JPH048781A - 転写塗布接着方法 - Google Patents
転写塗布接着方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、複雑形状切断面を有する被接着面への接着剤
の塗布方法に関する。
の塗布方法に関する。
〈従来の技術〉
接着剤、特に瞬間接着剤は電子、機械、化学工業等の種
々の分野で広く使用されている。例えば、自動車、電車
又は航空機などにおいて、防水、密閉性等を目的として
いわゆるウェザ−ストリンフ゛が用いられるが、該ウェ
ザ−ストリンツブは適当な長さに切断した断面を接着剤
で接着し、円形に形成した状態で取付作業に供される。
々の分野で広く使用されている。例えば、自動車、電車
又は航空機などにおいて、防水、密閉性等を目的として
いわゆるウェザ−ストリンフ゛が用いられるが、該ウェ
ザ−ストリンツブは適当な長さに切断した断面を接着剤
で接着し、円形に形成した状態で取付作業に供される。
従来これらウエザーストリンプの切断面への接着剤の塗
布は容器から直接に、又は刷毛やスプレー等によって行
われている。しかしながら、ウェザ−ストリップの切断
面は楕円異形状であって、かつ内部が複雑な形状になっ
ており、従来の方法では該切断面に接着剤を均一に塗布
することは技術的に困難を伴う。
布は容器から直接に、又は刷毛やスプレー等によって行
われている。しかしながら、ウェザ−ストリップの切断
面は楕円異形状であって、かつ内部が複雑な形状になっ
ており、従来の方法では該切断面に接着剤を均一に塗布
することは技術的に困難を伴う。
以上のように瞬間接着剤は、短時間、均一塗布が重要で
あるが、作業工程の連続化、自動化においては、従来の
方法では十分なものではなかった。
あるが、作業工程の連続化、自動化においては、従来の
方法では十分なものではなかった。
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明は、例えば、ウェザ−ストリップの切断面の如き
、WI雑形状切断面に対しても接着剤を短時間かつ均一
に塗布する方法を提供するものである。
、WI雑形状切断面に対しても接着剤を短時間かつ均一
に塗布する方法を提供するものである。
く課題を解決するための手段〉
本発明は、複雑形状切断面に接着剤を塗布し、他の被接
着面と接合する接着方法において、該接着剤の塗布を、
予め支持基材面に塗布した接着剤層からの転写により行
うことを特徴とする転写塗布接着方法である。
着面と接合する接着方法において、該接着剤の塗布を、
予め支持基材面に塗布した接着剤層からの転写により行
うことを特徴とする転写塗布接着方法である。
以下、本発明の方法を詳しく説明する。
本発明において転写とは、予め支持基材面に塗布した接
着剤層に被接着面を当接させることにより、被接着面と
接着剤の接着力を利用して接着剤を支持基材面から被接
着面に移行させることを意味する。この意味で、支持材
に付設された転写体を接着剤により他の材料に転写接着
させるいわゆる転写接着法(例えば特開昭57−514
87号公報)とは異なるものである。
着剤層に被接着面を当接させることにより、被接着面と
接着剤の接着力を利用して接着剤を支持基材面から被接
着面に移行させることを意味する。この意味で、支持材
に付設された転写体を接着剤により他の材料に転写接着
させるいわゆる転写接着法(例えば特開昭57−514
87号公報)とは異なるものである。
本発明の方法は、次の機構(工程)を採ることによって
実現される。
実現される。
(1)支持基材面に接着剤を塗布して接着剤層を形成さ
せる機構。
せる機構。
(2)複雑形状切断面を有する被接着面を、上記支持基
材面に形成された接着剤層に当接させて接着剤を転写に
より塗布する機構。
材面に形成された接着剤層に当接させて接着剤を転写に
より塗布する機構。
(3)支持基材面を洗浄又は更新する機構(4)被接着
面を、他の被接着面と接合させる機構これらの機構をシ
ーケンサ制御により組み込むことで連続化又は自動化が
可能となる。なお、被接着剤の両端を切断する場合には
、その前段の工程として切断機構が必要である。
面を、他の被接着面と接合させる機構これらの機構をシ
ーケンサ制御により組み込むことで連続化又は自動化が
可能となる。なお、被接着剤の両端を切断する場合には
、その前段の工程として切断機構が必要である。
本発明にいう複雑形状切断面とは、円、半円、:角、四
角またはそれらの異変形状及びそれらの1種以上の組み
合わせ、あるいはそれらが繰り返されて形成された切断
面等を意味する。第1図に一例を示す。
角またはそれらの異変形状及びそれらの1種以上の組み
合わせ、あるいはそれらが繰り返されて形成された切断
面等を意味する。第1図に一例を示す。
第1図は、ウェザ−ストリップの部分斜視図であり、斜
線部分が複雑形状切断面(2)である。
線部分が複雑形状切断面(2)である。
ウェザ−ストリップ(1)は全体がゴムで形成され、中
にスチールコード(2゛)が埋込まれている。
にスチールコード(2゛)が埋込まれている。
これを例にして本発明によって接合する方法について図
面に基づいて順次説明する。第1図のウエザーストリン
プをA−A’切断で第2図となる、これを再び接合する
ために、まず第3図に示した支持基材面(3)に接着剤
を塗布して接着剤層(4)を形成する。次にウェザ−ス
トリップ1の切断面を上記接着剤J!4に当接させ(第
4図)、引き離すとウェザ−ストリップ1の切断面(被
接着面)に接着剤が転写される。次にこの接着剤が転写
されたウェザ−ストリップを第2図に示した他方のウェ
ザ−ストリップ1′の切断面(被接着面)と接合させる
。かくして第5図の如く本発明方法になる転写塗布接着
が完結する。目的とする接着強度に応じて接着剤の種類
、塗布量、転写量、接合の力などが適宜法められる。
面に基づいて順次説明する。第1図のウエザーストリン
プをA−A’切断で第2図となる、これを再び接合する
ために、まず第3図に示した支持基材面(3)に接着剤
を塗布して接着剤層(4)を形成する。次にウェザ−ス
トリップ1の切断面を上記接着剤J!4に当接させ(第
4図)、引き離すとウェザ−ストリップ1の切断面(被
接着面)に接着剤が転写される。次にこの接着剤が転写
されたウェザ−ストリップを第2図に示した他方のウェ
ザ−ストリップ1′の切断面(被接着面)と接合させる
。かくして第5図の如く本発明方法になる転写塗布接着
が完結する。目的とする接着強度に応じて接着剤の種類
、塗布量、転写量、接合の力などが適宜法められる。
本発明に使用される接着剤としては、その用途により適
切なものが選定されるが特に瞬間接着剤が好んで用いら
れる。瞬間接着剤には一液型及び−波型があるが、本発
明の方法はいずれの接着剤にも適用される。
切なものが選定されるが特に瞬間接着剤が好んで用いら
れる。瞬間接着剤には一液型及び−波型があるが、本発
明の方法はいずれの接着剤にも適用される。
一液型接着剤としては、α−シアノアクリレート系モノ
マーが好ましく用いられる。二液型接着剤としては、モ
ノマーと硬化剤を予め混合して用いるタイプ(ウレタン
系、エポキシ系)と、七ツマ−と硬化剤を被接着材に別
々に転写し、接着するタイプ(例えばアクリレートとク
ロルスルホン化ポリエチレンの混合物からなるモノマー
と硬化剤からなるもの)がある。
マーが好ましく用いられる。二液型接着剤としては、モ
ノマーと硬化剤を予め混合して用いるタイプ(ウレタン
系、エポキシ系)と、七ツマ−と硬化剤を被接着材に別
々に転写し、接着するタイプ(例えばアクリレートとク
ロルスルホン化ポリエチレンの混合物からなるモノマー
と硬化剤からなるもの)がある。
本発明に好ましく用いられるα−シアノアクリレート系
モノマーとしては、具体的にはメチルα−シアノアクリ
レート、エチル−α−シアノアクリレート、プロピル−
α−シアノアクリレート、アリル−α−シアノアクリレ
ート、ブチル−αシアノアクリレート、ヘプチル−α−
シアノアクリレート、ヘキシル−「−シアノアクリレー
ト、オクチル−α−シアノアクリレート、デシルα−シ
アノアクリレート、ドデシル−α−シアノアクリレート
、(2−クロロエチル)−α−シアノアクリレート、(
2−メトキシエチル)−αシアノアクリレート、(2−
エトキシエチル)α−シアノアクリレート、(2−ブト
キシエチル)−α−シアノアクリレート、ベンジル−α
−シアノアクリレート、フェニル−α−シアノアクリレ
ート、トリフルオロイソプロピル−α−シアノアクリレ
ート等が挙げられる。
モノマーとしては、具体的にはメチルα−シアノアクリ
レート、エチル−α−シアノアクリレート、プロピル−
α−シアノアクリレート、アリル−α−シアノアクリレ
ート、ブチル−αシアノアクリレート、ヘプチル−α−
シアノアクリレート、ヘキシル−「−シアノアクリレー
ト、オクチル−α−シアノアクリレート、デシルα−シ
アノアクリレート、ドデシル−α−シアノアクリレート
、(2−クロロエチル)−α−シアノアクリレート、(
2−メトキシエチル)−αシアノアクリレート、(2−
エトキシエチル)α−シアノアクリレート、(2−ブト
キシエチル)−α−シアノアクリレート、ベンジル−α
−シアノアクリレート、フェニル−α−シアノアクリレ
ート、トリフルオロイソプロピル−α−シアノアクリレ
ート等が挙げられる。
又、本発明の接着剤には通常良く用いられているラジカ
ル重合防止剤を併用添加してもよい。このラジカル重合
防止剤としてはノ\イドロキノン、ハイドロキノンモノ
メチルエーテル、カテコール、ピロガロールなどが有効
である。
ル重合防止剤を併用添加してもよい。このラジカル重合
防止剤としてはノ\イドロキノン、ハイドロキノンモノ
メチルエーテル、カテコール、ピロガロールなどが有効
である。
さらに又、増粘された接着剤とする場合には、ポリメチ
ルメタクリレート(PMMA) 、ポリビニルアセテー
ト、セルロースアセテートイソブチレート、アクリルゴ
ム、ポリウレタンなどがン容解される。
ルメタクリレート(PMMA) 、ポリビニルアセテー
ト、セルロースアセテートイソブチレート、アクリルゴ
ム、ポリウレタンなどがン容解される。
他に七ノドタイムを短縮するための速硬化添加剤、接着
強度を高めるための添加剤、硬化した接着層に柔軟性を
付与するための可塑剤、耐衝撃性や剥離強度を付与する
ための飽和ポリエステル、耐熱性を付与するための改質
剤、塗布識別のための染料や顔料を添加することも可能
である。 又、この場合、S(h 、S03 、HF、
Bh、HBF4、BP3エーテルコンプレックス、
パラトルエンスルホン酸、プロパンサルトンなどのアニ
オン重合防止剤を併用することもできる。
強度を高めるための添加剤、硬化した接着層に柔軟性を
付与するための可塑剤、耐衝撃性や剥離強度を付与する
ための飽和ポリエステル、耐熱性を付与するための改質
剤、塗布識別のための染料や顔料を添加することも可能
である。 又、この場合、S(h 、S03 、HF、
Bh、HBF4、BP3エーテルコンプレックス、
パラトルエンスルホン酸、プロパンサルトンなどのアニ
オン重合防止剤を併用することもできる。
図面によって説明したように、支持基材面3は、通常平
面であり、これに接着剤を塗布することにより接着剤層
4を形成し、この接着剤層4に被接着面を当接すること
により、被接着面(切断面)に瞬時かつ均一に転写する
ことができる。ここで重要なことは支持基材面での接着
剤層を均一な厚さにすることである。第3図では支持基
材面を垂直に立てることにより、接着剤の流動性を利用
し、自然落下によって均一な厚さの接着剤層を形成する
例を示した。
面であり、これに接着剤を塗布することにより接着剤層
4を形成し、この接着剤層4に被接着面を当接すること
により、被接着面(切断面)に瞬時かつ均一に転写する
ことができる。ここで重要なことは支持基材面での接着
剤層を均一な厚さにすることである。第3図では支持基
材面を垂直に立てることにより、接着剤の流動性を利用
し、自然落下によって均一な厚さの接着剤層を形成する
例を示した。
本発明において支持基材面への接着剤の塗布は、スプレ
ー、ショットガン、刷毛塗り等で行われ、均一な接着剤
層が形成されるならばその方法の何如は問わない。
ー、ショットガン、刷毛塗り等で行われ、均一な接着剤
層が形成されるならばその方法の何如は問わない。
支持基材の形状は、柱状、角状、シート状が挙げられ、
その材質は接着剤に不活性であれば特に制限されるもの
ではない。
その材質は接着剤に不活性であれば特に制限されるもの
ではない。
しかし、転写を容易にするために、フッ素樹脂、シリコ
ン樹脂等の合成樹脂又はシリコン、ワンクス、フッ素樹
脂等によって離型剤処理されたものが好ましい。支持基
材面は、転写後残存接着剤を取除くためにケトン類等の
接着剤を溶解する有機溶剤で洗浄することにより次の接
着剤層の形成に備える。
ン樹脂等の合成樹脂又はシリコン、ワンクス、フッ素樹
脂等によって離型剤処理されたものが好ましい。支持基
材面は、転写後残存接着剤を取除くためにケトン類等の
接着剤を溶解する有機溶剤で洗浄することにより次の接
着剤層の形成に備える。
あるいはかかる洗浄操作が困難な場合には、同し材質の
使い捨てテープを使用することにより作業の連続化、操
作の簡略化が可能となる。具体的にはテフロンテープが
好ましく用いられる。
使い捨てテープを使用することにより作業の連続化、操
作の簡略化が可能となる。具体的にはテフロンテープが
好ましく用いられる。
〈発明の効果〉
本発明の方法によれば、複雑形状切断面を有する被接着
面に対し、簡単かつ容易な手段により、短時間かつ均一
な接着剤の塗布が可能となり、これにより接合、接着の
連続、自動化が可能となるものであって、その工業的利
用価値は大きなものがある。
面に対し、簡単かつ容易な手段により、短時間かつ均一
な接着剤の塗布が可能となり、これにより接合、接着の
連続、自動化が可能となるものであって、その工業的利
用価値は大きなものがある。
〈実施例〉
以下実施例により、本発明の方法を更に具体的に説明す
る。
る。
実施例
第1図に示すウェザ−ストリップをカッターで切断しく
第2図)、別に第3図に示すようにテフロン製支持基材
面に接着剤(シアノボンド)を予めテクノショント(田
岡化学■製接着剤塗布機)を用いて吐出塗布し、転写(
4)、接着(5)シ、第1表に記載の処方に従って強度
等を測定し、同表に記載した結果を得た。
第2図)、別に第3図に示すようにテフロン製支持基材
面に接着剤(シアノボンド)を予めテクノショント(田
岡化学■製接着剤塗布機)を用いて吐出塗布し、転写(
4)、接着(5)シ、第1表に記載の処方に従って強度
等を測定し、同表に記載した結果を得た。
めに、ウエザーストリノトリ
の説明図〔斜視図〕である。
1、 ウェザ−ストリップ
2、複雑形状切断面
3、 支持基材面
4、接着剤層
7プを接着した場合
(以下 余白)
°゛ 材料破壊 一部材料破壊
被着剤 ウェザ−ストリップ(材質、EPTゴム)測定
温度 25℃
温度 25℃
図面は本発明の転写塗布接着方法を説明するた2′
第1図
Claims (9)
- (1)複雑形状切断面に接着剤を塗布し、他の被接着面
と接合する接着方法において、該接着剤の塗布を、予め
支持基材面に塗布した接着剤層からの転写により行うこ
とを特徴とする転写塗布接着方法。 - (2)複雑形状切断面が、楕円異形状である請求項(1
)に記載の方法。 - (3)複雑形状切断面が、ウェザーストリップの切断面
である請求項(1)に記載の方法。 - (4)接着剤が瞬間接着剤である請求項(1)〜(3)
のいずれかに記載の方法。 - (5)瞬間接着剤がα−シアノアクリレートモノマであ
る請求項(4)に記載の方法。 - (6)支持基材面が、接着剤に不活性な合成樹脂から形
成されてなる請求項(1)〜(5)のいずれかに記載の
方法。 - (7)支持基材がテープである請求項(1)〜(6)の
いずれかに記載の方法。 - (8)転写を被接着面の双方に行う請求項(1)〜(7
)のいずれかに記載の方法。 - (9)接着剤が二液型接着剤であり、各成分を被接着面
に各々転写する請求項(1)〜(7)のいずれかに記載
の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2112039A JPH048781A (ja) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | 転写塗布接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2112039A JPH048781A (ja) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | 転写塗布接着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH048781A true JPH048781A (ja) | 1992-01-13 |
Family
ID=14576485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2112039A Pending JPH048781A (ja) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | 転写塗布接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH048781A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017178017A1 (de) * | 2016-04-11 | 2017-10-19 | ATN Hölzel GmbH | Verfahren und vorrichtung zur stossseitigen profilgummiverbindung |
| WO2019211395A1 (de) * | 2018-05-02 | 2019-11-07 | Cqlt Saargummi Technologies S.À.R.L. | Verbindungsverfahren für karosseriedichtungselemente |
| AT527225A4 (de) * | 2024-01-18 | 2024-12-15 | Mexbert Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Ringes |
-
1990
- 1990-04-26 JP JP2112039A patent/JPH048781A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017178017A1 (de) * | 2016-04-11 | 2017-10-19 | ATN Hölzel GmbH | Verfahren und vorrichtung zur stossseitigen profilgummiverbindung |
| WO2019211395A1 (de) * | 2018-05-02 | 2019-11-07 | Cqlt Saargummi Technologies S.À.R.L. | Verbindungsverfahren für karosseriedichtungselemente |
| US11701840B2 (en) | 2018-05-02 | 2023-07-18 | Cqlt Saargummi Technologies S.À.R.L. | Connection method for chassis sealing elements |
| EP4442439A3 (de) * | 2018-05-02 | 2024-12-04 | CQLT SaarGummi Technologies S.à.r.l. | Verbindungsverfahren für karosseriedichtungselemente |
| AT527225A4 (de) * | 2024-01-18 | 2024-12-15 | Mexbert Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Ringes |
| AT527225B1 (de) * | 2024-01-18 | 2024-12-15 | Mexbert Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Ringes |
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