磁気強度を下げたり
する方法があるが、このような単純な方法ではキャリヤ
引きを防止できない。

よって本発明は、キャリヤ引きを防止しながら画像に掃
き後のない高濃度画像を可能とする高濃度現像方法を提
供することにある。

また、近年、フルカラー現像システム等の開発の上で小
型化が望まれており、スリーブ径が２０ミリ以下のもの
を使用したキャリヤ引きの生しない現像装置の開発が急
がれている。

よって、本発明の目的はまた、スリーブを７Ｊｌ型化し
、高濃度画像が得られる現像方法を提供することにある
。

（課題を解決するための手段） 本発明によれば、磁性キャリヤとトナーとから成る二成
分系現像剤を現像スリーブにより現像域に搬送し、現ｔ
？域においてご光体ドラム上の静電潜像を現像して成る
現像方法において、＠像条件を式 ％式％ 式中、Ｍは現像剤のスリーブ単位面積当たりの塗布量（
ｚ／ｃｒｒｆ）であり、Ｈは感光体ドラムとスリーブと
の両者の中心を結ぶ線上の距離（ｃｍ）であり、Ｔ／Ｄ
は現像剤中のトナー濃度重量分率であり、Ｃ／Ｄは現像
剤中のキャリヤ濃度重量分率であり、ρＬはトナーの真
密度（ｇ／ｃｍ’）であり、ρＣはキャリヤの真密度（
ｇ／ｃｍ’）であると共に、スリーブ上の現像剤層が感
光体ドラム面と摺擦を終了する位置でのスリーブ面の接
線方向の磁力Ｘと法線方向の磁力Ｙとの関係は、 Ｘ≧４３０（ガウス）のときＹ≧０、またはＸ＜４３０
（ガウス）のときＹ≧−ｘ＋ｓｏ。

（ガウス）を満たすことを特徴とする高濃度現像方法を
提供するにある。

本発明はまた、前記スリーブ面での最大磁力を１０００
ガウス以下にすることを特徴とすることがてきる。

本発明は更に、前記現像スリーブの径を２０ｍ以下で使
用することを特徴とすることができる。

尚、法線方向とはスリーブの半径方向であり、法線方向
の磁力とは、磁力をベクトル分解したときの法線方向の
値をいう。また、接線方向は現像剤が摺擦を終了する位
置のスリーブ円周面で接線を引いたときの、その接線の
方向をいい、接線方向の磁力とは磁力をベクトル分解し
た時の接線方向のイ直をいう。

（作用） 本発明は、前記式（１）が溜足されるように現像条件、
即ちスリーブ単位面積当りの現像剤の塗布ｔ　（Ｍ　；
　ｇ／ａｍ？）、感光体ドラムとスリーブとの両者の中
心を結ぶ線上の距離Ｈ（Ｈｉｃ、・・・Ｄ−３間距離と
も呼ぶ）、現像剤中のトナー重量分率（Ｔ／Ｄ）及びト
ナーの真密度（ρｔ；ｇ／ｃ＋ｎ’）並びに現像剤中の
キャリヤ重量分率（Ｃ／Ｄ）及びキャリヤの真密度　（
ρｃ；ｇ／ｃ＋＋’）を設定すると、現像域における二
成分系現像剤の流動状態が顕著に改善されて、画像濃度
が高くなるような現像条件においてさえトナー飛散が有
効に抑制されるとともに、現像剤が感光体と摺擦を終了
する現像スリーブ面の位置に於ける磁力及びその磁力の
方向を特定の範囲に設定することにより、現像に際して
キャリヤ引きをも十分に防止されること、特にキャリヤ
引きによるベタ画像部後端部欠陥などが防止されるとい
う知見に基づくものである。

即ち、現像領域でのトナーとキャリヤの混合状態は下記
式 ％式％） で定義されるＲは無次元の数であり、現像域体積中にお
ける二成分系現像剤の占める体積比を示すものであり、
このＲの値を３０％よりも大でしがも４０％未満の値に
維持することにより、トナー飛散を有効に防止できる。

先ず、この現像剤占有率（Ｒ）が３０％９．下となると
、Ｄ−５間現像域において現像剤の占める体積が少なく
なり、この領域における磁気ブラシがＤ−５間の谷間の
上から空気を巻き込んでＤ−８間の谷間の下へと運んで
、気流を発生させ、現像器外への機内に気流と共にトナ
ーを飛散させる傾向が認められる。一方、この現像剤占
有率（Ｒ）が４０％以上となると、現像剤がＤ−３間の
谷間に詰りすぎ、現像剤がスムーズに流れなく、その影
響で現像剤スリーブに相当な負荷がかかり、スリーブの
回転がスムースに行われなくなって現像剤に擾乱が与え
られ、谷間の上側でかえってトナー飛散が生じ易くなる
。これに対して、本発明で規定した範囲では、現像域で
Ｄ−３間の谷間を通して現像剤の流れがスムーズに行わ
れる一方で、前述した気流の発生も防止され、トナー飛
散が、トナー濃度が高い場合でさえ、有効に防止される
のである。

本発明において、現像剤占有率（Ｒ）と現像条件の諸因
子との関係は、前記式（ｌａ）より明らかである。即ち
、スリーブへの現像剤塗布ＡＭが大きくなればなる程Ｒ
は増大し、またＤ−８間距ＲＨが大きくなればなる程Ｒ
は小さくなる。また、般に ρ　し　〈　ρ　Ｃ・・・　（３） であることから、二成分系現像剤中のトナー濃度（Ｖ量
分率）が高くなればなる秘、現像剤占有率は増大する。

一層具体的には、Ｍは一般に０．０６乃至０．２５ｇ／
ｃｍ’、特に０．１乃至０．２　ｇ／ｃｒ！１９の範囲
から、Ｈは一般に０．０４乃至０．１６ｃｍ、特に０．
０６乃至０．１４ｃｍの範囲から、また現像剤中のトナ
ー重量分率は０．０３乃至０．０８、特に０．０３５乃
至０．０７５の範囲から、これらが組合されたときのＲ
が式（１）を満足するように定める。

そして、更に本発明は、後述する実験例によって得られ
る第５図からも明らかなように現像層を摺擦させたとき
の現像スリーブ面に現れる磁気の状態が重要であり、現
像剤が感光体面との摺擦終了位置での接線方向の磁力Ｘ
を４３０ガウス以上とすることが重要である。接線方向
とは前述したように磁力線の方向がスリーブ面に対して
、平行あるいはねかせた状態の方向をとることである。

これは現像スリーブ内に交互に設けられるＸ、　　Ｓ極
の磁極の強度と距離、及びスリーブ径の総体的な関係に
よって設定することができる。接線方向の磁力Ｘが前記
範囲を満たす場合には、感光体から離れる位置で磁気ブ
ラシが感光体面に対してねかぜだ状態となる。このよう
なブラシ状態は、現像域である摺擦部において大きな影
響を与え、スリーブの径等が小さくて、摺擦部での主極
の強度が十分に確保できない場合でもキャリヤ引きのな
い、または画像後端欠けのない画像が得られる。

また、このような状態においては、主極の強度を低くし
て飽和磁化の低いキャリヤの使用が可能で、ソフトな現
像剤の磁気ブラシを形成して鮮明な現像をすることがで
きる。更に、ｆ′ｇ擦部ては現像剤の磁気ブラシはスリ
ーブ表面に張り付くように束縛されており、この部分で
のキャリヤ飛散か防止され、従来と異なり主極からは外
れた摺擦部でのキャリヤ飛散も防止される。また、接線
方向の磁力Ｘが４３０ガウス未満では、摺擦終了位置の
法線方向の磁力Ｙを規制することが重要であり、法線方
向の磁力ＹをＹ≧−Ｘ＋８００　（ガウス）とすること
が重要である。法線方向とはスリーブ面に対して垂直に
延びる方向であり、現像剤の磁気ブラシが穂立ちする状
態を意味する。後述する実施例の表１からも明らかなよ
うに、前記関係を満たす装置においては、キャリヤ引き
が生じず、Ｘ≧４３０ガウスの場合と同様に摺擦部での
スリーブ面で張り付いた状態となり前記作用を十分に発
揮する。

本発明はまた、主極あるいはスリーブ内の交互に置かれ
る極、即ちスリーブ面に現れる最大磁力が１０００ガウ
ス以下、特に９ｏ○ガウス以下であることが重要である
。前記主極の磁力が太きすぎると、スリーブの径にもよ
るがソフトな磁気ブラシが形成できなくなり、鮮明な画
像が得られない （発明の実施態様） 以下、本発明に係る好ましい実施態様を添付図面に従っ
て詳説する。第１図乃至第３図は本発明に係る現像装置
の要部説明図である。

本発明に用いる磁気ブラシ現像方法を説明するための第
１図において、多数の磁極Ｎ、Ｓを備えたマグネットロ
ール１１がアルミニウムの如き非磁性材料から成る現像
スリーブ１２内に収容されている。この現像スリーブ１
２がら微小間隙、すなわちＨなおいて、基体ユ３とその
上に設けられた電子写真感光層１４とから成る感光体ド
ラム１５が設けられている。現像スリーブ１２及び感光
体ドラム１５は機枠（図示せず）に回転可能に支持され
ており、ニップ位置における移動方向（矢印）が同方向
（回転方向は互いに逆方向）となるように即動される。

現像スリーブ１２はＩＦｉ像器上器１６口部に位置して
おり、この現像器１６の内部には二成分系現像剤（すな
わち、トナーと磁性キャリヤとの混合物）１８の混合攪
拌器１７が設けられ、その上方にはトナーを供給するた
めのトナー供給機構２０が設けられている。二成分系現
像剤１８は攪拌器１７で混合されてトナーがｅ擦電荷を
得た後、現像スリーブ１２に供給されて、その表面に磁
気ブラシ２１を形成する。この磁気ブラシ２１は穂切機
構２２により穂立長を訓節され、電子写真感光Ｗ１１４
とのニンプ位置まで搬送され、感光層１４上に静を潜像
をトナーで可視像を形成する。

現像スリーブ１２は、全体として２３で示す現像器の開
口部に位置しており、現像スリーブへの供給側には前述
した穂切機構２２が配置され、且つスリーブから現像器
への循環側には、開口端縁２４を有する現像側受２５が
配置されている。

現像剤塗布量Ｍは、スリーブ１２の周速を変化させるこ
とにより、またスリーブ１２と穂切機構２２との間隔を
訓節することにより所定の値に設定できる。

第２図に示すようにスリーブ１２は矢印方向、即ち反時
計方向に駆動回転されるように設けられている。このス
リーブ１２の外周面には二成分系現像剤１１２１である
磁気ブラシが形成され、磁気ブラシ２１は、スリーブ１
２の回転に伴なって、スリーブ回転方向と同方向に移動
する。

対向する感光体層１４の感光体面に形成される静電潜像
には、現像域、即ち磁気ブラシとの摺擦ｇ（第２図のＡ
部）でトナーのみが転写され、これによって潜像部が現
像される。また、スリーブ１２面の第２図に示す点Ｐは
現像剤の摺擦が終了する位置に対応しており、感光層４
上の摩擦終了位置とマグネットロールの中心とを結ぶ直
線と現像スリーブ表面との交点である。

本発明においては、第３図に示すように点Ｐにおいて内
部のマグネットロール１１から所定の磁力が作用してお
り、その磁力を法線方向Ｙ（スリーブ面に垂直）と接線
方向Ｘとにベクトル分解してそのスカラー量を泥足し、
その値を一定の範囲に設定している。第４図（Ａ）はス
リーブ面に生じている法線方向に作用する磁力のチャー
トを示したものである。また、第４図（Ｂ）はスリーブ
面に生しる接線方向に作用する磁力のチャートを示した
ものである。スリーブ１２の等距離基準円は磁力のスカ
ラー量（ガウス）を示すもので、スリーブ面での法線方
向及び接線方向の磁界の強度を示すものである。

本発明においては、前記摺擦が終了するスリーブ面点Ｐ
における接線方向Ｘの磁力がＸ≧４３０ガウスであり、
このような磁力の形成はスリーブ６内マグネントロール
４のＸ、Ｓａの位置関係、及び距離をスリーブの半径に
応じて訓節することによって行われる。また、接線方向
Ｘの磁力が４３０ガウスに満たない場合には、法線方向
Ｙの値が制限され、Ｙ≧−Ｘ＋８００ガウスとなるよう
に設定される。

更に本発明ではＮ、Ｓ極の持つ最大磁力が１゜Ｏ○ガウ
ス以下、特に９００ガウス以下であることが望ましい。

このような範囲に設定されたスリーブ上では磁気ブラシ
の穂がソフトに維持される傾向にある。

また、本発明における現像スリーブ１２の径は１５乃至
５０ｍｍの範囲での使用が可能であり、特に２０ｍｍ以
下で使用すると現像ｅｓ橋部における現像スリーブ１２
の占有面積が小さくなる。

また、現像剤、現像剤塗布量、Ｄ−３間距離な前記式（
１）を満足するように設定する。

現像剤 磁性キャリヤとしては、キャリヤ濃度Ｃ／Ｄにも依存す
るが、一般に密度ρＣが３．５０乃至６．５０１／ｍｏ
　、　　特に４．００乃至５．５０ｇ／ｍｍ　　のもの
が好ましく、特にフェライト系の磁性キャリヤが使用さ
れる。

フェライトとして従来、例えば酸化鉄亜鉛（ＺｎＦｅ２
０．）　、酸化鉄イツトリウム（ｙｓＦｅｓｏ＋＝）、
酸化鉄カドミウム（ＣｄＦｅ２０□）、酸化鉄ガドリニ
ウムＣＧｄ５Ｆｅ、Ｏ＋２＞　−酸化鉄銅（ＣｕＦｅ２
０．ｌ）　、酸化鉄錯（ＰｂＦｅ＋２０＋、）、酸化鉄
ニッケル（＼１Ｆｅ２０．）、酸化鉄ネオジウムいｄＦ
ｅＯっ）、酸化鉄バリウム（ＢａＦｅ＋２０＋ｅ）　、
　酸化鉄マグネシウム（ＭｚＦｅ２０−）、酸化鉄マン
カン（ＭｎＦｅ２ＯＡ）　−酸化鉄ランタン（ＬａＦｅ
Ｏｓ）等の１種或いは２種以上から成る組成の焼結フェ
ライト粒子が使用されており、特にＣｕ、Ｚｎ、′Ａｇ
、　Ｍｎ及びλｉから成る群より選ばれた金属成分の少
なくとも１種、好適には２種以上含有するソフトフェラ
イト、例えば、銅−亜鉛−マグネシウムフェライトが使
用されているが、これらのフェライトの内、前記条件を
満足するものを用いる。

キャリヤの飽和磁化は４０乃至６５　ｅＩＩｕ／ｇ　ｒ
特に４５乃至５６　ｅｍｕ／ｇの範囲にあるのが望まし
い。磁性キャリヤは、上記条件を満足するフェライトキ
ャリヤ、特に球状のフェライトキャリヤが好適なもので
あり、その粒径は２０乃至１４０μｎ。

特に５０乃至１００μＤの範囲にあることが望ましい。

フェライトキャリヤの電気抵抗は、その化学的組成によ
って変動するのは勿論であるが、その粒子構造や製造方
法或いはコーティングの種類や厚みによっても変動する
。一般に、その体積固有抵抗は、５Ｘ１０’乃至５Ｘ１
０’−Ω・０口、特に１×１０９乃至ｌＸ１０’ｌΩ・
ｃｒｌの範囲にあるのがよい。

トナーとしては、磁性キャリヤの密度やトナー濃度にも
依存するが、一般に密度ρＬが１．００乃至１．４０ｇ
／ｍｍ’、特に１．１０乃至１．２０ｇ／ｎｍ’のもの
が使用される。

本発明に用いるトナーは、定着用樹脂媒質中に着色剤及
び電荷制御剤或いは更にそれ自体周知のトナー用配合剤
を配合したものである。本発明に用るトナーはまた、ｌ
ＸｌＯ７乃至３　Ｘ　Ｉ　Ｏ＝Ω’ｃｍ　、特に２Ｘ１
０’乃至８Ｘ１０１０Ω’ｅｍの体積固有抵抗を有する
のが好ましく、またその誘電率は２．５乃至４．５、特
に２．５乃至４．２の範囲にあるのが望ましい。

トナー用の定着用樹脂媒質、着色剤、電荷制御剤及びそ
の他のトナー用配合剤は上記特性が得られるように選択
し組合せるのがよい。先ず定着用樹脂媒体としては、ス
チレン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン−アクリル系
樹脂、ポリエステル、エポキシ樹脂、ロジン変性マレイ
ン酸樹脂、シリコーン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂
等が使用される。

また、用いる樹脂は、一般に０乃至２５の酸価を有する
のが好ましい。また、定着性の見地から５０乃至６５℃
のガラス転移温度（Ｔｇ）を有するのがよい。

樹脂中に含有させる着色剤としては、それ自体公知の任
意の無機または有機の顔料や染料等が単独または２種以
上の組合せで使用される。例えば、ファーネスブランク
、チャンネルブラック等のカーボンブラック；四三酸化
鉄等の鉄黒；ルチル型またはアナターゼ型等の二酸化チ
タン；フタロシアニンブルー；フタロシアニングリーン
；カドミウムイエロー；モリブレンオレンジ；ピラゾロ
ンレッド；ファストバイオレットＢが挙げられる。

電荷制御剤としては、それ自体公知の任意の電荷制御剤
、例えば、ニグロシンベース（ＣＩ５０４１５）、オイ
ルブラック（ＣＩ２０１５０）　、スビロンブランク等
の油溶性染料や、１：１型或いは２：１型金属錯塩染料
、　（アルキル）サリチル酸やナフトエ酸の金属（錯）
塩等が使用される。

トナー粒子の粒径は、コールタ−カウンターで測定した
粒径は体積基準メジアン系で８乃至１４μｍ、特に１０
乃至１２μ醜の範囲にあるのがよく、また粒子形状は溶
融混線・粉砕法で製造された不定形のものでも、また分
散乃至懸濁重合法で製造された球状のものでもよい。

現像剤中のトナー重量分率Ｔ／Ｄは一般に０．０３乃至
０．１０、特に０．０３５乃至０．０７＋の範囲内とす
るのがよい。

また、現像剤全体としては電気抵抗は、５　Ｘ　１０６
乃至５　Ｘ　１０　’２Ω・ｃＩＩ＋、特にｌＸ１０９
乃至５×１０１１Ω・ｃｍの範囲にあることが本発明の
目的に好ましい。

他の現像条件 現像剤の塗布量Ｍは、前述した範囲とするのがよく、こ
れは現像スリーブ周速と、現像スリーブの磁束密度及び
穂長との両方に依存するが、このために、現像スリーブ
の周速は６０乃至８００ｃｍ／ｓｅｃ、特に９ｏ乃至４
５０　ａｍ／ｓｅｅとし、穂切長は磁束密度にも依存す
るが、０．６乃至１．６ｍｍ　、特に０．８乃至１．４
　ｍｍの範囲が適当である。

また、Ｄ−５間距離（Ｈ）は、０．４乃至１．６■、特
に０．６乃至１．４ｍｍの範囲から選択するのがよい。

感光体としては、従来電子写真法に使用されている感光
体、例えば、セレン感光体、非晶質シリコン感光体、酸
化亜鉛感光体、セレン化カドミウム感光体、硫化カドミ
ウム感光体、各種有機感光体等がすべて使用される。

他の現像条件として、現像スリーブと感光体導電性基体
との間に印加するバイアス電圧は、平均電界強度が１０
０乃至１０００　Ｖ／ｎｏ　、特に１２５乃至８００　
Ｖ／ａｍの範囲となるようなものが好ましい。

（実験例） ジ、下の現像条件を基本として、三田工業（株）製ＬＰ
Ｘ−１改造機を使用して現像剤塗布量Ｍ、トナー重量分
＄Ｔ／Ｄ、キャリヤ重量分率Ｃ／Ｄ、及びドラム−スリ
ーブ間距ｇ！４　　穂切ギャップを種々変更して画像出
しを行った。

現像条件 現像スリーブ径：２０ｍ、現像スリーブ周速：２１０ｍ
ｍ／ＳＥＣ，感光体ドラム：負帯電用有機感光体、感光
体表面電位ニー７００Ｖ、　　現像バイアス電位ニー５
００Ｖ、現像磁極：Ｐ点での法線方向の磁力３３０ガウ
ス、Ｐ点での接線方向の磁力４４０ガウス、トナー：ポ
リエステルにカーボンブランクを分散した体積基準のメ
ジアン径が１１μｍの真密度１．１１　ｇ／ｃｒｎ’の
トナー、キャリヤ：フェライトコアに樹脂コートした飽
和磁化が５５ｅｍｕ／ｇで、電気抵抗が５Ｘ１０９Ω・
ｃｒｖの真密度が５ｇ／ＣＩＮ！である。

表−１ 表−１の結果より、現像剤占有率が３０乃至４０％の範
囲にあるものは、トナー飛散を防止して高濃度が得られ
ることがわかった。更にＮα１　（比較例）のものにつ
いて穂切りギャップを広げて塗布量を０．１１１ｇ／ｃ
ｍ２とし現像占有率を３７．３％にして画像出しを行っ
たところ（Ｎα１′本実施例）、トナー飛散は防止でき
、画像濃度も向上した。また、Ｎα４（比較例）のもの
については、ドラム−スリーブ間距離を狭めて０．０７
ｃｍとし現像占有率を４０．２％としたところ、画像に
濃度ムラを発生し、また、トナー飛散を発生した。この
結果、現像剤占有率を３０乃至４０％にすることの有効
性が確認できた。一方、これらの画像は画像濃度とトナ
ー飛散に良好であったが、現像磁極の接線方向の磁力を
４３０ガウスを下回るときには、ベタ部面像の後端が欠
けたり画像部にキャリヤによる掃き跡を生じたり、また
、非画像部にもキャリヤが所々現像されている。

（実験例２） 上記、実施例１の良好なＮα２とＮα３とＮα１′の現
！条件において、種々天なる磁気強度を有する現像マグ
ネットロールを使用して画像出しを行ったところ、第５
図に示すように現像領域の現像終了部に対応する現像ス
リーブ表面における接線方向の磁力が４３０ガウス以上
のものか、或いは図中、Ｙ＝−Ｘ＋８００（７）直線を
境にｒｌｌ、線ノ上側となる関係の磁力関係に設定（第
４図（Ａ）及びＣＢ）は、第５図のＰｌを示す実験例の
点Ｐに於ける磁力分布チャート図である。）すると１画
像部度は満足できるレベルに維持でき、画像上から磁性
キャリヤによる掃き跡とキャリヤ付着が解消されること
が確認できた。尚１図中・はキャリヤ引きや画像上にキ
ャリヤによる掃き跡を発生したことを表し、Ｏは上記不
具合が発生しないことを表す。

（発明の効果） 以上、説明したように本発明によれば、現像の際の現像
域において、現像剤の組成及び密度、現像剤塗布量並び
にドラム−スリーブ間距離を前記（１）を満足するよう
に選んだことにより、現像域を通過する現像剤の流動性
の良い状態で、トナー飛散のない高濃度な画像を形成し
、また、現像スリーブ面に生じる磁気、特に現像剤層が
摺擦を終了する点での接線方向の磁力を特定の範囲とす
ることによって、或いは接線方向と法線方向の磁力を特
定の範囲とすることによって、現像の際にキャリヤ引き
を沙なくすることができる。しかも、現像スリーブ内の
磁力を低くして飽和磁化の低いキャリヤを使用してソフ
トな現像剤層を形成することが可能であり、現像スリー
ブの径を小さくして現像装置全体の小型化を図ることが
可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、及び第３図は本発明に係る現像方法及
びその装置の要部説明図、第４図（Ａ）及び（Ｂ）は点
Ｐに於ける磁力分布チャート図、第５図は法線方向と接
線方向の磁力の大きさ関係を示す図である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）磁性キャリヤとトナーとから成る二成分系現像剤
   を現像スリーブにより現像域に搬送し、現像域において
   感光体ドラム上の静電潜像を現像して成る現像方法にお
   いて、 現像条件を式 ３０＜Ｍ×［（Ｔ／Ｄ）×（１／ρｔ）＋（Ｃ／Ｄ）×
   （１／ρｃ）］÷Ｈ＜４０式中、Ｍは現像剤のスリーブ
   単位面積当たりの塗布量（ｇ／ｃｍ＾２）であり、Ｈは
   感光体ドラムとスリーブとの両者の中心を結ぶ線上の距
   離（ｃｍ）であり、Ｔ／Ｄは現像剤中のトナー濃度重量
   分率であり、Ｃ／Ｄは現像剤中のキャリヤ濃度重量分率
   であり、ρｔはトナーの真密度（ｇ／ｃｍ＾３）であり
   、ρｃはキャリヤの真密度（ｇ／ｃｍ＾３）であると共
   に、スリーブ上の現像剤層が感光体ドラム面と摺擦を終
   了する位置でのスリーブ面の接線方向の磁力Ｘと法線方
   向の磁力Ｙとの関係は、 Ｘ≧４３０（ガウス）のときＹ≧０、またはＸ＜４３０
   （ガウス）のときＹ≧−Ｘ＋８００（ガウス）を満たす
   ことを特徴とする高濃度現像方法。
2. （２）前記スリーブ面での最大磁力を１０００ガウス以
   下にすることを特徴とする請求項第１項記載の現像方法
   。
3. （３）前記現像スリーブの径を２０ｍｍ以下で使用する
   ことを特徴とする請求項第１項記載の現像方法。