JPH0487166A - 電気接触端子とその製造方法 - Google Patents
電気接触端子とその製造方法Info
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- JPH0487166A JPH0487166A JP2196339A JP19633990A JPH0487166A JP H0487166 A JPH0487166 A JP H0487166A JP 2196339 A JP2196339 A JP 2196339A JP 19633990 A JP19633990 A JP 19633990A JP H0487166 A JPH0487166 A JP H0487166A
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- H01R12/50—Fixed connections
- H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
- H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
- H01R12/58—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals terminals for insertion into holes
- H01R12/585—Terminals having a press fit or a compliant portion and a shank passing through a hole in the printed circuit board
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- H—ELECTRICITY
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はプレスフイ・Ｙ ）−型の電気接触端子とその
製造方法に関し、特に、この電気接触端子をプリント基
板のスルーホール内に固定するための取付部分（スルー
ホール圧入部）とその製造方法に関するものである。
製造方法に関し、特に、この電気接触端子をプリント基
板のスルーホール内に固定するための取付部分（スルー
ホール圧入部）とその製造方法に関するものである。
（従来の技術）
従来のこの種の電気接触端子は、第１８図に示すように
接触部６２．６２−をブリッジ部６３で連ねた断面Ｎ形
状のスルーホール圧入部６４を備えており、ブリッジ部
６３は、対向する凹部６０．６１によって形成されてい
る。そして、これらの凹部６０．６１の全深さが、相対
向する側面との間の１／２よりも大きくしである。また
、接触部６２．６２−は、それぞれの隅角部６４．６５
．６６．６７をスフレ−ホール６８の周面６８ａに当接
させる構成にしである。
接触部６２．６２−をブリッジ部６３で連ねた断面Ｎ形
状のスルーホール圧入部６４を備えており、ブリッジ部
６３は、対向する凹部６０．６１によって形成されてい
る。そして、これらの凹部６０．６１の全深さが、相対
向する側面との間の１／２よりも大きくしである。また
、接触部６２．６２−は、それぞれの隅角部６４．６５
．６６．６７をスフレ−ホール６８の周面６８ａに当接
させる構成にしである。
このように構成された電気接触端子のスルーホール圧入
部６４をスルーホール６８に圧入した場合、接触部６２
．６３のそれぞれの隅角部６４．６５．６６．６７がス
ルーホール６８の周面６８ａに当接し、スルーホール６
８との内接による押圧力は、ブリッジ部６３に屈曲変形
により吸収される。
部６４をスルーホール６８に圧入した場合、接触部６２
．６３のそれぞれの隅角部６４．６５．６６．６７がス
ルーホール６８の周面６８ａに当接し、スルーホール６
８との内接による押圧力は、ブリッジ部６３に屈曲変形
により吸収される。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、従来の電気接触端子にあっては、ブリッ
ジ部６３に形成された相対向する凹部６０．６１の全深
さが、相対向する側面との間の１／２よりも大きくしで
あるために、加工に大きな労力を要し、コイニング加工
のパンチ強度の関係から、例えば、直径０．６ｍ＋以下
のスルーホールに対応するような極小端子を製造するこ
とかできなかった。
ジ部６３に形成された相対向する凹部６０．６１の全深
さが、相対向する側面との間の１／２よりも大きくしで
あるために、加工に大きな労力を要し、コイニング加工
のパンチ強度の関係から、例えば、直径０．６ｍ＋以下
のスルーホールに対応するような極小端子を製造するこ
とかできなかった。
また、スルーホール６８との内接による押圧力は、ブリ
ッジ部６３に屈曲変形により吸収されるように、変形が
、ブリッジ部６３に集中しており、耐応力が小さく、極
小なスルーホールに対応することができなかった。
ッジ部６３に屈曲変形により吸収されるように、変形が
、ブリッジ部６３に集中しており、耐応力が小さく、極
小なスルーホールに対応することができなかった。
さらに、接触部６２．６３は、それぞれの隅角部６４．
６５．６６．６７をスルーホール６８の周面６８ａに当
接させる構成にしであるために、変形と押圧力は急激に
変化するので、スルーホール圧入時のスルーホール圧入
部断面の変形量が少なく、適応可能なスルーホールの内
径が限定され、スルーホールへの圧入力も大きくなると
いう間離点があった。
６５．６６．６７をスルーホール６８の周面６８ａに当
接させる構成にしであるために、変形と押圧力は急激に
変化するので、スルーホール圧入時のスルーホール圧入
部断面の変形量が少なく、適応可能なスルーホールの内
径が限定され、スルーホールへの圧入力も大きくなると
いう間離点があった。
本発明は上記の問題点に着目した成されたものであって
、その−の目的とするところは、確実な接触機能を保証
するし、また、スルーホールに圧入したときの、スルー
ホール圧入部の変形量が大きく適用可能なスルーホール
の内径が広くとれ、極小スルーホールに対応可能になる
し、当接端部のスルーホールの周面への当接位置が移動
するという不具合が解消できるし、さらには、スルーホ
ールの周面を押圧する力を分散させ、スルーホールを破
壊したりスルーホールに配設された回路パターンを切断
するという不具合が解消できる電気接触端子を提供する
ことにある。
、その−の目的とするところは、確実な接触機能を保証
するし、また、スルーホールに圧入したときの、スルー
ホール圧入部の変形量が大きく適用可能なスルーホール
の内径が広くとれ、極小スルーホールに対応可能になる
し、当接端部のスルーホールの周面への当接位置が移動
するという不具合が解消できるし、さらには、スルーホ
ールの周面を押圧する力を分散させ、スルーホールを破
壊したりスルーホールに配設された回路パターンを切断
するという不具合が解消できる電気接触端子を提供する
ことにある。
また、本発明の他の目的とするところは、請求項（１）
の構成を持つ電気接触端子の製造を容易に能率良く製造
することができるし、特に、コイニング加工のパンチ強
度が向上し、コイニング加工が容易になって極小端子の
製作を容易にする電気接触端子の製造方法を提供するこ
とにある。
の構成を持つ電気接触端子の製造を容易に能率良く製造
することができるし、特に、コイニング加工のパンチ強
度が向上し、コイニング加工が容易になって極小端子の
製作を容易にする電気接触端子の製造方法を提供するこ
とにある。
ぐ課題を解決するための手段）
上記の−の目的を達成するために、本発明は、スルーホ
ール圧入部を、スルーホールの周面に当接する一方の当
接端部とスルーホールの周面に当接する他方の当接端部
と両当接端部を繋ぐブリッジ部とで形成し、ブリ・ソジ
部を、一方の括れ部と中間の括れ部と他方の括れ部と、
また、一方の括れ部と中間の括れ部との間の膨出部と中
間の括れ部と他方の括れ部との間の膨出部とより構成し
、一方の括れ部を凹部と窪み部とで挟まれた部分で形成
し、中間の括れ部を凹部と凹部とで挟まれた部分で形成
し、さらに、他方の括れ部を凹部と窪み部とで挟まれた
部分で形成し、これら括れ部をいずれも均等に降伏変形
する略同じ断面形状にし、ブリッジ部の中心Ｏを中間の
括れ部の中央に位置させ、両当接端部をブリッジ部の中
心０に対して点対称に位置させると共に、両膨出部を中
心０に対して点対称に位置させ、中央の括れ部の中心０
に対して点対称に他の括れ部を位置させ、圧縮されない
自由状態では当接端部間の距離りをスルーホールの直径
りより大きくなし、膨出部間の距離Ｌ“をスルーホール
の直径りより小さくし、当接端部の当接面をスルーホー
ルの周面の曲率に等しい曲率にしたことを特徴とする。
ール圧入部を、スルーホールの周面に当接する一方の当
接端部とスルーホールの周面に当接する他方の当接端部
と両当接端部を繋ぐブリッジ部とで形成し、ブリ・ソジ
部を、一方の括れ部と中間の括れ部と他方の括れ部と、
また、一方の括れ部と中間の括れ部との間の膨出部と中
間の括れ部と他方の括れ部との間の膨出部とより構成し
、一方の括れ部を凹部と窪み部とで挟まれた部分で形成
し、中間の括れ部を凹部と凹部とで挟まれた部分で形成
し、さらに、他方の括れ部を凹部と窪み部とで挟まれた
部分で形成し、これら括れ部をいずれも均等に降伏変形
する略同じ断面形状にし、ブリッジ部の中心Ｏを中間の
括れ部の中央に位置させ、両当接端部をブリッジ部の中
心０に対して点対称に位置させると共に、両膨出部を中
心０に対して点対称に位置させ、中央の括れ部の中心０
に対して点対称に他の括れ部を位置させ、圧縮されない
自由状態では当接端部間の距離りをスルーホールの直径
りより大きくなし、膨出部間の距離Ｌ“をスルーホール
の直径りより小さくし、当接端部の当接面をスルーホー
ルの周面の曲率に等しい曲率にしたことを特徴とする。
また、上記の他の目的を達成するために、本発明は、帯
状の板材にプレス打抜きによって平板部を形成する第１
の抜き工程と、平板部を、凹部とそれに続く膨出部と膨
出部に続く窪み部をそれぞれ形成するための加工面部を
備え且つ加工面部のそれぞれの凹部形成部を、スルーホ
ール圧入部の凹部が、スルーホール圧入部の厚さｔの１
．／２よりも浅くなるようなパンチ形状になしたコイニ
ング治具によりコイニング加工するコイニング工程と、
コイニング加工された平板部の両端部を抜きパンチによ
り切断する第２の抜き工程と、一方の膨出部から当接端
部に掛けての部分を一方の曲げパンチで加圧してこの部
分を曲げると共に、他方の膨出部から当接端部に掛けて
の部分を他方の曲げパンチで加圧してこの部分を曲げる
曲げ工程と、一方の面打ちパンチにより、一方の当接端
部を加圧してこの当接端部の当接面にスルーホールの周
面の曲率に等しい曲率を与えると共に、他方の面打ちパ
ンチにより、スルーホール圧入部の他方の当接端部を加
圧してこの当接端部の当接面にスルーホールの周面の曲
率に等しい曲率を与えるＲ面打ち工程とを経てスルーホ
ール圧入部を形成するようにしたことを特徴とする。
状の板材にプレス打抜きによって平板部を形成する第１
の抜き工程と、平板部を、凹部とそれに続く膨出部と膨
出部に続く窪み部をそれぞれ形成するための加工面部を
備え且つ加工面部のそれぞれの凹部形成部を、スルーホ
ール圧入部の凹部が、スルーホール圧入部の厚さｔの１
．／２よりも浅くなるようなパンチ形状になしたコイニ
ング治具によりコイニング加工するコイニング工程と、
コイニング加工された平板部の両端部を抜きパンチによ
り切断する第２の抜き工程と、一方の膨出部から当接端
部に掛けての部分を一方の曲げパンチで加圧してこの部
分を曲げると共に、他方の膨出部から当接端部に掛けて
の部分を他方の曲げパンチで加圧してこの部分を曲げる
曲げ工程と、一方の面打ちパンチにより、一方の当接端
部を加圧してこの当接端部の当接面にスルーホールの周
面の曲率に等しい曲率を与えると共に、他方の面打ちパ
ンチにより、スルーホール圧入部の他方の当接端部を加
圧してこの当接端部の当接面にスルーホールの周面の曲
率に等しい曲率を与えるＲ面打ち工程とを経てスルーホ
ール圧入部を形成するようにしたことを特徴とする。
（作用）
上記した請求項（１）の構成により、電気接触端子のス
ルーホールの圧入部がスルーホールに差し込まれた状態
では、スルーホール圧入部の当接端部間が圧縮されて、
当接端部の当接面がスルーホールの周面に圧接するので
あるが、この場合、当接端部間のブリッジ部が圧縮を受
けて弾性変形するが、ブリッジ部の括れ部はいずれも均
等に降伏変形する略同じ断面形状であるために、変形と
押圧力がなだらかに変化し、この弾性変形によって機械
的エネルギーが蓄積されて当接端部の当接面で必要な接
触圧を生じしめ、確実な接触機能を保証するし、上記の
ようにブリッジ部の括れ部はいずれも均等に降伏変形す
る略同じ断面形状であるために、変形と押圧力がなたら
かに変化するので、スルーホールの圧入したときの、ス
ルーホール圧入部の変形量が大きく適用可能なスルーホ
ールの内径が広くとれ２極小スルーホールに対応可能に
なる。
ルーホールの圧入部がスルーホールに差し込まれた状態
では、スルーホール圧入部の当接端部間が圧縮されて、
当接端部の当接面がスルーホールの周面に圧接するので
あるが、この場合、当接端部間のブリッジ部が圧縮を受
けて弾性変形するが、ブリッジ部の括れ部はいずれも均
等に降伏変形する略同じ断面形状であるために、変形と
押圧力がなだらかに変化し、この弾性変形によって機械
的エネルギーが蓄積されて当接端部の当接面で必要な接
触圧を生じしめ、確実な接触機能を保証するし、上記の
ようにブリッジ部の括れ部はいずれも均等に降伏変形す
る略同じ断面形状であるために、変形と押圧力がなたら
かに変化するので、スルーホールの圧入したときの、ス
ルーホール圧入部の変形量が大きく適用可能なスルーホ
ールの内径が広くとれ２極小スルーホールに対応可能に
なる。
また、ブリッジ部には中央に括れ部の中心０に対して点
対称の位置に他の括れ部があり、これらの括れ部は凹部
と窪みとで挟まれた部分であるために、スルーホールへ
の圧入時に中央の括れ部がその中心０を中心に捻られな
がら当接端部が中心Ｏ側に直線的に移動するような圧縮
変形を生じ、この圧縮変形の反力がスルーホールの周面
に作用することになり、当接端部のスルーホールの周面
への当接位置が移動して圧縮力が急激に上昇するという
不具合が解消できる。
対称の位置に他の括れ部があり、これらの括れ部は凹部
と窪みとで挟まれた部分であるために、スルーホールへ
の圧入時に中央の括れ部がその中心０を中心に捻られな
がら当接端部が中心Ｏ側に直線的に移動するような圧縮
変形を生じ、この圧縮変形の反力がスルーホールの周面
に作用することになり、当接端部のスルーホールの周面
への当接位置が移動して圧縮力が急激に上昇するという
不具合が解消できる。
また、当接端部の当接面はスルーホールの周面の曲率に
等しい曲率にしであるために、スルーホールの周面を押
圧する力を分散させ、スルーポールを破壊したりスルー
ホールに配設された回路パターンを切断するという不具
合が解消できる。
等しい曲率にしであるために、スルーホールの周面を押
圧する力を分散させ、スルーポールを破壊したりスルー
ホールに配設された回路パターンを切断するという不具
合が解消できる。
また、請求項（２）の製造方法により、請求項（１）の
構成を持つ電気接触端子の製造を容易に能率良く製造す
ることができるし、特に、コイニング工程を設けて、平
板部を、凹部とそれに続く膨出部と膨出部に続く窪みを
それぞれ形成するための加工面部を備え且つ加工面部の
それぞれの凹部形成部を、スルーホール圧入部の凹部が
、スルーホール圧入部の厚さｔの１／２よりも浅くなる
ようなパンチ形状になしたコイニング金型によりコイニ
ング加工するようにしたので、コイニング加工のパンチ
強度が向上し、コイニング加工が容易になって極小端子
の製作を容易にしている。
構成を持つ電気接触端子の製造を容易に能率良く製造す
ることができるし、特に、コイニング工程を設けて、平
板部を、凹部とそれに続く膨出部と膨出部に続く窪みを
それぞれ形成するための加工面部を備え且つ加工面部の
それぞれの凹部形成部を、スルーホール圧入部の凹部が
、スルーホール圧入部の厚さｔの１／２よりも浅くなる
ようなパンチ形状になしたコイニング金型によりコイニ
ング加工するようにしたので、コイニング加工のパンチ
強度が向上し、コイニング加工が容易になって極小端子
の製作を容易にしている。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明に係わる電気接触端子の正面図、第２図
は同側面図、第３図は第１図Ｃ−Ｃ線に沿う断面図、第
４図は第１図Ｃ−Ｃ線に沿う断面図、第５図は第１図Ｃ
−Ｃ線に沿う断面図、第６図は本発明に係わる電気接触
端子のスルーホール圧入部の最大径スルーホール圧入時
の断面図である。
は同側面図、第３図は第１図Ｃ−Ｃ線に沿う断面図、第
４図は第１図Ｃ−Ｃ線に沿う断面図、第５図は第１図Ｃ
−Ｃ線に沿う断面図、第６図は本発明に係わる電気接触
端子のスルーホール圧入部の最大径スルーホール圧入時
の断面図である。
本発明による電気接触端子は支柱として形成される端子
部分１と、支柱として形成される差込脚部２と、中間に
位置するコネクタ側圧入部３およびスルーホール圧入部
４とを備えている。
部分１と、支柱として形成される差込脚部２と、中間に
位置するコネクタ側圧入部３およびスルーホール圧入部
４とを備えている。
このスルーホール圧入部４は、第５図に示すように略Ｓ
字形状の断面を有しており、スルーホール２０の周面２
０ａに当接する一方の当接端部５とスルーホール２０の
周面２０ａに当接する他方の当接端部６と両当接端部５
．６を繋ぐブリ・ンジ部７とを備え、両当接端Ｍ５．６
はブリッジ部７の中心Ｏに対して点対称位置にある。ブ
リッジ部７は一方の括れ部８と中間の括れ部９と他方の
括れ部１０と、また、一方の括れ部８と中間の括れ部９
との間の膨出部１１と中間の括れ部９と他方の括れ部１
０との間の膨出部１２とより成り、ブリッジ部７の中心
０は中間の括れ部９の中央に位置していて、再膨出部１
１．１２は中心Ｏに対して点対称位置にある。
字形状の断面を有しており、スルーホール２０の周面２
０ａに当接する一方の当接端部５とスルーホール２０の
周面２０ａに当接する他方の当接端部６と両当接端部５
．６を繋ぐブリ・ンジ部７とを備え、両当接端Ｍ５．６
はブリッジ部７の中心Ｏに対して点対称位置にある。ブ
リッジ部７は一方の括れ部８と中間の括れ部９と他方の
括れ部１０と、また、一方の括れ部８と中間の括れ部９
との間の膨出部１１と中間の括れ部９と他方の括れ部１
０との間の膨出部１２とより成り、ブリッジ部７の中心
０は中間の括れ部９の中央に位置していて、再膨出部１
１．１２は中心Ｏに対して点対称位置にある。
一方の括れ部８は凹部１３と鑓み部１４とで挟まれた部
分であり、中間の括れ部９は凹部１３と凹部１５とに挟
まれた部分であり、さらに、他方の括れ部１０は凹部１
５と窪み部１６とに挟まれた部分である。また、それぞ
れの凹部１３．１５は、スルーホール圧入部４の厚さｔ
の１／′２よりも浅く形成されている。
分であり、中間の括れ部９は凹部１３と凹部１５とに挟
まれた部分であり、さらに、他方の括れ部１０は凹部１
５と窪み部１６とに挟まれた部分である。また、それぞ
れの凹部１３．１５は、スルーホール圧入部４の厚さｔ
の１／′２よりも浅く形成されている。
括れ部８．９．１０はいずれも均等に降伏変形する略同
じ断面形状であり、また、当接端部５．６の当接面５ａ
、６ａはスルーホール２０の周面２０ａの曲率に等しい
曲率にしである。
じ断面形状であり、また、当接端部５．６の当接面５ａ
、６ａはスルーホール２０の周面２０ａの曲率に等しい
曲率にしである。
前記当接端部５．６はブリッジ部７の中心０に対して点
対称位置にあって、圧縮されない自由状態では当接端部
５．６間の距離りはスルーホールの直径りより大きくし
てあり、膨出部１１．１２間の距離Ｌ゛はスルーホール
の直径りより小さくしである。
対称位置にあって、圧縮されない自由状態では当接端部
５．６間の距離りはスルーホールの直径りより大きくし
てあり、膨出部１１．１２間の距離Ｌ゛はスルーホール
の直径りより小さくしである。
第６図は、電気接触端子がスルーホール２０内にスルー
ホール圧入部４まで差し込まれた状態が示されている。
ホール圧入部４まで差し込まれた状態が示されている。
この場合、スルーホール圧入部４は、その当接端部５．
６間が圧縮されて、当接端部５．６の当接面５ａ、６ａ
がスルーホール２０の周面２０ａに圧接している。すな
わち、当接端部５．６間のブリッジ部７が圧縮を受けて
弾性変形するが、ブリッジ部７の括れ部８．９．１０は
いずれも均等に降伏変形する略同じ断面形状であるため
に、変形と押圧力がなだらかに変化し、この弾性変形に
よって機械的エネルギーが蓄積されて当接端部５．６の
当接面５ａ、６ａで必要な接触圧を生じしめ、確実な接
触機能を保証している。この場合、膨出部１１．１２は
スルーホール２０の周面２０ａには接触しない。
６間が圧縮されて、当接端部５．６の当接面５ａ、６ａ
がスルーホール２０の周面２０ａに圧接している。すな
わち、当接端部５．６間のブリッジ部７が圧縮を受けて
弾性変形するが、ブリッジ部７の括れ部８．９．１０は
いずれも均等に降伏変形する略同じ断面形状であるため
に、変形と押圧力がなだらかに変化し、この弾性変形に
よって機械的エネルギーが蓄積されて当接端部５．６の
当接面５ａ、６ａで必要な接触圧を生じしめ、確実な接
触機能を保証している。この場合、膨出部１１．１２は
スルーホール２０の周面２０ａには接触しない。
また、ブリッジ部７には、中央の括れ部９の中心Ｏに対
して点対称の位置に他の括れ部８．１０があり、これら
の括れ部８．１ｏは凹部１３と窪み１４とで挟まれた部
分、凹部１５と揮み１６とに挟まれた部分であるために
、スルーホール２０への圧入時に中央の括れ部９がその
中心０を中心に第６図に矢印の方向に捻られながら当接
端部５．６が中心０側に直線的に移動するような圧縮変
形を生じ、この圧縮変形の反力がスルーホール２０の周
面２０ａに作用することになり、当接端部５．６のスル
ーホール２０の周面２０ａへの当接位置が移動して圧縮
力が急激に上昇するということがない。
して点対称の位置に他の括れ部８．１０があり、これら
の括れ部８．１ｏは凹部１３と窪み１４とで挟まれた部
分、凹部１５と揮み１６とに挟まれた部分であるために
、スルーホール２０への圧入時に中央の括れ部９がその
中心０を中心に第６図に矢印の方向に捻られながら当接
端部５．６が中心０側に直線的に移動するような圧縮変
形を生じ、この圧縮変形の反力がスルーホール２０の周
面２０ａに作用することになり、当接端部５．６のスル
ーホール２０の周面２０ａへの当接位置が移動して圧縮
力が急激に上昇するということがない。
また、当接端部５．６の当接面５ａ、６ａはスルーホー
ル２０の周面２０ａの曲率に等しい曲率にしであるため
に、スルーホール２０の周面２０ａを押圧する力を分散
させ、スルーホール２０を破壊したりスルーホール２０
に配設された回路パターンを切断するということはない
。
ル２０の周面２０ａの曲率に等しい曲率にしであるため
に、スルーホール２０の周面２０ａを押圧する力を分散
させ、スルーホール２０を破壊したりスルーホール２０
に配設された回路パターンを切断するということはない
。
また、上記のようにブリッジ部７の括れ部８．９．１０
はいずれも均等に降伏変形する略同じ断面形状であるた
めに、変形と押圧力がなだらかに変化するので、スルー
ホール２０を圧入したときの、スルーホール圧入部４の
変形量が大きく適用可能なスルーホール２０の内径が広
くとれ、極小スルーホール２０に対応可能になる。
はいずれも均等に降伏変形する略同じ断面形状であるた
めに、変形と押圧力がなだらかに変化するので、スルー
ホール２０を圧入したときの、スルーホール圧入部４の
変形量が大きく適用可能なスルーホール２０の内径が広
くとれ、極小スルーホール２０に対応可能になる。
この極小スルーホール２０へのスルーホール圧入部４の
圧入の状態を第７図に示す。
圧入の状態を第７図に示す。
次に、上記のように構成された電気接触端子の製造方法
について説明する。
について説明する。
電気接触端子は第８図に示すように第１の抜き工程■、
コイニング工程■、第２の抜き工程■、曲げ工程■、Ｒ
面打ち工程Ｖ、端子片側抜出し工程■、仕上げ工程■の
７エ程を経て、製作される。
コイニング工程■、第２の抜き工程■、曲げ工程■、Ｒ
面打ち工程Ｖ、端子片側抜出し工程■、仕上げ工程■の
７エ程を経て、製作される。
このうち、第１の抜き工程工〜Ｒ面打ち工程Ｖまでがス
ルーホール圧入部４の製作工程である。
ルーホール圧入部４の製作工程である。
第１の抜き工程Ｉは、第１３図に示すように帯状の板材
３０をプレス打抜きによって行われる。
３０をプレス打抜きによって行われる。
すなわち、第１３図に示すように板材３０をダイ３１に
載せ、抜きパンチ３２．３２−を下降してスルーホール
圧入部４が、まず平板部３３として形成される。
載せ、抜きパンチ３２．３２−を下降してスルーホール
圧入部４が、まず平板部３３として形成される。
コイニング工程■は、第１４図に示すように平板部３３
をコイニングパンチ３４とコイニングタイ３５によって
コイニング加工して行われる。すなわち、コイニングバ
ンチ３４は、スルーホール圧入部４の凹部１３とそれに
続く膨出部１２と膨出部１２に続く窪み部１６をそれぞ
れ形成するための加工面部３６を備えており、また、コ
イニングダイ３５は、スルーホール圧入部４の凹部１５
とそれに続く膨出部１１と膨出部１１に続く窪み部１４
をそれぞれ形成するための加工面部３７を備えている。
をコイニングパンチ３４とコイニングタイ３５によって
コイニング加工して行われる。すなわち、コイニングバ
ンチ３４は、スルーホール圧入部４の凹部１３とそれに
続く膨出部１２と膨出部１２に続く窪み部１６をそれぞ
れ形成するための加工面部３６を備えており、また、コ
イニングダイ３５は、スルーホール圧入部４の凹部１５
とそれに続く膨出部１１と膨出部１１に続く窪み部１４
をそれぞれ形成するための加工面部３７を備えている。
これらのコイニングパンチ、ダイ３４．３５の加工面部
３６．３７のそれぞれの凹部形成部３８．３９は、スル
ーホール圧入部４の凹部１３．１５が、スルーホール圧
入部４の厚さｔの１／２よりも浅くなるようなパンチ形
状をなしていて、コイニング加工を容易にしている。
３６．３７のそれぞれの凹部形成部３８．３９は、スル
ーホール圧入部４の凹部１３．１５が、スルーホール圧
入部４の厚さｔの１／２よりも浅くなるようなパンチ形
状をなしていて、コイニング加工を容易にしている。
したがって、コイニングパンチ、ダイ３４．３５間に平
板部３３を介在させてコイニングバンチ３４で加圧する
ことにより、コイニングパンチ、ダイ３４．３５の加工
面部３６．３７で、平板部３３に凹部１３．１５とそれ
に続く膨出部１２．１１と膨出部１２．１１に続く窪み
部１６．１４をそれぞれ形成する。
板部３３を介在させてコイニングバンチ３４で加圧する
ことにより、コイニングパンチ、ダイ３４．３５の加工
面部３６．３７で、平板部３３に凹部１３．１５とそれ
に続く膨出部１２．１１と膨出部１２．１１に続く窪み
部１６．１４をそれぞれ形成する。
第２の抜き工程■は、第１５図に示すようにコイニング
加工面に、このコイニング加工形状に合致したガイド部
材４０．４１を当てて、抜きパンチ４２．４３を矢印の
方向に移動して行われる。
加工面に、このコイニング加工形状に合致したガイド部
材４０．４１を当てて、抜きパンチ４２．４３を矢印の
方向に移動して行われる。
曲げ工程■は、第１６図に示すようにスルーホール圧入
部４の凹部１３．１５にガイド部材４４．４５を当て、
曲げパンチ４６．４７を用い、膨出部１２から当接端部
６にかけての部分を一方の曲げパンチ４６で加圧してこ
の部分を曲げると共に、膨出部１１から当接端部５にか
けての部分を他方の曲げパンチ４７で加圧してこの部分
を曲げる。
部４の凹部１３．１５にガイド部材４４．４５を当て、
曲げパンチ４６．４７を用い、膨出部１２から当接端部
６にかけての部分を一方の曲げパンチ４６で加圧してこ
の部分を曲げると共に、膨出部１１から当接端部５にか
けての部分を他方の曲げパンチ４７で加圧してこの部分
を曲げる。
Ｒ面打ち工程Ｖは、第１７図に示すようにスルーホール
圧入部４の一方の凹部１３から膨出部１２、窪み部１６
を一方のガイド部材４８で押さえると共に、他方の凹部
１５から膨出部１１、窪み部１４を他方のガイド部材４
９で押さえて、方の面打ちパンチ５０により、スルーホ
ール圧入部４の一方の当接端部５を加圧して、この当接
端部５の当接面５ａにスルーホール２０の周面２０ａの
曲率に等しい曲率を与え、他方の面打ちパンチ５１によ
り、スルーホール圧入部４の他方の当接端部６を加圧し
て、この当接端部６の当接面６ａにスルーホール２０の
周面２０ａの曲率に等しい曲率を与える。
圧入部４の一方の凹部１３から膨出部１２、窪み部１６
を一方のガイド部材４８で押さえると共に、他方の凹部
１５から膨出部１１、窪み部１４を他方のガイド部材４
９で押さえて、方の面打ちパンチ５０により、スルーホ
ール圧入部４の一方の当接端部５を加圧して、この当接
端部５の当接面５ａにスルーホール２０の周面２０ａの
曲率に等しい曲率を与え、他方の面打ちパンチ５１によ
り、スルーホール圧入部４の他方の当接端部６を加圧し
て、この当接端部６の当接面６ａにスルーホール２０の
周面２０ａの曲率に等しい曲率を与える。
このように、第１の抜き工程工、コイニング工程■、第
２の抜き工程■、曲げ工程■、Ｒ面打ち工程Ｖの５工程
を経て、スルーホール圧入部４が形成される。そして、
このスルーホール圧入部４の形成後に、端子片側抜出し
工程■、仕上げ工程■の７エ程を経て、電気接触端子が
製作される。
２の抜き工程■、曲げ工程■、Ｒ面打ち工程Ｖの５工程
を経て、スルーホール圧入部４が形成される。そして、
このスルーホール圧入部４の形成後に、端子片側抜出し
工程■、仕上げ工程■の７エ程を経て、電気接触端子が
製作される。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明は、スルーホール圧入部を
、スルーホールの周面に当接する一方の当接端部とスル
ーホールの周面に当接する他方の当接端部と両当接端部
を繋ぐブリッジ部とで形成し、ブリッジ部を、一方の括
れ部と中間の括れ部と他方の括れ部と、また、一方の括
れ部と中間の括れ部との間の膨出部と中間の括れ部と他
方の括れ部との間の膨出部とより構成し、一方の括れ部
を凹部と窪み部とで挟まれた部分で形成し、中間の括れ
部を凹部と凹部とで挟まれた部分で形成し、さらに、他
方の括れ部を凹部と窪み部とで挟まれた部分で形成し、
これら括れ部をいずれも均等に降伏変形する略同じ断面
形状にし、ブリッジ部の中心Ｏを中間の括れ部の中央に
位置させ、両当接端部をブリッジ部の中心Ｏに対して点
対称に位置させると共に、両膨出部を中心０に対して点
対称に位置させ、中央の括れ部の中心Ｏに対して点対称
に他の括れ部を位置させ、圧縮されない自由状態では当
接端部間の距離りをスルーホールの直径りより大きくな
し、膨出部間の距離Ｌ−をスルーホールの直径りより小
さくし、当接端部の当接面をスルーホールの周面の曲率
に等しい曲率にしたから、電気接触端子のスルーホール
の圧入部がスルーホールに差し込まれた状態では、スル
ーホール圧入部の当接端部間が圧縮されて、当接端部の
当接面がスルーホールの周面に圧接するのであるが、こ
の場合、当接端部間のブリッジ部が圧縮を受けて弾性変
形するが、ブリッジ部の括れ部はいずれも均等に降伏変
形する略同じ断面形状であるために、変形と押圧力がな
だらかに変化し、この弾性変形によって機械的エネルギ
ーが蓄積されて当接端部の当接面で必要な接触圧を生じ
しめ、確実な接触機能を保証するし、上記のようにブリ
ッジ部の括れ部はいずれも均等に降伏変形する略同じ断
面形状であるために、変形と押圧力がなたらかに変化す
るので、スルーホールの圧入したときの、スルーホール
圧入部の変形量が大きく適用可能なスルーホールの内径
が広くとれ、極小スルーホールに対応可能になる。
、スルーホールの周面に当接する一方の当接端部とスル
ーホールの周面に当接する他方の当接端部と両当接端部
を繋ぐブリッジ部とで形成し、ブリッジ部を、一方の括
れ部と中間の括れ部と他方の括れ部と、また、一方の括
れ部と中間の括れ部との間の膨出部と中間の括れ部と他
方の括れ部との間の膨出部とより構成し、一方の括れ部
を凹部と窪み部とで挟まれた部分で形成し、中間の括れ
部を凹部と凹部とで挟まれた部分で形成し、さらに、他
方の括れ部を凹部と窪み部とで挟まれた部分で形成し、
これら括れ部をいずれも均等に降伏変形する略同じ断面
形状にし、ブリッジ部の中心Ｏを中間の括れ部の中央に
位置させ、両当接端部をブリッジ部の中心Ｏに対して点
対称に位置させると共に、両膨出部を中心０に対して点
対称に位置させ、中央の括れ部の中心Ｏに対して点対称
に他の括れ部を位置させ、圧縮されない自由状態では当
接端部間の距離りをスルーホールの直径りより大きくな
し、膨出部間の距離Ｌ−をスルーホールの直径りより小
さくし、当接端部の当接面をスルーホールの周面の曲率
に等しい曲率にしたから、電気接触端子のスルーホール
の圧入部がスルーホールに差し込まれた状態では、スル
ーホール圧入部の当接端部間が圧縮されて、当接端部の
当接面がスルーホールの周面に圧接するのであるが、こ
の場合、当接端部間のブリッジ部が圧縮を受けて弾性変
形するが、ブリッジ部の括れ部はいずれも均等に降伏変
形する略同じ断面形状であるために、変形と押圧力がな
だらかに変化し、この弾性変形によって機械的エネルギ
ーが蓄積されて当接端部の当接面で必要な接触圧を生じ
しめ、確実な接触機能を保証するし、上記のようにブリ
ッジ部の括れ部はいずれも均等に降伏変形する略同じ断
面形状であるために、変形と押圧力がなたらかに変化す
るので、スルーホールの圧入したときの、スルーホール
圧入部の変形量が大きく適用可能なスルーホールの内径
が広くとれ、極小スルーホールに対応可能になる。
また、ブリッジ部には中央に括れ部の中心０に対して点
対称の位置に他の括れ部があり、これらの括れ部は凹部
と窪みとで挟まれた部分であるために、スルーホールへ
の圧入時に中央の括れ部がその中心０を中心に第６図に
矢印の方向に捻られながら当接端部が中心０側に直線的
に移動するような圧縮変形を生じ、この圧縮変形の反力
がスルーホールの周面に作用することになり、当接端部
のスルーホールの周面への当接位置が移動して圧縮力が
急激に上昇するという不具合が解消できる。
対称の位置に他の括れ部があり、これらの括れ部は凹部
と窪みとで挟まれた部分であるために、スルーホールへ
の圧入時に中央の括れ部がその中心０を中心に第６図に
矢印の方向に捻られながら当接端部が中心０側に直線的
に移動するような圧縮変形を生じ、この圧縮変形の反力
がスルーホールの周面に作用することになり、当接端部
のスルーホールの周面への当接位置が移動して圧縮力が
急激に上昇するという不具合が解消できる。
また、当接端部の当接面はスルーホールの周面の曲率に
等しい曲率にしであるために、スルーホールの周面を押
圧する力を分散させ、スルーホールを破壊したりスルー
ホールに配設された回路パターンを切断するという不具
合が解消できる。
等しい曲率にしであるために、スルーホールの周面を押
圧する力を分散させ、スルーホールを破壊したりスルー
ホールに配設された回路パターンを切断するという不具
合が解消できる。
また、本発明は、帯状の板材にプレス打抜きによって平
板部を形成する第１の抜き工程と、平板部を、凹部とそ
れに続く膨出部と膨出部に続く窪み部をそれぞれ形成す
るための加工面部を備え且つ加工面部のそれぞれの凹部
形成部を、スルーホール圧入部の凹部が、スルーホール
圧入部の厚さ先の１／２よりも浅くなるようなパンチ形
状になしたコイニング治具によりコイニング加工するコ
イニング工程と、コイニング加工された平板部の両端部
を抜きパンチにより切断する第２の抜き工程と、一方の
膨出部から当接端部に掛けての部分を一方の曲げパンチ
で加圧してこの部分を曲げると共に、他方の膨出部から
当接端部に掛けての部分を他方の曲げパンチで加圧して
この部分を曲げる曲げ工程と、一方の面打ちパンチによ
り、一方の当接端部を加圧してこの当接端部の当接面に
スルーホールの周面の曲率に等しい曲率を与えると共に
、他方の面打ちパンチにより、スルーホール圧入部の他
方の当接端部を加圧してこの当接端部の当接面にスルー
ホールの周面の曲率に等しい曲率を与えるＲ面打ち工程
とを経てスルーホール圧入部を形成するようにしたから
、請求項（１）の構成を持つ電気接触端子の製造を容易
に能率良く製造することができるし、特に、コイニング
工程を設けて、平板部を、凹部とそれに続く膨出部と膨
出部に続く窪みをそれぞれ形成するための加工面部を備
え且つ加工面部のそれぞれの凹部形成部を、スルーホー
ル圧入部の凹部が、スルーホール圧入部の厚さｔの１．
／２よりも浅くなるようなパンチ形状になしたコイニン
グ金型によりコイニング加工するようにしなので、コイ
ニング加工のパンチ強度が向上し、コイニング加工か容
易になって極小端子の製作を容易にしている。
板部を形成する第１の抜き工程と、平板部を、凹部とそ
れに続く膨出部と膨出部に続く窪み部をそれぞれ形成す
るための加工面部を備え且つ加工面部のそれぞれの凹部
形成部を、スルーホール圧入部の凹部が、スルーホール
圧入部の厚さ先の１／２よりも浅くなるようなパンチ形
状になしたコイニング治具によりコイニング加工するコ
イニング工程と、コイニング加工された平板部の両端部
を抜きパンチにより切断する第２の抜き工程と、一方の
膨出部から当接端部に掛けての部分を一方の曲げパンチ
で加圧してこの部分を曲げると共に、他方の膨出部から
当接端部に掛けての部分を他方の曲げパンチで加圧して
この部分を曲げる曲げ工程と、一方の面打ちパンチによ
り、一方の当接端部を加圧してこの当接端部の当接面に
スルーホールの周面の曲率に等しい曲率を与えると共に
、他方の面打ちパンチにより、スルーホール圧入部の他
方の当接端部を加圧してこの当接端部の当接面にスルー
ホールの周面の曲率に等しい曲率を与えるＲ面打ち工程
とを経てスルーホール圧入部を形成するようにしたから
、請求項（１）の構成を持つ電気接触端子の製造を容易
に能率良く製造することができるし、特に、コイニング
工程を設けて、平板部を、凹部とそれに続く膨出部と膨
出部に続く窪みをそれぞれ形成するための加工面部を備
え且つ加工面部のそれぞれの凹部形成部を、スルーホー
ル圧入部の凹部が、スルーホール圧入部の厚さｔの１．
／２よりも浅くなるようなパンチ形状になしたコイニン
グ金型によりコイニング加工するようにしなので、コイ
ニング加工のパンチ強度が向上し、コイニング加工か容
易になって極小端子の製作を容易にしている。
第１図は本発明に係わる電気接触端子の正面図、第２図
は同側面図、第３図は第１図Ａ−ＡＭに沿う断面図、第
４図は第１図Ｂ−Ｂｌｌに沿う断面図、第５図は第１図
ｃ−Ｃ線に沿う断面図、第６図は本発明に係わる電気接
触端子のスルーホール圧入部の最大径スルーホール圧入
時の断面図、第７図は本発明に俤わる電気接触端子のス
ルーホール圧入部の最小径スルーホール圧入時の断面図
、第８図は本発明に係わる電気接触端子の製造工程図、
第９図は第８図Ｄ−Ｄ線に沿う断面図、第１０図は第８
図Ｅ−１４に沿う断面図、第１１図は第８図Ｆ−Ｆ線に
沿う断面図、第１２図は第８図Ｇ−Ｇ線に沿う断面図、
第１３図は第１の抜き工程■の説明図、第１４図はコイ
ニング工程■の説明図、第１５図は第２の抜き工程■の
説明図、第１６図は曲げ工程■の説明図、第１７図はＲ
面打ち工程Ｖの説明図、第１８図は従来の電気接触端子
のスルーホール圧入部の断面図、第１９図は同スルーホ
ール圧入部のスルーホール圧入時の断面図である。 ４・・・スルーホール圧入部、５．６・・・当接端部、
７・・・ブリッジ部、 ８．９．１０・・・括れ部、
１１．１２・・・膨出部、１３．１５・・・凹部、１４
．１６・・・窟み部。 １−Ｊロー− ＝二肌づ 第１図 第２図 第３図 ４ スルー片・−ルノｉΔ部 ５．６ 当播肴却 ７ ブリッジ部 ８．９．１０＋祐れ姉 １１．１２ ： ＃上伸 １３．１５１凹姉 １４．１６ ： ｆＬ ｈ部 第８図 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 第１３図 第９図 第１０図 第１６図 第１７図
は同側面図、第３図は第１図Ａ−ＡＭに沿う断面図、第
４図は第１図Ｂ−Ｂｌｌに沿う断面図、第５図は第１図
ｃ−Ｃ線に沿う断面図、第６図は本発明に係わる電気接
触端子のスルーホール圧入部の最大径スルーホール圧入
時の断面図、第７図は本発明に俤わる電気接触端子のス
ルーホール圧入部の最小径スルーホール圧入時の断面図
、第８図は本発明に係わる電気接触端子の製造工程図、
第９図は第８図Ｄ−Ｄ線に沿う断面図、第１０図は第８
図Ｅ−１４に沿う断面図、第１１図は第８図Ｆ−Ｆ線に
沿う断面図、第１２図は第８図Ｇ−Ｇ線に沿う断面図、
第１３図は第１の抜き工程■の説明図、第１４図はコイ
ニング工程■の説明図、第１５図は第２の抜き工程■の
説明図、第１６図は曲げ工程■の説明図、第１７図はＲ
面打ち工程Ｖの説明図、第１８図は従来の電気接触端子
のスルーホール圧入部の断面図、第１９図は同スルーホ
ール圧入部のスルーホール圧入時の断面図である。 ４・・・スルーホール圧入部、５．６・・・当接端部、
７・・・ブリッジ部、 ８．９．１０・・・括れ部、
１１．１２・・・膨出部、１３．１５・・・凹部、１４
．１６・・・窟み部。 １−Ｊロー− ＝二肌づ 第１図 第２図 第３図 ４ スルー片・−ルノｉΔ部 ５．６ 当播肴却 ７ ブリッジ部 ８．９．１０＋祐れ姉 １１．１２ ： ＃上伸 １３．１５１凹姉 １４．１６ ： ｆＬ ｈ部 第８図 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 第１３図 第９図 第１０図 第１６図 第１７図
Claims (2)
- （１）スルーホール圧入部を、スルーホールの周面に当
接する一方の当接端部とスルーホールの周面に当接する
他方の当接端部と両当接端部を繋ぐブリッジ部とで形成
し、ブリッジ部を、一方の括れ部と中間の括れ部と他方
の括れ部と、また、一方の括れ部と中間の括れ部との間
の膨出部と中間の括れ部と他方の括れ部との間の膨出部
とより構成し、一方の括れ部を凹部と窪み部とで挟まれ
た部分で形成し、中間の括れ部を凹部と凹部とで挟まれ
た部分で形成し、さらに、他方の括れ部を凹部と窪み部
とで挾まれた部分で形成し、これら括れ部をいずれも均
等に降伏変形する略同じ断面形状にし、ブリッジ部の中
心Ｏを中間の括れ部の中央に位置させ、両当接端部をブ
リッジ部の中心Ｏに対して点対称に位置させると共に、
両膨出部を中心Ｏに対して点対称に位置させ、中央の括
れ部の中心Ｏに対して点対称に他の括れ部を位置させ、
圧縮されない自由状態では当接端部間の距離Ｌをスルー
ホールの直径Ｄより大きくなし、膨出部間の距離Ｌ＾−
をスルーホールの直径Ｄより小さくし、当接端部の当接
面をスルーホールの周面の曲率に等しい曲率にしたこと
を特徴とする電気接触端子。 - （２）帯状の板材にプレス打抜きによつて平板部を形成
する第１の抜き工程と、平板部を、凹部とそれに続く膨
出部と膨出部に続く窪み部をそれぞれ形成するための加
工面部を備え且つ加工面部のそれぞれの凹部形成部を、
スルーホール圧入部の凹部が、スルーホール圧入部の厚
さｔの１／２よりも浅くなるようなパンチ形状になした
コイニング治具によりコイニング加工するコイニング工
程と、コイニング加工された平板部の両端部を抜きパン
チにより切断する第２の抜き工程と、一方の膨出部から
当接端部に掛けての部分を一方の曲げパンチで加圧して
この部分を曲げると共に、他方の膨出部から当接端部に
掛けての部分を他方の曲げパンチで加圧してこの部分を
曲げる曲げ工程と、一方の面打ちパンチにより、一方の
当接端部を加圧してこの当接端部の当接面にスルーホー
ルの周面の曲率に等しい曲率を与えると共に、他方の面
打ちパンチにより、スルーホール圧入部の他方の当接端
部を加圧してこの当接端部の当接面にスルーホールの周
面の曲率に等しい曲率を与えるＲ面打ち工程とを経てス
ルーホール圧入部を形成するようにしたことを特徴とす
る電気接触端子の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2196339A JPH0697620B2 (ja) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | 電気接触端子とその製造方法 |
| US07/705,600 US5094633A (en) | 1990-07-26 | 1991-05-24 | Electrical contact terminal and method of making same |
| DE69116758T DE69116758T2 (de) | 1990-07-26 | 1991-07-23 | Elektrischer Anschlusskontakt und Herstellungsverfahren |
| EP91112349A EP0468460B1 (en) | 1990-07-26 | 1991-07-23 | Electrical contact terminal and method of making same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2196339A JPH0697620B2 (ja) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | 電気接触端子とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0487166A true JPH0487166A (ja) | 1992-03-19 |
| JPH0697620B2 JPH0697620B2 (ja) | 1994-11-30 |
Family
ID=16356190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2196339A Expired - Lifetime JPH0697620B2 (ja) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | 電気接触端子とその製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5094633A (ja) |
| EP (1) | EP0468460B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0697620B2 (ja) |
| DE (1) | DE69116758T2 (ja) |
Cited By (2)
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