JPH0487622A - NOxガスの処理方法 - Google Patents
NOxガスの処理方法Info
- Publication number
- JPH0487622A JPH0487622A JP2203353A JP20335390A JPH0487622A JP H0487622 A JPH0487622 A JP H0487622A JP 2203353 A JP2203353 A JP 2203353A JP 20335390 A JP20335390 A JP 20335390A JP H0487622 A JPH0487622 A JP H0487622A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- nox
- ammonia
- nox gas
- catalyst
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- PXIPVTKHYLBLMZ-UHFFFAOYSA-N Sodium azide Chemical compound [Na+].[N-]=[N+]=[N-] PXIPVTKHYLBLMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 43
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 18
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 5
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 208000028659 discharge Diseases 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
A、産業上の利用分野
本発明はNOxガスの処理方法に関し、特にディーゼル
機関およびガスタービン原動機の排気ガス中のNOxガ
スの処理方法に関する。
機関およびガスタービン原動機の排気ガス中のNOxガ
スの処理方法に関する。
B0発明の概要
本発明はNOxガスの処理方法において、アジ化ナトリ
ウムを触媒としてNOxガスをアンモニアと反応させる
ことにより、 NOxガスを低減することを可能とする。
ウムを触媒としてNOxガスをアンモニアと反応させる
ことにより、 NOxガスを低減することを可能とする。
C3従来の技術
従来、N Oxガス処理は排煙脱硝技術として実用化さ
れている。排煙脱硝方法としては乾式法と湿式法に大別
され、最も進んでいるのは乾式法の選択接触還元法であ
る。この方法の利点としては次の3点が挙げられる。
れている。排煙脱硝方法としては乾式法と湿式法に大別
され、最も進んでいるのは乾式法の選択接触還元法であ
る。この方法の利点としては次の3点が挙げられる。
(1)システムが簡単である。
(2)高脱硝率が可能である。
(3)NOxが無害なN、とH,0に分解され排出処理
等が不要である。
等が不要である。
この選択接触還元法では還元剤としてアンモニア、炭化
水素、−酸化炭素が使用されている。この中でアンモニ
アは酸素が共存していても選択的にNOxと反応するが
他の還元剤は酸素と反応する。このため特にディーゼル
およびガスタービン原動機の場合は酸素が共存していて
も選択的にNOxと反応するアンモニアガスが用いられ
ている。
水素、−酸化炭素が使用されている。この中でアンモニ
アは酸素が共存していても選択的にNOxと反応するが
他の還元剤は酸素と反応する。このため特にディーゼル
およびガスタービン原動機の場合は酸素が共存していて
も選択的にNOxと反応するアンモニアガスが用いられ
ている。
また、この反応に使用する触媒としてはPtなどの貴金
属系やA 1 yo3. T i Otなどに担持させ
た各種金属酸化物などが挙げられる。ディーゼルおよび
ガスタービン原動機の燃焼で生成するNOxの成分はほ
とんどがNoでありNO,は5%程度である。このため
Noをアンモニアガスと混合させて、この混合気体を触
媒上で接触還元させてN、とHy Oに分解している。
属系やA 1 yo3. T i Otなどに担持させ
た各種金属酸化物などが挙げられる。ディーゼルおよび
ガスタービン原動機の燃焼で生成するNOxの成分はほ
とんどがNoでありNO,は5%程度である。このため
Noをアンモニアガスと混合させて、この混合気体を触
媒上で接触還元させてN、とHy Oに分解している。
D6発明が解決しようとする課題
しかしながら、上記反応式で示した選択的接触還元法で
は次に示すような問題点があった。
は次に示すような問題点があった。
(1)アンモニアガスによる還元触媒性能が劣化する。
特に還元触媒は排気されるガス成分によっても劣化する
ため、交換等を必要としてその操作が面倒であるばかり
でなく、触媒に要する費用も割高となっている。
ため、交換等を必要としてその操作が面倒であるばかり
でなく、触媒に要する費用も割高となっている。
(2)使用温度の範囲が制限される。
即ち、高温(1000℃程度)では触媒酸分の焼結が進
行し、結晶の相転移により触媒性能が劣化する。また、
320℃以下ではアンモニアガスと水分がSOxを含む
排気ガスと反応して酸性硫安などの化合物を生じ、脱硝
性能の低下を生じる。
行し、結晶の相転移により触媒性能が劣化する。また、
320℃以下ではアンモニアガスと水分がSOxを含む
排気ガスと反応して酸性硫安などの化合物を生じ、脱硝
性能の低下を生じる。
これらのことから、従来の還元法の使用温度の範囲は3
20〜450℃であった。従って使用温度範囲が制限さ
れると共に常温での使用が困難であった。
20〜450℃であった。従って使用温度範囲が制限さ
れると共に常温での使用が困難であった。
(3)処理装置全体の小型化が困難である。
このことは、上記反応式からNOxの還元反応は等モル
であるため、脱硝率に合わせてNOx量にほぼ等しいア
ンモニアガスを排気ガス中へ注入しなければならず、そ
のためアンモニアガスボンベ、触媒等が大型となり装置
全体の小型化が困難なためである。
であるため、脱硝率に合わせてNOx量にほぼ等しいア
ンモニアガスを排気ガス中へ注入しなければならず、そ
のためアンモニアガスボンベ、触媒等が大型となり装置
全体の小型化が困難なためである。
従って本発明はこのような問題点を解決するために創案
されたものであって、 アジ化ナトリウムを触媒としてNOxガスをアンモニア
と反応させることにより、 NOxガスを低減でき、かつアンモニアによる触媒性能
の劣化を防止し、常温での使用を可能とすると共に処理
装置全体の小型化を可能とすることを目的とする。
されたものであって、 アジ化ナトリウムを触媒としてNOxガスをアンモニア
と反応させることにより、 NOxガスを低減でき、かつアンモニアによる触媒性能
の劣化を防止し、常温での使用を可能とすると共に処理
装置全体の小型化を可能とすることを目的とする。
E1課題を解決するための手段及び作用本発明者らは上
記問題点を解決すべく鋭意研究した結果、ptなどの貴
金属系および各種金属酸化物などの触媒に代えてアジ化
ナトリウムを触媒として用い、NOxガスをアンモニア
と反応させることにより、高いNOxガス処理率を達成
できることを見い出し、NOxガスの処理方法を完成し
た。
記問題点を解決すべく鋭意研究した結果、ptなどの貴
金属系および各種金属酸化物などの触媒に代えてアジ化
ナトリウムを触媒として用い、NOxガスをアンモニア
と反応させることにより、高いNOxガス処理率を達成
できることを見い出し、NOxガスの処理方法を完成し
た。
即ち、本発明に係るNOxガスの処理方法は、アンモニ
ア及びアジ化ナトリウムを溶解した水溶液にNOxガス
を導入し、該NOxガスと前記アンモニアを反応させて
、前記NOxガスを還元除去することを、その解決手段
としている。
ア及びアジ化ナトリウムを溶解した水溶液にNOxガス
を導入し、該NOxガスと前記アンモニアを反応させて
、前記NOxガスを還元除去することを、その解決手段
としている。
以下、本発明について更に詳細に説明する。
本発明に係る方法は特に理論にこだわるつもりはないが
、アンモニア水にアジ化ナトリウムを溶解し、この水溶
液とNOxガスとの反応でNOxをN2+H20に化学
的に変えることをその原理とする。
、アンモニア水にアジ化ナトリウムを溶解し、この水溶
液とNOxガスとの反応でNOxをN2+H20に化学
的に変えることをその原理とする。
即ち、この反応は次の2つの式から説明される。
4 N O+ 4 N H3+ 02 → 4N
2+6H20(NaNs) ・・・・・・(1) 2NO2+4NH3+02 → 3N2+6H20
(N a N3) ・・・・・・(2) アジ化ナトリウムは上記(1)及び(2)式の反応を促
進する触媒として作用する。このアジ化ナトリウムの触
媒作用によりNOxガスの成分であるNoとNO2を酸
素の存在下でN2とN20に分解する。
2+6H20(NaNs) ・・・・・・(1) 2NO2+4NH3+02 → 3N2+6H20
(N a N3) ・・・・・・(2) アジ化ナトリウムは上記(1)及び(2)式の反応を促
進する触媒として作用する。このアジ化ナトリウムの触
媒作用によりNOxガスの成分であるNoとNO2を酸
素の存在下でN2とN20に分解する。
こうして処理されたN2を処理ガスとして排出する。
なお本発明に係る処理方法を好適に実施し得る装置とし
てスクラバ一方式による装置等が挙げられる(特願平第
2−29255号、特願平第2−68905号、特願平
第2−68906号)。
てスクラバ一方式による装置等が挙げられる(特願平第
2−29255号、特願平第2−68905号、特願平
第2−68906号)。
F、実施例
以下、本発明に係るNOxガスの処理方法の詳細な説明
を図面と共に実施例に基づいて説明する。
を図面と共に実施例に基づいて説明する。
第1図において、1はスクラバ一方式の反応筒、2は混
合気体(NOx、酸素等)を導入する導入管、3はらせ
ん状に形成されたハネ、4は混合気体の吹き出し口、5
はN2の排気口、6はNOx濃度分析計をそれぞれ示す
。
合気体(NOx、酸素等)を導入する導入管、3はらせ
ん状に形成されたハネ、4は混合気体の吹き出し口、5
はN2の排気口、6はNOx濃度分析計をそれぞれ示す
。
■ まず、アンモニア(28%)水200m/にNaN
、を1.5g溶解し、この水溶液をスクラバ一方式中の
反応筒1に注入した。
、を1.5g溶解し、この水溶液をスクラバ一方式中の
反応筒1に注入した。
■ 次に、この水溶液中にNOxガス(730ppm)
を導入し、NOxガス脱硝反応を行った。
を導入し、NOxガス脱硝反応を行った。
■ 更にこの反応により発生する気体をNOx濃度分析
計6(島津製作所製:島津ポータプルNOx分析計N0
A−305形)で測定した。
計6(島津製作所製:島津ポータプルNOx分析計N0
A−305形)で測定した。
■ その測定結果を表1に示す。表1に示すようにアン
モニア水にアジ化ナトリウムを溶解した水溶液にNOx
ガス(730ppm)を導入することにより400pp
mまでNOxガスを低減できたことがわかる。なお、こ
の値は大気汚染防止法で定められている窒素酸化物排出
基準値を大幅に下回るものである。
モニア水にアジ化ナトリウムを溶解した水溶液にNOx
ガス(730ppm)を導入することにより400pp
mまでNOxガスを低減できたことがわかる。なお、こ
の値は大気汚染防止法で定められている窒素酸化物排出
基準値を大幅に下回るものである。
表1 アンモニア水及びアジ化ナトリウムを用いたNO
xガスの処理方法 G9発明の効果 本発明は上述のように構成されているので、次に記載す
る効果を奏する。
xガスの処理方法 G9発明の効果 本発明は上述のように構成されているので、次に記載す
る効果を奏する。
(1)本発明に係る方法によれば、触媒としてアジ化ナ
トリウムを用いることにより、アンモニアとNOxガス
の反応を促進でき、窒素酸化物排出基準値に比し著しく
NOxを低減できる。
トリウムを用いることにより、アンモニアとNOxガス
の反応を促進でき、窒素酸化物排出基準値に比し著しく
NOxを低減できる。
(以下余白)
(2)本発明に係る方法によれば、各種金属触媒を用い
ないので、アンモニアによる触媒性能の劣化を防止でき
、これにより長時間、安定的にNOxガスの処理を行う
ことができる。
ないので、アンモニアによる触媒性能の劣化を防止でき
、これにより長時間、安定的にNOxガスの処理を行う
ことができる。
(3)本発明に係る方法によれば、各種金属触媒を必要
としないことから処理装置全体を小型化でき、その操作
も簡便化できると共にコストの低減につながる。
としないことから処理装置全体を小型化でき、その操作
も簡便化できると共にコストの低減につながる。
(4)本発明に係る方法によれば、室温でNOxガスの
還元反応が可能となり、加熱するための装置等が不要と
なりNOxガスの処理を容易に行うことかできる。
還元反応が可能となり、加熱するための装置等が不要と
なりNOxガスの処理を容易に行うことかできる。
第1図はスクラバ一方式NOxガス処理装置を示す概略
構成図である。 1・・・スクラバ一方式による反応筒、2・・・NOx
ガス導入管、3・・・らせん状に形成されたハネ、4、
・・NOxガス吹き出し口、5・・・処理ガスの排気口
、6・・・NOxm度分析計。
構成図である。 1・・・スクラバ一方式による反応筒、2・・・NOx
ガス導入管、3・・・らせん状に形成されたハネ、4、
・・NOxガス吹き出し口、5・・・処理ガスの排気口
、6・・・NOxm度分析計。
Claims (1)
- (1)アンモニア及びアジ化ナトリウムを溶解した水溶
液にNO_xガスを導入し、該NO_xガスと前記アン
モニアを反応させて、前記NO_xガスを還元除去する
ことを特徴とするNO_xガスの処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2203353A JP2864689B2 (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | NOxガスの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2203353A JP2864689B2 (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | NOxガスの処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0487622A true JPH0487622A (ja) | 1992-03-19 |
| JP2864689B2 JP2864689B2 (ja) | 1999-03-03 |
Family
ID=16472626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2203353A Expired - Lifetime JP2864689B2 (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | NOxガスの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2864689B2 (ja) |
-
1990
- 1990-07-31 JP JP2203353A patent/JP2864689B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2864689B2 (ja) | 1999-03-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2687854C2 (ru) | Способ очистки выхлопного газа двигателя с воспламенением от сжатия | |
| JP7102438B2 (ja) | エンジン排気ガスからの有害化合物の除去方法及びシステム | |
| CN111318148A (zh) | 一种二甲胺或三甲胺尾气用于蓄热式高温氧化炉除硝装置及方法 | |
| CN107206315B (zh) | 在高硫烟道气的存在下的低温尿素-scr运行 | |
| TWI744525B (zh) | 用於自煙道氣中移除有害化合物的方法及系統 | |
| JP2015101968A (ja) | 内燃機関の排気浄化装置 | |
| JPH0691138A (ja) | 排気ガス処理装置および方法 | |
| JP4652047B2 (ja) | 排ガス処理方法及び尿素scr型自動車排ガス処理装置 | |
| JPH0487622A (ja) | NOxガスの処理方法 | |
| JPH0653211B2 (ja) | 排ガス中の窒素酸化物の除去方法 | |
| JPH0531327A (ja) | デイーゼルエンジン排気ガス処理方法 | |
| JPH04247218A (ja) | 排気ガス処理方法および装置 | |
| JPH0487620A (ja) | NOxガスの処理方法 | |
| CN207654947U (zh) | 一种氮氧化物烟气的净化设备 | |
| JPH0471617A (ja) | NOxガスの処理方法 | |
| JPH0487621A (ja) | NOxガスの処理方法 | |
| JPH02214524A (ja) | 窒素酸化物除去方法 | |
| JPH03270716A (ja) | NO↓xガスの処理方法 | |
| JPH03270715A (ja) | NO↓xガスの処理方法 | |
| JPH03270717A (ja) | NO↓xガスの処理方法 | |
| JPH0471618A (ja) | NOxガスの処理方法 | |
| JP5476770B2 (ja) | 排気ガス浄化システム及び排気ガス浄化システムの制御方法 | |
| JPH03232518A (ja) | NOxガスの処理方法及びその装置 | |
| JPS63190623A (ja) | 排ガス中の窒素酸化物の除去方法 | |
| JPH0487623A (ja) | NOxガスの処理方法及びその装置 |