JPH0487932A

JPH0487932A - 多段階シュリンク包装方法及びその包装装置

Info

Publication number: JPH0487932A
Application number: JP18539990A
Authority: JP
Inventors: Tetsushi Hata; 哲志秦; Yoshihiro Matsuda; 松田　義弘; Hirotaka Torii; 鳥井　弘隆; Naoto Matsuyoshi; 松芳　直人
Original assignee: Prima Meat Packers Ltd
Current assignee: Prima Meat Packers Ltd
Priority date: 1990-07-16
Filing date: 1990-07-16
Publication date: 1992-03-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、容器内に置かれた食肉や魚介類などの生鮮食
品のシュリンク包装に関する。

（従来の技術）従来、食品の包装方法としては、一般にはストレッチ包
装が利用されている。

このストレッチ包装は、トレイ等の容器に食品を入れた
後、ｐｖｃ　＜ポリ塩化ビニル）製のフィルムを巻くだ
けの簡便な方法であるため、鮮魚、精肉、野菜等の幅広
い食品を対象として利用されている。

また、ストレッチ包装は、他の包装に比べて包装コスト
を低く抑えることができる。更に、引っ張られたフィル
ムを通して中の食品が良く見える等の利点がある。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、従来のストレッチ包装は、包装作業の簡
便性と裏腹に、包装される食品の鮮度保持機能が劣ると
いう欠点があった。

その理由は、ストレッチ包装に密封性がないためである
。また、ストレッチ包装に使われるフィルムには制約が
あり、バリア性が弱くシール性がない点にも問題がある
。

したがって、従来のストレッチ包装によれば、収容され
る食品が酸化したり、微生物に汚染され易いという問題
があった。

このようなストレッチ包装の欠点をな（すために、本願
出願人は、既に、シュリンク包装を提案している（例え
ば、特願平１−３１７８３０号参照）。

このシュリンク包装によれば、外見上はストレッチ包装
と類似しているが、バリア性とシール性が格段に向上す
ると共に、包装される食品の鮮度保持機能を高めること
ができる。

ここで、シュリンク包装とは、納豆の外装等に使われて
いる包装方法であり、排気用小孔を形成したフィルムを
用い、包装機でランピング及びシールをした後、ヒート
トンネル内でシュリンク成形させるようにしたものであ
る。

かかるシュリンク包装について説明する。

シュリンクフィルムを用いて、横ピロー包装機或いはＬ
型包装機等により包装後、シュリンクトンネルにてフィ
ルム収縮を行っている。そのシュリンクトンネルにおい
ては、ブロアにて送風を行いながら、その送風を加熱し
てホットエア状態にして、製品に吹き付ける。製品はコ
ロコンベア上を搬送されながら、上下左右から熱風を浴
びることにより、フィルム収縮が行われる。なお、トン
ネルは密閉状態になっているため、内部の全体温度もか
なり上昇している。シュリンク状況は、コンベアスピー
ド、トンネル長さ、熱風温度、熱風吹き出し口位置によ
ってコントロールされるが、全体が一気に加熱シュリン
クされるため、強度の弱いトレーの場合、フィルムの収
縮力により変形が発生する。

このように、従来のシュリンク包装によれば、−発シュ
リンクでヒートトンネルを通すだけだったので、中身の
変形を防止するために、トレイ等の容器に構造上の強度
が要求されていた。

また、下加熱及び上加熱の一発シュリンクであるために
、シール部にややもたつきが残るといった問題があった
。

本発明は、かかるシュリンク包装を更に改善し、変形し
やすい薄肉トレイ等の容器を用いることができると共に
、シール部におけるもたつきをなくし、フィツト感を呈
する多段階シュリンク包装方法及びその包装装置を提供
することを目的とするものである。

（課題を解決するための手段）本発明によれば、上記目的を達成するために、容器に収
容した食品のシュリンク包装方法において、排気孔が形
成されるハイバリア性プラスチックフィルムで容器及び
食品を包み込む工程と、前記容器の下加熱を行い下部シ
ュリンク包装を行う工程と、前記容器の上加熱を行い、
上部シュリンク包装を行う工程とを施すようにしたもの
である。

また、主加熱後、前記容器の両端加熱を行い、両端部シ
ュリンク包装を行う工程とを施すようにしたものである
。

更に、容器に収容した食品のシュリンク包装装置におい
て、排気孔が形成されるハイバリア性プラスチックフィ
ルムで容器及び食品を包み込む手段と、前記容器の下加
熱を行い、下部シュリンク包装を行う下加熱装置と、前
記容器の上加熱を行い、上部シュリンク包装を行う下加
熱装置とを設けるようにしたものである。

また、前記上加熱後、前記容器の両端加熱を行い、両端
部シュリンク包装を行う両端加熱装置とを設けるように
したものである。

（作用）従来の食品のシュリンク包装は、−発シュリンクでヒー
トトンネルを通すだけだったので、中身の変形を防止す
るために、トレイ等に構造上の強度が要求されたが、本
発明によれば、まず、下加熱を行い、その後、上加熱を
行い、多段階シュリンクを行うようにしたので、変形し
やすい薄肉トレイであっても変形が抑制され、シュリン
ク包装することができる。

また、下加熱又は上加熱では、シール部にややもたつき
が残ったが、両端加熱を付加することにより、そのもた
つきをなくすことができる。

（実施例〉以下、本発明の実施例について図面を参照しながら詳細
に説明する。

第１図は本発明の実施例を示す多段階シュリンク包装工
程断面図である。

まず、第１図（ａ）に示すように、容器としてのトレイ
１を供給する。このトレイ１の底面には、脱気孔２を形
成する。

次に、第１図（ｂ）に示すように、Ｉ・レイ１に脱酸素
剤３を入れる。この場合、ガスフラッシングによって、
ガス置換を行い、脱酸素化を図るようにしてもよい。但
し、食品の種類によっては、必ずしも積極的に脱酸素を
行わなくても差支えない。

つまり、脱酸素化の程度は収容される食品に応じて、適
宜設定することができる。

次に、第１図（ｃ）に示すように、トレイ１に食品４を
収容する。

次に、第１図（ｄ）に示すように、ハイバリア性プラス
チックフィルム５を用いて、包装機にてトレイ１をラッ
プし、横ピロー包装を行う。この時、ハイバリア性プラ
スチックフィルム５には、トレイ１の裏面となる箇所に
排気孔７を形成する。なお、６はトンプシール部である
。

次に、第１図（ｅ）に示すように、下部シュリンクを行
う。即ち、トレイ１の下部を加熱して、ハイバリア性プ
ラスチックフィルム５を下部シュリンクさせる。その場
合、第６図に示すようにトレイ１を上面から強制排気コ
ンベヤ１１で押さえて、パック内部の空気・ガスを強制
的に抜く。

次に、第１図（ｆ）に示すように、上部シュリンクを行
う。即ち、トレイ１の上部を加熱して、ハイバリア性プ
ラスチックフィルム５を上部シュリンクさせる。

また、更に、第１図（ｇ）に示すように、トレイ１の方
向を転換して両端部シュリンクを行う。即ち、トレイ１
の両端部を加熱して、ハイバリア性プラスチックフィル
ム５を両端部シュリンクさせる最後に、第１図（ｈ）に示すように、ハイバリア性プラ
スチックフィルム５の排気孔７を寒くように、トレイＩ
の裏面にラヘル８を貼り、密封する。

以上の工程を簡単にまとめると、第２図に示すようなフ
ローで示すことができる。

まず、トレイを供給しくステップ■）、次に、脱酸素剤
をトレイに投入しくステップ■）、次に、食品をトレイ
に収容しくステップ■）、次に、バリア性プラスチック
フィルムを用いて横ピロー包装を行うと共に、脱気孔加
工を行い（ステ・シブ■）、加圧エア抜きを行いながら
下部シュリンクを行い（ステップ■）、次に、上部シュ
リンクを行い（ステップ■）、次に、両端部シュリンク
を行い（ステップ■）、最後にラベリングにより密封を
行う（ステップ■）。

第３図は本発明の具体的実施例を示す多段階シュリンク
包装方法の工程斜視図である。

まず、第３図（ａ）に示すように、食品（図示なし）が
収納されたトレイ１は横ピロー包装によりハイバリア性
プラスチックフィルム５により包まれる。

次に、第３図（ｂ）に示すように、上加熱によりハイバ
リア性プラスチックフィルム５は下部シュリンクが行わ
れる。即ち、トレイ１の裏面のみを先に加熱収縮させる
。これにより、トップシール部はトレイ端面（側面）の
下方に位置する。

この下加熱装置としては、第６図に示すように、自転可
能なローラ１３を有するコンベア１２（後述の方向転換
装置において詳述）が配置され、そのコンベア１２の下
方に熱風吹き出し装置１４が設置されている。その熱風
吹き出し装置１４は、第９図に示すように、下端に熱風
送風口１５が設けられたベース１６とこれに被着される
熱風吹き出し孔１８が形成される蓋体１７から構成され
ている。

次に、第３図（ｃ）に示すように、上加熱によりハイバ
リア性プラスチックフィルム５は上部シュリンクが行わ
れる。即ち、トレイ１の表面を加熱収縮させる。

この上加熱には以下に示す２通りがある。

（１）第７図に示すように、シュリンクトンネル２０を
用いて全体の雰囲気温度を上げた中で、下加熱装置２５
によって表面に集中的に熱風を吹きかけ、コンベヤ２１
上のトレイ１を包んでいるハイバリア性プラスチックフ
ィルム５を収縮させる方法と、（２）第８図に示すよう
に、シュリンクトンネルを用いず、単なるコンベア１２
上で下加熱装置３０によって表面のみに熱風を吹きつけ
る方法とがある。

これらのどちらかを選択する。前者は食品が凍結品であ
る場合、あるいは食品がトレイ深さより出っ張りフィル
ムに直接接触するような場合に有効であり、後者はそれ
以外の場合に有効である。この場合、あまり強く加熱す
ると、トレイ１がハイバリア性プラスチックフィルム５
の収縮力により変形するため、比較的緩慢な加熱収縮を
行うことが望ましい。なお、第７図において、２３は下
加熱装置、２７は横加熱装置である。

なお、トレイｌを逆さまにしてシュリンクを行うことが
可能な場合には、まず、トレイ１の下を下加熱装置を用
いて、シュリンク包装を行い、その後、トレイ１の上を
下加熱装置を用いて、シュリンク包装を行うようにして
もよい。

次に、第３図（ｄ）に示すように、トレイ１の方向転換
を行う。この方向転換は、第４図に示すように、ライン
上で進行中のトレイ１はガイド板３１によってガイドさ
れ、そのトレイ１にピン３６が当たって９０度方向転換
させられる。この点について、第５図を用いて具体的に
説明する。ライン３７には先端部には駆動ベルト３５に
よって回転するローラ３３が設けられ、このローラ３３
が回転すると、次々に駆動されるように掛けられる伝動
ベルト３８によってローラ３４群が回転する。なお、こ
れらのローラは両側枠３２によって自転自在に支持され
ている。

そこで、上部シュリンク及び下部シュリンクが完了した
トレイ１がガイド板３１によってガイドされ、その先端
部のやや下方にピン３６が当たる。すると、トレイ１は
９０度方向転換させられ、次の工程である両端加熱を行
うための複数のワイヤ状のエンドレスベルト４２を有す
る両端加熱装置へと移送される。なお、４１は従動プー
リであり、この部分には、開示しないが、９０度方向転
換させられたトレイ１を両端加熱装置へスムーズに案内
するためのガイド板が両側に配置されることが望ましい
。

次に、第３図（ｅ）に示すように、両端加熱によりハイ
バリア性プラスチックフィルム５は両端シュリンクが行
われる。即ち、上加熱による加熱収縮が不十分であった
製品の両端部のみを加熱する。

ここで、両端加熱は、第１０図に示すように、複数のワ
イヤ状のエンドレスベルト４２上に搬送されるトレイ１
の両端部の上面及び側面を両端加熱装置５０の両端部の
上面への熱風吹き出し孔５２及び両端部の側面への熱風
吹き出し孔５３がらの熱風により両端部の上面及び側面
を同時に加熱できるようにする。なお、５１は熱風送風
口である。

次に、第３図（ｆ）に示すように、再び方向転換を行い
第３図（ｇ）に示すように、原状の方向に転換された後
に、製品として搬出される。なお、ここでも、方向転換
は前記したと同様の方法で行う。

このように、ライン上で■上加熱、■上加熱、を行う。

また、■両端加熱を付加し、順次加熱を行うことにより
、多段階シュリンク包装を行うことができる。

また、上記実施例においては、容器としてはトレイを示
したが、各種の容器を用いることができることは言うま
でもない。

特に、多段階シュリンクを行うために、従来の一発シュ
リンクに比べて、収納された食品の変形力を大幅に低減
することができ、薄肉状の容器や従来用いることができ
なかった低廉な材料、例えばハイインパクトポリスチレ
ン、発泡スチロールからなる容器を用いることができる
。

また、ハンバーグの包装の場合、トレイ原反厚みが５０
０μｍで、トレイ原反厚が、第１１図及び第１２図に示
すように、長さｌは２７５ｍｍ、幅Ｗは１６０胴、深さ
Ｄは３５ｍｍと大きなトレイの場合でもシュリンク包装
が可能となった。

なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能であり、これ
らを本発明の範囲から排除するものではない。

（発明の効果）以上、詳細に説明したように、本発明によれば、次のよ
うな効果を奏することができる。

（１）薄肉トレイ、低廉な材料によるトレイや大形のト
レイを用いたシュリンク包装が可能となるため、コスト
ダウンを図ることができる。

（２）変形しやすい複雑な構造のトレイであっても変形
を抑制しながら、シュリンク包装することができる。

（３）両端加熱を付加することにより、シール部のもた
つきをなくし、フィツト感を呈する包装を行うことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す多段階シュリンク包装工
程断面図、第２図はその多段階シュリンク包装の概略フ
ローチャート、第３図は本発明の具体的実施例を示す多
段階シュリンク包装方法の工程斜視図、第４図はトレイ
の方向転換の説明図、第５図はそのトレイの方向転換装
置の斜視図、第６図はその上加熱装置の構成図、第７図
はそのシュリンクトンネルの構成図、第８図はその上加
熱装置の構成図、第９図は熱風吹き出し装置の分解斜視
図、第１０図は両端加熱装置の構成図、第１１図はシュ
リンク包装状態（食品は図示なし）を示す斜視図、第１
２図はそのシュリンク包装状態を示す裏面斜視図である
。１・・・トレイ、２・・・脱気孔、３・・・脱酸素剤、
５・・・ハイパリア性プラスチックフィルム、７・・・
排気孔、８・・・ラヘル、１１・・・’Ｊ　制排気コン
ベヤ、１２２１・・・コンヘア、１３．３３．３４・・
・ローラ、１４・・・熱風吹き出し装置、１５・・・熱
風送風口、１６・・・ヘース、１７・・・蓋体、１８・
・・熱風吹き出し孔、２０・・・シュリンクトンネル、
２３、３０・・・上加熱装置、２５・・・上加熱装置、
２７・・・横加熱装置、３１・・・ガイド板、３２・・
・両側枠、３３．３４・・・ローラ、３５・・・駆動ベ
ルト、３６・・・ピン、３７・・・ライン、３８・・・
伝動ベルト、４１・・・従動プーリ、４２・・・エンド
レスベルト、５０・・・両端加熱装置、５２・・・熱風
吹き出し孔、５３・・・熱風吹き出し孔。特許出願人　プリマハム株式会社代理人　弁理士　　清　水　　守（外１名）第図第１０図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）容器に収容した食品のシュリンク包装方法におい
て、（ａ）排気孔が形成されるハイバリア性プラスチックフ
ィルムで容器及び食品を包み込む工程と、（ｂ）前記容
器の下加熱を行い、下部シュリンク包装を行う工程と、（ｃ）前記容器の上加熱を行い、上部シュリンク包装を
行う工程を施すことを特徴とする多段階シュリンク包装
方法。
（２）上記（ｃ）ステップに次いで、（ｄ）前記容器の両端加熱を行い、両端部シュリンク包
装を行う工程とを施す請求項１記載の多段階シュリンク
包装方法。
（３）前記容器の下加熱時に同時に空気・ガスを強制的
に排出する請求項１又は２項記載の多段階シュリンク包
装方法。
（４）容器に収容した食品のシュリンク包装装置におい
て、（ａ）排気孔が形成されるハイバリア性プラスチックフ
ィルムで容器及び食品を包み込む手段と、（ｂ）前記容
器の下加熱を行い、下部シュリンク包装を行う下加熱装
置と、（ｃ）前記容器の上加熱を行い、上部シュリンク包装を
行う上加熱装置とを具備することを特徴とする多段階シ
ュリンク包装装置。
（５）前記上加熱後に、前記容器の両端加熱を行い、両
端部シュリンク包装を行う両端加熱装置とを具備する請
求項４記載の多段階シュリンク包装方法。
（６）前記容器を上加熱後、該容器をピンに当接させ自
動的に反転させて、前記上加熱装置へ移送する手段を具
備する請求項５項記載の多段階シュリンク包装装置。
（７）前記容器を両端加熱後、該容器をピンに当接させ
自動的に反転させて、排出する手段を具備する請求項５
記載の多段階シュリンク包装装置。