JPH0487545A - プリントコイルを使用したモータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はエツチングやメッキ等により形成するモータ駆
動用のプリントコイル基板の構造に係り、特に、ＶＴＲ
等の小形モータ用として好適なプリントコイルを使用し
たモータに関する。

〔従来の技術〕

従来のモータの構造は、特開昭５９−１９１４４４号公
報に記載のように、プリントコイルを使用したモータで
あっても、モータの回転位置を検出するためのホール素
子等の検出素子は、プリントコイル基板の面上か、ある
いは、検出素子をプリントコイル基板以外のステータの
別の場所に独立して取り付けるような構造となっていた
。

また、これら検出素子のリード線引出しのために、専用
のフレキシブル基板等のリード線引出し部材を用いる構
造としたモータもあった。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来技術のモータ構造では、モータの回転位置を検
出するためのホール素子等の検出素子をプリントコイル
基板の面上か、或いは、独立した別の場所に取付ける必
要があり、このため、コイル部を薄形化できるプリント
コイルを用いても、検出素子の取付はスペースを必要と
するため、プリントコイルの特徴を十分に活かすことが
できず、モータの小形化、薄形化実現のための大きな障
害となっていた。

また、検出素子のリード線引出しのためにフレ１キシプ
ル基板等を用いているためにコストも高くなってしまう
といった問題があった。

本発明の目的は、従来技術の問題点をなくし、小形、薄
形で低コストのモータを提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明では、絶縁シート上
にエツチングやメッキ等によりパターン導体でモータの
駆動用コイルを形成したプリントコイル基板の面上に穴
又は切欠きを設け、この穴又は切欠き部にモータの回転
位置を検出するためのホール素子を埋込んで取付け、さ
らに、ホール素子のリード線引出しをプリントコイル基
板の裏面にパターン導体で形成したリード線引出しパタ
ーンにより引出す構造としたものである。

〔作用〕

プリントコイル基板面上に穴又は切欠きを設け、この穴
又は切欠き部にモータの回転位置を検出するためのホー
ル素子を埋込んで取付けることにより、ホール素子自体
の取付はスペースを省略することができる。これにより
従来のモータ構造では必要であったホール素子の取付は
スペースが不要となるため、モータを小形化、薄形化す
ることができる。

また、プリントコイル基板の裏面上にホール素子用のリ
ード線引出しパターンを形成することにより、リード線
引出し用のフレキシブル基板等が不要となるために、さ
らに小形化、薄形化できるほか、低コスト化を実現する
ことができる。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例に基づいて説明する。

第１図は本発明の第一の実施例図で、（ａ）はプリント
コイル基板の正面図、（ｂ）はプリントコイル基板の裏
面図である。本実施例は（ａ）図に示す様に、絶縁シー
ト２上にエツチングやメッキ等によりパターン導体で駆
動コイル３を形成し、駆動コイル３の中心部分にモータ
の回転位置を検出するためのホール素子を埋込んで取付
けるための取付は穴４を設け、プリントコイル基板１を
構成した構造となっている。さらに、プリントコイル１
の外周部にはモータの回転速度を検出するＦＧパターン
６が設けられている。ＦＧパターン６も駆動コイル３と
同様にパターン導体で形成されている。

なお、パターン導体の表面は絶縁コート材で覆われてい
る。そして、（ｂ）に示したように、プリントコイル基
板ｌの裏面にホール素子５を取付けるためのハンダメッ
キ部８を設け、ハンダ付けによりホール素子５をプリン
トコイル１に設けた取付は穴４に埋込む様に取付ける。

このプリントコイル基板ｌに取付けられたホール素子５
により検出した回転位置検出信号をプリントコイル基板
１の裏面上に、駆動コイル３と同様にエツチングやメッ
キ等によりパターン導体で形成したリード線引出しパタ
ーン１１により引出す。そして、駆動コイル３の端子や
ＦＣパターン６で検出したモータ回転速度信号、および
、ホール素子５で検出したモータ回転位置信号は、リー
ド線引出し部７より外部の回路へ引出される。第２図は
ホール素子５の拡大図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側
面図である、ホール素子の四本の端子９を第１図（ｂ）
で示したハンダメッキ部８に、それぞれ、ハンダ付けを
行いプリントコイル基板１に取付ける。第３図はホール
素子５をプリントコイル基板ｌに設けた取付は穴４に埋
込んで取付けた場合の断面図を示したものである。

この構造のプリントコイルを使用したモータにすること
により、従来はプリントコイル基板面上やその他のステ
ータ部に突出して設けられていたモータの回転位置を検
出するためのホール素子５を、プリントコイル基板ｌ内
に埋込んで設けることができるため、モータ構造の小形
化、薄形化を実現することができる。また、ホール素子
のリード線引出しをプリントコイル基板１裏面にパター
ン導体で形成したリード線引出しパターン１１により引
出せるため、検出素子のリード線がコイルと交わること
なく容易にリード線引出し部７に引出せるためフレキシ
ブル基板等のリード線引出し部材が不要であり、−層の
小形化、薄形化を図ることができ、低コスト化をも実現
することができる。

第４図は本発明の第二の実施例図である。本実施例は、
絶縁シート２上に形成された駆動コイル３の内周部にモ
ータの回転速度信号を検出するＦＧパターン６を設け、
外周部にモータの回転位置信号を検出するためのホール
素子５をプリントコイル基板１に埋込んで取付けるため
の取付は穴４を設け、取付は穴４にホール素子５を埋込
んで取付はプリントコイル基板１を構成した構造となっ
ている。ホール素子５は第一の実施例と同様に、プリン
トコイル基板１の裏面に設けたはんだメッキ部にはんだ
付けして取付ける。

このような構造にすることにより、本実施例でも第一の
実施例と同様の効果を得ることができる。

第５図は本発明の第三の実施例図である。本実施例は、
絶縁シート２上に形成された駆動コイル３の内周部にＦ
Ｇパターン６を設け、外周部にモータの回転位置を検出
するためのホール素子５をプリントコイル基板１に埋込
んで取付けるための切欠き１０を設け、切欠き１０にホ
ール素子５を埋込んで取付け、プリントコイル基板１を
構成した構造となっている。ホール素子５は前述の実施
例と同様に、プリントコイル基板１の裏面に設けたはん
だメッキ部にはんだ付けして取付ける。

この構造にすることにより、本実施例でも第一第二の実
施例と同様の効果を得ることができる。

第６図は本発明の第四の実施例図で、（ａ）はプリント
コイル基板の正面図、（ｂ）はプリントコイル基板の裏
面図である。本実施例は、（ａ）図に示すように絶縁シ
ート２上に駆動コイル３を形成し、駆動コイル３の中心
部にプリントコイル基板１にホール素子５を埋込んで取
付けるための取付は穴４を設け、取付は穴４にホール素
子５を取付け、さらに、プリントコイル基板１外周部に
ＦＧパターン６を形成した構造となっている。　また、
（ｂ）に示す様に、プリントコイル基板ｌの裏面にはホ
ール素子５をはんだ付けするためのはんだメッキ部８と
、ホール素子５のリード線を引出すためのリード線引出
しパターン１１と、さらに、駆動コイル３とを設けた構
造となっている。ホール素子５ははんだメッキ部８には
んだ付けされてプリントコイル基板１に埋込む様に取付
けられる。

この構造にすることにより、本実施例でも第一ないし第
三の実施例と同様の効果を得ることができるほか、プリ
ントコイル基板ｌの裏面にも駆動コイル３を形成するこ
とにより、さらに、高性能なモータを実現することがで
きる。

第７図は本発明の第五の実施例図で、（ａ）はプリント
コイル基板の正面図、（ｂ）はプリントコイル基板の裏
面図である０本実施例は（ａ）図に示す様に、プリント
コイル基板１の表面の絶縁シート２上に駆動コイル３を
形成し、駆動コイル３の内周部にＦＧパターン６を設け
、外周部にホール素子５をプリントコイル基板ｌに埋込
んで取付けるための取付は穴４を設け、取付は穴４にホ
ール素子５を取付けた構造となっている。さらに、（ｂ
）図に示す様にプリントコイル基板１の裏面上にも駆動
コイル３を設けた構造となっている。７ｒＸ−ル素子５
は前述の実施例と同様にプリントコイル基板１裏面に設
けられたはんだメッキ部８にはんだ付けされて、プリン
トコイル基板ｌに、埋込まれるように取付けられている
。

この構造にすることにより、本実施例でも第四の実施例
と同様の効果を得ることができる。

第８図は本発明の第六の実施例図で、（ａ）はプリント
コイル基板の正面図、（ｂ）はプリントコイル基板の裏
面図である。本実施例は（ａ）図に示す様に、プリント
コイル基板ｌの表面の絶縁シート２上に駆動コイル３を
形成し、駆動コイル３の内周部にＦＧパターン６を設け
、外周部にホール素子５をプリントコイル基板１に埋込
んで取付けるための切欠き１０を設け、切欠き１０にホ
ール素子５を埋込んで取付けた構造となっている。さら
に、（ｂ）に示す様に、第五の実施例と同様に、プリン
トコイル基板１の裏面上にも駆動コイル３を設けた。

この構造にすることにより、本実施例でも第四および第
五の実施例と同様の効果を得ることができる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、モータ駆動用のプリントコイル基板面
上に、モータの回転位置を検出するためのホール素子を
埋込んで取付けるためのホール素子取付は用の穴又は切
欠きを設けることにより、ホール素子を突出させること
なく、ステータに取付けることができるのでモータを小
形化、薄形化することができる。

また、プリントコイル基板の裏面上にホール素子のリー
ド線引出し用パターンを形成することにより、リード線
引出し用のフレキシブル基板等を不要にすることができ
るので、−層の小形化、薄形化が実現でき、低コスト化
することができる。

さらに、プリントコイル基板の裏面上にも駆動コイルを
形成することにより、モータを高性能化することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第一の実施例図で、（ａ）はプリント
コイル基板の正面図、（ｂ）は裏面図、第２図はホール
素子で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、第３図はホ
ール素子をプリントコイル基板に取り付けた場合の断面
図、第４図は本発明の第二〇実施例の平面図、第５図は
第三実施例の平面図、第６図は第四の実施例で、（ａ）
はプリントコイル基板の正面図、（ｂ）は裏面図、第７
図は第五の実施例図で、（ａ）はプリントコイル基板の
正面図、（ｂ）は裏面図、第８図は第六の実施例で、（
ａ）はプリントコイル基板の正面図、（ｂ）は裏面図で
ある。 １・・・・・・プリントコイル基板 ２・・・・・・絶縁シート ３・・・・・・駆動コイル ４・・・・・・取付は穴 ５・・・・・・ホール素子 ６・・・・・・ＦＧパターン ７・・・・・・リード線引出し部 ８・・・・・・はんだメッキ部 ９・・・・・・端子 ｌＯ・・・・・・切欠き １１・・・・・・リード線引出しパターン爾１図 （α） 閉１閃 （し） 閉２図 （α） （ｂ） 閉５図 ５１”ｉ、ｍ図 ｆｆ１４図 兇６図（ａ、）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、多極に分割着磁された円環状のモータマグネットを
   もち、軸に回転自在に支持されたロータと、前記ロータ
   に対向して設けられたモータの駆動コイルをもつステー
   タとからなり、前記駆動コイルに所定の通電角だけ通電
   し、回転駆動する偏平ブラシレスモータにおいて、 前記ステータとしてエッチングやメッキ等により絶縁シ
   ート上にパターン導体で形成した駆動コイルをもつプリ
   ントコイル基板を用い、前記プリントコイル基板の前記
   駆動コイル形成部以外の基板上に取付け穴、又は切欠き
   を設け、前記取付け穴又は切欠き部にモータの回転位置
   を検出するためのホール素子を埋込んで取付ける構造と
   したことを特徴とするプリントコイルを使用したモータ
   。 ２、請求項１において、前記取付け穴を、前記駆動コイ
   ルのパターンの中心部に設けたプリントコイルを使用し
   たモータ。 ３、請求項１において、前記取付け穴又は切欠きを、前
   記プリントコイル基板の外周部に設けたプリントコイル
   を使用したモータ。 ４、請求項１、２または３において、前記ホール素子の
   リード線引出しを、前記プリントコイル基板の裏面上に
   パターン導体で形成したプリントコイルを使用したモー
   タ。 ５、請求項１、２、３または４において、前記駆動コイ
   ルを、前記プリントコイル基板の裏面上にも形成したプ
   リントコイルを使用したモータ。