JPS625575A - 電気接触ピン - Google Patents
電気接触ピンInfo
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- JPS625575A JPS625575A JP60144946A JP14494685A JPS625575A JP S625575 A JPS625575 A JP S625575A JP 60144946 A JP60144946 A JP 60144946A JP 14494685 A JP14494685 A JP 14494685A JP S625575 A JPS625575 A JP S625575A
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- Japan
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- electrical contact
- pair
- corner
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/50—Fixed connections
- H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
- H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
- H01R12/58—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals terminals for insertion into holes
- H01R12/585—Terminals having a press fit or a compliant portion and a shank passing through a hole in the printed circuit board
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
- Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、プリント回路板のスルーホールに無半田にて
取付は固定する取付部分を存する電気接触ピン及びその
製造方法に関するものである。
取付は固定する取付部分を存する電気接触ピン及びその
製造方法に関するものである。
従来の技術
従来この種の電気接触ピンとしては、プレスフィツト接
触子と呼ばれており、特開昭５８−１２３６７８号公報
に開示されているものが知られている。この接触ピンは
、添付図面の第６図（Ｄ）に示すように、その取付部分
１の横断面がほぼＮ字形状とされ、三角状の凹部２．３
が交互に対向配置形状に設けられ、これら三角形状の凹
部２．３に隣接する端子コーナー４．５がプリント回路
板の導電性スルーホール部に充分に当接するために端子
の反対側コーナには面取部６．７が形成されている。
触子と呼ばれており、特開昭５８−１２３６７８号公報
に開示されているものが知られている。この接触ピンは
、添付図面の第６図（Ｄ）に示すように、その取付部分
１の横断面がほぼＮ字形状とされ、三角状の凹部２．３
が交互に対向配置形状に設けられ、これら三角形状の凹
部２．３に隣接する端子コーナー４．５がプリント回路
板の導電性スルーホール部に充分に当接するために端子
の反対側コーナには面取部６．７が形成されている。
これにより、取付部分１の断面形状が弾力的に変形しう
るアコーディオン形状の接触ピン９となっている。この
ような形状の電気接触ピンを製造する方法としては、次
のようなプレス加工方法がある。
るアコーディオン形状の接触ピン９となっている。この
ような形状の電気接触ピンを製造する方法としては、次
のようなプレス加工方法がある。
（１） 先ず、第６図（Ａ）に略示するように、取付
部分１となる矩形状断面を有する金属材料部分に、三角
形状の凹部２を形成するた゛めの三角形状の突部２１及
び面取部６を形成するための面取部２２を有する上金型
２０と、三角形状の凹部３を形成するための三角形状の
突部３１及び面取部７を形成するための面取部３２を有
する下金型３０とを用意する。
部分１となる矩形状断面を有する金属材料部分に、三角
形状の凹部２を形成するた゛めの三角形状の突部２１及
び面取部６を形成するための面取部２２を有する上金型
２０と、三角形状の凹部３を形成するための三角形状の
突部３１及び面取部７を形成するための面取部３２を有
する下金型３０とを用意する。
（２） このような上金型２０及び下金型３０をプレ
ス加工機にて上下方向より金属材料部分ｌに対して押し
付けることにより、加圧し圧潰する。
ス加工機にて上下方向より金属材料部分ｌに対して押し
付けることにより、加圧し圧潰する。
このとき、第６図（Ｂ）に示すように、両金型の突部２
１．３１及び面取部２２．３２により金属材料部分１の
左右両側には不定形の突起２′、３゛が生ずる。
１．３１及び面取部２２．３２により金属材料部分１の
左右両側には不定形の突起２′、３゛が生ずる。
（３）次に、このようにして生じてしまった突起２″、
３゛を取り除くため、第６図（Ｃ）に示すように、プレ
スカッタ２２．３３にてこれらを切り落す。
３゛を取り除くため、第６図（Ｃ）に示すように、プレ
スカッタ２２．３３にてこれらを切り落す。
（４） こうして、第６図（Ｄ）に示すような、は−
横断面かはソＮ字形状の取付は部分が形成される。
横断面かはソＮ字形状の取付は部分が形成される。
発明が解決しようとする問題点
このような従来の電気接触ピンは、その取付部分１の横
断面がほぼＮ字形状とされアコーデオン的弾性機能を有
しているので回路基板に設けられたスルーホールの径の
バラツキに融通性が比較的大きいものとして開発された
ものである。しかし、まだ下記のような問題を有してい
る。
断面がほぼＮ字形状とされアコーデオン的弾性機能を有
しているので回路基板に設けられたスルーホールの径の
バラツキに融通性が比較的大きいものとして開発された
ものである。しかし、まだ下記のような問題を有してい
る。
（１１スルーホールの径が比較的大きい場合は、三角形
状の凹部に近いコーナー４．５は、該スルーホール８の
導電部に当接し導電状態とはなるが、他方のコーナー即
ち面取り部６．７はスルーホールの導電部に当接しなく
なり、コーナー４．５のみの当接だけとなるので、アン
バランスの接触となり長期に亘る振動、衝撃が加わった
場合には、接触不良や、接触抵抗の上昇等の不具合発生
の虞れがある。
状の凹部に近いコーナー４．５は、該スルーホール８の
導電部に当接し導電状態とはなるが、他方のコーナー即
ち面取り部６．７はスルーホールの導電部に当接しなく
なり、コーナー４．５のみの当接だけとなるので、アン
バランスの接触となり長期に亘る振動、衝撃が加わった
場合には、接触不良や、接触抵抗の上昇等の不具合発生
の虞れがある。
（２）スルーホールの径が比較的小さい場合、反対側コ
ーナーに設けられた面取部６．７は、はとんど弾性が生
じないのでスルーホールの導電部（半田層）に強く当接
し、該電導部が大きくえ（られて傷が付いて接触抵抗が
大きくされたり、あるいは該電導部がスルーホールより
抜は落ちて接触がなされず導通がなくなるという問題が
発生する。
ーナーに設けられた面取部６．７は、はとんど弾性が生
じないのでスルーホールの導電部（半田層）に強く当接
し、該電導部が大きくえ（られて傷が付いて接触抵抗が
大きくされたり、あるいは該電導部がスルーホールより
抜は落ちて接触がなされず導通がなくなるという問題が
発生する。
（３）プレス加工時、凹部２．３、及び面取部６．７を
形成するため上金型２０、下金型３０でプレスすると、
突起２′、３゛が生ずるが、その突起２’ 、３’ は
非常に小さく、不定形状であるため、その切り落しが困
難な作業となる。さらには、この突起２“、３′をプレ
スカッターでカットしたとしてもそのカット面はブレ面
６ｂ。
形成するため上金型２０、下金型３０でプレスすると、
突起２′、３゛が生ずるが、その突起２’ 、３’ は
非常に小さく、不定形状であるため、その切り落しが困
難な作業となる。さらには、この突起２“、３′をプレ
スカッターでカットしたとしてもそのカット面はブレ面
６ｂ。
７ｂ（第６図（Ｄ＞参照）となりコーナ一部４．５は不
完全なコーナーとなり、スルーホール８の導電部への食
込みが不完全となったり、アコーデオン弾性が弱くなる
という不都合が生じる。
完全なコーナーとなり、スルーホール８の導電部への食
込みが不完全となったり、アコーデオン弾性が弱くなる
という不都合が生じる。
本発明の目的は、前述したような従来の問題点を解消し
プリント基板のスルーホールの径の多少の変化にか＼わ
らず電気的にも機械的にも常に良好にスルーホールに圧
入される取付部分を有した電気接触ピンを提供すること
である。
プリント基板のスルーホールの径の多少の変化にか＼わ
らず電気的にも機械的にも常に良好にスルーホールに圧
入される取付部分を有した電気接触ピンを提供すること
である。
本発明のもう１つの目的は、前述したような電気接触ピ
ンを製造する方法を提供することである。
ンを製造する方法を提供することである。
問題点を解決するための手段
本発明によれば、プリント回路板のスルーホールに無半
田にて取付は固定する取付部分を有する電気接触ピンに
おいて、前記取付部分の断面形状は、全体としては＼矩
形状をしており、該矩形状断面の対向する一対の辺には
交互に対向する位置に少なくとも１つの凹部が形成され
ており、前記各辺におけるその凹部に近い方の角部は、
その辺を横切る方向においてその辺より突出している突
出角部となっている。
田にて取付は固定する取付部分を有する電気接触ピンに
おいて、前記取付部分の断面形状は、全体としては＼矩
形状をしており、該矩形状断面の対向する一対の辺には
交互に対向する位置に少なくとも１つの凹部が形成され
ており、前記各辺におけるその凹部に近い方の角部は、
その辺を横切る方向においてその辺より突出している突
出角部となっている。
また、本発明によれば、このような電気接触ピンを製造
する方法において、前記電気接触ピンの取付は部分とな
るは！矩形断面の金属材料部分の対向する一対の辺に対
して押しつけられる一対の金型を準備し、前記各金型の
前記一対の辺のうちの対応する辺に対向する底壁には、
前記対応する凹部を形成するための凸部が形成されてお
り、前記凸部の一方の側の底壁からは前記材料部分の他
の一対の辺のうちの対応する辺にわずかに間隔を置いて
対向しうる側壁が設けられており、前記凸部の反対の側
の前記底壁は、前記一方の側の底壁よりは前記対応する
突出角部を形成しうるように深くされており、前記一対
の金型を用いて前記金属材料部分をプレス圧潰する。
する方法において、前記電気接触ピンの取付は部分とな
るは！矩形断面の金属材料部分の対向する一対の辺に対
して押しつけられる一対の金型を準備し、前記各金型の
前記一対の辺のうちの対応する辺に対向する底壁には、
前記対応する凹部を形成するための凸部が形成されてお
り、前記凸部の一方の側の底壁からは前記材料部分の他
の一対の辺のうちの対応する辺にわずかに間隔を置いて
対向しうる側壁が設けられており、前記凸部の反対の側
の前記底壁は、前記一方の側の底壁よりは前記対応する
突出角部を形成しうるように深くされており、前記一対
の金型を用いて前記金属材料部分をプレス圧潰する。
実施例
次に、添付図面の第１図から第５図に基づいて本発明の
実施例について本発明をより詳細に説明する。
実施例について本発明をより詳細に説明する。
第１図は、本発明の一実施例としての電気接触ピンの取
付部を拡大した斜視図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面
図、第３図は第２図の断面を回路板のスルーホールに挿
入した断面図、第４図はプレス加工を表わす断面図であ
る。
付部を拡大した斜視図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面
図、第３図は第２図の断面を回路板のスルーホールに挿
入した断面図、第４図はプレス加工を表わす断面図であ
る。
本発明の電気接触ピン５０は、第１図及び第２図で明ら
かなように、プリント回路板のスルーホールに挿入し固
定できるように中間部に取付部分５１を有し、この取付
部分５１の互いに対向する二辺にはそれぞれ交互に対向
配置された三角形状の凹部５２．５３が設けられ、これ
ら凹部５２．５３の近くに隣接する一方の対角部分には
、他方の対角部分の面５６．５７よりα、α゛寸法突出
された凸部５４．５５が設けられ、該凸部５４．５５の
外側コーナーには、突出角部５８．５９が形成されてお
り、他方の対角部分のコーナーにも角部６０．６１が形
成されている。これら角部５８．５９．６０．６１は、
完全なる直角でな（てもよ（、後述するスルーホールの
導電部へこれら角部が食い込むようにされていればよく
、Ｒ面取、Ｃ面取となっていてもよい。凹部５２．５３
の間には、傾斜された中間部６２Ａが設けられている。
かなように、プリント回路板のスルーホールに挿入し固
定できるように中間部に取付部分５１を有し、この取付
部分５１の互いに対向する二辺にはそれぞれ交互に対向
配置された三角形状の凹部５２．５３が設けられ、これ
ら凹部５２．５３の近くに隣接する一方の対角部分には
、他方の対角部分の面５６．５７よりα、α゛寸法突出
された凸部５４．５５が設けられ、該凸部５４．５５の
外側コーナーには、突出角部５８．５９が形成されてお
り、他方の対角部分のコーナーにも角部６０．６１が形
成されている。これら角部５８．５９．６０．６１は、
完全なる直角でな（てもよ（、後述するスルーホールの
導電部へこれら角部が食い込むようにされていればよく
、Ｒ面取、Ｃ面取となっていてもよい。凹部５２．５３
の間には、傾斜された中間部６２Ａが設けられている。
このように構成される電気接触ピン５０をプリント回路
板のスルーホール８に挿入することにより該スルーホー
ルの内径寸法のバラツキにも完全に対応可能とされるも
のとなる。
板のスルーホール８に挿入することにより該スルーホー
ルの内径寸法のバラツキにも完全に対応可能とされるも
のとなる。
第３図（Ａ）は、第１実施例の接触ピン５０を比較的内
径寸法の大きなスルーホール８に挿入した状態を示した
ものであり、第３図（Ｂ）は、比較的内径寸法の小さな
スルーホール８に挿入した状態を示したものである。
径寸法の大きなスルーホール８に挿入した状態を示した
ものであり、第３図（Ｂ）は、比較的内径寸法の小さな
スルーホール８に挿入した状態を示したものである。
すなわち、第３図（Ａ＞に於いては、取付部分５１の一
方の対角部分である凸部５４．５５の外側コーナーの突
出角部５８．５９は、スルーホール８の導電部にしっか
りと食込み、接続されており、他方の対角部分のコーナ
ーの角部６０．６１も、一方の突出角部５８．５９より
少ないもののしっかりと食い込んで当接している。第３
図（Ｂ）に於いては、一方の対角部分である凸部５４．
５５は、弾性を有しているため、内径寸法の小さなスル
ーホールであると、該凸部５４．５５の先端部は内側に
弾性的に曲げられながら、突出角部５８．５９は導電部
に食込んで当接する。更に、他方のコーナーの角部６０
．６１も導電部にさらに深く食い込むこととなる。
方の対角部分である凸部５４．５５の外側コーナーの突
出角部５８．５９は、スルーホール８の導電部にしっか
りと食込み、接続されており、他方の対角部分のコーナ
ーの角部６０．６１も、一方の突出角部５８．５９より
少ないもののしっかりと食い込んで当接している。第３
図（Ｂ）に於いては、一方の対角部分である凸部５４．
５５は、弾性を有しているため、内径寸法の小さなスル
ーホールであると、該凸部５４．５５の先端部は内側に
弾性的に曲げられながら、突出角部５８．５９は導電部
に食込んで当接する。更に、他方のコーナーの角部６０
．６１も導電部にさらに深く食い込むこととなる。
このようにスルーホール８の内径寸法が大きくされでも
、小さくされても確実に４点にて食込み接続されるので
、バランスよく接続されることになり長期に亘る振動衝
撃が加わっても接続不良等の不具合発生の虞れは全くな
（なる。
、小さくされても確実に４点にて食込み接続されるので
、バランスよく接続されることになり長期に亘る振動衝
撃が加わっても接続不良等の不具合発生の虞れは全くな
（なる。
又、このような構成の接触ピン５０の取付部分５１をプ
レス加工する方法は第４図に示している。
レス加工する方法は第４図に示している。
すなわち、第４図（Ａ）に示すように、上金型７０と下
金型８０の間に金属のシート材よりプレス打抜きされた
横断面が矩形状の取付部分５１を置く。該止金型３０に
は、取付部分５１の凹部５２を形成するための突部７１
と、該突部７エの左側には取付部分５１の角部６０及び
面５６を形成するための直角とされたコーナ一部７２及
び底面７３が形成され、さらに、底面７３の左側には、
後述する下金型８０の左底面８５と両金型７０．８０が
プレス締めされたときは望当接される左突面７４が形成
され、またさらに、突部７１の右側には底面７３より深
くされている右底面７５が設けられている。一方、下金
型８０にも、取付部分５１の凹部５３、角部６Ｊ及び面
５７を形成するため、突部８１、コーナ一部８２及び底
面８３が形成され、該底面８３の右側には両金型７０．
８０がプレス締めされたときに、前述した上金型７０の
右底面７５とはソ当接される石突面′８４が形成され、
さらに突部８１の左側には底面８３より深くされている
左底面８５が設けられている。
金型８０の間に金属のシート材よりプレス打抜きされた
横断面が矩形状の取付部分５１を置く。該止金型３０に
は、取付部分５１の凹部５２を形成するための突部７１
と、該突部７エの左側には取付部分５１の角部６０及び
面５６を形成するための直角とされたコーナ一部７２及
び底面７３が形成され、さらに、底面７３の左側には、
後述する下金型８０の左底面８５と両金型７０．８０が
プレス締めされたときは望当接される左突面７４が形成
され、またさらに、突部７１の右側には底面７３より深
くされている右底面７５が設けられている。一方、下金
型８０にも、取付部分５１の凹部５３、角部６Ｊ及び面
５７を形成するため、突部８１、コーナ一部８２及び底
面８３が形成され、該底面８３の右側には両金型７０．
８０がプレス締めされたときに、前述した上金型７０の
右底面７５とはソ当接される石突面′８４が形成され、
さらに突部８１の左側には底面８３より深くされている
左底面８５が設けられている。
このように構成されたプレス金型を用いて取付部分５１
をＮ字形に形成するには、第４図（Ｂ）に示すように、
プレス機械により上金型７０と下金型８０とを締め付け
てその金属材料部分５１をブレス圧潰すればよい。この
場合、第４図（Ｂ）に示されるように、上金型７０及び
下金型８０をプレス締めした状態において取付部分５１
が圧潰する簡の断面（点線で示している）に対して空隙
部５４゛及び５５°が生じるようになっている。
をＮ字形に形成するには、第４図（Ｂ）に示すように、
プレス機械により上金型７０と下金型８０とを締め付け
てその金属材料部分５１をブレス圧潰すればよい。この
場合、第４図（Ｂ）に示されるように、上金型７０及び
下金型８０をプレス締めした状態において取付部分５１
が圧潰する簡の断面（点線で示している）に対して空隙
部５４゛及び５５°が生じるようになっている。
そして、プレス圧潰により金型の突部７１．８１により
形成される凹部５２．５３の内部は、それら空隙部５４
’ 、５５’ に移動され、突出角部５８．５９を有す
る凸部５４．５５が形成されることになる。更に、上金
型７０及び下金型８０の底面７３．８３の側の側面７６
．８６は、プレス圧潰前の金属材料部分５１の側面５１
′、５１゛よりわずかに間隔を置いて対向するようにさ
れており、従って、そこに空隙部６２°、６３′が生じ
、これにより取付部分５１のＮ字形状の側面６２．６３
を外方向に拡大できることになり、プレス圧潰作業をさ
らに容易とすることができる。第４図（Ｃ）は、これに
よってプレス加工された取付部分５１の断面を示してお
り、これは、第２図の断面と同様のものである。
形成される凹部５２．５３の内部は、それら空隙部５４
’ 、５５’ に移動され、突出角部５８．５９を有す
る凸部５４．５５が形成されることになる。更に、上金
型７０及び下金型８０の底面７３．８３の側の側面７６
．８６は、プレス圧潰前の金属材料部分５１の側面５１
′、５１゛よりわずかに間隔を置いて対向するようにさ
れており、従って、そこに空隙部６２°、６３′が生じ
、これにより取付部分５１のＮ字形状の側面６２．６３
を外方向に拡大できることになり、プレス圧潰作業をさ
らに容易とすることができる。第４図（Ｃ）は、これに
よってプレス加工された取付部分５１の断面を示してお
り、これは、第２図の断面と同様のものである。
第５図（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は本発明の他の実施例
である。第５図（Ａ）は、凹部５２Ａ、５３Ａの外溝壁
５２Ａ“、５３Ａ’をアール（曲率的）に曲げ凸部５４
Ａ、５５Ａをより弾性効果を有するようにしたものであ
る。
である。第５図（Ａ）は、凹部５２Ａ、５３Ａの外溝壁
５２Ａ“、５３Ａ’をアール（曲率的）に曲げ凸部５４
Ａ、５５Ａをより弾性効果を有するようにしたものであ
る。
第５図（Ｂ）は、右側面６２Ｂ及び左側面６３Ｂを凸部
５４Ｂ、５５Ｂの先端方向に向って外側傾斜させて、よ
りプレス加工を容易にしたものである。
５４Ｂ、５５Ｂの先端方向に向って外側傾斜させて、よ
りプレス加工を容易にしたものである。
第５図（Ｃ）は、凹部５２ｃ、５３ｃの外溝壁５２Ｃ’
、５３Ｃ’をアール（曲率的）に曲げると共に左、右
側面６２ｃ、６３ｃの先端部もアール（曲率的）に曲げ
たものである。これによってより小さなスルーホールの
内径に対応可能に弾性効果が良好となりさらにはスルー
ホールの導電層との接触面積が大となるものである。
、５３Ｃ’をアール（曲率的）に曲げると共に左、右
側面６２ｃ、６３ｃの先端部もアール（曲率的）に曲げ
たものである。これによってより小さなスルーホールの
内径に対応可能に弾性効果が良好となりさらにはスルー
ホールの導電層との接触面積が大となるものである。
発明の効果
本発明は、前述したような構成であるので、次のような
効果が得られる。
効果が得られる。
（１） スルーボールの内径が比較的大きくされてい
ても該スルーホールの導電部に各コーナーはしっかりと
食込み当接するため、長期に亘る振動、衝撃を受けても
接触不良や接触抵抗の増大する等の不具合発生の虞れが
ない。
ても該スルーホールの導電部に各コーナーはしっかりと
食込み当接するため、長期に亘る振動、衝撃を受けても
接触不良や接触抵抗の増大する等の不具合発生の虞れが
ない。
（２）スルーホールの内径が比較的小さくされていても
、該スルーホールの導電部には、取付部分の凸部はアコ
ーデオン弾性作用によりその先端は導電部に食込みされ
ながら内側に曲げられて当接し、他方のコーナーはしっ
かりと導電部に食込み当接しているので、導電部が大き
くえぐぐられて傷付いたりして接触抵抗を増大させたり
、スルーホールより導電部が抜は落ちるという不具合の
発生がない。
、該スルーホールの導電部には、取付部分の凸部はアコ
ーデオン弾性作用によりその先端は導電部に食込みされ
ながら内側に曲げられて当接し、他方のコーナーはしっ
かりと導電部に食込み当接しているので、導電部が大き
くえぐぐられて傷付いたりして接触抵抗を増大させたり
、スルーホールより導電部が抜は落ちるという不具合の
発生がない。
（３）プレス加工時、上金型と下金型圧潰した際に余分
な突起の発生がなく、上金型、下金型の１回のみの圧潰
でＮ字形の取付部分が形成できるので、プレス加工が容
易でその工程も少なく、さらには、各コーナーの形状も
スルーホールの導電部へ食込み容易な形状となるので、
安価で高倍転性の接触ピンが提供できる。
な突起の発生がなく、上金型、下金型の１回のみの圧潰
でＮ字形の取付部分が形成できるので、プレス加工が容
易でその工程も少なく、さらには、各コーナーの形状も
スルーホールの導電部へ食込み容易な形状となるので、
安価で高倍転性の接触ピンが提供できる。
第１図は本発明の一実施例としての電気接触ピンの取付
部分を示す拡大斜視図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面
図、第３図は第１図の電気接触ピンの取付部分をプリン
ト基板のスルーホールに取付けた状態を示す断面図、第
４図は本発明の一実施例の電気接触ピンの取付部分をプ
レス加工する過程を説明するための図、第５図は本発明
の別の実施例としての電気接触ピンの取付部分の断面を
示す図、第６図は従来の電気接触ピンの取付部分の加工
方法例を説明するための図である。 ５０・・・電気接触ピン、５１・・・取付部分、５２．
５３・・・凹部、５４．５５・・・凸部、５８．５９・
・・突出角部、６０，６１・・・角部、７０・・・上金
型、７１・・・突部、７２・・・コーナ部、７３・・・
底面、７４・・・左突面、７５・・・右底面、７６・・
・側面、８゜・・・下金型、８１・・・突部、８２・・
・コーナ部、８３・・・底面、８４・・・石突面、８５
・・・左底面、８６・・・側面。 第１ 図 第２図 第３図 （Ｂ） 第６図 （Ｃ） （Ｄ） 手続補正書 ６０．８．Ｉ５ 昭和 年 月 日 １、事件の表示 昭和６０年特許願第１４４９４６
号２、発明の名称 電気接触ピン及びその製造方法
３、補正をする者 事件との関係 出 願 人 名称 ヒロセ電機株式会社 ４、代理人 ５、補正命令の日付 自 発 提出する図面の如く訂正する。 第４図 （Ａ） （８）（Ｃ）
部分を示す拡大斜視図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面
図、第３図は第１図の電気接触ピンの取付部分をプリン
ト基板のスルーホールに取付けた状態を示す断面図、第
４図は本発明の一実施例の電気接触ピンの取付部分をプ
レス加工する過程を説明するための図、第５図は本発明
の別の実施例としての電気接触ピンの取付部分の断面を
示す図、第６図は従来の電気接触ピンの取付部分の加工
方法例を説明するための図である。 ５０・・・電気接触ピン、５１・・・取付部分、５２．
５３・・・凹部、５４．５５・・・凸部、５８．５９・
・・突出角部、６０，６１・・・角部、７０・・・上金
型、７１・・・突部、７２・・・コーナ部、７３・・・
底面、７４・・・左突面、７５・・・右底面、７６・・
・側面、８゜・・・下金型、８１・・・突部、８２・・
・コーナ部、８３・・・底面、８４・・・石突面、８５
・・・左底面、８６・・・側面。 第１ 図 第２図 第３図 （Ｂ） 第６図 （Ｃ） （Ｄ） 手続補正書 ６０．８．Ｉ５ 昭和 年 月 日 １、事件の表示 昭和６０年特許願第１４４９４６
号２、発明の名称 電気接触ピン及びその製造方法
３、補正をする者 事件との関係 出 願 人 名称 ヒロセ電機株式会社 ４、代理人 ５、補正命令の日付 自 発 提出する図面の如く訂正する。 第４図 （Ａ） （８）（Ｃ）
Claims (5)
- （１）プリント回路板のスルーホールに無半田にて取付
け固定する取付部分を有する電気接触ピンにおいて、前
記取付部分の断面形状は、全体としてほゞ矩形状をして
おり、該矩形状断面の対向する一対の辺には交互に対向
する位置に少なくとも１つの凹部が形成されており、前
記各辺におけるその凹部に近い方の角部は、その辺を横
切る方向においてその辺より突出している突出角部とな
っていることを特徴とする電気接触ピン。 - （２）前記凹部は、三角形状である特許請求の範囲第（
１）項記載の電気接触ピン。 - （３）前記凹部の前記突出角部に近い方の壁部は、湾曲
面とされている特許請求の範囲第（１）項又は第（２）
項記載の電気接触ピン。 - （４）前記矩形状断面の前記凹部のない対向する一対の
辺は、前記突出角部に向って外方に傾斜されている特許
請求の範囲第（１）項又は第（２）項又は第（３）項記
載の電気接触ピン。 - （５）プリント回路板のスルーホールに無半田にて取付
け固定する取付部分を有し、該取付部分の断面形状は、
全体としてほゞ矩形状をしており、該矩形状断面の対向
する一対の辺には交互に対向する位置に少なくとも１つ
の凹部が形成されており、前記各辺におけるその凹部に
近い方の角部は、その辺を横切る方向においてその辺よ
り突出している突出角部となっているような電気接触ピ
ンを製造する方法において、前記電気接触ピンの取付け
部分となるほゞ矩形断面の金属材料部分の対向する一対
の辺に対して押しつけられる一対の金型を準備し、前記
各金型の前記一対の辺のうちの対応する辺に対向する底
壁には、前記対応する凹部を形成するための凸部が形成
されており、前記凸部の一方の側の底壁からは前記材料
部分の他の一対の辺のうちの対応する辺にわずかに間隔
を置いて対向しうる側壁が設けられており、前記凸部の
反対の側の前記底壁は、前記一方の側の底壁よりは前記
対応する突出角部を形成しうるように深くされており、
前記一対の金型を用いて前記金属材料部分をプレス圧潰
することを特徴とする電気接触ピンの製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60144946A JPS625575A (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | 電気接触ピン |
| US07/022,783 US4733465A (en) | 1985-07-02 | 1987-03-06 | Process for manufacturing electrical contact pin |
| US07/138,077 US4784620A (en) | 1985-07-02 | 1987-12-28 | Electrical contact pin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60144946A JPS625575A (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | 電気接触ピン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS625575A true JPS625575A (ja) | 1987-01-12 |
| JPH0256782B2 JPH0256782B2 (ja) | 1990-12-03 |
Family
ID=15373864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60144946A Granted JPS625575A (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | 電気接触ピン |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4733465A (ja) |
| JP (1) | JPS625575A (ja) |
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1985
- 1985-07-02 JP JP60144946A patent/JPS625575A/ja active Granted
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1987
- 1987-03-06 US US07/022,783 patent/US4733465A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-12-28 US US07/138,077 patent/US4784620A/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0256782B2 (ja) | 1990-12-03 |
| US4784620A (en) | 1988-11-15 |
| US4733465A (en) | 1988-03-29 |
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