JPH0487796A - 側面包装紙切断加工装置及び測面包装紙準備装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、ロール側面の包装装置で使用する側面包装
紙を原紙から切り取るための側面包装紙切断加工装置及
び側面包装紙を所定の位置に準備する側面包装紙準備装
置に関する。

（従来の技術） 従来、ロール側面の包装装置で用いる側面包装紙の準備
は、作業者が予め側面包装紙準備台車上に、手作業によ
り切り取った半径の異なる数種類の側面包装紙を、それ
ぞれ多数枚ずつその半径が同じものごとに積層して一列
に並べておき、各被包装ロールの包装時ごとに、被包装
ロール半径の大きさに応じて所定の半径の側面包装紙を
、包装装置の吸着盤による側面包装紙準備位置へ台車と
ともに移動することにより行っていた（例えば特開昭５
０−１４４５８８号公報参照）。

（発明が解決しようとする課題） しかし、このように予め多数の側面包装紙を作業者が台
車上に側面包装紙を準備する従来の技術においては次の
ような問題が生じる。

即ち、ロール側面の包装において、被包装ロールの半径
に適合した半径の円形側面包装紙を用いて効果的な包装
を行い、包装品質を低下させないことことが必要である
が、多様に半径の異なる被包装ロールに対応した最適な
半径の側面包装紙を予め正確に多量に切り抜いて用意し
ておくことは困難である。更に、台車の積載面積は限ら
れており、その上に載せることができる側面包装紙の種
類は限られる。したがって、最適な半径の側面包装紙を
それぞれ予め台車上に準備しておくことは実質的に不可
能である。そのため、台車上に準備された側面包装紙が
被包装ロール半径に適さない場合には、作業者がその度
に必要な半径の側面包装紙を用意して台車上に載せであ
る側面包装紙と取り替えなければならなず、作業者の労
力の負担が大きい。そして包装装置で処理する被包装ロ
ルの半径は多様化する傾向にあるが、これに対処するこ
とは困難である６ また、予め、被包装ロールの半径に応じて、半径の異な
る数種類の包装紙を多数枚切断して用意しなければなら
ないので、汚損、湿気等による品質低下防止も考慮した
側面包装紙の保管が必要になる６また保管場所から包装
装置までの運搬も必要となる。

更に、準備しｆコ側面包装紙を必要とする被包装ロール
が長期間途切れるような場合、準備した側面包装紙を無
駄にする恐れもある。

この発明は、適時、必要な半径の側面包装紙を原紙から
正確に切断加工することができる側面包装紙切断加工装
置を提供することを目的とする。

また、ロール側面の包装装置への側面包装紙準備位置に
、予め多様な半径の側面包装紙多数を用意しておく必要
がな（、被包装ロールの半径に適した半径の側面包装紙
をその都度、素早く準備することができる包装装置の側
面包装紙の準備装置を提供することを目的としている。

また、被包装ロヘルの半径に応じて切断半径を自動的に
調節することができる側面包装紙切断加工装置を提供す
ることを目的とする。

（課題を解決するための手段） そこで、上記目的を達成するために、この発明の側面包
装紙切断加工装置は、切断半径方向に変位可能な刃物を
持ち、この刃物と原紙との相対的な旋回運動により、原
紙を側面包装紙として円形に切断する切断装置と、原紙
ロールから側面包装紙の原紙を巻戻して上記切断装置へ
供給する原紙供給機構と、必要な側面包装紙の半径に応
じて上記刃物の位置を変える位置決め機構とを備えるこ
とを特徴とする。

また、この発明の側面包装紙準備装置は、ロール側面の
包装装置で用いる側面包装紙を側面包装紙準備位置に準
備する側面包装紙準備装置において、上記側面包装紙準
備位置のそばに配置された上述の側面包装紙切断加工装
置と、切断された原紙の残部を切断装置から除去する原
紙残部除去機構と、原紙を切断して得た側面包装紙を側
面包装紙準備位置へ移送する側面包装紙移送機構とを備
えることを特徴とする。

また、側面包装紙準備装置は、被包装ロール半径の検出
装置からの横比信号に基づき上記刃物の切断半径を上記
位置決め機構に指令する自動位置決め制御装置を備える
とよい。

（作用） 原紙は、原紙供給機構により原紙ロールから必要なとき
に必要な長さだけ巻き戻され、切断装置へ供給される。

また切断装置の刃物は、その被包装ロールの半径に応じ
て、必要な切断半径となる位置に位置決め機構により位
置付けられる。そして切断装置に移送された原紙は刃物
により円形に切断され、被包装ロールに適した半径の側
面包装紙となる。

側面包装紙切断加工装置は、各被包装ロールがそれぞれ
ロール側面の包装装置へ供給される度に被包装ロールの
半径に適合する半径の側面包装紙を原紙から切断加工す
る。そして、原紙残部除去機構と側面包装紙移送機構の
働きにより、側面包装紙は原紙の残部から分離されて側
面包装紙準備位置に準備される。

（実施例） 次に、この発明の実施例について図面を参照して説明す
る。

第】図ないし第５図は実施例１に係る側面包装紙切断加
工装置を備えた側面包装紙準備装置を示す、第１図は側
面包装紙準備装置の概略正面図、第２図は同概略平面図
、第３図は同概略側面図である。側面包装紙準備装置は
、この実施例では特開昭５０−１４４５８８号公報に開
示され１１形式のロール側面の包装装置において従来の
側面包装紙台に代えて設置されたものである。第１図及
び第２図に示された側面包装紙１は側面包装紙準備位置
に準備された状態にあり、上記包装装置の吸着板により
吸着されて被包装ロールの側面包装に使用される。

側面包装紙切断加工装置は、上述の側面包装紙準備位置
のそばに配置した、原紙２を円形に側面包装紙ｌとして
切断する切断装置３と、この切断装置３の隣に設けた、
原紙２を原紙ロール４から巻き戻して切断装置３に供給
する原紙供給機構５と、第３図に示す、切断装置３の刃
物６の位置を変えるための位置決め機構７とから成り立
っている。

切断装置３は、第３図において左右方向に伸びるレール
８の案内面８ａに沿って移動可能な可動体９上に刀物６
を持っている。また可動体９には支持ロールｌＯ及び刀
物６を回転駆動するｔζめの駆動機構１１を備えている
。またスタンド１２に昇降可能に支持された支持腕１３
には、レール８に平行な案内面１３ａに沿って移動可能
な押さえロール１４を備えている。更に可動体９の移動
による刀物６の移動方向延長線上には、垂直に立つ中心
支持軸１５及び、この中心支持軸１５に同心となる押さ
え軸１６を備えている。そして刀物６は、この場合、回
転力であり、支持ロールＩＯとともに、レール８と平行
な軸線を中心に回転可能に支持しである。また押さえロ
ール１４は保持体１７に支持ロール１０と平行に取り付
けてあり、保持体１７は案内面１３ａにスライド可能に
支持されている。また中心支持軸Ｉ５及び押さえ軸１６
の先端部１５ａ、１６ａは回転自在となっている。そし
て押さえ軸１６はその上端を支持腕１３により支持され
ている。そして中心支持軸の先端部１５ａと支持ロール
１０とは同じ又は略同じ高さにしである。更に支持腕１
３はスタンド１２に設けた流体圧シリンダ装置１８の駆
動により昇降する。そして、支持腕１３が下降したとき
、押さえロール１４は支持ロール１０へ、また押さえ軸
】５は中心支持軸１０へ押し付けられる。

この切断装置３は、第４図に示すように、方形の紙片で
ある原紙２の中央部を中心支持軸１５と押さえ軸１６と
の間に挾むとともに、原紙２の切断個所の近くを、所要
の位置に付けた支持ロール１０と押さえロール１４との
間に挟んでおき、第３図に示す駆動機構１１により支持
ロール１０を回転駆動し、中心支持軸１５を中心として
原紙２を回転させながら原紙２を刀物６に押さえロール
１４により押し付けて円形に切断するようになっている
。そして、上述のように中心支持軸１５は刃物６の移動
方向にあるので、刀物６は切断半径方向に変位可能であ
る。しｒコがって切断装置３は刀物６を変位させること
により切断半径を変えることができる。まｔζ押さえロ
ール１４も同様に切断半径方向に変位可能である。

刃物６の位置の変更を行うための位置決め機構７は、第
３図のように、可動体９の下部に螺合する、レール８に
平行なネジ軸１９と、このネジ軸１９を正逆両方向に回
転駆動するモータ２０とから成る。そして、モータ２０
は、図示しない制御装置により回転を指令され、ネジ軸
１９を回転駆動することにより可動体９を移動して所要
の切断半径上に刃物６を付けることができるようになっ
ている。また、押さえロール１４は、支持腕１３に備え
た、保持体１７上部に螺合するネジ軸２１と、このネジ
軸２］を正逆両方向に回転駆動するモータ２２とにより
刃物６の位置に対応して位置決めされる。

原紙供給機構５は、支持装置２３に支持された原紙ロー
ル４から帯状原紙２ａを、回転駆動される繰り比しロー
ル２４及びニップロール２５により案内ロール２６、カ
ールブレーカ２７、案内ロール２８を経て巻き戻し、切
断装置３へ送り出す巻戻し機構２９と、この巻戻し機構
２９から送り出された帯状原紙２ａをその幅方向に切断
するための公知の横断切断機構３０と、切断されて紙片
となった原紙２を、切断装置３に搬送する原紙搬送機構
３１とから成り立っている。そして原紙搬送機構３１は
、この場合、第２図に示すように二つの公知の吸着コン
ベア３２と支持板３３ａ、３３ｂ、３３ｃを備えている
。なお、支持板３３ａ３３ｂは、刃物６及び支持ロール
１０の変位を可能にするために、左右に分かれている。

吸着コンベア３２は、吸引ボックス３２ａの周りに吸着
穴付き循環ベルト３２ｂを備え、図示しない送風機など
により吸引ボックス３２ａの内部を負圧にすることによ
り原紙２を吸着しながら循環ベル）３２ｂの循環ととも
に搬送することができるようになっている。そして刀物
６の変位方向に交差する方向に、かつ中心支持軸１５の
両側に刀物６の移動を妨げないように配置さねでいる。

側面包装紙ｊを得るには、原紙ロール４から帯状原紙２
ａを巻戻し機構２９により巻戻し、横断切断機構３０か
らその帯状原紙２ａの先端部を・し要とする側面包装紙
１の直径に僅かな所定長さを加えた長さｔどけ送り呂し
、横断切断機構３０を作動させて切断する。

次に、吸着コンベア３２を作動させて原紙２を切断装置
３へ搬送する。原紙２は、搬送中、支持板３３ａ、３３
ｂ、３３ｃに支えられ、はぼ平らな状態で送られる。そ
して、この場合、吸着コンベア３２は、切断装置３を通
過するように設けであるので確実に原紙２を送ることが
できる。このとき切断装置３の支持腕１３は上昇させて
おく。

また、位置決め機構７により必要な切断半径となるよう
に刀物６の位置決めを行う、それと同時に押さえローラ
１４の位置決めも行なっておく、なお原紙２の搬送が完
了する前に刀物６の位置決めを終了するのが望ましい、
そして、原紙２の中央部が中心支持軸１５の真上にきた
とき吸着コンベア３２の作動を停止する。

次に、流体圧シリンダ装置１８を作動させて支持腕１３
を降ろし、原紙２を支持ロール１０と押さえロール１４
との間、及び中心支持軸１５と押さえ軸１６との間に挟
む、それから駆動機構１１を作動させ、支持ロール１０
を回転させる。そうすると、支持ロール１０の回転に伴
い原紙２が回転する。それによって、切断中、一定位置
に支持された刃物６と原紙２とは中心支持軸１５を旋回
中心として相対的に旋回運動することになり、旋回運動
するに従い原紙２は円形に切断される。その後、流体圧
シリンダ装置１８を作動させ、支持腕１３を持ち上げて
待機させる。

このような、回転駆動される支持ロールを用いて原紙を
回転させながら切断する形式の切断装置は、その占有空
間が小さくて済むので吸着コンベアなどの搬送機構その
他の機構の設置に有利である。なお中心支持軸１５と押
さえ軸１６との間及び支持ロール１０と押さえロール１
４との間に挟む際、それぞれ個別に押し付けることがで
きるようにしておいてもよい。また中心支持軸の先端部
１１ａ又は押さえ軸の先端部＋３ａの原紙２との接触部
、支持ロール１ｏの外周に、原紙２との摩擦力を高める
ためにゴム等を用いるとよい、マタ刃物と支持ロールと
を分離して支持してもよい。

原紙２は切断されると、第４図のように、その中央部の
側面包装紙１とその周りの不要な残部２ｂとに分かれる
。そして原紙２の切断直後の切断位置にある支持板３３
ａ、３３ｂ、３３ｃの上には、側面包装紙と切断されｆ
ｃ原紙の残部２ｂとが切断されｔこままの状態で残って
いる。そこで切断された側面包装紙をその準備位置に準
備するために、この発明の側面包装紙準備装置には、切
断された原紙の残部２ｂを切断装置３から除去する原紙
残部除去機Ｉｌ！３６と、切断位置にある側面包装紙１
を側面包装紙準備位置へ移送する側面包装紙移送機構３
７とが備えである。

原紙残部除去機構３６は、この実施例によれば第２図の
ように、切断装置の支持腕１３の両側にそれと平行に設
けた二つの公知の吸着コンベア３８と、これを相互間隔
調節可能に支持する梁３９と、梁３９に設けｔコ間隔調
節機構４０と、梁３９の昇降機構４１とを備える。そし
て昇降機構４１は５スタンド１２と両端支持梁４２とに
取り付けた流体圧シリンダ装置４１ａを備えており、そ
れぞれの梁３９を同時に昇降させることができるように
しである０両側の梁３９は二つの吸着コンベア３８を切
断位置の原紙２からそれぞれ同じ高さになるように支持
している。そして間隔調節機構４０は、第５図のように
、正転逆転可能なモータ４３により回転駆動される、右
ネジと左ネジを形成したネジ軸４４を備えている。ネジ
軸４４の方のネジ部は一方の吸着コンベア３８に螺合し
、もう−万のネジ部はもう一方の吸着コンベア３８に螺
合しており、モータ４３によりネジ軸４４を駆動すると
、両方の吸着コンベア３８は中心支持軸１５を中心しと
て左右等距離に、互いに同じ量だけ接近、離反する。そ
して両方の梁３９のモータ４３はそれぞれ同時に作動し
、吸着コノベア３８は平行移動するようになっている。

なお吸着コンベア３８は公知のものである。

方、原紙搬送機構３１の吸着コンベア３２は側面包装紙
準備位置まで伸びており、支持板３３ａ、３３ｂ、３３
ｃとともに切断装置３から側面包装紙準備位置までは側
面包装紙ｌの移送機構３７となっている。

この側面包装紙準備装置において、切断された側面包装
紙を側面包装紙準備位置に準備するには次のようにする
。

まず、モータ４３を作動させ、二つの吸着コンベア３８
を、その間隔が原紙２の左右縁部の間隔と等しくなるよ
うに、例えば第２図に２点鎖線で示すように原紙２の長
さに応じて移動する。原紙２が円形に切断されると流体
圧シリンダ装置４１ａを作動させる。そうすると梁３９
とともに吸着コンベア３８が下降し、その下面が原紙２
の縁部上に載る。そして原紙２の下側にある吸着コンベ
ア３２の吸引ボックス３２ａにおいて吸引を開始してお
く、それから原紙の残部２ｂの左右両縁部上に載った吸
着コンベア３８の吸引ボックス３８ａにおいて吸引を開
始し、流体圧シリンダ装置４１ａを作動させると、梁３
９とともに吸着コンベア３８が上昇し、側面包装紙１は
吸着コンベア３２上に残り、原紙の残部２ｂは、その左
右の縁部を第５図のように吸着コンベア３８の下面に吸
着されて上昇する。こうして側面包装紙１と原紙の残部
２ｂが分離されると吸着コンベア３２及び吸着コンベア
３８の各循環ベル）３２ｂ、３８ｂの循環を開始し、側
面包装紙１を側面包装紙準備位置へ、また原紙の残部２
ｂを、側面包装紙１の搬送方向に直角方向にある残部取
り出し位置へ移送する。そして側面包装紙１が側面包装
紙準備位置につくと吸着コンベア３２の作動を停止する
。また原紙の残部２ｂが残部取り出し位置につくと吸着
コンベア３８の作動を停止する。そうすると原紙の残部
２ｂは台車４５上に落下する。これで−連の側面包装紙
準備動作が終わる。

第６図ないし第８図は側面包装紙切断加工装置を備えた
側面包装紙準備装置の実施例２を示す。

第６図は側面準備装置の概略正面図、第７図は同概略平
面図である。この実施例によれば、切断装置１０３は、
受は板１１５と、支持腕１１３の先端部に支持された旋
回腕１０８と、その旋回腕１０８の旋回駆動機構１１１
と、この旋回腕１０８の長手方向に変位可能に取り付け
られた可動体１０９と、その位置決め機構１０７と、可
動体１０９に支持されｔζ刃物１０６と、支持腕１１３
を昇降させることにより刃物１０６を昇降させる流体圧
シリンダ装置１１８を備えている。

原紙供給機構１０５は横断切断機構を備えておらず、原
紙ロール４から巻き戻された帯状原紙２ａは切断されず
に原紙として切断装置２０３へ搬送される。切断装置１
０３では流体圧シリンダ装置１１８の駆動により、受は
板１１５上に供給された帯状原紙２ａに刃物１０６が押
し付けられ、旋回駆動機ｍｌ　１１の駆動により、第８
図に示すように中心軸１１６を中心として旋回腕１０８
が旋回する。そして帯状原紙２ａは刀物１０６により円
形に側面包装紙１として切断される。

側面包装紙準備位置には、台１５０が設けてあり、その
台１５０と受は板１１５との間に側面包装紙１が切り抜
かれた原紙２ａの残部１０２ｂを巻き取る巻取装置１３
６が原紙残部除去機構として設けである。更に巻取装置
１３６のそばに設けた柱１４６により片持ち支持した旋
回梁１４７の先端部に昇降可能な公知の吸着盤１４８を
持つ側面包装紙移送機構１３７を備えである。そして、
切断装置１０３で側面包装紙１が切断加工されると、図
示しない旋回駆動機構と昇降機構１４９の駆動により、
吸着盤＋４８は、切断されｔζ側面包装紙１上へ旋回し
て下降し、側面包装紙１を負圧吸着して持ち上げる。そ
して旋回梁１４７が側面包装紙準備位置へ旋回し、更に
吸着盤１４８を下降させ、その吸着動作を停止して側面
包装紙１を解放する。その後、旋回梁１４７が旋回し、
吸着盤１４８は巻取装置上方の待機位置に着く。まｔζ
吸着盤１４８により側面包装紙ｌが受は板＋１５から持
ち上げられると、巻取装置１３６及び原紙供給機構１０
５０巻戻し機構１２９が作動し、原紙の残部１０２ｂは
巻取装置１３６によって巻き取られるとともに原紙ロー
ル４から新ｔζな帯状原紙２ａが巻戻し機構１２９によ
り切断装置１０３へ送り出される。

第９図は切断装置の他の実施例を示す。Ｃの切断装置は
帯鋸２０６を刃物として用いている。そして帯鋸２０６
を原紙回転中心へ移動するようにしてもよいがこの場合
は帯鋸２０８を固定位置に設け、原紙２を支持する中心
支持軸２１５を切断半径方向に設けたレール２０８上に
スライド可能に支持している。そして位置決め機構２０
７により中心支持軸２１５を移動して切断半径を変更す
るようになっている。原紙２は、中心支持軸上の円盤２
１５ａの上に載せ、支持ロール２１０と押さえロール２
１４で挟んで支持ロール２１０を回転駆動することによ
り回転する。なお、レール２０８はその案内方向に直角
な方向に移動できる。

また、中心支持軸２１５を回転駆動するようにしてもよ
い。

第１０図は、実施例１における側面包装紙切断加工装置
の自動化を図るために備えた、位置決め機構の自動位置
決め制御装置の一実施例を示す。

この実施例の自動位置決め制御装置は、マイクロコンピ
ュータ５１と、公知の被包装ロール半径検出装置５２と
、刀物２の移動量に応じてパルス信号を発生するパルス
発生器５３と、このパルス発生器５３からのパルス信号
を計数する計数回路５４と、位置決め機構７のモータ２
０の回転を制御する開閉回路５５とから成り立っている
。マイクロコンピュータ５１は、始動信号が与えられる
と被包装ロール半径検出装置５２から検出信号を人力部
に受け、その被包装ロール半径の検出信号に基づき、そ
の演算部において側面包装条件に応じて必要な側面包装
紙ｌの半径を演算し、その記憶部に記憶する。そして、
開閉回路５５を介してモータ２０に作動を指令するとと
もに、パルス発生器５３からのパルス信号を計数回路５
４に刻々人力する。そして人力されたパルス信号の計数
値に基づき現在の切断半径を刻々演算し、この現在の切
断半径と、その記憶部に記憶された側面包装紙１の半径
即ち切断半径とを比較して、その差が無くなると開閉回
路５５を介してモータ２０の作動を停止する。なおモー
タ３０としてパルスモタを用いて発生器を設けない場合
もある。

以上、少数の実施例について説明しｔこが、その実施態
様は設計条件により設計者の公知技術により多様に変化
し得るしのである。

例えば、本発明の側面包装紙切断加工装置及び側面包装
紙準備装置が用いられるロール側面の包装装置は、その
構造、動作を問わない。そして側面包装紙準備位置もそ
のロール側面の包装装置の構造に応じて変わり得る。ま
た、側面包装紙切断加工装置で切り取られた側面包装紙
は円形紙片であるので、それを円形紙片を必要とする他
の用途に用いて６よい。

また、刃物は回転刃、剃刀刃等の固体刃に限らず、レー
ザービーム、超音波、ウォータージェットにより原紙を
スリットするものも含む。

位置決め機構は、作業者が刃物の位置を確認しながらそ
の制御装置を手動操作することにより刃物を必要な切断
半径に対応する位置−・移動して位置決めするものであ
っても十分役立つ。また、その制御装置に切断半径設定
部を備え、これに作業者が設定した切断半径に基づき刃
物を所要の位置に自動位置決めするようにしたものでも
よい。

また、側面包装紙切断加工装置に、被包装ロル半径検出
装置の検出信号に基づいて原紙供給機構による原紙巻戻
し量を自動制御する原紙巻戻し量制御装置、切断装置に
供給された原紙を自動位置決めする原紙位置決め制御装
置等を備えて原紙の無駄が最少になるとともに全自動化
を計るとよい。また例えば実施例１における原紙残部除
去機構の二つの吸着コンベアの間隔を被包装ロール半径
検量装置の検出信号に基づいて自動的制御するようにす
る制御装置を備えるとよい。また原紙供給機構は切断装
置により側面包装紙が切断加工された後に帯状原紙を切
断するようにしてもよい。

また、側面包装紙移送機構の側面包装紙移送方向は水平
に限られず、また側面包装紙を床に垂直な姿勢で準備位
置に準備してもよい。

（発明の効果） この発明の側面包装紙切断加工装置によれば、短時間で
多様な半径の側面包装紙が得られる。そして、個人差が
生ずることなく側面包装紙を正確に切り取ることができ
る。

また、この発明の側面包装紙準備装置によれば被包装ロ
ール側面の包装ごとに原紙ロールから原紙を送り出し、
被包装ロールの半径に適した半径の側面包装紙を切り抜
くので、被包装ロールの半径が変わっても、それに最適
な半径の側面包装紙がその都度得られる。しｔこがって
、予め半径の異なる数種類の包装紙多数を切断して準備
する必要がない。また多量の側面包装紙を保管する場所
が不要になる。まｔζ予め用意した側面包装紙が大量に
無駄になるといった心配もない。また側面包装紙準備作
業による作業者の労力を著しく軽減しすることができる
。そして包装装置で処理する被包装ロールの半径の多様
化に対処することができ包装の品質も向上する。

また、位置決め機構に被包装ロール半径の検量装置から
の検出信号に基づき上記刃物の切断半径を指令する自動
位置決め制御装置を備えると、被包装ロール半径の変化
に応じて切断半径の調節が自動的にできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例１に係る、側面包装紙切断加工
装置装置を備える側面包装紙準備装置の概略正面図、第
２図は同じく概略平面図、第３図は同じく側面図、第４
図は切断装置により原紙を切断した状態を示す斜視図、
第５図は原紙残部除去機構における吸着コンベアの間隔
調整機構の断面説明図、第６図は本発明の実施例２に係
る、側面包装紙切断加工装置装置を備える側面包装紙準
備装置の概略正面図、第７図は同概略平面図、第８図は
同実施例における切断装置により原紙を切断した状態を
示す斜視図、第９図は切断装置の更に他の実施例の説明
図、第１０図は位置決め機構の自動位置決め制御装置の
一実施例に係る説明図である。 １　側面包装紙、２　原紙、２ａ　帯状原紙、３　切断
装置、４　原紙ロール、５　原紙供給機構、６　刀物、
７　位置決め機構、８　レール、９　可動体、１０　支
持ロール、１１　駆動機構１３　支持腕、１４　押さえ
ロール、１５・中心支持軸、１６　押さえ軸、１８・流
体圧シリンダ装置、１９−ネジ軸、２０　モータ、２ト
ネジ軸、２２−モータ、２３　支持装置、２４−・繰す
出しロール、２５・ニップロール、２！］［戻し機構、
３０　横断切断機構、３１　原紙搬送機構、３２　吸着
コンベア、３３ａ　　支持板、３３ｂ・支持板、３３ｃ
　　支持板、３６　原紙残部除去機構、３７−側面包装
紙移送機構、３８　吸着コンベア、３９−梁、４〇−間
隔調節機構、４１昇降機構、４１ａ　　流体圧シリンダ
装置、４２両端支持梁、４３・モータ、４４−ネジ軸、
３８ａ−吸引ボックス、３８ｂ　−循環ベルト、４５台
車、５１　マイクロコンピュータ、５２−被包装ロール
半径検出装置、５３−パルス発生器、５４・計数回路、
５５・・開閉回路、１０５　・原紙供給機構、１０３−
切断装置、１０７　　位置決め機構、１０８・旋回腕、
１０９−可動体、ＩＩＩ旋回駆動機構、１１５・・受は
板、１１８　・流体圧シリンダ装置、１２９・−巻戻し
機構、１３６巻取装置、１３７・−側面包装紙移送機構
、１４７・旋回梁、１４８−・吸着盤、１４９・昇降機
構、１５０　・台、２０６　帯鋸、２０７　位置決め機
構、２０８・レール、２１５・−中心支持軸。 特許出願人　株式会社　片岡機械製作所第 図 第 図 ／１３ 第 図 第 図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）切断半径方向に変位可能な刃物を持ち、この刃物
   と原紙との相対的な旋回運動により、原紙を側面包装紙
   として円形に切断する切断装置と、原紙ロールから側面
   包装紙の原紙を巻戻して上記切断装置へ供給する原紙供
   給機構と、必要な側面包装紙の半径に応じて上記刃物の
   位置を変える位置決め機構とを備えることを特徴とする
   側面包装紙切断加工装置。
2. （２）ロール側面の包装装置で用いる側面包装紙を側面
   包装紙準備位置に準備する側面包装紙準備装置において
   、上記側面包装紙準備位置のそばに配置された請求項（
   １）記載の側面包装紙切断加工装置と、切断された原紙
   の残部を切断装置から除去する原紙残部除去機構と、原
   紙を切断して得た側面包装紙を側面包装紙準備位置へ移
   送する側面包装紙移送機構とを備えることを特徴とする
   側面包装紙準備装置。
3. （３）被包装ロール半径の検出装置からの検出信号に基
   づき上記刃物の切断半径を上記位置決め機構に指令する
   自動位置決め制御装置を備える請求項（１）記載の側面
   包装紙切断加工装置。