JPH0487220A - 光ファイバ複合架空地線の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、光ファイバ複合架空地線の製造方法に係り、
特に光ファイバユニット内の光ファイバケーブルに余長
を付与し得る光ファイバ複合架空地線の製造方法に関す
る。

（従来の技術） 近年、長距離大容量の情報伝送用として、架空地線の内
部に光ファイバケーブルを配置した、いわゆる光ファイ
バ複合架空地線が開発され、実用化されてきている。

光ファイバ複合架空地線としては、例えば第２図の構造
のものが知られている。同図において、光ファイバケー
ブル２１は、中心テンションメンバ２２の周囲に撚り合
わせた複数本の光ファイバ２３の外側に押さえ巻き層２
４を設けたもので、この光ファイバケーブルではＡｌパ
イプ２５の内部に配置され、光ファイバユニット２６を
形成する。このＡ１パイプ２５の周囲には複数本の金属
線２７が撚り合わされて光ファイバ複合架空地線２８を
構成する。

このような光ファイバ複合架空地線は、架設中に自然環
境からの種々の影響を受けるが、特に外気温の変化や落
雷の際の大電流による温度の上昇は光ファイバ複合架空
地線に大きな熱伸縮をもたらす。一般に光ファイバ２３
はその構成材料がガラスであるため、Ａｌパイプ２５や
金属線２６に比べて熱伸縮率が小さい。従って、光ファ
イバ複合架空地線に熱が加わった場合、金属部分の伸び
にともなって光ファイバは無理に伸ばされることになる
。

従来、光ファイバ複合架空地線を製造する際には、この
ような光ファイバケーブルと他の金属部分との熱伸縮に
よる差の影響を考慮すること無く製造されている。従っ
て、光ファイバユニット内の光ファイバケーブルは、第
３図に示すように、光ファイバユニット２６がドラム３
１に巻き取られた時には光ファイバか−プル２１がＡ１
パイプ２５のドラム側に接触して位置することになり、
光ファイバ複合架空地線をドラムから引き出して直線状
に延線した場合には、光ファイバケーブルの長さは光フ
ァイバ複合架空地線の長さより若干短くなることとなる
。

（発明が解決しようとする課題） 上記したように従来の方法では、光ファイバケーブルと
他の金属部分との熱伸縮による差の影響を考慮すること
無く製造されているため、光ファイバケーブルの長さは
光ファイバ複合架空地線の長さより若干短かく、架設後
の光ファイバ複合架空地線に熱が加わると光ファイバケ
ーブルは金属部分の伸びにともない、強制的に伸ばされ
るたぬ、伝送損失の増加や、甚だしい場合には断線を生
ずることもあった。

このような状況を防止するためには、熱により光ファイ
バ複合架空地線の金属部分が伸びた時に、光ファイバケ
ーブルの長さが、伸ばされた光ファイバ複合架空地線の
長さと少なくとも同一になれば良い。即ち、光ファイバ
複合架空地線に熱が加わらない状態では、光ファイバケ
ーブルは熱による伸びを考慮した余長を有していれば良
いことになる。

本発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、光ファイ
バ複合架空地線に熱による伸びが加わった場合でも、光
ファイバケーブルには断線はもちろん、伝送損失の増加
も生しないように余長を付与し得る光ファイバ複合架空
地線の製造方法を提供することを目的としている。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために本発明は、Ａｌテープをパイ
プ状に成型しつつ内部に光ファイバケーブルを挿入して
光ファイバユニットを製造し、この光ファイバユニット
を張力Ｔ、にて巻き取る工程と、巻き取った前記光ファ
イバユニットを張力Ｔ２にて送り出しながらその周囲に
複数本の金属線を撚り合わせる工程とからなる光ファイ
バ複合架空地線の製造方法において、張力Ｔ、とＴ２と
を、Ｔ、＞Ｔ２とすることにより、光ファイバユニント
内の光ファイバケーブルに余長を付与するようにしたも
のである。

（作用） 本発明の方法によれば、Ａｌパイプ内に光ファイバケー
ブルを挿入しながら光ファイバユニットを張力Ｔ１で巻
き取り、光ファイバユニットのＡｌパイプにあらかじめ
伸びを与えておき、次いでＴ１よりも低い張力Ｔ２で送
り出す。この時、Ａ１パイプは（Ｔ、による伸び−Ｔ２
による伸び）の分だけ収縮するので、相対的にＡｌパイ
プ内部の光ファイバケーブルに余長が付与されることに
なる。

（実施例） 次に本発明の実施例について図面を用いて説明する。

第１図は本発明による光ファイバ複合架空地線の製造方
法を説明する一実施例である。ここで、第１図（ａ）は
光ファイバユニットを張力Ｔ１で巻き取る工程を示す図
、また第１図（ｂ）は光ファイバユニットを張力Ｔ２て
送り出す工程を示す図である。第１図（ａ）において、
光ファイバケーブル１はトラム２から繰り出されつつＡ
ｌテープ３をパイプ状に成型したＡｌパイプ内に挿入、
配置される。このＡｌパイプは成型後合わせ目を溶接器
４により溶接され、光ファイバユニット５が形成される
。その後光ファイバユニット５は例えばローラダイス６
などで所望の外径にされ、り取り機７により張力Ｔ、に
てドラム８に巻き取られる。一方策１図（ｂ）において
、−度張力Ｔでドラム８に巻き取られた光ファイバユニ
ット５は張力Ｔ２で送り出され、その周囲にドラム９か
ら繰り出された複数本の金属線１０が撚り合わせられた
後、ドラム１２に光ファイバ複合架空地線１１が巻き取
られる。ここにおいて、Ｔ１とＴ２とは、Ｔ、＞Ｔ２と
なるようなに選択される。このような方法により、まず
光ファイバケーブルは、張力Ｔ、て伸ばされたＡｌパイ
プと同一の長さで光ファイバユニットの内部に配置され
、次いでＴ、よりも小さい張力Ｔ２で送り出されること
により、（Ｔ１の伸び−Ｔ２の伸び）の分だけＡｌパイ
プが収縮するので相対的に余長を付与されることになる
。

本実施例においては、外径５．０ｍｍ、内径３゜９ｍｒ
ｎのＡｌパイプを用いた場合、Ｔ１は５０〜１５０ｋｇ
ｆの範囲とし、Ｔ２は５０ｋｇｆ未満に設定した場合、
架設後の光ファイバ複合架空地線に断線や伝送損失の増
加を生じないことが確認された。

（発明の効果） 上記したように本発明の方法によれば、光ファイバケー
ブルに余長を付与することができるので、架設中の熱に
よる影響に対して断線や伝送損失の増加が生しない光フ
ァイバ複合架空地線を製造することができる。

なお、本発明の方法は、熱による影響ばかりではなく、
架設時の引っ張り力や架設中の風等による外力に対して
も同様の効果を奏する光ファイバ複合架空地線を提供す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を説明するための概略図、第
２図は光ファイバ複合架空地線の一例を示す断面図、第
３図は光ユニットがドラムに巻き取られた時にＡｌパイ
プ内における光ファイバケーブルの位置を示す図である
。 １−−−−一光ファイバケーブル ３−−ｍ−−Ａ　Ｉテープ 光ファイバユニット 一金属線 光ファイバ複合架空地線

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. Ａｌテープをパイプ状に成型しつつ内部に光ファイバケ
   ーブルを挿入して光ファイバユニットを製造し、この光
   ファイバユニットを張力Ｔ＿１にて巻き取る工程と、巻
   き取った前記光ファイバユニットを張力Ｔ＿２にて送り
   出しながらその周囲に複数本の金属線を撚り合わせる工
   程とからなる光ファイバ複合架空地線の製造方法におい
   て、前記張力Ｔ＿１とＴ＿２とを、Ｔ＿１＞Ｔ＿２とす
   ることにより、光ファイバユニット内の光ファイバケー
   ブルに余長を付与することを特徴とする光ファイバ複合
   架空地線の製造方法。